等长切割装置

摘要

本发明涉及汽车零配件加工技术领域，具体为等长切割装置，包括加工台，加工台上平行设置有若干放置槽，放置槽一端设置有推板，推板连接有推动机构，放置槽另一端设置有限位板，加工台上设置有条形的切割孔，切割孔与放置槽垂直，切割孔下方设置有刀架，刀架上竖直设置有若干切刀，切刀间歇穿过切割孔，刀架下方对称设置有转轮，转轮之间连接有皮带，转轮上连接有连杆，连杆与刀架铰接，刀架一侧设置有降温除屑机构。本发明解决了现有技术中无法实现零件等长切割的问题。

权利要求

1.等长切割装置，其特征在于：包括加工台，加工台上平行设置有若干放置槽，放置槽一端设置有推板，推板连接有推动机构，放置槽另一端设置有限位板，加工台上设置有条形的切割孔，切割孔与放置槽垂直，切割孔下方设置有刀架，刀架上竖直设置有若干切刀，切刀间歇穿过所述切割孔，刀架下方对称设置有转轮，转轮之间连接有皮带，转轮上连接有连杆，连杆与所述刀架铰接，所述刀架一侧设置有降温除屑机构；

所述降温除屑机构包括两端密封的筒体，筒体内偏心转动设置有驱动柱，驱动柱与筒体内壁相切，驱动柱与筒体内壁之间形成气腔，驱动柱上径向开设有滑槽，滑槽内相对滑动设置有滑板，滑板之间连接有弹簧，滑板与筒体内壁滑动连接，筒体两侧分别连通有进气管和出气管，所述切割孔上方设置有降温管，降温管底部设置有若干喷头，降温管与所述出气管连通，所述切割孔内壁上设置有除屑管，除屑管与进气管连通，除屑管上开设有若干除屑孔；

所述筒体底部连通有水管，水管内盛装有水，水管内滑动设置有磁铁，磁铁与水管内壁之间设有间隙，水管与筒体的连通处滑动设置有密封板，密封板与磁铁之间连接有绳索，密封板一侧设置有避让管，避让管与筒体连通；

所述避让管上方竖直设置有气囊，气囊设置在所述筒体内壁上，气囊顶部开设有若干喷水孔，气囊与所述水管之间连通有支管；所述避让管与筒体的连通处设置有弹性布。

2.根据权利要求1所述的等长切割装置，其特征在于：所述驱动柱与所述转轮之间连接有皮带。

说明书

等长切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零配件加工技术领域，具体为等长切割装置。

背景技术

[0002] 汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着汽车行业的大势发展，汽车零配件的需求也越来越多。

[0003] 一些零配件在生产的过程中需要进行切割，以获得理想的使用长度，当需要获取较多的相同长度的零件时，则需要对零件的长度进行测量或使用已经切割下来的零件比对来进行切割，以此来获得相同长度的零件。通过测量或比对的方式往往不准确，从而使切割下来的零件长度不一，影响其使用效果。此外，采用先测量后切割的方式加工零件效率较低，且加工过程中需要耗费大量的劳动力，增加了操作人员的负担。

发明内容

[0004] 本发明意在提供等长切割装置，以解决现有技术中无法实现零件等长切割的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 等长切割装置，包括加工台，加工台上平行设置有若干放置槽，放置槽一端设置有推板，推板连接有推动机构，放置槽另一端设置有限位板，加工台上设置有条形的切割孔，切割孔与放置槽垂直，切割孔下方设置有刀架，刀架上竖直设置有若干切刀，切刀间歇穿过切割孔，刀架下方对称设置有转轮，转轮之间连接有皮带，转轮上连接有连杆，连杆与刀架铰接，刀架一侧设置有降温除屑机构。

[0007] 本方案的原理为：

[0008] 刀架用于安装切刀，切刀用于切割加工台上的工件，加工台上的放置槽用于放置工件，给工件定位，防止工件在切割的过程中发生偏移影响其切割效果。推动机构用于驱动推板移动以推动放置槽内的工件，从而实现工件的自动进料。降温除屑机构用于清除切割时产生的废屑，同时还能对工件进行降温，保证了工件切割的质量。转轮用于带动连杆转动，通过连杆带动刀架转动，从而使得刀架间歇的穿过加工台上的切割孔对加工台上的工件进行切割。通过将所有工件放置在相互平行的放置槽内，使得工件一端与限位板相抵，并驱动刀架间隙的穿过切割孔，如此能够同时对所有工件进行切割，实现了工件的批量加工。切割孔与放置槽平行且工件与限位板相抵，使得工件端部对齐，切割孔能够给切刀导向，使得所有工件均在切割孔处被切割，实现了工件的等长切割。

[0009] 本方案的有益效果为：

[0010] 1、通过在加工台上设置若干相互平行的放置槽，利用转轮带动刀架转动，使得刀架上的切刀穿过切割孔对放置槽内的工件进行切割，刀架运动一次即可对加工台上所有的工件进行切割，实现了工件的批量加工，提高了工件加工的效率。

