火盖、燃烧器以及燃烧厨具

摘要

本发明公开一种火盖、燃烧器以及燃烧厨具，其中，所述火盖具有燃气腔，连通所述燃气腔和燃气管路的进气孔，以及与所述燃气腔连通的燃烧火孔；所述燃烧火孔包括外环火孔，所述外环火孔位于所述火盖的周缘，所述外环火孔包括沿所述火盖周向开设的稳焰周槽，以及位于稳焰周槽上方的上稳焰槽，所述稳焰周槽与所述上稳焰槽连通。本发明技术方案大幅提高了燃气的燃烧效率，同时有效的提高了火焰的稳定性。

权利要求

1.一种火盖，其特征在于，所述火盖具有燃气腔，连通所述燃气腔和燃气管路的进气孔，以及与所述燃气腔连通的燃烧火孔；

所述燃烧火孔包括外环火孔，所述外环火孔位于所述火盖的周缘，所述外环火孔包括沿所述火盖周向开设的稳焰周槽，以及位于稳焰周槽上方的上稳焰槽，所述稳焰周槽与所述上稳焰槽连通；

所述外环火孔还包括下稳焰槽，所述下稳焰槽位于所述稳焰周槽的下方，所述稳焰周槽与所述下稳焰槽连通；所述上稳焰槽、下稳焰槽以及所述稳焰周槽均与所述燃气腔直接连通；

所述上稳焰槽的槽深大于所述下稳焰槽的槽深。

2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述上稳焰槽贯穿所述火盖厚度方向的上部，以使所述稳焰周槽通过所述上稳焰槽与所述火盖厚度方向的外部连通。

3.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述稳焰周槽的长度方向与所述上稳焰槽的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。

4.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述稳焰周槽的长度方向与所述上稳焰槽的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述上稳焰槽的槽深方向为其在所述火盖厚度方向的延伸方向。

5.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述稳焰周槽的槽宽大于或者等于所述上稳焰槽的槽宽。

6.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述外环火孔的数量为多个，多个所述外环火孔沿所述火盖的周向排列。

7.如权利要求6所述的火盖，其特征在于，沿所述火盖的周向开设有传火槽，所述传火槽连通相邻两所述外环火孔的稳焰周槽，以使相邻的所述外环火孔连通。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的火盖，其特征在于，所述下稳焰槽贯穿所述火盖厚度方向的下部，以使所述稳焰周槽通过所述下稳焰槽与所述火盖厚度方向的外部连通。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的火盖，其特征在于，所述稳焰周槽的长度方向与所述下稳焰槽的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的火盖，其特征在于，所述稳焰周槽的长度方向与所述下稳焰槽的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述下稳焰槽的槽深方向为其在所述火盖厚度方向的延伸方向。

11.如权利要求1至7中任意一项所述的火盖，其特征在于，所述下稳焰槽的槽深方向与所述上稳焰槽的槽深方向相同，且二者连通于所述稳焰周槽的同一位置。

12.如权利要求1至7中任意一项所述的火盖，其特征在于，所述火盖还具有内环火孔，所述内环火孔与所述燃气腔连通；

所述火盖的中部开设有沿所述火盖的厚度方向贯穿所述火盖的中心孔，所述内环火孔设置在所述中心孔周缘的火盖上。

13.如权利要求12所述的火盖，其特征在于，所述中心孔周缘的所述火盖上间隔设置有若干喷火凸台，所述喷火凸台的一侧开设有所述内环火孔，另一侧设置有导火斜面，以使后一所述喷火凸台上的内环火孔的出火口朝向前一所述所述喷火凸台的导火斜面。

