本发明公开了一种橡胶制品自动拆边机，包括外壳、缸体、刀盘、电动机和清洁装置，所述外壳包括进料口、出料口和进风口，所述缸体分为第一缸体和第二缸体，所述第一缸体固定在外壳内部，第一缸体的侧壁与外壳的进料口连接，所述第一缸体的尾部与第二缸体的头部贯通连接，所述第二缸体为倾斜固定的上下分隔式双桶状结构缸体，通过在上桶和下桶的侧壁设置半圆形的连接通道将上桶和下桶连接，所述第二缸体下桶的侧壁与外壳的出料口连接，第二缸体内部安装有刀盘，所述刀盘为由两个刀盘单体和转动轴承组成，转动轴承固定连接在刀盘单体的圆心位置。该橡胶制品自动拆边机，降低使用时可能遇到的风险，增加拆卸橡胶制品的效率。
1.一种橡胶制品自动拆边机，包括外壳(1)、缸体(2)、刀盘(3)、电动机(4)和清洁装置(5)，所述外壳(1)包括进料口(11)、出料口(12)和进风口(13)，所述缸体(2)分为第一缸体(21)和第二缸体(22)，所述第一缸体(21)固定在外壳(1)内部，第一缸体(21)的侧壁与外壳(1)的进料口(11)连接，所述第一缸体(21)的尾部与第二缸体(22)的头部贯通连接，其特征在于：所述第二缸体(22)为倾斜固定的上下分隔式双桶状结构缸体，通过在上桶和下桶的侧壁设置半圆形的连接通道(221)将上桶和下桶连接，橡胶废料经过上桶内的第一次拆卸剥落后被甩进上桶与下桶之间的连接通道221，通过连接通道221后抵达下桶，进行第二次拆卸剥落；所述第二缸体(22)下桶的侧壁与外壳(1)的出料口(12)连接，第二缸体(22)内部安装有刀盘(3)，所述刀盘(3)为由两个刀盘单体(31)和转动轴承(32)组成，转动轴承(32)固定连接在刀盘单体(31)的圆心位置，所述转动轴承(32)通过底端固定连接的多楔带轮(41)和多楔带(42)转动连接，所述多楔带(42)另一端拉紧连接在电动机(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征在于：所述进料口(11)设置在外壳(1)顶部，进料口(11)的进料通道为倾斜设置的通道。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征在于：所述清洁装置(5)包括进风机(51)、排风机(52)和尘埃收集箱(53)，进风机(51)和排风机(52)放置安装在尘埃收集箱(53)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征在于：所述进风机(51)一端通过管道连接到外壳(1)的进风口(13)，进风机(51)另一端通过管道连接在第一缸体(21)顶部。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征在于：所述排风机(52)一端通过分岔出若干管道连接在第一缸体(21)的侧壁，排风机(52)另一端连接在尘埃收集箱(53)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动拆边机，其特征在于：所述第二缸体(22)底部和上桶与下桶之间隔层的中心位置设置有圆形的通透槽(222)，下桶与出料口(12)连接处设置连接孔(223)。
一种橡胶制品自动拆边机
技术领域
[0001] 本发明属于橡胶拆边机技术领域，具体涉及一种橡胶制品自动拆边机。
背景技术
[0002] 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，随着橡胶行业的不断发展和前进，我司根据橡胶厂家的需求研发生产了橡胶自动拆边机。橡胶自动拆边机采用空气动力学原理，通过一系列的高速旋转与碰撞，实现橡胶制品与毛边的分离，目前市场上的橡胶自动拆边机往往都存在安全隐患，并且对于一些棘手的橡胶制品不能进行有效的自动拆边剥落，长时间的工作也会使得机器缸体内部积灰严重，影响工作效率和使用寿命。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种橡胶制品自动拆边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品自动拆边机，包括外壳、缸体、刀盘、电动机和清洁装置，所述外壳包括进料口、出料口和进风口，所述缸体分为第一缸体和第二缸体，所述第一缸体固定在外壳内部，第一缸体的侧壁与外壳的进料口连接，所述第一缸体的尾部与第二缸体的头部贯通连接，所述第二缸体为倾斜固定的上下分隔式双桶状结构缸体，通过在上桶和下桶的侧壁设置半圆形的连接通道将上桶和下桶连接，所述第二缸体下桶的侧壁与外壳的出料口连接，第二缸体内部安装有刀盘，所述刀盘为由两个刀盘单体和转动轴承组成，转动轴承固定连接在刀盘单体的圆心位置，所述转动轴承通过底端固定连接的多楔带轮和多楔带转动连接，所述多楔带另一端拉紧连接在电动机的输出端。
[0005] 优选的，所述进料口设置在外壳顶部，进料口的进料通道为倾斜设置的通道。
