一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置

摘要

本发明提出一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，包括机架、浮选筒、搅拌装置和吸气装置，浮选筒固定于机架顶部中心，搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴和搅拌叶轮，搅拌驱动机构与搅拌转轴顶部相联，搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴、转子叶轮和分散筒，吸气驱动机构与吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连。本发明采用双轴双叶轮搅拌，充气量不受搅拌叶轮转速的限制，搅拌叶轮低速旋转，转子叶轮高速旋转充气发泡。

权利要求

1.一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于：包括机架、浮选筒、搅拌装置和吸气装置，所述浮选筒固定于所述机架顶部中心，所述搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴和搅拌叶轮，所述搅拌驱动机构与所述搅拌转轴顶部相联，所述搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，所述吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴、转子叶轮和分散筒，所述吸气驱动机构与所述吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，所述转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，所述分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连，分散筒为底部开口的圆柱筒体结构，分散筒顶部开有中心孔，与所述吸气空心转轴相配置，分散筒筒壁上均布分散孔。

2.根据权利要求1所述的一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于，所述浮选筒内部对称设有两块隔板，所述隔板的两侧嵌入浮选筒内壁固定，隔板底部与浮选筒底板存在间隙，顶部低于浮选筒顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、搅拌支架、搅拌皮带传动机构，搅拌电机设于搅拌支架上，搅拌支架固定于所述机架上，搅拌电机输出轴和所述搅拌转轴分别与搅拌皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

4.根据权利要求1所述的一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于，所述吸气驱动机构包括吸气电机、吸气支架、吸气皮带传动机构，吸气电机设于吸气支架上，吸气支架固定于所述机架上，吸气电机输出轴和所述吸气空心转轴分别与吸气皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

说明书

一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明属于浮选设备的技术领域，尤其涉及一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置。

背景技术

[0002] 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按照矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选机是实现这一过程的重要设备，浮选应用广泛，主要应用于选别铜、铅、锌、金、钼、镍等有色金属，也可用于黑色金属和非金属矿的分选。浮选机是实现浮选法选别矿石最主要的分选设备。

[0003] 浮选机按进气方式的不同分为自吸气式和充气式。常用的浮选机为机械搅拌自吸式浮选机，其核心部件是搅拌装置的转子与定子系统，这种结构存在着不足。浮选机充气量受到转子转速限制，转子的浸没深度相应较深，造成吸气能力下降，无法满足生产需求，要增大充气量，需要提高转子转速，以形成更大的负压强度，但矿物分选又要求浮选机转速要低，以创造较好的静态流分选环境，避免机械夹杂造成精矿品位和回收率降低，因此转速对于充气量与分选环境是个矛盾，只能做到相对优化；且转子转速相对较快，能耗较大，转子和定子容易磨损，导致其产生的负压强度逐渐减小，充气量不断下降，矿浆液面不平稳。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，采用双轴双叶轮结构，吸气转轴与搅拌转轴可分别设置不同的转速，降低设备的能耗，减小磨损。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于：包括机架、浮选筒、搅拌装置和吸气装置，所述浮选筒固定于所述机架顶部中心，所述搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴和搅拌叶轮，所述搅拌驱动机构与所述搅拌转轴顶部相联，所述搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，所述吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴、转子叶轮和分散筒，所述吸气驱动机构与所述吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，所述转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，所述分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连。

[0006] 按上述方案，所述浮选筒内部对称设有两块隔板，所述隔板的两侧嵌入浮选筒内壁固定，隔板底部与浮选筒底板存在间隙，顶部低于浮选筒顶部。

[0007] 按上述方案，所述分散筒为底部开口的圆柱筒体结构，分散筒顶部开有中心孔，与所述吸气空心转轴相配置，分散筒筒壁上均布分散孔。

[0008] 按上述方案，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、搅拌支架、搅拌皮带传动机构，搅拌电机设于搅拌支架上，搅拌支架固定于所述机架上，搅拌电机输出轴和所述搅拌转轴分别与搅拌皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

[0009] 按上述方案，所述吸气驱动机构包括吸气电机、吸气支架、吸气皮带传动机构，吸气电机设于吸气支架上，吸气支架固定于所述机架上，吸气电机输出轴和所述吸气空心转轴分别与吸气皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

