一种切削刀组件及线缆切削装置

摘要

本发明提供一种切削刀组件及线缆切削装置,所述切削刀组件包括：基壳，其设于所述壳体上；切削器，其设于所述基壳内，所述切削器朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外并与所述线缆外皮的端面相贴靠，以用于切削所述线缆外皮；以及限位件，其设于所述基壳内并能够相对所述基壳移动，所述限位件朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外，且与所述切削器位于所述基壳外的一端在所述线缆的轴向上存在位置差，当切削所述线缆外皮时所述限位件位于所述基壳外的一端与所述线缆外皮的端面相抵靠以限制所述切削器的切削深度。本发明的切削刀组件在切削线缆外皮时能够限制对线缆外皮的切削深度，防止切削过深而出现线缆切削装置卡死的现象。

权利要求

1.一种切削刀组件,装设在线缆切削装置的壳体上用于切削线缆外皮,其特征在于,所述切削刀组件包括：基壳，其设于所述壳体上；

切削器，其设于所述基壳内，所述切削器朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外并与所述线缆外皮的端面相贴靠，以用于切削所述线缆外皮；以及限位件，其为一顶杆，所述顶杆设于所述基壳内并能够相对所述基壳移动，所述顶杆位于所述基壳内的一端通过一弹簧与所述基壳相连，所述顶杆朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外，且与所述切削器位于所述基壳外的一端在所述线缆的轴向上存在位置差，当切削所述线缆外皮时所述顶杆位于所述基壳外的一端与所述线缆外皮的端面相抵靠以限制所述切削器的切削深度。

2.根据权利要求1所述的切削刀组件，其特征在于，所述切削器包括：

刀盒，其可移动式设于所述基壳内，所述刀盒朝向所述线缆的一端伸出所述基壳；以及切削刀，其设于所述刀盒伸出所述基壳的一端上。

3.根据权利要求2所述的切削刀组件，其特征在于，所述刀盒位于所述基壳内的一端设有一螺纹孔，所述基壳对应所述螺纹孔处穿设有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔相连并能够相对所述基壳转动，以驱动所述刀盒沿所述线缆的径向移动并将所述刀盒限位在所述基壳内。

4.根据权利要求3所述的切削刀组件，其特征在于，所述基壳上沿所述刀盒的移动方向设有一条形孔，所述条形孔内设有一能够沿其移动并能够顶紧以限位所述刀盒的第一紧定件。

5.根据权利要求1所述的切削刀组件，其特征在于，所述基壳上还设有用于顶紧以限位所述顶杆的第二紧定件。

6.根据权利要求5所述的切削刀组件，其特征在于，所述壳体上设有滑槽，所述基壳上设有位于所述滑槽内并能够沿所述滑槽滑移的凸块，所述基壳上还设有用于限位所述基壳的紧固件；其中，当切削所述线缆外皮时，所述紧固件限位所述基壳，所述第二紧定件顶紧所述顶杆；

当对所述线缆外皮进行削锥时，所述紧固件解除对所述基壳的限位，同时所述第二紧定件松开所述顶杆，且所述顶杆位于所述基壳外的一端与所述线缆相抵靠。

7.根据权利要求6所述的切削刀组件，其特征在于，所述紧固件为穿设于所述基壳上的第三紧定件，所述第三紧定件用于和所述滑槽相抵以将所述基壳限位在所述壳体上。

8.一种线缆切削装置，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体上的如权利要求1-7中任一项所述的切削刀组件。

9.根据权利要求8所述的线缆切削装置，其特征在于，所述壳体具有穿线孔，所述壳体通过所述穿线孔套于所述线缆上并能够相对所述线缆旋转。

说明书

一种切削刀组件及线缆切削装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力工具,特别涉及一种切削刀组件及具有该切削刀组件的线缆切削装置。

背景技术

[0002] 线缆是光缆、电缆等的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见并不可缺少的。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆主要由pvc塑料粒子加工形成的绝缘外皮以及位于绝缘外皮内的由各种规格的铜丝绞合成缆的内芯组成。其内芯为导电部分，当欲使用线缆时，需要剥去部分线缆的绝缘外皮使露出导电的内芯才可实现连接。现有技术中的线缆切削装置结构及功能单调，不能满足用户的使用需要。例如，当线缆切削装置带动切削刀快速移动时，由于无限位件故使得切削刀会短时间急剧增加切削深度，导致切削线缆外皮较厚进而出现卡死的现象。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的问题是，提供一种在切削线缆外皮时能够限制对线缆外皮的切削深度的切削刀组件及具有该切削刀组件的线缆切削装置。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种切削刀组件,装设在线缆切削装置的壳体上用于切削线缆外皮,所述切削刀组件包括：

