本发明公开了一种滤袋针眼涂胶装置。包括：一罩壳体，罩壳体的内壁上设置有供热设备；电动滑架，设置于所述罩壳体的上方，电动滑架通过第一升降单元连接罩壳体的顶部；罩壳体上彼此相对的两端面上分别设置滤袋进口和滤袋出口，滤袋进口与滤袋出口均水平设置，且滤袋进口的宽度与滤袋出口的宽度均与滤袋的宽度相适应，滤袋由滤袋进口进入罩壳体内部，并由滤袋出口输出罩壳体；至少两根电控滚轴，所有电控滚轴均与滤袋进口相平行的、平均分布设置在罩壳体内对应滤袋进口和滤袋出口的两端，各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接。本发明滤袋针眼涂胶装置方便对不同工位的滤袋进行烘干操作，并且烘干过程完全密封，避免有毒有害气体泄露。
1.一种滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，包括： 一罩壳体，所述罩壳体呈下部开口的半封闭式结构，罩壳体的内壁上设有供热设备；
电动滑架，设置于所述罩壳体的上方，电动滑架通过一升降单元连接罩壳体的顶部，所述升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动；罩壳体上彼此相对的两端面上分别设置滤袋进口和滤袋出口，滤袋进口与滤袋出口均水平设置，且滤袋进口的宽度与滤袋出口的宽度均与滤袋的宽度相适应；设置在罩壳体内的至少三根电控滚轴，各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置，各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接；滤袋通过罩壳体上的滤袋进口进入罩壳体，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴，最后从罩壳体底部的滤袋出口出来， 所述电控滚轴具有空心轴腔；
输胶设备，输胶设备的出胶口通过电磁阀和管道分别和各根电控滚轴的空心轴腔相连通； 每根电控滚轴的轴壁上均设有与所述空心轴腔相连通的出胶孔；
控制器，设置在罩壳体的外部，分别与所述供热设备、升降单元、电控滚轴的电机、电磁阀、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述出胶孔包括若干 个，若干出胶孔均匀布置在电控滚轴的轴壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述进、排气系统中的排气系统包括吸气支管、吸气总管以及风管支撑架，其中，风管支撑架固定连接在罩壳体顶部，风管支撑架上设置若干吸气支管，若干吸气支管的进风口均朝向清洗池槽口方向布置，若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管的进风口，吸气总管的出风口伸出罩壳体外； 所述进、排气系统中的进气系统包括设置于罩壳体顶部上的至少两个进气口电磁阀，进气口电磁阀与进气设备相连。
4.根据权利要求1至3中任一所述的一种滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述升降单元为电动拉杆或液压杆。
5.根据权利要求4所述的一种滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述罩壳体的底部开口边缘设有用于密封的密封胶条。
6.根据权利要求1所述的滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述滤袋进口和滤袋出口处设有防止气体溢出的结构。
7.根据权利要求6所述的滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述防止气体溢出的结构设计为柔性塑胶档条。
8.根据权利要求1所述的滤袋针眼涂胶装置，其特征在于，所述电控滚轴的直径和滤袋上针眼的宽度相同。
9.一种基于权利要求1所述滤袋针眼涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，通过控制器控制电动滑架带动罩壳体移动至厂区内设定位置，通过控制器控制升降单元将罩壳体缓缓降落至地面，直至确保罩壳体的底部与地面之间紧密接触并密封；
