角钢剪切下料装置

摘要

本发明公开了一种角钢剪切下料装置，其技术方案要点是包括设置在角钢剪切机出料一端用于对角钢进行支撑的支撑机构、设置在支撑机构一侧的引导台以及设置在引导台背离支撑机构一侧的出料台；所述支撑机构包括承接板、设置在承接板顶部用于对角钢进行支撑的支撑轮、设置在承接板底部靠近引导台一侧的承重板以及设置在承接板底部背离引导台一侧的支撑板；出料台上开设有若干沿长度方向均匀设置的便于叉车的货叉伸入出料台中的出料槽，实现了无需人工对剪切下来的角钢进行搬运，省时省力的效果。

权利要求

1.一种角钢剪切下料装置，其特征在于：包括设置在角钢剪切机(1)出料一端用于对角钢进行支撑的支撑机构(2)、设置在支撑机构(2)一侧的引导台(31)以及设置在引导台(31)背离支撑机构(2)一侧的出料台(5)；所述支撑机构(2)包括承接板(21)、设置在承接板(21)顶部用于对角钢进行支撑的支撑轮(25)、设置在承接板(21)底部靠近引导台(31)一侧的承重板(23)以及设置在承接板(21)底部背离引导台(31)一侧的支撑板(22)；每两个支撑板(22)和每两个承重板(23)为一组，各组沿承接板(21)的长度方向均匀分布；承接板(21)底部与承重板(23)顶部转动连接在一起，每组的两支撑板(22)之间都设置有底部与支撑板(22)转动连接的气缸(24)，气缸(24)顶部的活塞杆上固定连接有连接轴套(241)，连接轴套(241)上设置有与连接轴套(241)转动连接的顶升轴(222)，顶升轴(222)两端转动连接有与承接板(21)底部固定连接的顶升轴套(211)；引导台(31)顶部背离承接板(21)的一侧倾斜设置并且引导台(31)沿承接板(21)长度方向设置有若干个；出料台(5)上开设有若干沿长度方向均匀设置的便于叉车的货叉伸入到出料台(5)中的出料槽(51)；

所述引导台(31)倾斜一侧沿倾斜方向开设有送料槽(33)，送料槽(33)越靠近底部的位置深度越深；送料槽(33)内设置有沿送料槽(33)背离引导台(31)倾斜面一侧的倾斜方向进行滑动的送料块(34)；送料块(34)位于送料槽(33)顶部时送料块(34)顶部伸出送料槽(33)外，送料块(34)位于送料槽(33)底部时送料块(34)完全位于送料槽(33)内；送料块(34)底部固定连接有另一端与送料槽(33)底部固定连接的弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述支撑板(22)顶部设置有用于对顶升轴套(211)进行支撑的支撑槽(221)。

3.根据权利要求1所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述出料槽(51)沿竖直方向完全贯穿出料台(5)并且每两个引导台(31)之间都设置有两个出料槽(51)。

4.根据权利要求1所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述出料台(5)顶部固定连接有防止角钢在出料台(5)上进行滑动时划伤角钢表面的防护垫(52)，防护垫(52)为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述引导台(31)与所述出料台(5)之间设置有用于将引导台(31)上落下的角钢输送到出料台(5)上的送料机构(4)，送料机构(4)设置有若干个并且与引导台(31)一一对应，所述送料机构(4)包括两固定板(41)、两端分别转动在两固定板(41)上的主动辊(43)、两端分别转动连接在两固定板(41)上的从动辊(44)、绕设在主动辊(43)和从动辊(44)上的传送带(42)以及用于对主动辊(43)提供动力的电机(46)。

6.根据权利要求5所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述主动辊(43)与从动辊(44)之间设置有若干用于对传送带(42)进行支撑的支撑辊(45)，支撑辊(45)两端分别转动连接在两固定板(41)上。

7.根据权利要求5所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述引导台(31)倾斜面下方开设有让位槽(32)，传送带(42)伸入到让位槽(32)当中。

