一种挤塑成型装置

摘要

本发明公开了一种挤塑成型装置，包括机架总成、转轴、传动轮、发动机、上滚轮和下滚轮，机架总成相靠近的两个竖直侧壁上均固定连接有第一固定块，两个第一固定块相靠近一侧的侧壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽的一端贯穿第一固定块远离下滚轮一侧的侧壁，第一固定块的上表面开设有第二凹槽，第二凹槽的内底部开设有通孔，通孔的底端贯穿第一凹槽的内顶部，第一凹槽、第二凹槽和通孔的内部共同设有同一个限位杆，限位杆的外侧壁上固定套接有限位板，限位板的底端固定连接有弹簧。本发明能够避免挤塑板在加工时，由于自身重力作用产生弯曲而引起的加工偏差，且便于安装和拆卸。

权利要求

1.一种挤塑成型装置，包括机架总成（1）、转轴（2）、传动轮（3）、发动机、上滚轮（4）和下滚轮（5），其特征在于，所述机架总成（1）相靠近的两个竖直侧壁上均固定连接有第一固定块（6），两个所述第一固定块（6）相靠近一侧的侧壁上均开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的一端贯穿第一固定块（6）远离下滚轮（5）一侧的侧壁，所述第一固定块（6）的上表面开设有第二凹槽（8），所述第二凹槽（8）的内底部开设有通孔（9），所述通孔（9）的底端贯穿第一凹槽（7）的内顶部，所述第一凹槽（7）、第二凹槽（8）和通孔（9）的内部共同设有同一个限位杆（10），所述限位杆（10）的外侧壁上固定套接有限位板（11），所述限位板（11）的底端固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离限位板（11）的一端与第二凹槽（8）的内底部固定连接，两个所述限位杆（10）的顶端共同固定连接有同一个拉杆（13），两个所述第一凹槽（7）的内部共同设有同一个支撑板（14），所述支撑板（14）的一端贯穿第一固定块（6）一侧的侧壁并延伸至下滚轮（5）的上方，所述支撑板（14）的顶端与下滚轮（5）的顶端齐平，所述支撑板（14）靠近下滚轮（5）一侧的侧壁上设有斜面，所述支撑板（14）远离下滚轮（5）的一端固定连接有与两个第一凹槽（7）相对应的限位块（15），所述限位块（15）的顶端与支撑板（14）的顶端齐平，所述限位块（15）的顶端开设有与限位杆（10）相对应的限位孔（16），所述限位杆（10）的底端位于限位孔（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于，所述支撑板（14）的下表面通过螺栓固定连接有第二固定块（17），所述第二固定块（17）靠近下滚轮（5）的一侧固定连接有与下滚轮（5）相对应的清洁刷（18）。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于，所述拉杆（13）顶端的中部固定连接有第一拉环（19）。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于，所述限位块（15）远离下滚轮（5）的一侧固定连接有第二拉环（20）。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于，两个所述限位杆（10）与拉杆（13）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑成型装置，其特征在于，所述限位板（11）位于第二凹槽（8）的内部。

说明书

一种挤塑成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及挤塑制造技术领域，尤其涉及一种挤塑成型装置。

背景技术

[0002] 挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高
抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑板广泛应用于干墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构
屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料。