滤袋通过罩壳体上的滤袋进口进入罩壳体，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴，最后从罩壳体底部的滤袋出口出来；
控制器控制输胶设备上的电磁阀开启，胶液从每根电控滚轴上的出胶孔处输出直至将滤袋上的针眼处完全覆盖后，关闭电磁阀；控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热，同时，控制器通过进、排气系统将罩壳体内部分气体抽出，使罩壳体内形成负压环境，烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集；温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测，并将检测结果传输给控制器；控制器内预设有温度阈值和湿度阈值，当检测的温度超过温度阈值的上限时，停止供热；当检测的湿度小于湿度阈值的下限时，即烘干流程结束后，控制器控制电控滚轴转动将滤袋从滤袋出口送出并收集；最后，控制器控制进、排气系统对罩壳体内充入外部空气，并控制升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开。
一种滤袋针眼涂胶装置及其涂胶方法
技术领域
[0001] 本发明属于机械设备或者自动化设备领域，具体涉及一种滤袋针眼涂胶装置。
背景技术
[0002] 滤袋是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等，例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤袋也包括金属网或滤网 (filter screen)在内。滤袋在制作过程中，需要经过多道工序，其中就包括在制作好的滤袋针眼处涂胶这道工序。
[0003] 以往滤袋袋身涂胶密封是以点胶机结合手工控制的方法，在滤袋线迹上涂抹硅胶，原理是利用压力桶将胶桶里的胶压送到涂胶头的位置，由涂胶头将胶涂抹于滤袋缝线针眼上。
[0004] 但是使用该方法一般会导致以下问题：
[0005] 第一、涂胶头没有按滤袋接缝的轮廓设计，涂抹出的胶边缘不整齐，不美观；
[0006] 第二、涂抹的胶突出滤袋线迹表面，用胶量大，成本高；
[0007] 第三、滤袋线迹是左右移动的，必须靠手工的方法将出胶头对准线迹，很难保证位置的准确性；
[0008] 第四、点胶机的运行速度不稳定，但出胶速度是恒定的，当点胶机运行速度缓慢时线迹上涂抹的胶量就多，反之则少，上交量很不均匀；
[0009] 第五、每次胶桶里的胶液用完后，都需将点胶机停下来往胶桶里加胶，加胶浪费时间。
[0010] 第六、整个涂胶工序处在开放环境中，而胶水会散发有毒有害气体，给工人的健康带来很大隐患。
发明内容
[0011] 针对上述技术问题，本发明提出一种滤袋针眼涂胶装置，具有封闭式的涂胶环境，并且涂胶整齐美观、工作效率大大提高。
[0012] 为了实现上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：
[0013] 一种滤袋针眼涂胶装置，包括：
[0014] 一罩壳体，所述罩壳体呈下部开口的半封闭式结构，罩壳体的内壁上设有供热设备；
[0015] 电动滑架，设置于所述罩壳体的上方，电动滑架通过一升降单元连接罩壳体的顶部，所述升降单元用于带动整个罩壳体沿竖直方向上、下移动；
[0016] 罩壳体上彼此相对的两端面上分别设置滤袋进口和滤袋出口，滤袋进口与滤袋出口均水平设置，且滤袋进口的宽度与滤袋出口的宽度均与滤袋的宽度相适应；
[0017] 设置在罩壳体内的至少三根电控滚轴，各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置，各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接；滤袋通过罩壳体上的滤袋进口进入罩壳体，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴，最后从罩壳体底部的滤袋出口出来，所述电控滚轴具有空心轴腔；
