一种新型新材料加工设备

摘要

本发明公开了一种新型新材料加工设备，包括基座以及手握柄，所述手握柄固定安装在所述基座下端面左侧，所述基座左端面固定安装有套筒，所述套筒中设置有左右通连的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可左右滑行的滑行柱，所述滑行柱中设置有左右通连的转槽，所述转槽中通过轴承可转动的安装有钻柱，所述钻柱中设置有端口朝右的花键槽，所述钻柱左端固定设置有尖形头，所述基座中左侧设置有上下延长的转腔，所述转腔上部通过第一转轴安装有第一齿形轮，所述第一转轴左端可转动地安装在所述转腔左端壁中，右端与固定安装在所述转腔右端壁中的驱动机动力连接。

权利要求

1.一种新型新材料加工设备，包括基座以及手握柄，所述手握柄固定安装在所述基座下端面左侧，所述基座顶部端面右侧固定设有橡胶柱，所述橡胶柱顶部固定连接有挂环，所述基座左端面固定安装有套筒，其特征在于：所述套筒中设置有左右通连的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可左右滑行的滑行柱，所述滑行柱中设置有左右通连的转槽，所述转槽中通过轴承可转动的安装有钻柱，所述钻柱中设置有端口朝右的花键槽，所述钻柱左端固定设置有尖形头，所述基座中左侧设置有上下延长的转腔，所述转腔上部通过第一转轴安装有第一齿形轮，所述第一转轴左端可转动地安装在所述转腔左端壁中，右端与固定安装在所述转腔右端壁中的驱动机动力连接，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述花键槽中配合安装有向右延长的花键轴，所述花键轴右端贯通所述转腔左端壁并可转动地安装在所述转腔右端壁中，所述转腔中还设置有与所述花键轴固定连接且与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮，所述第一滑行槽上下端壁中相称设置有第一导送槽，所述第一导送槽中滑行安装有与所述滑行柱固定连接的第一导送块，所述基座中设置有端口朝左且位于所述转腔下方的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第一齿形条，所述第一齿形条左端贯通所述第一导送槽右端壁并与所述第一导送块固定连接，所述基座中设置有端口朝左且位于所述第二滑行槽下方的第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有第二齿形条，所述第二滑行槽与所述第三滑行槽之间设置有相互通连的第一通连槽，所述第一通连槽中通过第二转轴可转动地安装有与所述第一齿形条和第二齿形条配合连接的第三齿形轮，所述手握柄中设置有端口朝左的第四滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有滑杆，所述滑杆左端与所述第二齿形条左端通过接连杆固定连接，所述接连杆中设置有朝左凸出且用于控制所述驱动机启动的第一开合器，所述基座中还设置有用以锁定所述第一齿形轮转动的锁紧装置；所述锁紧装置包括左右延长设置在所述基座中且位于所述转腔上方的第五滑行槽，所述第五滑行槽与所述转腔之间设置有相互通连的第六滑行槽，所述第六滑行槽中安装有可上下滑行的滑行块，所述滑行块下端设置有与所述第一齿形轮配合连接的锁紧齿，所述滑行块右端面上端设置有第一斜形面，所述第五滑行槽中安装有可左右滑行的顶杆，所述顶杆下端面左侧设置有与所述第一斜形面配合的第二斜形面，所述第五滑行槽顶壁中设置有与外部通连的第二通连槽，所述第二通连槽中滑行安装有操控块，所述操控块下端与所述顶杆固定连接，所述操控块上端凸出于所述基座。

2.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述基座上端面安装有提醒灯，所述第五滑行槽右端壁中固定安装有用以控制所述提醒灯工作的第二开合器。

3.根据权利要求2所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述基座中还设置有端口朝右的安装腔，所述安装腔左端壁中设置有凹孔，所述凹孔中安装有电连片，所述电连片与所述第一开合器以及所述驱动机电连，所述电连片还与所述第二开合器以及提醒灯电连，所述安装腔内壁左侧设置有内螺纹，所述安装腔中设置有蓄电池，所述蓄电池左端面设置有与所述电连片配合的供电片，所述蓄电池外表面左侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述套筒左端面固定安装有罩壳，所述罩壳中设置有端口朝左的壳腔，所述壳腔右端壁中间处设置有与所述第一滑行槽通连且允许所述尖形头贯通的中孔，所述罩壳左端面还固定安装有弹力圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述第一导送槽左端壁固定安装有与所述第一导送块左端面固定连接的第一压簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述第六滑行槽左右端壁中相称设置有第二导送槽，所述第二导送槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽底壁固定安装有与所述第二导送块底端面固定连接的第二压簧。

