限位开关的制造方法

摘要

本发明涉及一种限位开关的制造方法。不在外部设置独立构件地防止在头部外壳的开口的周围的液体的冻结。在轴(12)的一端侧突出的开口(113)的周围涂布润滑脂(13)，将杆(15)安装在轴(12)上，通过该杆(15)的安装压散润滑脂(13)，该润滑脂(13)填埋头部外壳(112)与轴(12)的间隙。

权利要求

1.一种限位开关的制造方法，所述限位开关具备：

头部外壳，其具有开口；

轴，其被收纳在所述头部外壳，且一端侧从所述开口突出；以及杆，其被安装在所述轴的一端侧，所述制造方法的特征在于，具有：在所述头部外壳的所述开口的周围涂布润滑脂的润滑脂涂布步骤；以及在所述开口的周围涂布润滑脂之后，将所述杆夹着垫圈安装在所述轴上的杆安装步骤，在所述杆安装步骤中的所述杆的安装时通过所述垫圈来压散所述润滑脂，该润滑脂填埋所述头部外壳与所述轴的间隙。

2.如权利要求1所述的限位开关的制造方法，其特征在于，具有在所述开口的周围涂布润滑脂之后，针对所述头部外壳，安装覆盖所述开口的周围的盖的盖安装步骤，所述杆安装步骤在所述盖安装步骤之后实施。

说明书

限位开关的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及限位开关的制造方法，该限位开关具备：头部外壳，其具有开口；轴，其被收纳在头部外壳内，并且一端侧从开口突出；以及杆，其被安装在轴的一端侧。

背景技术

[0002] 为了保护开关部免受外力、液体或者灰尘等的影响，限位开关将其开关部收纳在外壳内。限位开关具备：轴，其被收纳在头部外壳内，并且一端侧从头部外壳的开口突出；以及杆，其被安装在轴的一端侧。在该限位开关中，通过来自挡块等动作体的外力来旋转杆，由此开关部打开。另一方面，当来自动作体的外力消失时，限位开关通过旋转弹簧等的力而使杆复位，开关部关闭(例如参照专利文献1)。

[0003] 【现有技术文献】

[0004] 【专利文献】

[0005] 【专利文献1】日本专利特开2004－247255号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的问题

[0007] 限位开关有时在屋外使用，但是在寒冷地区等使用的情况下，多会发生杆的复位不佳。即，在现有的限位开关中，由于雨等水滴附着在头部外壳的开口的附近而冻结的话，则有时通过旋转弹簧等的力不能够复位杆。因此，在现有技术中，建议设置盖等以使得雨等不淋在限位开关自身上。

[0008] 然而，在实际应用的结构上，有时不能够设置盖，需要针对限位开关自身的对策。

[0009] 本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于，提供一种能够不在外部设置独立构件而防止在头部外壳开口周围液体的冻结的限位开关的制造方法。

[0010] 解决问题的技术手段

[0011] 本发明所涉及的限位开关的制造方法的特征在于，所述限位开关具备：头部外壳，其具有开口；轴，其被收纳在头部外壳内，并且一端侧从开口突出；以及杆，其被安装在轴的一端侧，所述制造方法具有在轴的一端侧突出的开口的周围涂布润滑脂的润滑脂涂布步骤；以及在润滑脂被涂布在开口的周围之后，安装杆的杆安装步骤，由于在杆安装步骤中的杆的安装而压散润滑脂，该润滑脂填埋头部外壳与轴的间隙。

[0012] 发明的效果

[0013] 根据本发明，由于如上述那样构成，能够不在外部设置独立构件而防止在头部外壳开口周围液体的冻结。

附图说明

[0014] 图1为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的构成例的图，图1的A为俯视图，图1的B为侧视图。

[0015] 图2为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的制造方法的一例的流程图。

[0016] 图3为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的制造方法中的润滑脂涂布步骤的图，图3的A为俯视图，图3的B为侧视图。

[0017] 图4为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的制造方法中的杆安装步骤的侧视图。

[0018] 图5为比表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的通常动作例的图。

[0019] 图6为说明在对策1的限位开关中的润滑脂的涂布方法的图。

[0020] 图7为说明冻结复位试验的图。

[0021] 图8为说明润滑脂流下试验的图。

[0022] 图9为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关的另外的构成例的分解图。

[0023] 图10为表示本发明的实施方式2所涉及的限位开关的构成例的图，为表示头部外壳周围的侧视图。

[0024] 图11为表示本发明的实施方式2所涉及的限位开关的制造方法的一例的流程图。

具体实施方式

[0025] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细地说明。

[0026] 实施方式1.