[0011] 2、切割孔与放置槽垂直，且放置槽端部设置有限位板，将工件放置在放置槽内，使得工件端部与限位板相抵，从而使得工件对齐，通过驱动切刀穿过切割孔能够使得所有工件均在切割孔处被切割，由此实现了工件的等长切割，无需人工测量或是与切割好的工件进行对比得到等长的工件，减少了人工劳动量，提高了工件的加工效率。

[0012] 3、通过设置降温除屑机构清除工件切割时产生的废屑，同时对工件进行降温，能够防止工件温度过高影响其质量，同时也减少了工件后续的清理工作，提高了工件加工的效率。

[0013] 进一步，降温除屑机构包括两端密封的筒体，筒体内偏心转动设置有驱动柱，驱动柱与筒体内壁相切，驱动柱与筒体内壁之间形成气腔，驱动柱上径向开设有滑槽，滑槽内相对滑动设置有滑板，滑板之间连接有弹簧，滑板与筒体内壁滑动连接，筒体两侧分别连通有进气管和出气管，切割孔上方设置有降温管，降温管底部设置有若干喷头，降温管与出气管连通，切割孔内壁上设置有除屑管，除屑管与进气管连通，除屑管上开设有若干除屑孔。驱动柱用于带动滑板滑动，弹簧用于抵紧滑板使的滑板始终与筒体内壁相抵，滑板用于挤压气腔内的气体，从而在腔内产生负压或是将气腔内的气体挤出，驱动柱与筒体内壁相切能够保证驱动柱在转动的过程中也始终与筒体内壁之间形成气腔。气腔内产生负压时能够通过进气管将切割孔处产生的废屑吸附至筒体内，同时，滑板还能够将气腔内的气体从出气管挤出至降温管中，通过气流带走工件切割处的温度，由此实现工件的降温。

[0014] 进一步，筒体底部连通有水管，水管内盛装有水，水管内滑动设置有磁铁，磁铁与水管内壁之间设有间隙，水管与筒体的连通处滑动设置有密封板，密封板与磁铁之间连接有绳索，密封板一侧设置有避让管，避让管与筒体连通。滑板用于推动密封板移动以打开水管，密封板移动时能够通过绳索将磁铁拉动至水管口处，磁铁用于吸附气腔内的废屑，密封板被推动至避让管中后能够与滑板脱离接触，磁铁能够在自身重力作用下向下移动从而将密封板拉回至水管口处，实现密封板的复位。

[0015] 进一步，避让管上方竖直设置有气囊，气囊设置在筒体内壁上，气囊顶部开设有若干喷水孔，气囊与水管之间连通有支管。磁铁向下移动时能够将水管内的水挤压至气囊中，气囊用于盛装水，滑板转动时能够将气囊内的水从喷水孔处挤出从而在气腔内形成水雾，水雾随着气流流动至降温管中喷洒至工件上，由此实现工件的降温。利用水雾和气流同时给工件降温，降温效果更好。

[0016] 进一步，避让管与筒体的连通处设置有弹性布。弹性布用于密封避让管的管口，防止气腔内的气体流动至避让管中，采用弹性布能够在滑板与密封板脱离接触之后给密封板提供一个推力，有助于密封板快速复位。

[0017] 进一步，驱动柱与转轮之间连接有皮带。如此能够通过转轮带动驱动柱转动，无需额外使用动力机构，节约了动力资源。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例的俯视图；

[0019] 图2为本发明实施例的正视图；

[0020] 图3为图2中降温除屑机构的剖视图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0022] 说明书附图中的附图标记包括：气缸1、推板11、加工台12、放置槽13、切割孔14、降温管15、喷头16、出气管17、切刀18、进气管19、刀架20、筒体21、连杆22、转轮23、皮带24、水管25、避让管26、支管27、驱动柱28、滑槽29、限位板30、气腔31、滑板32、，密封板33、绳索34、磁铁35、弹性布36、气囊37、弹簧38。