14.如权利要求12所述的火盖，其特征在于，所述火盖还具有中环火孔，中环火孔与所述燃气腔连通；所述中环火孔位于所述内环火孔和所述外环火孔之间。

15.一种燃烧器，其特征在于，包括：

引射管，所述引射管包括供气端、安装端以及连通所述供气端和所述安装端的隐射段，所述供气端与燃气通道连通；

如权利要求1至14中任意一项所述的火盖，所述火盖与所述安装端连接，以使所述燃气通道与所述火盖的燃气腔连通。

16.一种燃烧厨具，其特征在于，包括：

面板；

锅支架，所述锅支架用于支撑锅具，所述锅支架设于所述面板上方；以及如权利要求15所述的燃烧器，位于所述锅支架的下方；

所述燃烧器位于所述面板上方，且安装于所述面板上；或，

所述燃烧厨具还包括位于所述面板下方的底壳，所述燃烧器位于所述面板的下方，且安装于所述底壳上。

说明书

火盖、燃烧器以及燃烧厨具

技术领域

[0001] 本发明涉及燃烧厨具技术领域，特别涉及一种火盖、燃烧器以及燃烧厨具。

背景技术

[0002] 燃气灶为人们常用的燃烧灶具，火盖为燃气灶的核心部件之一，火盖影响着燃气灶火焰的喷射和对燃气的利用率。现有的火盖，由于火盖的结构不合理，使得在火盖的火孔周围容易出现回火现象，导致燃气的燃烧不充分，降低了燃气的利用率。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种火盖，旨在减少火盖周边的回火现象，以提高燃烧效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的火盖，所述火盖具有燃气腔，连通所述燃气腔和燃气管路的进气孔，以及与所述燃气腔连通的燃烧火孔；

[0005] 所述燃烧火孔包括外环火孔，所述外环火孔位于所述火盖的周缘，所述外环火孔包括沿所述火盖周向开设的稳焰周槽，以及位于稳焰周槽上方的上稳焰槽，所述稳焰周槽与所述上稳焰槽连通。

[0006] 优选地，所述上稳焰槽贯穿所述火盖厚度方向的上部，以使所述稳焰周槽通过所述上稳焰槽与所述火盖厚度方向的外部连通。

[0007] 优选地，所述稳焰周槽的长度方向与所述上稳焰槽的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。

[0008] 优选地，所述稳焰周槽的长度方向与所述上稳焰槽的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述上稳焰槽的槽深方向为其在所述火盖厚度方向的延伸方向。

[0009] 优选地，所述稳焰周槽的槽宽大于或者等于所述上稳焰槽的槽宽。

[0010] 优选地，所述外环火孔的数量为多个，多个所述外环火孔沿所述火盖的周向排列。

[0011] 优选地，沿所述火盖的周向开设有传火槽，所述传火槽连通相邻两所述外环火孔的稳焰周槽，以使相邻的所述外环火孔连通。

[0012] 优选地，所述外环火孔还包括下稳焰槽，所述下稳焰槽位于所述稳焰周槽的下方，所述稳焰周槽与所述下稳焰槽连通。

[0013] 优选地，所述下稳焰槽贯穿所述火盖厚度方向的下部，以使所述稳焰周槽通过所述下稳焰槽与所述火盖厚度方向的外部连通。

[0014] 优选地，所述稳焰周槽的长度方向与所述下稳焰槽的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。

[0015] 优选地，所述稳焰周槽的长度方向与所述下稳焰槽的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述下稳焰槽的槽深方向为其在所述火盖厚度方向的延伸方向。

[0016] 优选地，所述下稳焰槽的槽深方向与所述上稳焰槽的槽深方向相同，且二者连通于所述稳焰周槽的同一位置。

[0017] 优选地，所述上稳焰槽的槽深大于所述下稳焰槽的槽深。

[0018] 优选地，所述火盖还具有内环火孔，所述内环火孔与所述燃气腔连通；

[0019] 所述火盖的中部开设有沿所述火盖的厚度方向贯穿所述火盖的中心孔，所述内环火孔设置在所述中心孔周缘的火盖上。

[0020] 优选地，所述中心孔周缘的所述火盖上间隔设置有若干喷火凸台，所述喷火凸台的一侧开设有所述内环火孔，另一侧设置有导火斜面，以使后一所述喷火凸台上的内环火孔的出火口朝向前一所述所述喷火凸台的导火斜面。