[0027] 图1为表示本发明的实施方式1所涉及的限位开关1的构成例的图。在图1中，作为限位开关1，示出了屋外用的限位开关1。

[0028] 为了保护开关部(未图示)免受外力、液体或者灰尘等的影响，限位开关1将其开关部收纳在外壳11中。如图1所示，该限位开关1具备外壳11、轴12、润滑脂13、齿形垫圈14、杆15、弹簧垫圈16以及六角螺母17。

[0029] 外壳11由收纳开关部的主体外壳111以及收纳轴12的头部外壳112构成。另外，如图3所示，在头部外壳112设有开口113。此外，开口113构成为比轴12的与该开口113相对的部分的直径大。

[0030] 轴12能够绕轴旋转，一端侧从头部外壳112的开口113向外部突出，另一端侧被收纳在头部外壳112内。另外，如图3所示，在轴12上，在一端侧形成有安装杆15的杆安装部121。该杆安装部121被构成为相对于轴12的被收纳在头部外壳112内的部分而直径较小。另外，在屋外用的限位开关1中的轴12上，在杆安装部121与被头部外壳112收纳的部分之间设置有间隙形成部122。间隙形成部122被构成为直径大于杆安装部121。该间隙形成部122在杆15与头部外壳112之间形成间隙，使附着在杆15与头部外壳112之间附近的液体容易地流动。

[0031] 润滑脂13被均匀地涂布在头部外壳112的开口113的周围，以便填埋头部外壳112与轴12的间隙。此外，使用低温用的润滑脂13作为润滑脂13。

[0032] 杆15被安装在轴12上，通过挡块等的动作体101而被旋转。该杆15在一端安装有动作体101抵接的辊151，在另一端设有轴12的杆安装部121能够插通的孔(未图示)。

[0033] 齿形垫圈14以及弹簧垫圈16被安装在杆15的前后，起到防止六角螺母17的松弛的作用。在此，使用齿形垫圈14以及弹簧垫圈16，但是不限于此，也可以使用其他的垫圈。

[0034] 六角螺母17通过螺合在轴12的杆安装部121上，将杆15固定在轴12上。

[0035] 接着，参照图2～4对实施方式1所涉及的限位开关1的制造方法进行说明。此外，以下，仅对限位开关1的制造工序中的、与润滑脂13的涂布相关的工序进行说明。在此，设为限位开关1的制造工序中的、除润滑脂13的涂布工序以及杆15的安装工序以外的工序已经完成。

[0036] 如图2所示，在限位开关1的制造方法中，首先，在头部外壳112的开口113的周围涂布润滑脂13(步骤ST21，润滑脂涂布步骤)。此时，如图3所示，使用注射器等从正面在开口113的周围的例如4点涂布规定量(例如1ml)的润滑脂13。

[0037] 接着，将杆15安装在轴12上(步骤ST22，杆安装步骤)。此时，如图4所示，首先，将齿形垫圈14、杆15以及弹簧垫圈16从轴12的一端侧按顺序穿过至杆安装部121。随后，将六角螺母17从轴12的一端侧穿过至杆安装部121并螺合。由此，杆15被固定在轴12上。另外，通过杆15的安装，被涂布在头部外壳112的开口113的周围的润滑脂13被齿形垫圈14压散，该润滑脂13填埋头部外壳112与轴12的间隙。由此，润滑脂13被均匀地涂布在头部外壳112与轴12的间隙。

[0038] 如图5所示，在该限位开关1中，通过来自动作体101的外力杆15旋转，由此开关部打开(图5的B的状态)。另一方面，当来自动作体101的外力消失时，限位开关1通过旋转弹簧(未图示)等的复位力而使杆15复位，开关部关闭(图5的C的状态)。

[0039] 另一方面，在现有的限位开关中，若液体附着并冻结在头部外壳的开口的周围的话，则有时仅通过旋转弹簧等的力杆不能复位。

[0040] 相对于此，在实施方式1所涉及的限位开关1中，润滑脂13被均匀地涂布在头部外壳112与轴12的间隙。由此，液体难以附着在头部外壳112的开口113的周围，能够防止冻结。其结果，即使将限位开关1设置在寒冷地区等的情况下，也能够复位杆15。