8.根据权利要求5所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述出料台(5)靠近传送带(42)一侧开设有与该处传送带(42)相互配合的连接槽(53)，传送带(42)伸入到连接槽(53)当中。

9.根据权利要求5所述的角钢剪切下料装置，其特征在于：所述出料台(5)的顶面与传送带(42)的顶面相互平齐。

说明书

角钢剪切下料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及角钢加工领域，更具体的说，它涉及一种角钢剪切下料装置。

背景技术

[0002] 角钢是电塔生产过程当中比较常用的一种材料，厂家购买来的角钢需要剪切成不同长短之后再进行加工处理。

[0003] 现有技术中，授权公告号为CN202398880U的中国实用新型专利文件当中公开了一种角钢液压单刃剪切机，其包括床身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，剪切油缸的缸体固定在床身上，剪切油缸的活塞杆朝下，上刀装置包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片，上刀座固定在剪切油缸的活塞杆的下端上，上刀座上设有压料装置，下刀装置包括下刀座和设置在下刀座上的下刀片，下刀座上设有脱料装置。

[0004] 现有的这种角钢液压单刃剪切机剪切下来的角钢直接落在支撑架或者是地面上，需要人工对角钢进行搬运，人工对角钢进行搬运时存在费时费力的问题。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种角钢剪切下料装置，其无需人工对剪切下来的角钢进行搬运，省时省力。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角钢剪切下料装置，包括设置在角钢剪切机出料一端用于对角钢进行支撑的支撑机构、设置在支撑机构一侧的引导台以及设置在引导台背离支撑机构一侧的出料台；所述支撑机构包括承接板、设置在承接板顶部用于对角钢进行支撑的支撑轮、设置在承接板底部靠近引导台一侧的承重板以及设置在承接板底部背离引导台一侧的支撑板；每两个支撑板和每两个承重板为一组，各组沿承接板的长度方向均匀分布；承接板底部与承重板顶部转动连接在一起，每组的两支撑板之间都设置有底部与支撑板转动连接的气缸，气缸顶部的活塞杆上固定连接有连接轴套，连接轴套上设置有与连接轴套转动连接的顶升轴，顶升轴两端转动连接有与承接板底部固定连接的顶升轴套；引导台顶部背离承接板的一侧倾斜设置并且引导台沿承接板长度方向设置有若干个；出料台上开设有若干沿长度方向均匀设置的便于叉车的货叉伸入到出料台中的出料槽。

[0007] 通过采用上述技术方案，角钢剪切机剪切下来的角钢由支撑轮进行支撑，调节气缸，通过活塞杆带动顶升轴向上运动，从而使承接板倾斜，支撑轮上的角钢在自身重力的作用下落到引导台上，并且从引导台的斜面上滑落到出料台上，叉车的货叉插入到出料槽当中将出料台上的角钢叉起送走；无需人工对剪切下来的角钢进行搬运，省时省力。

[0008] 本发明进一步设置为：所述引导台倾斜一侧沿倾斜方向开设有送料槽，送料槽越靠近底部的位置深度越深；送料槽内设置有沿送料槽背离引导台倾斜面一侧的倾斜方向进行滑动的送料块；送料块位于送料槽顶部时送料块顶部伸出送料槽外，送料块位于送料槽底部时送料块完全位于送料槽内；送料块底部固定连接有另一端与送料槽底部固定连接的弹簧。

[0009] 通过采用上述技术方案，角钢落在引导台上之后在自身重力的作用下推动送料块进行滑动，在弹簧的作用下角钢下落的速度降低，能够防止角钢高速滑落到出料台上时对角钢的表面造成损伤。

[0010] 本发明进一步设置为：所述支撑板顶部设置有用于对顶升轴套进行支撑的支撑槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置支撑槽能够对顶升轴套进行辅助支撑，防止气缸发生故障时承接板发生倾斜。

[0012] 本发明进一步设置为：所述出料槽沿竖直方向完全贯穿出料台并且每两个引导台之间都设置有两个出料槽。

[0013] 通过采用上述技术方案，出料槽沿竖直方向完全贯穿引导台更加便于叉车的货叉伸入到出料槽当中，通过在两个引导台之间设置两个出料槽方便叉车对不同长短的角钢进行运输。