[0023] 如图1所示，本发明等长切割装置，包括加工台12，加工台12上竖直平行开设有若干放置槽13，放置槽13后端横向安装有推板11，推板11连接有推动机构，驱动机构采用气缸1。放置槽13前端横向安装有限位板30，限位板30后侧的加工台12上横向开设有条形的切割孔14，切割孔14与放置槽13垂直。结合图2可知，切割孔14下方安装有刀架20，刀架20上竖直安装有若干切刀18，切刀18间歇穿过切割孔14，刀架20下方对称安装有转轮23，左侧的转轮
23连接有电机，两个转轮23之间连接有皮带24。每个转轮23上均连接有连杆22，每个连杆22均与刀架20铰接。刀架20后侧安装有降温除屑机构，结合图3可知，降温除屑机构包括前、后两端均密封的筒体21，筒体21内偏心转动安装有驱动柱28，驱动柱28与转轮23之间连接有皮带24。驱动柱28与筒体21内壁相切，驱动柱28前、后两端分别与筒体21前、后两端滑动密封连接。驱动柱28与筒体21内壁之间形成月牙形的气腔31。驱动柱28上径向开设有滑槽29，滑槽29内相对滑动安装有滑板32，滑板32之间连接有弹簧38，两个滑板32相互远离的一端均与筒体21内壁密封滑动连接，两个滑板32前、后两侧均与筒体21前、后两端滑动密封连接。筒体21两侧分别竖向连通有进气管19和出气管17，进气管19和出气管17均与气腔31连通，又如图2所示，切割孔14上方横向安装有降温管15，降温管15底部安装有若干喷头16，降温管15与出气管17连通。切割孔14内壁上安装有除屑管，除屑管与进气管19连通，除屑管上开设有若干除屑孔。又如图3所示，筒体21底部竖直连通有水管25，水管25内盛装有水，水管
25内滑动安装有磁铁35，磁铁35与水管25内壁之间设有间隙。水管25与筒体21的连通处安装有密封板33，密封板33与筒体21的内壁滑动连接，密封板33的面积大于水管25的直径，密封板33与磁铁35之间连接有绳索34，密封板33左侧安装有避让管26，避让管26与筒体21连通，避让管26与筒体21的连通处安装有弹性布36。避让管26上方竖直安装有气囊37，气囊37胶接在筒体21内壁上，气囊37顶部开设有若干喷水孔，气囊37与水管25底部之间连通有支管27。

[0024] 使用本发明对工件进行切割时，将工件放置在放置槽13内，使得工件前端与放置槽13前端的限位板30相抵，启动电机带动刀架20下方左侧的转轮23顺时针转动，该转轮23转动时能够通过皮带24带动另一个转轮23顺时针转动，两个转轮23通过连杆22带动刀架20顺时针转动，使得刀架20间歇的伸入切割孔14中并使刀架20上的所有切刀18分别插入相邻两个放置槽13之间。刀架20伸入切割孔14中后，转轮23继续带动刀架20转动，刀架20能够顺着切割孔14向右移动，从而带动刀架20上的切刀18顺着切割孔14向右移动，切刀18与放置槽13内的工件相抵并将工件从切割孔14处切开，由此对放置槽13内的工件进行切割，由此实现了工件的批量加工。由于所有工件前端均与限位板30相抵，且工件均在切割孔14处被切割，因此能够保证每个工件被切割的长度一致，由此实现了工件的等长切割。

[0025] 刀架20右端的转轮23转动时能够通过皮带24带动驱动柱28顺时针转动，驱动柱28带动安装在其滑槽29内的滑板32转动，两个滑板32之间的弹簧38能够始终抵紧滑板32，使得两个滑板32始终与筒体21内壁相抵，同时，驱动柱28与筒体21相切，如此能够保证气腔31始终处于密闭状态。滑板32从气腔31的左部转动至其中部时，滑板32与进气管19之间的空间逐渐增大，气腔31内产生负压将切割孔14处产生的废屑经切割孔14内壁上的除屑管吸附至气腔31中。初始时，密封板33位于水管25与筒体21的连通处，密封板33的面积大于水管25的直径，因此密封板33能够密封水管25与筒体21的连通处。当滑板32转动至密封板33处时，滑板32能够推动密封板33向左移动从而打开水管25，密封板33通过绳索34将磁铁35拉动至水管25顶端处，气腔31内吸入的废屑被吸附至磁铁35上，由此实现废屑的清除。随着滑板32的转动，密封板33被推动至筒体21左侧的避让管26中，弹性布36发生形变，从而使得密封板33与滑板32脱离接触。密封板33与滑板32脱离接触后，磁铁35在自身重力作用下沿水管25向下滑动，磁铁35滑动时能够通过绳索34将密封板33向右拉动至初始位置，由此实现密封板33的复位，同时，避让管26管口处的弹性布36也能给密封板33提供一个复位的推力。密封板33复位后再次密封气腔31，磁铁35掉落至水管25中后能够将水管25内的水通过支管27挤压至气囊37内，此时滑板32转动至气腔31左部内，滑板32将气腔31左部内的气体向出气管
17内挤压。当滑板32转动至气囊37处时，滑板32能够挤压气囊37将气囊37中的水从喷水孔处挤出至气腔31内形成水雾，气腔31内的水雾在气流的作用下被带动至与出气管17连通的降温管15中，带有水雾的气流从降温管15上的喷头16中喷出至加工台12上的工件上，由此实现了工件的降温。

[0026] 工件切割完成后，人工取下切割孔14前端的工件，并启动气缸1通过推板11将放置槽13中的工件向前推动使的工件前端与限位板30相抵，再次启动转轮23转动带动刀架20运动实现工件的切割，如此反复，即可完成工件的切割。

[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。