[0041] 此外，也能够想到在杆15安装在轴12上的状态下，以填埋头部外壳112与轴12的间隙的方式涂布润滑脂13。然而，在该情况下，由于难以确认润滑脂13的未涂布部(间隙)，作业不稳定。而且，即使是部分存在润滑脂13的未涂布部的情况下，液体也会进入并冻结在该部分。

[0042] 对此，在实施方式1所涉及的限位开关1的制造方法中，在杆15没有安装在轴12上的状态下，在头部外壳112的开口113的周围涂布润滑脂13，通过杆15的安装，齿形垫圈14铺开润滑脂13，由此在头部外壳112与轴12的间隙均匀地涂布润滑脂13。因此，能够防止液体进入并冻结在头部外壳112与轴12的间隙的情况。

[0043] 另外，被均匀地涂布在头部外壳112与轴12的间隙的润滑脂13不会由于雨等而容易地流下。

[0044] 接着，对针对限位开关1的冻结复位试验以及润滑脂流下试验进行说明。在此，使用没有涂布润滑脂13的限位开关1(相当于现有的限位开关)、在杆15被安装在轴12上之后涂布润滑脂13的限位开关1(对策1的限位开关1)、以及在杆15被安装在轴12上之前涂布润滑脂13的限位开关1(对策2的限位开关1)。此外，如图6所示，对策1的限位开关1是在将杆15安装在轴12上之后，使用注射器102等从正面将润滑脂13涂布在头部外壳112与轴12的间隙。另外，对策2的限位开关1是由图2所示的制造方法制造而获得的限位开关1。另外，对策1的限位开关1与对策2的限位开关1中的润滑脂13的涂布量设为一定，例如设为1ml等。

[0045] 另外，冻结复位试验针对没有涂布润滑脂13的限位开关1、对策1的限位开关1、以及对策2的限位开关1分别实施。另外，润滑脂流下试验针对对策2的限位开关1实施。

[0046] 冻结复位试验按照以下的顺序进行。

[0047] 如图7所示，首先，使轴12的方向为垂直地将限位开关1安装在恒温槽内，并将限位开关1的杆15用线103固定为顺时针方向(或者逆时针方向)的45°的角度。然后，在常温的状态下用8cc喷雾器将水喷到限位开关1上。随后，打开恒温槽的开关一边冷却至-30℃，一边每隔15分钟用8cc喷雾器实施四次喷雾以便可靠地冻结。随后，在-30℃下放置12小时。随后，以线103的切断为触发而判定杆15是否在1秒以内复位。此外，试验数量分别为3台。另外在图7中，符号104表示电信号波形记录仪，符号105表示电源盒。

[0048] 首先，针对没有涂布润滑脂13的限位开关1而进行冻结复位试验的结果是3台杆15都没有在1秒以内复位。即，可知在没有涂布润滑脂13的限位开关1中，若液体附着并冻结在头部外壳112的开口113的周围，则仅通过旋转弹簧等的力杆15不能够复位。

[0049] 接着，针对对策1的限位开关1而进行冻结复位试验的结果是3台中有2台杆15没有在1秒以内复位。即，可以认为，在对策1的限位开关1中，杆15的主体成为死角而润滑脂13的涂布作业不稳定，产生偏差。

[0050] 接着，针对对策2的限位开关1而进行冻结复位试验的结果确认3台都能够复位。能够认为，在对策2的限位开关1中，由于全部复位，与对策1的限位开关1相比降低了偏差。

[0051] 然后，润滑脂流下试验按照以下的顺序进行。

[0052] 如图8所示，针对对策2的限位开关1的润滑脂13部分，使用注射器106在1秒内滴下10ml的水107。将该作业反复进行100次。

[0053] 针对对策2的限位开关1而进行润滑脂流下试验的结果，没有看到润滑脂13完全地流下的现象。由此，可以认为对于降雨具有某程度效果。

[0054] 此外，在上述内容中，作为限位开关1，示出了使用如图1所示那样的屋外用的限位开关1的情况。然而，并不限于此，也可以使用其他的限位开关1。即，例如在图9所示那样的屋内用的限位开关1中，不设置图3那样的间隙形成部122，在杆15与头部外壳112之间不形成间隙。对于这样的限位开关1，也能够由与上述相同的方法将润滑脂13均匀地涂布在头部外壳112与轴12之间。其结果，能够防止液体进入并冻结在头部外壳112与轴12之间。另外符号18为垫圈。