7.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述第三滑行槽右端壁固定安装有与所述第二齿形条右端面固定连接的第三压簧。

8.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述第四滑行槽上下端壁中相称设置有第三导送槽，所述第三导送槽中滑行安装有与所述滑杆固定连接的第三导送块。

9.根据权利要求1所述的一种新型新材料加工设备，其特征在于：所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

说明书

一种新型新材料加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型新材料加工设备。

背景技术

[0002] 随着传统制造业的不断升级，一些新材料逐渐代替传统材料而被广泛运用于建筑、家装等领域中，一些特殊的新材料在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中用于新材料的打孔设备在不使用时其钻头部位裸露在外界，意外开启后，容易发生安全事故，存在很大的安全隐患，而且，传统中新材料打孔设备其钻孔时其深度的控制完全通过手臂力量来控制，因此，其深度的控制不够精准。

发明内容

[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型新材料加工设备。

[0004] 本发明装置的一种新型新材料加工设备，包括基座以及手握柄，所述手握柄固定安装在所述基座下端面左侧，述基座顶部端面右侧固定设有橡胶柱，所述橡胶柱顶部固定连接有挂环，所述基座左端面固定安装有套筒，所述套筒中设置有左右通连的第一滑行槽，所述第一滑行槽中安装有可左右滑行的滑行柱，所述滑行柱中设置有左右通连的转槽，所述转槽中通过轴承可转动的安装有钻柱，所述钻柱中设置有端口朝右的花键槽，所述钻柱左端固定设置有尖形头，所述基座中左侧设置有上下延长的转腔，所述转腔上部通过第一转轴安装有第一齿形轮，所述第一转轴左端可转动地安装在所述转腔左端壁中，右端与固定安装在所述转腔右端壁中的驱动机动力连接，所述驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述花键槽中配合安装有向右延长的花键轴，所述花键轴右端贯通所述转腔左端壁并可转动地安装在所述转腔右端壁中，所述转腔中还设置有与所述花键轴固定连接且与所述第一齿形轮配合连接的第二齿形轮，所述第一滑行槽上下端壁中相称设置有第一导送槽，所述第一导送槽中滑行安装有与所述滑行柱固定连接的第一导送块，所述基座中设置有端口朝左且位于所述转腔下方的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第一齿形条，所述第一齿形条左端贯通所述第一导送槽右端壁并与所述第一导送块固定连接，所述基座中设置有端口朝左且位于所述第二滑行槽下方的第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有第二齿形条，所述第二滑行槽与所述第三滑行槽之间设置有相互通连的第一通连槽，所述第一通连槽中通过第二转轴可转动地安装有与所述第一齿形条和第二齿形条配合连接的第三齿形轮，所述手握柄中设置有端口朝左的第四滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有滑杆，所述滑杆左端与所述第二齿形条左端通过接连杆固定连接，所述接连杆中设置有朝左凸出且用于控制所述驱动机启动的第一开合器，所述基座中还设置有用以锁定所述第一齿形轮转动的锁紧装置；所述锁紧装置包括左右延长设置在所述基座中且位于所述转腔上方的第五滑行槽，所述第五滑行槽与所述转腔之间设置有相互通连的第六滑行槽，所述第六滑行槽中安装有可上下滑行的滑行块，所述滑行块下端设置有与所述第一齿形轮配合连接的锁紧齿，所述滑行块右端面上端设置有第一斜形面，所述第五滑行槽中安装有可左右滑行的顶杆，所述顶杆下端面左侧设置有与所述第一斜形面配合的第二斜形面，所述第五滑行槽顶壁中设置有与外部通连的第二通连槽，所述第二通连槽中滑行安装有操控块，所述操控块下端与所述顶杆固定连接，所述操控块上端凸出于所述基座，从而方便对所述操控块的操作。

[0005] 进一步的技术方案，所述基座上端面安装有提醒灯，所述第五滑行槽右端壁中固定安装有用以控制所述提醒灯工作的第二开合器。

[0006] 进一步的技术方案，所述基座中还设置有端口朝右的安装腔，所述安装腔左端壁中设置有凹孔，所述凹孔中安装有电连片，所述电连片与所述第一开合器以及所述驱动机电连，所述电连片还与所述第二开合器以及提醒灯电连，所述安装腔内壁左侧设置有内螺纹，所述安装腔中设置有蓄电池，所述蓄电池左端面设置有与所述电连片配合的供电片，所述蓄电池外表面左侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