[0018] 输胶设备，输胶设备的出胶口通过电磁阀和管道分别和各根电控滚轴的空心轴腔相连通；
[0019] 每根电控滚轴的轴壁上均设有与所述空心轴腔相连通的出胶孔；
[0020] 进、排气系统，用于对罩壳体内部抽气或充气；
[0021] 温、湿度传感器，设置于罩壳体内部；
[0022] 控制器，设置在罩壳体的外部，分别与所述供热设备、升降单元、电控滚轴的电机、电磁阀、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接。
[0023] 所述出胶孔包括若干个，若干出胶孔均匀布置在电控滚轴的轴壁表面。
[0024] 所述进、排气系统中的排气系统包括吸气支管、吸气总管以及风管支撑架，其中，风管支撑架固定连接在罩壳体顶部，风管支撑架上设置若干吸气支管，若干吸气支管的进风口均朝向清洗池槽口方向布置，若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管的进风口，吸气总管的出风口伸出罩壳体外；
[0025] 所述进、排气系统中的进气系统包括设置于罩壳体顶部上的至少两个进气口电磁阀，进气口电磁阀与进气设备相连。
[0026] 所述伸缩单元为电动拉杆或液压杆。
[0027] 所述罩壳体的底部开口边缘设有用于密封的密封胶条。
[0028] 所述滤袋进口和滤袋出口处设有防止气体溢出的结构。
[0029] 所述防止气体溢出的结构为柔性塑胶档条。
[0030] 所述电控滚轴的直径和滤袋上针眼的宽度相同。
[0031] 本发明还公开了一种基于所述滤袋针眼涂胶装置的涂胶方法，通过控制器控制电动滑架带动罩壳体移动至厂区内设定位置，通过控制器控制升降单元将罩壳体缓缓降落至地面，直至确保罩壳体的底部与地面之间紧密接触并密封；
[0032] 滤袋通过罩壳体上的滤袋进口进入罩壳体，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴，最后从罩壳体底部的滤袋出口出来；
[0033] 控制器控制电控滚轴旋转，使得；
[0034] 第一、每根电控滚轴均和滤袋上的一排针眼相对应；
[0035] 第二、滤袋在电控滚轴上被张紧；
[0036] 控制器控制输胶设备上的电磁阀开启，胶液从每根电控滚轴上的出胶孔处输出直至将滤袋上的针眼处完全覆盖后，关闭电磁阀；
[0037] 控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热，同时，控制器通过进、排气系统将罩壳体内部分气体抽出，使罩壳体内形成负压环境，烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集；
[0038] 温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测，并将检测结果传输给控制器；控制器内预设有温度阈值和湿度阈值，当检测的温度超过温度阈值的上限时，停止供热；
[0039] 当检测的湿度小于湿度阈值的下限时，即烘干流程结束后，控制器控制电控滚轴转动将滤袋从滤袋出口送出并收集；
[0040] 最后，控制器控制进、排气系统对罩壳体内充入外部空气，并控制升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开。
[0041] 有益效果：
[0042] 本发明一种滤袋针眼涂胶装置具有以下有益效果：
[0043] 第一、本装置采用电动滑架和伸缩电机与罩壳体连接，方便对不同工位的滤袋进行涂胶和涂胶后的烘干操作，工作效率大大提高。
[0044] 第二、本装置在烘干过程中，保证了全封闭，胶液在烘干过程中挥发出的有毒有害气体被外部设备及时抽吸走，保证厂房内部环境不受污染。
[0045] 第三、输胶设备通过多根电控滚轴对生产线滤袋上的多处针眼同时进行涂胶，通过设置电控滚轴之间的水平间隔距离，保证涂胶位置准确，涂抹出的胶边缘整齐美观、涂胶效率高。
附图说明
[0046] 图1为本发明装置的主视图；
[0047] 其中1、电动滑架；2、升降单元；3、三脚架；4、进气电磁阀；5、罩壳体；6、滤袋进口；7、滤袋出口；8、电控滚轴；9、滤袋；10、抽气口；11、风管支撑架；12、吸气总管；13、温、湿度传感器。