[0021] 优选地，所述火盖还具有中环火孔，中环火孔与所述燃气腔连通；所述中环火孔位于所述内环火孔和所述外环火孔之间。

[0022] 本发明进一步提出一种燃烧器，包括：

[0023] 引射管，所述引射管包括供气端、安装端以及连通所述供气端和所述安装端的隐射段，所述供气端与燃气通道连通；

[0024] 火盖，所述火盖与所述安装端连接，以使所述燃气通道与所述火盖的燃气腔连通；

[0025] 其中，所述火盖具有燃气腔，连通所述燃气腔和燃气管路的进气孔，以及与所述燃气腔连通的燃烧火孔；

[0026] 所述燃烧火孔包括外环火孔，所述外环火孔位于所述火盖的周缘，所述外环火孔包括沿所述火盖周向开设的稳焰周槽，以及位于稳焰周槽上方的上稳焰槽，所述稳焰周槽与所述上稳焰槽连通。

[0027] 本发明还提出一种燃烧厨具，该燃烧厨具包括：

[0028] 面板；

[0029] 锅支架，所述锅支架用于支撑锅具，所述锅支架设于所述面板上方；以及[0030] 燃烧器，所述燃烧器位于所述锅支架的下方；

[0031] 所述燃烧器位于所述面板上方，且安装于所述面板上；或，

[0032] 所述燃烧厨具还包括位于所述面板下方的底壳，所述燃烧器位于所述面板的下方，且安装于所述底壳上；其中，

[0033] 所述燃烧器包括：

[0034] 引射管，所述引射管包括供气端、安装端以及连通所述供气端和所述安装端的隐射段，所述供气端与燃气通道连通；

[0035] 火盖，所述火盖与所述安装端连接，以使所述燃气通道与所述火盖的燃气腔连通；

[0036] 其中，所述火盖具有燃气腔，连通所述燃气腔和燃气管路的进气孔，以及与所述燃气腔连通的燃烧火孔；

[0037] 所述燃烧火孔包括外环火孔，所述外环火孔位于所述火盖的周缘，所述外环火孔包括沿所述火盖周向开设的稳焰周槽，以及位于稳焰周槽上方的上稳焰槽，所述稳焰周槽与所述上稳焰槽连通。

[0038] 本发明技术方案，通过将外环火孔设置为由上稳焰槽和稳焰周槽组成，使得当燃气自燃气腔从外环火孔喷出时，火焰将在上稳焰槽和稳焰周槽内扩张，由于火焰在燃烧时，体积增加，而上稳焰槽和稳焰周槽恰好给了火焰燃烧时扩展体积所需要的空间，使得火焰在喷出时有足够的空间，从而避免出现回火现象，使得燃气可以在燃烧过程中充分的与空气接触以燃烧充分；同时，由于燃气在燃烧时有充分的空间，使得火焰在喷出时避免由于空间太小而被挤压，使得火焰喷出的更加稳定。

附图说明

[0039] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0040] 图1为本发明火盖一实施例的结构示意图；

[0041] 图2为图1中外盖一实施例的结构示意图；

[0042] 图3为图2中A处的局部放大图；

[0043] 图4为图2中B处的局部放大图；

[0044] 图5为图1中外盖另一实施例的结构示意图；

[0045] 图6为图5中C处的局部放大图；

[0046] 图7为本发明燃烧器的引射管一实施例的结构示意图；

[0047] 图8为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；

[0048] 图9为本发明燃烧厨具一实施例的结构示意图。

[0049] 附图标号说明：

[0050]

[0051]

[0052] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0054] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0055] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0056] 如图1所示，建立图中的坐标系，以火盖100面向锅具的一侧为上，背对锅具的一侧为下。

[0057] 本发明主要提出一种火盖100，主要应用于燃烧器(主要用于燃烧厨具中)中，以在燃气灶使用过程中，减少火焰喷出时的回火等现象，以使自火盖100喷出的火焰更加稳定、均匀，以提高燃气的燃烧率和火焰的稳定性。该燃烧厨具是指，如燃气灶、燃气烤箱等，通过燃烧气体以对锅具或者食物加热的厨具。