[0014] 本发明进一步设置为：所述出料台顶部固定连接有防止角钢在出料台上进行滑动时划伤角钢表面的防护垫，防护垫为橡胶材质制成。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的防护垫能够防止角钢在出料台顶部滑动时对角钢的表面产生划伤。

[0016] 本发明进一步设置为：所述引导台与所述出料台之间设置有用于将引导台上落下的角钢输送到出料台上的送料机构，送料机构设置有若干个并且与引导台一一对应，所述送料机构包括两固定板、两端分别转动在两固定板上的主动辊、两端分别转动连接在两固定板上的从动辊、绕设在主动辊和从动辊上的传送带以及用于对主动辊提供动力的电机。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过设置送料机构能够将落在送料机构上的角钢直接送至出料台上，防止角钢位于靠近引导台的一侧与下一次下落的角钢产生碰撞，对角钢的表面造成损伤。

[0018] 本发明进一步设置为：所述主动辊与从动辊之间设置有若干用于对传送带进行支撑的支撑辊，支撑辊两端分别转动连接在两固定板上。

[0019] 通过采用上述技术方案，支撑辊能够对传送带起到辅助支撑的作用，从而能够对传送带上的角钢起到辅助支撑的作用。

[0020] 本发明进一步设置为：所述引导台倾斜面下方开设有让位槽，传送带伸入到让位槽当中。

[0021] 通过采用上述技术方案，传送带伸入到让位槽当中能够防止从引导台上滑落的角钢从引导台和传送带的缝隙当中掉落。

[0022] 本发明进一步设置为：所述出料台靠近传送带一侧开设有与该处传送带相互配合的连接槽，传送带伸入到连接槽当中。

[0023] 通过采用上述技术方案，传送带伸入到连接槽当中能够防止传送带上传输的角钢从传送带与出料台之间的缝隙当中掉落。

[0024] 本发明进一步设置为：所述出料台的顶面与传送带的顶面相互平齐。

[0025] 通过采用上述技术方案，出料台的顶面与传送带的顶面相互平齐，使得角钢从传送带被传送到出料台上时没有高度差，防止对角钢的表面造成损伤。

[0026] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

[0027] 本发明通过设置承接板、气缸、引导台和出料台，使得角钢剪切机剪切下来的角钢无需人工进行搬运，省时省力。

[0028] 本发明通过在引导台和出料台之间设置包括传送带的送料机构，能够直接将落入到传送带上的角钢传送走，防止与下一个滑落的角钢产生碰撞对角钢的表面产生损伤。

附图说明

[0029] 图1为实施例的完整结构的轴测图；

[0030] 图2为实施例的支撑机构的爆炸图；

[0031] 图3为图2的A部放大示意图；

[0032] 图4为实施例的支撑机构的轴测图；

[0033] 图5为图4的B部放大示意图；

[0034] 图6为实施例的引导机构、送料机构和出料台的剖视图；

[0035] 图7为图6的C部放大示意图；

[0036] 图8为实施例的送料块的轴测图；

[0037] 图9为实施例的送料机构和出料台的轴测图；

[0038] 图10为图9的E部放大示意图；

[0039] 图11为图6的D部放大示意图。

[0040] 图中：1、角钢剪切机；2、支撑机构；21、承接板；211、顶升轴套；2111、限位板；212、转动轴套；213、梯形槽；22、支撑板；221、支撑槽；222、顶升轴；23、承重板；231、转轴；24、气缸；241、连接轴套；25、支撑轮；3、引导机构；31、引导台；32、让位槽；33、送料槽；331、导向槽；34、送料块；341、导向块；35、弹簧；4、送料机构；41、固定板；42、传送带；43、主动辊；44、从动辊；45、支撑辊；46、电机；5、出料台；51、出料槽；52、防护垫；53、连接槽。