[0007] 进一步的技术方案，所述套筒左端面固定安装有罩壳，所述罩壳中设置有端口朝左的壳腔，所述壳腔右端壁中间处设置有与所述第一滑行槽通连且允许所述尖形头贯通的中孔，所述罩壳左端面还固定安装有弹力圈。

[0008] 进一步的技术方案，所述第一导送槽左端壁固定安装有与所述第一导送块左端面固定连接的第一压簧。

[0009] 进一步的技术方案，所述第六滑行槽左右端壁中相称设置有第二导送槽，所述第二导送槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽底壁固定安装有与所述第二导送块底端面固定连接的第二压簧。

[0010] 进一步的技术方案，所述第三滑行槽右端壁固定安装有与所述第二齿形条右端面固定连接的第三压簧。

[0011] 进一步的技术方案，所述第四滑行槽上下端壁中相称设置有第三导送槽，所述第三导送槽中滑行安装有与所述滑杆固定连接的第三导送块。

[0012] 进一步的技术方案，所述减震板设置在所述驱动机的上端和下端且与所述驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述驱动机的前端和后端且与所述驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 由于本发明装置在初始状态时，所述蓄电池通过所述外螺纹与内螺纹的配合安装在所述安装腔中，且所述电连片与所述供电片相抵，所述顶杆位于所述第五滑行槽左端，由此所述第二压簧被压缩而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮啮合，在所述第一压簧和第三压簧的作用下，所述尖形头收缩在所述壳腔中，由此可防止所述尖形头意外转动而发生安全事故；

[0015] 需要对新材料进行打孔时，利用所述操控块将所述顶杆向右推动，当所述顶杆右端与所述第二开合器接触时，可使所述提醒灯亮起，此时在所述第二压簧的作用下，所述锁紧齿收缩到所述第六滑行槽中而允许所述第一齿形轮转动，而后将所述弹力圈顶压在新材料上并按下所述第一开合器，并同时将所述接连杆向右推动，所述接连杆可带动所述第二齿形轮向右滑动，所述第二齿形轮向右滑行的过程中，所述第二齿形轮可通过所述第三齿形轮驱动所述第一齿形条向左滑动，所述第一齿形条可带动所述第一导送块向左滑动，所述第一导送块可带动所述滑行柱向左滑动，从而可使所述尖形头伸出所述壳腔而进行打孔；

[0016] 使用完毕后，松开所述第一开合器和接连杆，在所述第一压簧和第三压簧的作用下，所述尖形头停止转动并收缩到所述壳腔中，而后在利用所述操控块将所述顶杆向左滑动，所述第二斜形面可作用于所述第一斜形面，由此可将所述滑行块向下顶压而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮啮合，所述顶杆与所述第二开合器脱离接触后，所述提醒灯停止工作；

[0017] 需要更换蓄电池时，利用所述手环转动安装腔中的蓄电池，由此可将安装腔中的蓄电池取下，并将充好电的蓄电池安装到安装腔中；

[0018] 本发明装置在打孔工作时，可通过所述接连杆调节所述尖形头的伸出长度，可提高打孔精度，本发明装置结构简单，使用方便，安全隐患小。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的一种新型新材料加工设备的结构示意图。