[0005] 基壳，其设于所述壳体上；

[0006] 切削器，其设于所述基壳内，所述切削器朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外并与所述线缆外皮的端面相贴靠，以用于切削所述线缆外皮；以及

[0007] 限位件，其设于所述基壳内并能够相对所述基壳移动，所述限位件朝向所述线缆的一端伸出所述基壳外，且与所述切削器位于所述基壳外的一端在所述线缆的轴向上存在位置差，当切削所述线缆外皮时所述限位件位于所述基壳外的一端与所述线缆外皮的端面相抵靠以限制所述切削器的切削深度。

[0008] 作为优选，所述切削器包括：

[0009] 刀盒，其可移动式设于所述基壳内，所述刀盒朝向所述线缆的一端伸出所述基壳；以及

[0010] 切削刀，其设于所述刀盒伸出所述基壳的一端上。

[0011] 作为优选，所述刀盒位于所述基壳内的一端设有一螺纹孔，所述基壳对应所述螺纹孔处穿设有一调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔相连并能够相对所述基壳转动，以驱动所述刀盒沿所述线缆的径向移动并将所述刀盒限位在所述基壳内。

[0012] 作为优选，所述基壳上沿所述刀盒的移动方向设有一条形孔，所述条形孔内设有一能够沿其移动并能够顶紧以限位所述刀盒的第一紧定件。

[0013] 作为优选，所述限位件为一顶杆，所述顶杆位于所述基壳内的一端通过一弹簧与所述基壳相连。

[0014] 作为优选，所述基壳上还设有用于顶紧以限位所述顶杆的第二紧定件。

[0015] 作为优选，所述壳体上设有滑槽，所述基壳上设有位于所述滑槽内并能够沿所述滑槽滑移的凸块，所述基壳上还设有用于限位所述基壳的紧固件；其中，

[0016] 当切削所述线缆外皮时，所述紧固件限位所述基壳，所述第二紧定件顶紧所述顶杆；

[0017] 当对所述线缆外皮进行削锥时，所述紧固件解除对所述基壳的限位，同时所述第二紧定件松开所述顶杆，且所述顶杆位于所述基壳外的一端与所述线缆相抵靠。

[0018] 作为优选，所述紧固件为穿设于所述基壳上的第三紧定件，所述第三紧定件用于和所述滑槽相抵以将所述基壳限位在所述壳体上。

[0019] 本发明同时提供一种线缆切削装置，其包括壳体和设于所述壳体上的上述的切削刀组件。

[0020] 作为优选，所述壳体具有穿线孔，所述壳体通过所述穿线孔套于所述线缆上并能够相对所述线缆旋转。

[0021] 本发明的切削刀组件及线缆切削装置的有益效果在于，通过设置限位件，使得切削线缆外皮以及削锥线缆外皮时均可限制切削器的切削深度，以避免切削器切削过多造成线缆的损坏，或造成线缆切削装置的卡死现象。

附图说明

[0022] 图1为本发明的切削刀组件的结构示意图。

[0023] 图2为本发明的切削刀组件的剖视图。

[0024] 图3为本发明的线缆切削装置的结构示意图。

[0025] 附图标记：

[0026] 1-壳体；2-基壳；3-刀盒；4-切削刀；5-顶杆；6-弹簧；7-螺纹孔；8-调节螺栓；9-第一紧定件；10-第二紧定件；11-滑槽；12-凸块；13-第三紧定件。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明进行详细描述。

[0028] 如图1和图2所示，本发明提供一种切削刀组件,其装设在线缆切削装置的壳体1上用于切削线缆外皮。该切削刀组件包括：

[0029] 基壳2，其设于壳体1上；

[0030] 切削器，其设于基壳2内，该切削器朝向线缆的一端伸出基壳2外并与线缆外皮的端面相贴靠，以用于切削线缆外皮；以及

[0031] 限位件，其设于基壳2内并能够相对基壳2移动，该限位件朝向线缆的一端伸出基壳2外，且与切削器位于基壳2外的一端在线缆的轴向上存在位置差，当切削线缆外皮时限位件位于基壳2外的一端与线缆外皮的端面相抵靠以限制切削器的切削深度。也就是切削器切削线缆外皮时,其切削深度与上述限位件和切削器间的位置差的数值相等。由于切削器切削线缆外皮时，限位件时刻与线缆外皮的端面相抵，因此无论线缆切削装置设置的切削速度多快，切削器的切削深度仍为一定值，不会由于切削速度过快而导致切削深度急剧增长，导致出现因切削深度过大而切削失败的现象，辅助切削器的切削动作稳定顺畅。