[0010] 本发明的有益效果是：1、提供一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，采用双轴双叶轮搅拌，浮选机充气量不受下叶轮转速限制，搅拌叶轮低速旋转，转子叶轮高速旋转充气发泡，能在静态流分选环境下产生大量充分弥散的细小气泡，增大气泡与疏水矿物颗粒的接触面积，减少机械夹杂的可能性，改善气泡矿化效果；2、转子叶轮外有分散筒，分散筒上设置有分散孔，此区域，在转子叶轮高速旋转的情况下，上浮的气泡与矿物颗进一步混合接触，在较大的离心力的作用下，气泡和矿浆与分散筒内壁碰撞，通过分散孔分散开，提高了气泡与疏水矿物颗粒矿化的几率及浮选过程的分选精度；3、机械搅拌强度较低，设备的能耗和磨损较小；4、设备结构更简单，操作、控制、检修和维修更方便。

附图说明

[0011] 图1为本发明一个实施例的结构示意图。

[0012] 图2为本发明一个实施例的双叶轮的结构示意图。

[0013] 其中：1.浮选筒，2.机架，3.搅拌转轴，4.搅拌叶轮，5.吸气空心转轴，6.转子叶轮，7.分散筒，8.隔板，9.分散孔，10.搅拌电机，11.搅拌支架，12.搅拌皮带传动机构，13.吸气电机，14.吸气支架，15.吸气皮带传动机构。

具体实施方式

[0014] 为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

[0015] 如图1所示，一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，包括机架2、浮选筒1、搅拌装置和吸气装置，浮选筒固定于机架顶部中心，搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴3和搅拌叶轮4，搅拌驱动机构与搅拌转轴顶部相联，搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴5、转子叶轮6和分散筒7，吸气驱动机构与吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连。

[0016] 浮选筒内部对称设有两块隔板8，隔板的两侧嵌入浮选筒内壁固定，隔板底部与浮选筒底板存在间隙，顶部低于浮选筒顶部。

[0017] 分散筒为底部开口的圆柱筒体结构，分散筒顶部开有中心孔，与吸气空心转轴相配置，分散筒筒壁上均布分散孔9。

[0018] 搅拌驱动机构包括搅拌电机10、搅拌支架11、搅拌皮带传动机构12，搅拌电机设于搅拌支架上，搅拌支架固定于机架上，搅拌电机输出轴和搅拌转轴分别与搅拌皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

[0019] 吸气驱动机构包括吸气电机13、吸气支架14、吸气皮带传动机构15，吸气电机设于吸气支架上，吸气支架固定于机架上，吸气电机输出轴和吸气空心转轴分别与吸气皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

[0020] 本发明的工作过程如下：打开搅拌电机和吸气电机，搅拌电机带动搅拌皮带传动机构转动，从而带动搅拌转轴转动，搅拌叶轮随之旋转；吸气电机带动吸气皮带传动机构转动，从而带动吸气空心转轴转动，转子叶轮随之旋转。

[0021] 料浆与药剂给入浮选筒，搅拌叶轮对料浆进行搅拌，旋转的吸气空心转轴自吸式充气，将外部空气输入浮选筒内料浆中产生大量气泡，料浆经搅拌叶轮搅拌与气泡充分接触，搅拌均匀的料浆向上提升至分散筒内，在转子叶轮高速旋转的情况下，上浮的气泡与矿物颗进一步混合接触，提高了气泡与疏水矿物颗粒矿化的几率及浮选过程的分选精度，在较大的离心力的作用下，气泡和料浆与分散筒内壁碰撞，通过分散孔排出分散筒，整个过程处于动态循环，矿浆从浮选槽底部由隔板外侧流向隔板内测，隔板内测矿浆在下叶轮的作用下由底部向上运动，在分散筒内疏水矿物颗粒与气泡碰撞后黏着在气泡上形成矿化气泡，通过分散孔与浮选筒内的料浆一起向上运动并在浮选筒上部汇聚形成较厚的泡沫层，然后经泡沫槽排出成为泡沫产品，浮选筒上层料浆由隔板内侧流向隔板外侧并与浮选筒中的亲水矿物颗粒一道向下运动，成为槽底产品。

[0022] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。