本发明公开了一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法，装置包括多个金属颗粒、尼龙棒、电磁涡流检测线圈、电磁涡流检测仪，通过油液磨粒偏心灵敏度曲线检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
1.一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置，包括多个金属颗粒、尼龙棒、电磁涡流检测线圈、电磁涡流检测仪，其特征在于：所述尼龙棒的直径小于电磁涡流检测线圈的内径；所述尼龙棒的周面上有多个不同深度的径向的钻孔，或者，尼龙棒的端面上有多个距离轴心不同距离的轴向的钻孔；多个金属颗粒的材质、大小、结构相同，金属颗粒用于模拟油液中的金属磨粒，多个金属颗粒分别放入固定在多个钻孔内底面；电磁涡流检测线圈与电磁涡流检测仪电连接。
2.一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于：
a. 电磁涡流检测仪激励电磁涡流检测线圈，电磁涡流检测线圈内产生感应磁场；
b. 将尼龙棒匀速穿过电磁涡流检测线圈内，固定在多个钻孔内底面的多个金属颗粒依次通过电磁涡流检测线圈，依次扰动电磁涡流检测线圈内的感应磁场，电磁涡流检测线圈产生感应电流信号，电磁涡流检测线圈将感应电流信号传输至电磁涡流检测仪，电磁涡流检测仪处理存储多个金属颗粒依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数；由于多个金属颗粒与电磁涡流检测线圈内表面之间的距离不同，所以多个金属颗粒依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数也不同；
c. 采用多个金属颗粒与电磁涡流检测线圈内表面之间的距离和多个金属颗粒扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数为坐标轴，制作标定曲线，这个标定曲线即为油液磨粒偏心灵敏度曲线，以此检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，进一步根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
3.根据权利要求2所述的一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，其特征在于：进一步的，采用多组的多个金属颗粒，每组中的多个金属颗粒的材质、大小、结构相同，各组之间的材质不同、或大小不同、或结构不同，依次进一步检测不同材质、或不同大小、或不同结构的金属颗粒在不同的偏心状态下的灵敏度，以此检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，进一步根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无损检测装置及方法，特别是涉及一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法。
背景技术
[0002] 发动机油液金属磨粒电磁检测技术是当前发动机安全寿命监测技术中较为有效的一项技术，是基于电磁涡流检测原理，采用高速电磁监测仪和高灵敏度电磁监测传感器实施动态监测发动机回油管中的金属磨粒的数量和质量，以此来监控判断发动机的安全状态，评估其有效寿命等。采用电磁方法监测油液金属磨粒过程中，由于电磁检测特性，当油液中的金属磨粒偏离中轴线通过电磁监测传感器时，对检测灵敏度将产生一定的影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法，验证油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，从而作出一定程度的补偿。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置，包括多个金属颗粒、尼龙棒、电磁涡流检测线圈、电磁涡流检测仪，其特征在于：所述尼龙棒的直径小于电磁涡流检测线圈的内径；所述尼龙棒的周面上有多个不同深度的径向的钻孔，或者，尼龙棒的端面上有多个距离轴心不同距离的轴向的钻孔；多个金属颗粒的材质、大小、结构相同，金属颗粒用于模拟油液中的金属磨粒，多个金属颗粒分别放入固定在多个钻孔内底面；电磁涡流检测线圈与电磁涡流检测仪电连接。
[0005] 一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，
[0006] a. 电磁涡流检测仪激励电磁涡流检测线圈，电磁涡流检测线圈内产生感应磁场；
[0007] b. 将尼龙棒匀速穿过电磁检测线圈内，固定在多个钻孔内底面的多个金属颗粒依次通过电磁检测线圈，依次扰动电磁涡流检测线圈内的感应磁场，电磁涡流检测线圈产生感应电流信号，电磁涡流检测线圈将感应电流信号传输至电磁涡流检测仪，电磁涡流检测仪处理存储多个金属颗粒依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数；由于多个金属颗粒与电磁涡流检测线圈内表面之间的距离不同，所以多个金属颗粒依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数也不同；