[0032] 如图2所示，进一步地，切削器包括：

[0033] 刀盒3，其可移动地设于基壳2内并能够限位在基壳2内，刀盒3朝向线缆的一端伸出基壳2，也就是刀盒3部分位于基壳2内，部分位于基壳2外，且刀盒3整体能够相对基壳2移动；以及

[0034] 切削刀4，其设于刀盒3伸出基壳2的一端上，切削器通过该切削刀4切削线缆外皮，在切削线缆外皮的初始时刻，该切削刀4的刃部与线缆外皮的端面相贴靠，以在线缆切削装置移动时带动切削刀4切削线缆。

[0035] 为了方便调节切削刀4相对线缆的位置，本实施例中的刀盒3可移动式设置于刀盒3内。结合图1所示，刀盒3位于基壳2内的一端设有一长条形的螺纹孔7，基壳2对应该螺纹孔
7处穿设有一调节螺栓8，该调节螺栓8与螺纹孔7相连并能够相对基壳2转动，以驱动刀盒3沿线缆的径向移动，并同时能够将刀盒3限位在基壳2内。即，用户可通过调节螺栓8调节刀盒3的伸出基壳2外的长度，从而达到调节切削刀4相对线缆的位置。

[0036] 为了更进一步地限位刀盒3，防止切削线缆时刀盒3移位，影响切削效果，本实施例中还在基壳2上沿刀盒3的移动方向设有一条形孔，并于条形孔内设置一能够沿该条形孔移动并能够顶紧以限位刀盒3的第一紧定件9(本实施例中第一紧定件9为紧定螺钉)。当欲移动刀盒3时，旋转第一紧定件9使其与刀盒3相分离；当欲水平切削线缆外皮时，也就是当欲使线缆外皮的切削面始终与线缆的轴线相垂直时，在调节好刀盒3位置后旋转第一紧定件9，使其顶紧刀盒3，防止刀盒3移动，以保证线缆外皮的切削面为一平面，而非圆台面。

[0037] 继续结合图2所示，限位件为一顶杆5，该顶杆5位于基壳2内的一端通过一弹簧6与基壳2相连，以使顶杆5能够相对基壳2移动。基壳2上还设有用于顶紧以限位顶杆5的第二紧定件10(本实施例中第二紧定件10为握紧旋钮)。

[0038] 进一步地，本发明的切削刀组件不仅能够水平切削线缆(即，线缆切削完成后其外皮的端面为垂直线缆的圆环面)，还可对线缆进行削锥，也就是线缆切削完成后其外皮的端面为一圆台面。具体可在壳体1上沿线缆的径向设置一条(或多条)滑槽11，并在基壳2上设置位于滑槽11内并能够沿滑槽11滑移的凸块12(或凸起)，使通过凸块12带动基壳2整体沿滑槽11移动，也就是使切削刀4组件整体在线缆的径向上做靠近或远离线缆的移动。同时基壳2上还需设有用于限位基壳2的紧固件，即该紧固件用于防止基壳2相对壳体1移动。本实施例中的紧固件为穿设于基壳2上的第三紧定件13，该第三紧定件13能够和滑槽11相抵以将基壳2限位在壳体1上(本实施例中第三紧定件13为握紧旋钮)。应用时：

[0039] 当切削线缆外皮时(即，沿线缆的径向剥除线缆外皮，切削完成时线缆外皮的端面为一垂直线缆的圆环面)，第三紧定件13顶紧滑槽11以限位基壳2，同时第二紧定件10顶紧以限位顶杆5；

[0040] 如图3所示，当欲斜向切削线缆外皮时，即对线缆进行削锥时，第三紧定件13解除对基壳2的限位，同时第二紧定件10也解除对顶杆5的限位，使基壳2可相对壳体1沿线缆的径向移动，同时使顶杆5能够相对基壳2沿线缆的径向移动，以使其位于基壳2外的一端能够实时与线缆相抵靠，以通过限制基壳2的位置而达到限制切削刀4的位置。也就是,当对线缆进行削锥时,用户可以顶杆5是否与线缆外皮相贴靠为基准沿线缆的径向逐渐向外拉动基壳2,以使切削面为一圆台面。由于顶杆5内部是通过一弹簧6与基壳2相连，具体实施时可在切削的初始阶段使顶杆5压缩弹簧6，随着基壳2的移动使弹簧6逐渐复位，进而使顶杆5能够在非限定状态下与线缆实时贴靠。

[0041] 如图3所示，本发明同时公开一种线缆切削装置，包括壳体1和设于壳体1上的上述切削刀组件。其中，该壳体1具有穿线孔以通过穿线孔套于线缆上，且该壳体1并能够相对线缆旋转。

[0042] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。