[0058] 以下将主要描述火盖100的具体结构。

[0059] 参照图1至图9，在本发明实施例中，该火盖100具有燃气腔192，连通所述燃气腔192和燃气管路的进气孔191，以及与所述燃气腔192连通的燃烧火孔；

[0060] 所述燃烧火孔包括外环火孔150，所述外环火孔150位于所述火盖100的周缘，所述外环火孔150包括沿所述火盖100周向开设的稳焰周槽151，以及位于稳焰周槽151上方的上稳焰槽152，所述稳焰周槽151与所述上稳焰槽152连通。

[0061] 具体地，本实施例中，火盖100大致呈飞碟状设置，具体地，火盖整体呈扁平状设置，在火盖100的顶部和的底部都具有凸出部分，使得火盖100的燃气腔192也呈飞碟状设置。火盖100包括外盖110和内盖120，外盖110具有一端敞口的腔体，该敞口沿火盖100的厚度方向设置，敞口位于外盖110的底部。外盖110的形状与敞口适配，在敞口周缘，外盖110具有供内盖120安装的安装凸台，内盖120面向外盖110的一侧与凸台贴合，以密封形成封闭的燃气腔192。

[0062] 外环火孔150沿火盖100中部的外缘开设，稳焰周槽151沿火盖100的周向开设，上稳焰槽152沿火盖100的厚度方向开设。关于上稳焰槽152，沿火盖100的径向方向的延伸长度为槽长，沿火盖100厚度方向的延伸长度为槽深。稳焰周槽151和上稳焰槽152均与燃气腔192连通，当然，在一些实施例中，也可以是其中的一个与燃气腔192连通，而另一则通过与前一个连通来获取燃气。稳焰周槽151和上稳焰槽152连通后呈T字形设置，更为准确的说，根据图1中的坐标系，呈倒“T”字形设置，稳焰周槽151(槽长)为“T”字形的横，上稳焰槽152(槽深)为“T”字形的竖。当然，在一些实施例中，也可以拼接形成“L”形。

[0063] 本实施例中，通过将外环火孔150设置为由上稳焰槽152和稳焰周槽151组成，使得当燃气自燃气腔192从外环火孔150喷出时，火焰将在上稳焰槽152和稳焰周槽151内扩张，由于火焰在燃烧时，体积增加，而上稳焰槽152和稳焰周槽151恰好给了火焰燃烧时扩展体积所需要的空间，使得火焰在喷出时有足够的空间，从而避免出现回火现象，使得燃气可以在燃烧过程中充分的与空气接触以燃烧充分；同时，由于燃气在燃烧时有充分的空间，使得火焰在喷出时避免由于空间太小而被挤压，使得火焰喷出的更加稳定。

[0064] 为了进一步增加火焰的扩展空间，使得燃气燃烧更加充分，火焰喷出后更加稳定，所述上稳焰槽152贯穿所述火盖100厚度方向的上部，以使所述稳焰周槽151通过所述上稳焰槽152与所述火盖100厚度方向的外部连通。

[0065] 本实施例中，上稳焰槽152的一侧与稳焰周槽151连通，上稳焰槽152的顶部贯穿火盖100的顶部，使得上稳焰槽152的顶部与空气连通，当燃气燃烧时，火焰可以从上稳焰槽152的上部喷出，大幅增加了燃气燃烧的空间，从而使得燃气的燃烧更加充分，火焰更加稳定。此时，火焰可以沿火盖100的周缘喷出的同时，还可以从火盖100的顶部靠近边缘的位置喷出。

[0066] 为了适应多种火焰的需求，所述稳焰周槽151的长度方向与所述上稳焰槽152的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。即上稳焰槽152自火盖100的边缘向中部延伸的延伸方向，与火盖100边缘的切线方向呈角度设置。二者之间的夹角以90°为例，即当后盖的外缘呈圆周设置时，上稳焰槽152沿火盖100的径向延伸。