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0042] 实施例：一种角钢剪切出料装置，用于对角钢剪切机1剪切下来的角钢进行输送出料，参见附图1，包括设置在角钢剪切机1出料一侧用于对剪切下来的角钢进行支撑的支撑机构2、设置在支撑机构2一侧的送料机构4、设置在支撑机构2与送料机构4之间将支撑机构2上的角钢送至送料机构4上的引导机构3以及设置在送料机构4背离引导机构3一侧的用于对角钢进行放置的出料台5；叉车能够将送至出料台5上的角钢叉走。进行工作时角钢剪切机1剪切下来的角钢落在支撑机构2上，支撑机构2将角钢通过引导机构3送至送料机构4上，送料机构4将角钢运送至出料台5上，最后通过叉车将出料台5上的角钢叉走。

[0043] 参见附图2和附图3，支撑机构2包括用于对角钢进行支撑的承接板21、分别设置在承接板21底部较长边两侧的支撑板22和承重板23；支撑板22设置在承接板21背离引导机构3一侧，承重板23设置在承接板21靠近引导机构3的一侧；支撑板22和承接板21都设置有若干个，每两个支撑板22和每两个承接板21为一组，并且各组沿承接板21较长边方向均匀设置。同一组的两承重板23顶部设置有与承重板23固定连接的转轴231，转轴231两端分别与两承重板23固定连接并且转轴231的轴向方向与承接板21的长度方向相互平行。承接板21底部靠近承重板23的一侧固定连接有与转轴231一一对应的转动轴套212，转动轴套212与转轴231转动连接在一起。

[0044] 参见附图2和附图3，同一组的两支撑板22之间设置有气缸24，气缸24顶部为设置有活塞杆的一端并且气缸24的底部转动连接在两支撑板22上；两支撑板22顶部设置有一根顶升轴222，顶升轴222的轴向方向与承接板21的长度方向相互平行并且每一根顶升轴222的中间位置都转动连接有与气缸24的活塞杆固定连接的连接轴套241；每一根顶升轴222两端都转动连接有两与承接板21底部固定连接的顶升轴套211，顶升轴套211背离转轴231中间位置的一端固定连接有两与顶升轴222同轴的限位板2111；支撑板22顶部设置有用于对顶升轴套211进行支撑的支撑槽221，两限位板2111之间的距离与支撑板22的厚度相等；通过设置限位板2111能够防止顶升轴套211在支撑槽221当中沿顶升轴222的轴向方向位移。

[0045] 角钢剪切机1剪切下来的角钢落在承接板21上进行支撑，调节气缸24通过活塞杆推动顶升轴222向上运动，转动轴套212在转轴231上转动，承接板21向引导机构3的方向倾斜，承接板21上的角钢在自身重力的作用下落在引导机构3上；然后调节气缸24通过活塞杆带动顶升轴222向下运动，轴套落在支撑槽221内，由支撑板22对顶升轴222进行支撑；引导机构3沿承重板23长度方向设置有若干个，送料机构4也设置有若干个并且送料机构4与引导机构3一一对应。

[0046] 参见附图4和附图5，承接板21的顶部设置有梯形凹槽，并且梯形凹槽的截面为等腰梯形，等腰梯形的两腰位于承接板21的较长边两侧，梯形的较短边位于底部并且较长边和较短边都水平设置；梯形槽213两侧固定连接有若干支撑轮25，支撑轮25沿承接板21的长度方向均匀分布。支撑轮25的轴向方向与自已所处一侧的梯形槽213的腰线相互平行。位于梯形槽213两侧的支撑轮25对称设置。

[0047] 参见附图6和附图7，引导机构3包括设置在地面上的引导台31以及设置在引导台31上用于对角钢进行引导的送料块34；引导台31靠近送料机构4一侧的顶部倾斜设置，便于将角钢通过倾斜设置一面引导至送料机构4上；引导台31倾斜一侧下方开设有让位槽32，引导机构3靠近引导台31的一侧伸入到让位槽32当中，防止角钢从引导台31与送料机构4之间的缝隙中掉落。引导台31倾斜一侧上沿倾斜方向开设有送料槽33，送料槽33越靠近底部深度越深；引导槽内设置有能够沿送料槽33背离倾斜面一侧滑动的送料块34，送料块34在送料槽33顶部时送料块34顶部伸出，送料块34处于引导槽底部时送料块34完全处于送料槽33当中。送料块34底部固定连接有另一端与送料槽33底部固定连接的弹簧35。