[0048] 图2为电控滚轴的布置示意图；
[0049] 其中，14为输胶设备，15为电磁阀；16为管道；17为电控滚轴；18为出胶孔。
具体实施方式
[0050] 下面结合说明书附图以及具体实施方式对本发明一种滤袋针眼涂胶装置的技术方案作进一步详细说明。
[0051] 实施例1
[0052] 本发明一种滤袋针眼涂胶装置，包括：一罩壳体5，所述罩壳体5呈下部开口的半封闭式结构，罩壳体5的内壁上设有供热设备；电动滑架1，设置于所述罩壳体5的上方，电动滑架1通过升降单元2连接罩壳体5的顶部，所述升降单元2用于带动整个罩壳体5沿竖直方向上、下移动；罩壳体5上彼此相对的两端面上分别设置滤袋进口6和滤袋出口7，滤袋进口6与滤袋出口7均水平设置，且滤袋进口6的宽度与滤袋出口7的宽度均与滤袋9的宽度相适应；设置在罩壳体内的6根电控滚轴，各根电控滚轴在竖直方向上相互平行交替布置，各根电控滚轴的两端分别与罩壳体的内壁相连接；滤袋通过罩壳体上的滤袋进口6进入罩壳体5，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴8，最后从罩壳体5底部的滤袋出口7出来，所述电控滚轴8具有空心轴腔；输胶设备14，输胶设备14的出胶口通过电磁阀15和管道16分别和各根电控滚轴8的空心轴腔相连通；每根电控滚轴的轴壁上均设有与所述空心轴腔相连通的出胶孔；进、排气系统，用于对罩壳体内部抽气或充气；温、湿度传感器，设置于罩壳体内部；
控制器，设置在罩壳体的外部，分别与所述供热设备、升降单元、电控滚轴的电机、电磁阀、进、排气系统以及温、湿度传感器信号连接。
[0053] 本实施例中，为了保证出胶孔完全将滤袋针眼完全覆盖，所述出胶孔包括若干个，若干出胶孔均匀布置在电控滚轴的轴壁表面。
[0054] 本实施例中，所述进、排气系统中的排气系统包括吸气支管、吸气总管12以及风管支撑架11，其中，风管支撑架11固定连接在罩壳体5顶部，风管支撑架11上设置若干吸气支管，若干吸气支管的进风口均朝向罩壳体开口方向布置，若干吸气支管出风口汇总后连接吸气总管12的进风口，吸气总管12的出风口伸出罩壳体5外。所述进、排气系统中的进气系统包括设置于罩壳体顶部上的至少两个进气口电磁阀4，进气口电磁阀与进气设备相连。
[0055] 本实施例中，所述第一伸缩单元为电动拉杆或液压杆。
[0056] 作为本发明技术方案的进一步优选，为了保证罩壳体与地面接触后，能够实现与外部空气的隔绝，所述罩壳体的底部开口边缘设有用于密封的密封胶条。
[0057] 作为本发明技术方案的进一步优选，为了进一步保证罩壳体内的气体不往外部溢出，所述滤袋进口和滤袋出口处设有防止气体溢出的结构。优选的，所述防止气体溢出的结构为柔性塑胶档条。
[0058] 本发明一种滤袋针眼涂胶装置的工作方法是：
[0059] 通过控制器控制电动滑架带动罩壳体移动至厂区内设定位置，通过控制器控制升降单元将罩壳体缓缓降落至地面，直至确保罩壳体的底部与地面之间紧密接触并密封；
[0060] 滤袋通过罩壳体上的滤袋进口进入罩壳体，在竖直方向上依次绕过交替布置的电控滚轴，最后从罩壳体底部的滤袋出口出来；
[0061] 控制器控制电控滚轴旋转，使得；
[0062] 第一、每根电控滚轴均和滤袋上的一排针眼相对应；
[0063] 第二、滤袋在电控滚轴上被张紧；
[0064] 控制器控制输胶设备上的电磁阀开启，胶液从每根电控滚轴上的出胶孔处输出直至将滤袋上的针眼处完全覆盖后，关闭电磁阀；
[0065] 控制器启动罩壳体内的供热设备进行供热，同时，控制器通过进、排气系统将罩壳体内部分气体抽出，使罩壳体内形成负压环境，烘干过程中产生的有毒有害气体通过外部集气设备进行收集；
[0066] 温、湿度传感器实时对罩壳体内部的温度和湿度进行检测，并将检测结果传输给控制器；控制器内预设有温度阈值和湿度阈值，当检测的温度超过温度阈值的上限时，停止供热；
[0067] 当检测的湿度小于湿度阈值的下限时，即烘干流程结束后，控制器控制电控滚轴转动将滤袋从滤袋出口送出并收集；
[0068] 最后，控制器控制进、排气系统对罩壳体内充入外部空气，并控制升降单元以及电动滑架带动罩壳体离开。