[0067] 所述稳焰周槽151的长度方向与所述上稳焰槽152的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述上稳焰槽152的槽深方向为其在所述火盖100厚度方向的延伸方向。上稳焰槽152的槽壁倾斜设置于火盖100内，槽壁的壁面与火盖100的顶面或者底面倾斜。以槽壁的壁面与稳焰周槽151的延伸方向相互垂直为例。

[0068] 在一些实施例中，为了给燃烧的火焰提供更大的空间，所述稳焰周槽151的槽宽大于或者等于所述上稳焰槽152的槽宽。

[0069] 为了给燃烧的火焰提供更大的空间，并且是火焰更加均匀，所述外环火孔150的数量为多个，多个所述外环火孔150沿所述火盖100的周向排列。通过将外环火孔150沿火盖100的周向均匀排列，使得火焰均匀的从火盖100的四周喷出，便于多锅具或者食物均匀加热。

[0070] 在一些实施例中，沿所述火盖100的周向开设有传火槽，所述传火槽连通相邻两所述外环火孔150的稳焰周槽151，以使相邻的所述外环火孔150连通。本实施例中，传火槽与稳焰周槽151拼接后形成一个圆环，即稳焰周槽151和传火槽位于统一圆环上，二者可以一起加工成型，或者说传火槽为相邻的两个稳焰周槽151相互延伸形成。通过传火槽的设置，使得相邻的外环火孔150之间可以通过传火槽传火，当外环火孔150中的任意一个点燃时，其余的外环火孔150通过传火槽快速点燃。另外，传火槽增加了火焰喷射的空间，在爆发时有更大的空间可以活动，从而有利于提高燃气的燃烧率和火焰的稳定性。即传火槽不仅可以起到传火的作用，还可以使燃气燃烧的更加充分，火焰更加稳定、均匀。

[0071] 在一些实施例中，为了进一步的增加火焰喷出的稳定性，提高燃气的燃烧率，所述外环火孔150还包括下稳焰槽153，所述下稳焰槽153位于所述稳焰周槽151的下方，所述稳焰周槽151与所述下稳焰槽153连通。

[0072] 本实施例中，下稳焰槽153与稳焰周槽151之间的连接关系和位置关系，与上稳焰槽152与稳焰周槽151之间的连接关系和位置关系相类似，与上稳焰槽152位于稳焰周槽151上部不同的是，下稳焰槽153位于稳焰周槽151的下方。通过将外环火孔150设置为由上稳焰槽152、下稳焰槽153和稳焰周槽151组成，使得当燃气自燃气腔192从外环火孔150喷出时，火焰将在上稳焰槽152、下稳焰槽153和稳焰周槽151内扩张，由于火焰在燃烧时，体积增加，而上稳焰槽152、下稳焰槽153和稳焰周槽151恰好给了火焰燃烧时扩展体积所需要的空间，使得火焰在喷出时有足够的空间，从而避免出现回火现象，使得燃气可以在燃烧过程中充分的与空气接触以燃烧充分；同时，由于燃气在燃烧时有充分的空间，使得火焰在喷出时避免由于空间太小而被挤压，使得火焰喷出的更加稳定。

[0073] 为了进一步增加火焰的扩展空间，所述下稳焰槽153贯穿所述火盖100厚度方向的下部，以使所述稳焰周槽151通过所述下稳焰槽153与所述火盖100厚度方向的外部连通。

[0074] 本实施例中，下稳焰槽153的一侧与稳焰周槽151连通，下稳焰槽153的底部贯穿火盖100的底部，使得下稳焰槽153的底部与空气连通，当燃气燃烧时，火焰可以从下稳焰槽153的下部喷出，大幅增加了燃气燃烧的空间，从而使得燃气的燃烧更加充分，火焰更加稳定。此时，火焰可以沿火盖100的周缘喷出的同时，还可以从火盖100的底部靠近边缘的位置喷出。