[0003] 现有技术中一般都是通过一次牵引机将挤塑材料送至上滚轮和下滚轮之间进行加工，在加工过程中，一次牵引机与上滚轮、下滚轮之间有较大的空隙，此时，挤塑板还未冷却，温度高，挤塑板自身较软，处于一次牵引机与上滚轮、下滚轮之间的挤塑板由于自身重力容易弯曲，使得上滚轮和下滚轮对挤塑板进行加工时容易产生偏差。经检索，中国专利申请号为201621400922.2的专利，公开了一种挤塑成型装置，包括机架总成、转轴、传动轮、发动机、上滚轮和下滚轮。通过上述专利中公开的技术方案，并未解决该问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中对挤塑板进行加工时，容易产生偏差的问题，而提出的一种挤塑成型装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种挤塑成型装置，包括机架总成、转轴、传动轮、发动机、上滚轮和下滚轮，所述机架总成相靠近的两个竖直侧壁上均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相靠近一侧的侧壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端贯穿第一固定块远离下滚轮一侧的
侧壁，所述第一固定块的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底部开设有通孔，所述通孔的底端贯穿第一凹槽的内顶部，所述第一凹槽、第二凹槽和通孔的内部共同设有同一
个限位杆，所述限位杆的外侧壁上固定套接有限位板，所述限位板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与第二凹槽的内底部固定连接，两个所述限位杆的顶端共同固
定连接有同一个拉杆，两个所述第一凹槽的内部共同设有同一个支撑板，所述支撑板的一
端贯穿第一固定块一侧的侧壁并延伸至下滚轮的上方，所述支撑板的顶端与下滚轮的顶端
齐平，所述支撑板靠近下滚轮一侧的侧壁上设有斜面，所述支撑板远离下滚轮的一端固定
连接有与两个第一凹槽相对应的限位块，所述限位块的顶端与支撑板的顶端齐平，所述限
位块的顶端开设有与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆的底端位于限位孔的内部。

[0007] 优选的，所述支撑板的下表面通过螺栓固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近下滚轮的一侧固定连接有与下滚轮相对应的清洁刷。

[0008] 优选的，所述拉杆顶端的中部固定连接有第一拉环。

[0009] 优选的，所述限位块远离下滚轮的一侧固定连接有第二拉环。

[0010] 优选的，两个所述限位杆与拉杆一体成型。

[0011] 优选的，所述限位板位于第二凹槽的内部。

[0012] 与现有技术相比，本发明提供了一种挤塑成型装置，具备以下有益效果：

[0013] 1、该挤塑成型装置，通过第一拉环将拉杆、限位杆和限位板做远离第一凹槽的运动，此时弹簧处于拉伸状态，当限位杆离开第一凹槽时，通过第二拉环和限位块将支撑板穿过两个第一凹槽，使得支撑板设有斜面的一端位于下滚轮的上方，且限位块紧紧套在两个
第一凹槽的内部，此时，通孔与限位孔相对应，松开第一拉环，在弹簧回缩弹力的作用下，限位柱的底端嵌入限位孔内，将支撑板固定住，此时，由一次牵引机牵引的挤塑板将经过限位块和支撑板的上表面到达上滚轮和下滚轮之间进行加工，避免了挤塑板在加工时，由于自
身重力作用产生弯曲而引起的加工偏差，通过上述装置，可以轻易地对支撑板进行安装和
拆卸，便于维护支撑板。

[0014] 2、该挤塑成型装置，通过设置第二固定块和清洁刷，当下滚轮工作时，清洁刷对下滚轮的侧壁进行持续清洁，保证了下滚轮的高效工作。

[0015] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能够避免挤塑板在加工时，由于自身重力作用产生弯曲而引起的加工偏
差，且便于安装和拆卸。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种挤塑成型装置的结构示意图；