[0055] 如以上那样，根据该实施方式1，由于构成为具有在轴12的一端侧突出的开口113的周围涂布润滑脂13的润滑脂涂布步骤以及在开口113的周围涂布润滑脂13之后将杆15安装在轴12上的杆安装步骤，并通过杆安装步骤中的杆15的安装来压散润滑脂13，以便该润滑脂13填埋头部外壳112与轴12的间隙，因此，能够不在外部设置独立构件地防止在头部外壳112的开口113的周围的液体的冻结。因此，即使在寒冷地区使用限位开关1的情况下杆15也能够复位。

[0056] 实施方式2.

[0057] 在实施方式1所涉及的限位开关1中，示出了被涂布在头部外壳112与轴12的间隙的润滑脂13露出在外部的构成。对此，在实施方式2中，示出了在头部外壳112的开口113的周围涂布润滑脂13之后，安装将该开口113的周围覆盖的盖19的情况。

[0058] 图10为本发明的实施方式2所涉及的限位开关1的构成例的图，仅显示了头部外壳112周围。在该图10所示的实施方式2所涉及的限位开关1中，相对于图1所示的实施方式1的限位开关1，增加了盖19。其他的构成相同，赋予相同的符号并省略说明。

[0059] 盖19具有轴12的杆安装部121能够插通的孔(未图示)，并覆盖涂布润滑脂13后的头部外壳112的开口113的周围。作为该盖19，可以使用例如防水以及防尘用的已有的盖19。

[0060] 接着，参照图11对实施方式2所涉及的限位开关1的制造方法进行说明。此外在以下中，仅对限位开关1的制造工序中的、与润滑脂13的涂布相关的工序进行说明。在此，设为限位开关1的制造工序中的、除润滑脂13的涂布工序以及杆15的安装工序以外的工序已经完成。

[0061] 如图11所示，在限位开关1的制造方法中，首先，在头部外壳112的开口113的周围涂布润滑脂13(步骤ST111，润滑脂涂布步骤)。此时，与图3同样，使用注射器等从正面在开口113的周围的例如4点涂布规定量(例如1ml)的润滑脂13。

[0062] 接着，将盖19安装在头部外壳112上(步骤ST112，盖安装步骤)。即，将盖19从轴12的一端侧通过杆安装部121，并盖在头部外壳112上。由此，头部外壳112的开口113的周围被盖19覆盖。

[0063] 接着，将杆15安装在轴12上(步骤ST113，杆安装步骤)。此时，首先，将齿形垫圈14、杆15以及弹簧垫圈16从轴12的一端侧按顺序地穿过至杆安装部121。随后，将六角螺母17从轴12的一端侧穿过至杆安装部121并螺合。由此，杆15被固定在轴12上。另外，通过杆15的安装，被涂布在头部外壳112的开口113的周围的润滑脂13被盖19压散，该润滑脂13填埋头部外壳112与轴12的间隙。由此，润滑脂13被均匀地涂布在头部外壳112与轴12的间隙。

[0064] 如此，在实施方式2所涉及的限位开关1中，在头部外壳112的开口113的周围涂布润滑脂13之后，用盖19覆盖该开口113的周围。由此，液体难以附着在头部外壳112上，另外，润滑脂13更加难以流动。

[0065] 另外，本申请发明在该发明的范围内，能够进行各实施方式的自由的组合，或者各实施方式的任意的构成要素的变形，或者在各实施方式中任意的构成要素的省略。

[0066] 符号说明

[0067] 1 限位开关

[0068] 11 外壳

[0069] 12 轴

[0070] 13 润滑脂

[0071] 14 齿形垫圈

[0072] 15 杆

[0073] 16 弹簧垫圈

[0074] 17 六角螺母

[0075] 18 垫圈

[0076] 19 盖

[0077] 101 动作体

[0078] 111 主体外壳

[0079] 112 头部外壳

[0080] 113 开口

[0081] 121 杆安装部

[0082] 122 间隙形成部

[0083] 151 辊。