[0075] 为了适应多种火焰的需求，所述稳焰周槽151的长度方向与所述下稳焰槽153的长度方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度。

[0076] 即下稳焰槽153自火盖100的边缘向中部延伸的延伸方向，与火盖100边缘的切线方向呈角度设置。二者之间的夹角以90°为例，即当后盖的外缘呈圆周设置时，下稳焰槽153沿火盖100的径向延伸。

[0077] 所述稳焰周槽151的长度方向与所述下稳焰槽153的槽深方向呈夹角设置，所述夹角大于零度，且小于180度；其中，所述下稳焰槽153的槽深方向为其在所述火盖100厚度方向的延伸方向。下稳焰槽153的槽壁倾斜设置于火盖100内，槽壁的壁面与火盖100的顶面或者底面倾斜。以槽壁的壁面与稳焰周槽151的延伸方向相互垂直为例。

[0078] 当然，可以理解的是，为了上稳焰槽152和下稳焰槽153可以更好的配合，所述下稳焰槽153的槽深方向与所述上稳焰槽152的槽深方向相同，且二者连通于所述稳焰周槽151的同一位置。此时，由上稳焰槽152、下稳焰槽153和稳焰周槽151所组成的外环火孔150呈“十”字形设置。

[0079] 在一些实施例中，为了使火焰更加稳定，由于火焰有朝上喷射的趋势，通过将所述上稳焰槽152的槽深大于所述下稳焰槽153的槽深。使得上稳焰槽152的空间大于下稳焰槽153的空间，当火向上经过上稳焰槽152时，由于上稳焰槽152有足够的空间，使得上稳焰槽
152可以很好的控火和导火。在一些实施例中，所述上稳焰槽152、下稳焰槽153以及所述稳焰周槽151均与所述燃气腔192连通。当然，在一些实施例中可以只有其中一个或者两个与燃气腔192连通。

[0080] 为了进一步提高火盖100的工作效率，所述火盖100还具有内环火孔131，所述内环火孔131与所述燃气腔192连通；所述火盖100的中部开设有沿所述火盖100的厚度方向贯穿所述火盖100的中心孔，所述内环火孔131设置在所述中心孔周缘的火盖100上。即内环火孔131开设在火盖100的中部位置，通过在火盖100的中部位置设置内环火孔131，使得锅具在被加热时，可以接收到周边和中部火焰的加热。

[0081] 为了在底部均匀的加热，所述中心孔周缘的所述火盖100上间隔设置有若干喷火凸台130，所述喷火凸台130的一侧开设有所述内环火孔131，另一侧设置有导火斜面132，以使后一所述喷火凸台130上的内环火孔131的出火口朝向前一所述所述喷火凸台130的导火斜面132。当火焰喷射到导火斜面132时，可以将火焰均匀的散开，均匀的集中在锅底部。

[0082] 在一些实施例中，所述火盖100还具有中环火孔160，中环火孔160与所述燃气腔192连通；所述中环火孔160位于所述内环火孔131和所述外环火孔150之间。在火盖100工作过程中，内环火孔131的燃气首先被点燃，经过导火斜面132的引导，使得中环火孔160内的燃气快速的被点燃，由于中环火孔160的出火口朝向外环火孔150，外环火孔150的燃气也快速的被点燃，从而实现火盖100上三环火的稳定燃烧。

[0083] 在一些实施例中，为了提高外环火孔150的点燃效率，以及增加外环火孔150距内环火孔131的距离，所述火盖100具有燃气腔192，连通所述燃气腔192和燃气管路的进气孔191，以及与所述燃气腔192连通的燃烧火孔；所述燃烧火孔包括自所述火盖100周缘向中部依次排列的外环火孔150、中环火孔160，以及内环火孔131；所述中环火孔160的出火口朝向所述外环火孔150的方向设置。

[0084] 本实施例中，通过将中环火孔160的出火口朝向外环火孔150，使得自中环火孔160喷出的火焰朝向外环火孔150延伸。通过中环火孔160的设置，使得外环火孔150在与内环火孔131之间的距离增加时，外环火孔150依然可以通过环火孔的传递而被快速点燃。