[0008] c. 采用多个金属颗粒与电磁涡流检测线圈内表面之间的距离和多个金属颗粒扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数为坐标轴，制作标定曲线，这个标定曲线即为油液磨粒偏心灵敏度曲线，以此检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，进一步根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
[0009] 进一步的，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，其特征在于：采用多组的多个金属颗粒，每组中的多个金属颗粒的材质、大小、结构相同，各组之间的材质不同、或大小不同、或结构不同，依次进一步检测不同材质、或不同大小、或不同结构的金属颗粒在不同的偏心状态下的灵敏度，进一步根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
[0010] 本发明的有益效果是，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法，装置包括多个金属颗粒、尼龙棒、电磁涡流检测线圈、电磁涡流检测仪，通过油液磨粒偏心灵敏度曲线检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
[0011] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法不局限于实施例。
附图说明
[0012] 下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1是本发明实施例一的一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置示意图。
[0014] 图2是本发明实施例二的一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置示意图。
[0015] 图中，1.金属颗粒，2.尼龙棒，20.钻孔，3.电磁涡流检测线圈，4.电磁涡流检测仪。
具体实施方式
[0016] 实施例一，如图1所示，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置，包括多个金属颗粒1、尼龙棒2、电磁涡流检测线圈3、电磁涡流检测仪4，其特征在于：所述尼龙棒2的直径小于电磁涡流检测线圈3的内径；所述尼龙棒2的周面上有多个不同深度的径向的钻孔20；多个金属颗粒1的材质、大小、结构相同，金属颗粒1用于模拟油液中的金属磨粒，多个金属颗粒1分别放入固定在多个钻孔20内底面；电磁涡流检测线圈3与电磁涡流检测仪4电连接。
[0017] 实施例二，如图2所示，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置，包括多个金属颗粒1、尼龙棒2、电磁涡流检测线圈3、电磁涡流检测仪4，其特征在于：所述尼龙棒2的直径小于电磁涡流检测线圈3的内径；所述尼龙棒2的端面上有多个距离轴心不同距离的轴向的钻孔20；多个金属颗粒1的材质、大小、结构相同，金属颗粒1用于模拟油液中的金属磨粒，多个金属颗粒1分别放入固定在多个钻孔20内底面；电磁涡流检测线圈3与电磁涡流检测仪4电连接。
[0018] 实施例，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，
[0019] a. 电磁涡流检测仪4激励电磁涡流检测线圈3，电磁涡流检测线圈3内产生感应磁场；
[0020] b. 将尼龙棒2匀速穿过电磁检测线圈内，固定在多个钻孔20内底面的多个金属颗粒1依次通过电磁检测线圈，依次扰动电磁涡流检测线圈3内的感应磁场，电磁涡流检测线圈3产生感应电流信号，电磁涡流检测线圈3将感应电流信号传输至电磁涡流检测仪4，电磁涡流检测仪4处理存储多个金属颗粒1依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数；由于多个金属颗粒1与电磁涡流检测线圈3内表面之间的距离不同，所以多个金属颗粒1依次扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数也不同；
[0021] c. 采用多个金属颗粒1与电磁涡流检测线圈3内表面之间的距离和多个金属颗粒1扰动产生的感应电流信号的时域和频域参数为坐标轴，制作标定曲线，这个标定曲线即为油液磨粒偏心灵敏度曲线，以此检验油液磨粒偏心对检测灵敏度的影响，从而作出一定程度的补偿。
[0022] 实施例，进一步的，一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测方法，采用多组的多个金属颗粒1，每组中的多个金属颗粒1的材质、大小、结构相同，各组之间的材质不同、或大小不同、或结构不同，依次进一步检测不同材质、或不同大小、或不同结构的金属颗粒1在不同的偏心状态下的灵敏度，进一步根据灵敏度偏差程度对检测信号进行相应补偿。
[0023] 上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种油液磨粒偏心灵敏度电磁检测装置及方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