[0006] 优选的，所述清洁装置包括进风机、排风机和尘埃收集箱，进风机和排风机放置安装在尘埃收集箱顶部。
[0007] 优选的，所述进风机一端通过管道连接到外壳的进风口，进风机另一端通过管道连接在第一缸体顶部。
[0008] 优选的，所述排风机一端通过分岔出若干管道连接在第一缸体的侧壁，排风机另一端连接在尘埃收集箱的顶部。
[0009] 优选的，所述第二缸体底部和上桶与下桶之间隔层的中心位置设置有圆形的通透槽，下桶与出料口连接处设置连接孔。
[0010] 本发明的技术效果和优点：该橡胶制品自动拆边机，通过设置了双层缸体和双层刀盘，可以对较难处理的橡胶制品进行有效的分离拆边工作，且不需要人工进行二次投料，降低了工人的劳动强度；通过设置一个电动机带动两个刀盘同时工作，避免增加整个工作机构，提升效率的同时并不会较大增加制造费用；通过设置了引进新风的进风机，增加了机器工作时的除尘能力，可使机器更加耐用工作效率增加；通过设置了斜坡通道的投料口，有效避免工人受到到缸体内刀盘的伤害。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图；
[0012] 图2为本发明的清洁装置管道连接示意图；
[0013] 图3为本发明的第二缸体结构示意图；
[0014] 图4为本发明的刀盘结构示意图。
[0015] 图中：1外壳、11进料口、12出料口、13进风口、2缸体、21第一缸体、22第二缸体、221连接通道、222通透槽、223连接孔、3刀盘、31刀盘单体、32转动轴承、4电动机、41多楔带轮、42多楔带、5清洁装置、51进风机、52排风机、53尘埃收集箱。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本发明提供了如图1-4所示的一种橡胶制品自动拆边机，包括外壳1、缸体2、刀盘3、电动机4和清洁装置5，所述外壳1包括进料口11、出料口12和进风口13，所述缸体2分为第一缸体21和第二缸体22，所述第一缸体21固定在外壳1内部，第一缸体21的侧壁与外壳1的进料口11连接，所述第一缸体21的尾部与第二缸体22的头部贯通连接，所述第二缸体22为倾斜固定的上下分隔式双桶状结构缸体，通过在上桶和下桶的侧壁设置半圆形的连接通道
221将上桶和下桶连接，所述第二缸体22下桶的侧壁与外壳1的出料口12连接，第二缸体22内部安装有刀盘3，所述刀盘3为由两个刀盘单体31和转动轴承32组成，转动轴承32固定连接在刀盘单体31的圆心位置，所述转动轴承32通过底端固定连接的多楔带轮41和多楔带42转动连接，所述多楔带42另一端拉紧连接在电动机4的输出端。
[0018] 具体的，所述进料口11设置在外壳1顶部，进料口11的进料通道为倾斜设置的通道，倾斜的进料口11相比传统的直桶状的进料口11而言更加安全，可以避免工人被缸体2内的刀盘3打伤。
[0019] 具体的，所述清洁装置5包括进风机51、排风机52和尘埃收集箱53，进风机51和排风机52放置安装在尘埃收集箱53顶部，进风机51和排风机52安装固定不能妨碍到尘埃收集箱53的内胆取出。
[0020] 具体的，所述进风机51一端通过管道连接到外壳1的进风口13，进风机51另一端通过管道连接在第一缸体21顶部，进风机51通过进风口13引进新风，通过连接到第一缸体21顶部的管道排出新风。
[0021] 具体的，所述排风机52一端通过分岔出若干管道连接在第一缸体21的侧壁，排风机52另一端连接在尘埃收集箱53的顶部，排风机52通过连接在第一缸体21侧壁的管道抽取含有尘埃的空气，通过连接在尘埃收集箱53的管道排出含有尘埃的空气。
[0022] 具体的，所述第二缸体22底部和上桶与下桶之间隔层的中心位置设置有圆形的通透槽222，下桶与出料口12连接处设置连接孔223，所述通透槽222直径与刀盘3的转动轴承32直径相等。
[0023] 具体的，该橡胶制品自动拆边机，使用时将需要进行拆边的橡胶废料投入外壳1顶端设置的进料口11，斜坡结构的进料口11可有效避免工人受伤。橡胶废料经过进料口11的通道抵达第一缸体21，第一缸体21不进行任何工，橡胶废料经过第一缸体21后抵达倾斜放置的第二缸体22。落入第二缸体22上桶内旋转的刀盘单体31上，橡胶废料经过第一次拆卸剥落后被甩进上桶与下桶之间的连接通道221，通过连接通道221后抵达下桶，被另一个刀盘单体31进行二次拆卸剥落，这次处理可将第一次剥落不彻底的橡胶废料进行一次有效的剥落，增加了机器工作的能力。同时进风机51进行工作，从进风口13吸入新风后将新风送至第一缸体21内部，新风进入后将与第一缸体21贯通连接的第二缸体22内部的灰尘搅乱吹起，此时排风机52从第一缸体21侧壁分布的管道开始抽取含有灰尘的空气，将含有灰尘的空气经过排风机52运输到尘埃收集箱53。
[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