[0085] 在一些实施例中，所述中环火孔160距所述内环火孔131的距离，小于所述中环火孔160距所述外环火孔150的距离。内环火孔131的火焰沿火盖100中部周向喷射，使得火焰均匀的集中在火盖100的顶部，此时，内环火孔131和中环火孔160之间的距离不宜过大，避免出现传火缓慢的问题。由于中环火孔160的出火口朝向外环火孔150，使得外环火孔150可以根据实际需求来设置一个均中环火孔160相对较远位置，使得外环火孔150可以均匀的加热锅具的周边。如此设置，有利于充分合理的利用火盖100的空间和合理的排布调节火焰的燃烧区域。

[0086] 为了增加中环火孔160的喷射距离，所述中环火孔160包括中进气通道161和中喷火通道162，所述中进气通道161与所述燃气腔192的连通面积，小于所述中喷火通道162与外部的连通面积。从大空间的燃气腔192，到小面积的中进气通道161，使得燃气在传输过程中加压，从小面积的中进气通道161，到大面积的中喷火通道162，使得火焰更加均匀的向四周喷射。如此，既增加了火焰的喷射距离，又增加了火焰的喷射范围。

[0087] 中进气通道161和中喷火通道162的形式可以有很多，下面举一个例子说明，所述中气通道包括若干沿所述火盖100周向排列的孔结构；所述中喷火通道162包括沿所述火盖100周向设置的喷火槽。

[0088] 在一些实施例中，为了提高中部喷火的均匀性，所述火盖100的中部形成有与外部燃气管路连通的连接管180，所述中进气通道161沿所述连接管180的周向排布；所述内环火孔131的内进气通道位于所述中进气通道161与所述连接管180之间。

[0089] 为了增加内环火孔131和中环火孔160之间的燃气稳定性，所述火盖100的中部形成有与外部燃气管路连通的连接管180，所述燃气腔192的顶壁绕所述连接管180形成有集气槽170，所述中环火孔160和所述内环火孔131开设在所述集气槽170内。由于中环火孔160和内环火孔131均设置在集气槽170中，并均位于火盖100的顶部，使得内环火孔131和中环火孔160位置的气压相当，引火便捷。

[0090] 本发明还提出一种燃烧器，该燃烧器包括引射管200和火盖100，该火盖100的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述引射管200包括供气端210、安装端220以及连通所述供气端210和所述安装端220的隐射段230，所述供气端210与燃气通道连通；所述火盖100与所述安装端220连接，以使所述燃气通道与所述火盖100的燃气腔192连通。

[0091] 值得强调的是，本发明公开一种十字槽型、T型槽稳焰技术。本稳焰技术在于在出火口位置设置十字交叉、T型出火口，此种出火结构可以形成中心主火，逐步向外形成值班火焰的火型，横向传火快捷稳定。竖向加强稳焰，也可以分流液体起到火孔防堵效果。火焰燃烧更稳定持久。加工方便快捷，省时省力，效率高、成本低。

[0092] 参照图9，本发明还提出一种燃烧厨具，该燃烧厨具包括：面板300；锅支架400，锅支架400用于支撑锅具，锅支架400设于面板300上方；以及燃烧器，燃烧器设于锅支架400的下方；燃烧器位于面板300上方，且安装于面板300上；或燃烧厨具还包括位于面板300下方的底壳，燃烧器位于面板300的下方，且安装于底壳上。该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧厨具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该燃烧厨具可以是燃气灶具或燃气烤箱等产品。

[0093] 需要说明的是，上述燃烧器可位于面板300上方或面板300下方，其中，当燃烧器位于面板300上方时，燃烧器安装于面板300上，此时燃烧器位于锅支架400和面板300之间，空气从面板300的上方进入燃烧器内；或者，该燃烧厨具还包括位于面板300下方的底壳，燃烧器位于面板300的下方，燃烧器安装于底壳上，空气从面板300的下方进入燃烧器内。

[0094] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。