[0048] 参见附图7和附图8，送料槽33与引导台31倾斜面相邻的两侧上沿送料块34的滑动方向开设有两导向槽331，送料块34两侧上固定连接有与导向槽331相互配合的导向块341，导向块341能够在导向槽331内进行滑动；通过设置导向块341和导向槽331能够防止导向块341在进行滑动的过程当中发生位置的偏移。

[0049] 角钢落在引导台31的倾斜面上，顺着倾斜面向下滑动，并且在滑动的过程当中与送料块34相互接触，在弹簧35的作用下，减缓角钢滑动的速度，防止角钢因快速下落而与送料机构4产生碰撞对角钢的表面产生损伤。角钢运动到送料槽33底部时，送料块34完全处于送料槽33内，角钢在自身重力的作用下落在送料机构4上，送料块34在弹簧35的作用下回复原位。

[0050] 参见附图9和附图10，送料机构4包括两固定板41、两端分别转动在两固定板41上的主动辊43、两端分别转动连接在两固定板41上的从动辊44、绕设在主动辊43和从动辊44上的传送带42、设置在主动辊43和从动辊44之间用于对传送带42进行支撑的支撑辊45以及用于对主动辊43提供动力的电机46；传送带42的传送方向与支撑机构2的承接板21的长度方向相互垂直（见图1）；支撑辊45两端分别转动连接在两固定板41上；电机46通过皮带为主动辊43提供动力。

[0051] 参见附图9和附图10，出料台5的长度方向与传送带42的传送方向垂直，出料台5背离传送带42的一侧开设有若干出料槽51，出料槽51沿出料台5的较短边方向设置；每两个传送带42之间都设置有两个出料槽51，并且出料槽51沿竖直方向贯穿出料台5。设置出料槽51便于叉车的货叉伸入出料槽51当中，从而便于将出料台5上的角钢通过叉车叉走。

[0052] 参见附图11，出料台5靠近传送带42一侧顶部开设有与该处传送带42相互配合的连接槽53，传送带42伸入到连接槽53当中；通过设置连接槽53能够减少传送带42与出料台5之间的缝隙，防止角钢从传送带42与出料台5的缝隙之中掉落；出料台5顶部固定连接有防护垫52，防护垫52为橡胶制成，防护垫52的顶面与传送带42的顶面相互平齐；通过设置防护垫52能够防止角钢在出料台5上滑动的过程当中对角钢的表面造成损伤。

[0053] 该角钢剪切出料装置在进行使用时的工作原理如下：角钢剪切机1剪切下的角钢落在承接板21的支撑轮25上由支撑轮25进行支撑，调节气缸24通过活塞杆推动顶升轴222向上运动，转动轴套212在转轴231上转动，承接板21向引导台31方向倾斜，承接板21上的角钢在自身重力的作用下落在引导台31的倾斜面上；然后调节气缸24通过活塞杆带动顶升轴222向下运动，轴套落在支撑槽221内，由支撑板22对顶升轴222进行支撑；角钢落在引导台
31的倾斜面上，顺着倾斜面向下滑动，并且在滑动的过程当中与送料块34相互接触，在弹簧
35的作用下，减缓角钢滑动的速度，防止角钢因快速下落而与传送带42产生碰撞对角钢的表面产生损伤。角钢运动到送料槽33底部时，送料块34完全处于送料槽33内，角钢在自身重力的作用下落在传送带42上，送料块34在弹簧35的作用下回复原位。传送带42将角钢传送至出料台5上，叉车的货叉通过两出料槽51伸入到出料台5中，并且将出料台5上的角钢叉走。

[0054] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。