[0017] 图2为图1中的侧视图；

[0018] 图3为图2中A部分的结构示意图；

[0019] 图4为本发明提出的一种挤塑成型装置的第一固定块、限位块和支撑板结构示意图；

[0020] 图5为本发明提出的一种挤塑成型装置的上滚轮和下滚轮结构示意图。

[0021] 图中：1支架总成、2转轴、3转动轮、4上滚轮、5下滚轮、6第一固定块、7第一凹槽、8第二凹槽、9通孔、10限位杆、11限位板、12弹簧、13拉杆、14支撑板、15限位块、16限位孔、17第二固定块、18清洁刷、19第一拉环、20第二拉环。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0024] 参照图1-5，一种挤塑成型装置，包括机架总成1、转轴2、传动轮3、发动机、上滚轮4和下滚轮5，机架总成1、转轴2、传动轮3、发动机、上滚轮4和下滚轮5之间的连接关系为现有技术，本文不作详细描述，机架总成1相靠近的两个竖直侧壁上均固定连接有第一固定块6，两个第一固定块6相靠近一侧的侧壁上均开设有第一凹槽7，第一凹槽7的一端贯穿第一固定块6远离下滚轮5一侧的侧壁，第一固定块6的上表面开设有第二凹槽8，第二凹槽8的内底部开设有通孔9，通孔9的底端贯穿第一凹槽7的内顶部，第一凹槽7、第二凹槽8和通孔9的内部共同设有同一个限位杆10，限位杆10的外侧壁上固定套接有限位板11，限位板11的底端
固定连接有弹簧12，弹簧12远离限位板11的一端与第二凹槽8的内底部固定连接，两个限位杆10的顶端共同固定连接有同一个拉杆13，两个第一凹槽7的内部共同设有同一个支撑板
14，支撑板14的一端贯穿第一固定块6一侧的侧壁并延伸至下滚轮5的上方，支撑板14的顶
端与下滚轮5的顶端齐平，便于由一次牵引机牵引而来的挤塑板经过支撑板14的上表面后，水平的到达下滚轮5的正上方，避免加工时产生偏差，支撑板14靠近下滚轮5一侧的侧壁上
设有斜面，斜面使得支撑板14的上表面可以足够的靠近下滚轮5，避免了支撑板14阻碍下滚轮5的转动，使得支撑板14上表面的挤塑板可以经过很小的空隙便到达下滚轮5的上方进行
加工，支撑板14远离下滚轮5的一端固定连接有与两个第一凹槽7相对应的限位块15，限位
块15的顶端与支撑板14的顶端齐平，挤塑板先经过限位块15再到达支撑板14的上表面，限
位块15的顶端与支撑板14的顶端齐平，可以使挤塑板更好的水平运动，限位块15的顶端开
设有与限位杆10相对应的限位孔16，限位杆10的底端位于限位孔16的内部。

[0025] 支撑板14的下表面通过螺栓固定连接有第二固定块17，第二固定块17靠近下滚轮5的一侧固定连接有与下滚轮5相对应的清洁刷18，通过设置第二固定块17和清洁刷18，当
下滚轮5工作时，清洁刷18对下滚轮5的侧壁进行持续清洁，保证了下滚轮5的高效工作，拉杆13顶端的中部固定连接有第一拉环19，第一拉环19便于人工对拉杆13进行操作，限位块
15远离下滚轮5的一侧固定连接有第二拉环20，第二拉环20便于人工对限位块15和支撑板
14进行操作，两个限位杆10与拉杆13一体成型，限位板11位于第二凹槽8的内部。

[0026] 本发明中，通过第一拉环19将拉杆13、限位杆10和限位板11做远离第一凹槽7的运动，此时弹簧12处于拉伸状态，当限位杆10离开第一凹槽7时，通过第二拉环20和限位块15将支撑板14穿过两个第一凹槽7，使得支撑板14设有斜面的一端位于下滚轮5的上方，且限
位块15紧紧套在两个第一凹槽7的内部，此时，通孔9与限位孔16相对应，松开第一拉环19，在弹簧12回缩弹力的作用下，限位柱10的底端嵌入限位孔16内，将支撑板14固定住，此时，由一次牵引机牵引的挤塑板将经过限位块5和支撑板14的上表面直接到达上滚轮4和下滚
轮5之间进行加工，避免了挤塑板在加工时，由于自身重力作用产生弯曲而引起的加工偏
差，通过上述装置，可以轻易地对支撑板14进行安装和拆卸，便于维护支撑板14，通过设置第二固定块17和清洁刷18，当下滚轮5工作时，清洁刷18对下滚轮5的侧壁进行持续清洁，保证了下滚轮5的高效工作。

[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。