[0021] 图2为图1中局部放大结构示意图。

[0022] 图3是本发明中转腔的右剖视图。

[0023] 图4为本发明中驱动机的外部结构示意图。

具体实施方式

[0024] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0025] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0026] 如图1-4所示，本发明装置的一种新型新材料加工设备，包括基座10以及手握柄35，所述手握柄35固定安装在所述基座10下端面左侧，所述基座10顶部端面右侧固定设有橡胶柱101，所述橡胶柱101顶部固定连接有挂环102，所述挂环102用于本装置不使用状态下的悬挂，所述基座10左端面固定安装有套筒25，所述套筒25中设置有左右通连的第一滑行槽39，所述第一滑行槽39中安装有可左右滑行的滑行柱50，所述滑行柱50中设置有左右通连的转槽，所述转槽中通过轴承可转动的安装有钻柱29，所述钻柱29中设置有端口朝右的花键槽，所述钻柱29左端固定设置有尖形头，所述基座10中左侧设置有上下延长的转腔
42，所述转腔42上部通过第一转轴51安装有第一齿形轮52，所述第一转轴51左端可转动地安装在所述转腔42左端壁中，右端与固定安装在所述转腔42右端壁中的驱动机40动力连接，所述驱动机40外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板405与金属降热片406，所述花键槽中配合安装有向右延长的花键轴24，所述花键轴24右端贯通所述转腔42左端壁并可转动地安装在所述转腔42右端壁中，所述转腔42中还设置有与所述花键轴24固定连接且与所述第一齿形轮52配合连接的第二齿形轮49，所述第一滑行槽上下端壁中相称设置有第一导送槽22，所述第一导送槽22中滑行安装有与所述滑行柱50固定连接的第一导送块21，所述基座10中设置有端口朝左且位于所述转腔42下方的第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第一齿形条43，所述第一齿形条43左端贯通所述第一导送槽22右端壁并与所述第一导送块21固定连接，所述基座10中设置有端口朝左且位于所述第二滑行槽下方的第三滑行槽45，所述第三滑行槽45中滑行安装有第二齿形条30，所述第二滑行槽与所述第三滑行槽
45之间设置有相互通连的第一通连槽46，所述第一通连槽46中通过第二转轴47可转动地安装有与所述第一齿形条43和第二齿形条30配合连接的第三齿形轮48，所述手握柄35中设置有端口朝左的第四滑行槽37，所述第四滑行槽37中滑行安装有滑杆33，所述滑杆33左端与所述第二齿形条30左端通过接连杆32固定连接，所述接连杆32中设置有朝左凸出且用于控制所述驱动机40启动的第一开合器31，所述基座10中还设置有用以锁定所述第一齿形轮52转动的锁紧装置；所述锁紧装置包括左右延长设置在所述基座10中且位于所述转腔42上方的第五滑行槽16，所述第五滑行槽16与所述转腔42之间设置有相互通连的第六滑行槽，所述第六滑行槽中安装有可上下滑行的滑行块20，所述滑行块20下端设置有与所述第一齿形轮52配合连接的锁紧齿，所述滑行块20右端面上端设置有第一斜形面57，所述第五滑行槽
16中安装有可左右滑行的顶杆19，所述顶杆19下端面左侧设置有与所述第一斜形面57配合的第二斜形面56，所述第五滑行槽16顶壁中设置有与外部通连的第二通连槽17，所述第二通连槽17中滑行安装有操控块18，所述操控块18下端与所述顶杆19固定连接，所述操控块
18上端凸出于所述基座10，从而方便对所述操控块18的操作。

[0027] 有益地或示例性地，其中，所述基座10上端面安装有提醒灯15，所述第五滑行槽16右端壁中固定安装有用以控制所述提醒灯15工作的第二开合器58。

[0028] 有益地或示例性地，其中，所述基座10中还设置有端口朝右的安装腔，所述安装腔左端壁中设置有凹孔，所述凹孔中安装有电连片59，所述电连片59与所述第一开合器以及所述驱动机40电连，所述电连片59还与所述第二开合器58以及提醒灯15电连，所述安装腔内壁左侧设置有内螺纹，所述安装腔中设置有蓄电池12，所述蓄电池12左端面设置有与所述电连片59配合的供电片41，所述蓄电池12外表面左侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹60，所述蓄电池12右端面固定安装有手环11，从而可方便转动所述蓄电池12。

[0029] 有益地或示例性地，其中，所述套筒25左端面固定安装有罩壳26，所述罩壳26中设置有端口朝左的壳腔28，所述壳腔28右端壁中间处设置有与所述第一滑行槽39通连且允许所述尖形头贯通的中孔，所述罩壳26左端面还固定安装有弹力圈27，从而可适应凹凸不平的表面。

[0030] 有益地或示例性地，其中，所述第一导送槽22左端壁固定安装有与所述第一导送块21左端面固定连接的第一压簧23，所述第一压簧23用以将所述第一导送块21向右顶压而使所述尖形头收缩在所述壳腔28中。

[0031] 有益地或示例性地，其中，所述第六滑行槽左右端壁中相称设置有第二导送槽55，所述第二导送槽55中滑行安装有与所述滑行块20固定连接的第二导送块54，所述第二导送槽55底壁固定安装有与所述第二导送块54底端面固定连接的第二压簧53，所述第二压簧53用以将所述第二导送块54向上顶压。

[0032] 有益地或示例性地，其中，所述第三滑行槽45右端壁固定安装有与所述第二齿形条30右端面固定连接的第三压簧44，所述第三压簧44用以将所述第二齿形条30向左顶压。

[0033] 有益地或示例性地，其中，所述第四滑行槽37上下端壁中相称设置有第三导送槽38，所述第三导送槽38中滑行安装有与所述滑杆33固定连接的第三导送块34，从而可防止所述滑杆33脱离所述第四滑行槽37。

[0034] 有益地或示例性地，其中，所述减震板405设置在所述驱动机40的上端和下端且与所述驱动机40固定连接，所述金属降热片406设置在所述驱动机40的前端和后端且与所述驱动机40的外壳固定连接，所述金属降热片406的上端和下端均与所述减震板405固定连接，所述驱动机40的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片406，所述金属降热片406用以吸收并散发所述驱动机40运行时产生的热量，所述减震板405用以减少所述驱动机
40在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

[0035] 本发明装置在初始状态时，所述蓄电池12通过所述外螺纹与内螺纹的配合安装在所述安装腔中，且所述电连片59与所述供电片41相抵，所述顶杆19位于所述第五滑行槽16左端，由此所述第二压簧53被压缩而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮52啮合，在所述第一压簧23和第三压簧44的作用下，所述尖形头收缩在所述壳腔28中，所述第一齿形条43收缩在所述第二滑行槽中，所述第三导送块34与所述第三导送槽38左端壁相抵。

[0036] 对新材料进行打孔时，利用所述操控块18将所述顶杆19向右推动，当所述顶杆19右端与所述第二开合器58接触时，可使所述提醒灯15亮起，此时在所述第二压簧53的作用下，所述锁紧齿收缩到所述第六滑行槽中而允许所述第一齿形轮52转动，而后将所述弹力圈27顶压在新材料上并按下所述第一开合器31，并同时将所述接连杆32向右推动，所述接连杆32可带动所述第二齿形条30向右滑动，所述第二齿形条30向右滑行的过程中，所述第二齿形条30可通过所述第三齿形轮48驱动所述第一齿形条43向左滑动，所述第一齿形条43可带动所述第一导送块21向左滑动，所述第一导送块21可带动所述滑行柱50向左滑动，从而可使所述尖形头伸出所述壳腔28而进行打孔；

[0037] 使用完毕后，松开所述第一开合器31和接连杆32，在所述第一压簧23和第三压簧44的作用下，所述尖形头停止转动并收缩到所述壳腔28中，而后在利用所述操控块18将所述顶杆19向左滑动，所述第二斜形面56可作用于所述第一斜形面57，由此可将所述滑行块
20向下顶压而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮52啮合，所述顶杆19与所述第二开合器58脱离接触后，所述提醒灯15停止工作；

[0038] 需要更换蓄电池时，利用所述手环11转动安装腔中的蓄电池12，由此可将安装腔中的蓄电池12取下，并将充好电的蓄电池安装到安装腔中。

[0039] 本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述蓄电池通过所述外螺纹与内螺纹的配合安装在所述安装腔中，且所述电连片与所述供电片相抵，所述顶杆位于所述第五滑行槽左端，由此所述第二压簧被压缩而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮啮合，在所述第一压簧和第三压簧的作用下，所述尖形头收缩在所述壳腔中，由此可防止所述尖形头意外转动而发生安全事故；

[0040] 需要对新材料进行打孔时，利用所述操控块将所述顶杆向右推动，当所述顶杆右端与所述第二开合器接触时，可使所述提醒灯亮起，此时在所述第二压簧的作用下，所述锁紧齿收缩到所述第六滑行槽中而允许所述第一齿形轮转动，而后将所述弹力圈顶压在新材料上并按下所述第一开合器，并同时将所述接连杆向右推动，所述接连杆可带动所述第二齿形轮向右滑动，所述第二齿形轮向右滑行的过程中，所述第二齿形轮可通过所述第三齿形轮驱动所述第一齿形条向左滑动，所述第一齿形条可带动所述第一导送块向左滑动，所述第一导送块可带动所述滑行柱向左滑动，从而可使所述尖形头伸出所述壳腔而进行打孔；

[0041] 使用完毕后，松开所述第一开合器和接连杆，在所述第一压簧和第三压簧的作用下，所述尖形头停止转动并收缩到所述壳腔中，而后在利用所述操控块将所述顶杆向左滑动，所述第二斜形面可作用于所述第一斜形面，由此可将所述滑行块向下顶压而使所述锁紧齿与所述第一齿形轮啮合，所述顶杆与所述第二开合器脱离接触后，所述提醒灯停止工作；

[0042] 需要更换蓄电池时，利用所述手环转动安装腔中的蓄电池，由此可将安装腔中的蓄电池取下，并将充好电的蓄电池安装到安装腔中；

[0043] 本发明装置在打孔工作时，可通过所述接连杆调节所述尖形头的伸出长度，可提高打孔精度，本发明装置结构简单，使用方便，安全隐患小。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。