一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块

摘要

本发明公开了一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，由第一垫块模块、第二垫块模块组成；两块第一垫块模块与两块第二垫块模块平行设置，组合固定在试验机上。两块第一垫块模块与两块第二垫块模块相间处于对角位置，在顶角处开有扁平凹槽，凹槽深度小于耳片厚度，垫块模块中心凹槽轮廓形状与耳片外轮廓形状相同，且凹槽轮廓大于耳片外轮廓尺寸。凹槽底面中轴线上对称分布有两个直径相同的通孔，通孔圆心与凹槽圆弧段圆心重合，且通孔半径大于耳片孔半径。通过将耳片放置在固定垫块的凹槽中，可有效限制耳片在孔挤压过程中发生的偏移，优化孔挤压效果。通过调整模块间的距离，垫块可对不同尺寸的耳片进行固定，提高了垫块的适用性。

权利要求

1.一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，其特征在于:包括第一垫块模块、第二垫块模块，两块第一垫块模块与两块第二垫块模块平行设置，组合固定在试验机上，两块第一垫块模块与两块第二垫块模块相间处于对角位置，两块第一垫块模块与两块第二垫块模块均在顶角处中心部位开有扁平凹槽，扁平凹槽为长条状，凹槽两端呈半圆弧形，凹槽深度小于耳片厚度，垫块模块中心凹槽轮廓形状与耳片外轮廓形状相同，且凹槽轮廓大于耳片外轮廓尺寸，凹槽底面中轴线上对称分布有两个直径相同的通孔，通孔圆心与凹槽圆弧段圆心重合，且通孔半径大于耳片孔半径。

2.根据权利要求1所述的用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，其特征在于:垫块模块采用不锈钢材质。

说明书

一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块

技术领域

[0001] 本发明涉及金属孔挤压工艺技术领域，具体地说，涉及一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块。

背景技术

[0002] 在耳片的孔挤压工艺中，首先需将耳片放置在压力机下方的夹具上，然后插入芯棒至耳片孔中，待压力机的压头与芯棒接触后，将芯棒压过耳片孔，此过程中需确保芯棒与耳片孔的同轴度。由于现有技术中，耳片并未得到有效固定，因此在孔挤压过程中耳片会出现较大偏移，导致芯棒的垂直度发生变化，进而影响孔挤压的效果。

[0003] 为避免上述情况的发生，需设计一种能够将耳片有效固定于压力机夹具上的垫块装置，以限制耳片在孔挤压工艺中发生的偏移。此外，耳片的尺寸在孔挤压之后会有一定的扩大，该垫块的设计需要为其尺寸变化留有一定余量。

发明内容

[0004] 为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块。通过将耳片放置在固定垫块的凹槽中，可有效限制耳片在孔挤压过程中发生的偏移，优化孔挤压工艺效果；通过调整模块间的距离，垫块可对不同尺寸的耳片进行固定，提高工艺的适用性。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括第一垫块模块、第二垫块模块，两块第一垫块模块与两块第二垫块模块平行设置，组合固定在试验机上，两块第一垫块模块与两块第二垫块模块相间处于对角位置，在顶角处中心部位开有扁平凹槽，扁平凹槽为长条状，凹槽两端呈半圆弧形，凹槽深度小于耳片厚度，垫块模块中心凹槽轮廓形状与耳片外轮廓形状相同，且凹槽轮廓大于耳片外轮廓尺寸，凹槽底面中轴线上对称分布有两个直径相同的通孔，通孔圆心与凹槽圆弧段圆心重合，且通孔半径大于耳片孔半径。

[0006] 垫块模块采用不锈钢材质。

[0007] 有益效果

[0008] 本发明提出的一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，由两块第一垫块模块和两固定块第二垫块模块组成；两块相同的垫块模块处于对角位置，垫块模块的凹槽位于中心部位。固定垫块的外轮廓为长方体，垫块模块中心凹槽形状与耳片外轮廓形状相同，但凹槽大于耳片外轮廓尺寸，并为耳片的尺寸变化留出一定余量。

[0009] 本发明用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，通过将耳片放置在固定垫块的凹槽中，可在孔挤压过程中给耳片外围施加一定的边界约束，从而有效限制耳片在孔挤压过程中发生的偏移，优化孔挤压工艺效果。垫块凹槽底面对称分布有两个通孔，凹槽的通孔直径大于耳片孔直径，保证了芯棒在经过耳片孔后可从垫块下方顺利通过。固定垫块由四块垫块模块拼接组装而成，通过调整垫块模块之间的距离，固定垫块可对不同尺寸的耳片进行固定，提高了固定垫块的适用性。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施方式对本发明一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块作进一步详细说明。

[0011] 图1为本发明用于孔挤压工艺的耳片固定垫块示意图。

[0012] 图2为本发明耳片固定垫块的第一垫块模块结构示意图。

[0013] 图3为本发明耳片固定垫块的第二垫块模块结构示意图。

[0014] 图4为本实施例中一种耳片与垫块模块装配轴测图。

[0015] 图5为本实施例中一种耳片与垫块模块装配图。

[0016] 图6为本实施例中另一种耳片与垫块模块装配轴测图。

[0017] 图7为本实施例中另一种耳片与垫块模块装配图。

[0018] 图中:

[0019] 1.第一垫块模块  2.第二垫块模块  3.第一耳片  4.第二耳片

具体实施方式

[0020] 本实施例是一种用于孔挤压工艺的耳片固定垫块。

[0021] 参阅图1～图3，本实施例用于孔挤压工艺的耳片固定垫块，由两块第一垫块模块1和两块第二垫块模块2组成；其中，两块第一垫块模块1和两块第二垫块模块2均在顶角处在顶角处中心部位开有扁平凹槽，扁平凹槽为长条状，凹槽两端呈半圆弧形，凹槽深度小于耳片厚度，凹槽轮廓形状与耳片外轮廓1/4形状相同，且大于耳片1/4外轮廓尺寸。凹槽底面开有半个通孔，通孔圆心与凹槽圆弧段圆心重合，且通孔半径大于耳片孔半径。

[0022] 本实施例中,两块第一垫块模块1与两块第二垫块模块2平行设置，组合固定在试验机上。两块第一垫块模块1与两块第二垫块模块2相间处于对角位置，在垫块模块顶角处的凹槽位于中心部位，组合拼接完整垫块的外轮廓为长方体，垫块中心的凹槽形状与耳片外轮廓形状相同，且轮廓形状尺寸大于耳片外轮廓形状尺寸。凹槽底面中轴线上对称分布有两个直径相同的通孔，通孔圆心与凹槽圆弧段圆心重合，且通孔半径大于耳片孔半径，为耳片的尺寸变化留出一定余量。

[0023] 本实施例中,两块第一垫块模块1和两块第二垫块模块2均由不锈钢材质加工成型。

[0024] 参阅如图4～图5，将第一耳片3放置在两块第一垫块模块1与两块第二垫块模块2的凹槽中，第一耳片3的两孔之间距离与垫块模块的凹槽上两通孔间距离相等。先将两块第一垫块模块1与两块第二垫块模块2组合拼接为一个完整的耳片固定垫块，此时相邻垫块模块间互相接触。在垫块模块凹槽中放置第一耳片3,并调整第一耳片3,使第一耳片3孔与垫块模块凹槽的通孔同轴。由于凹槽轮廓尺寸大于第一耳片3外轮廓尺寸，所以放置好第一耳片3后，第一耳片3与垫块模块凹槽侧面之间留有间隙，避免第一耳片3在孔挤压后尺寸扩大而带来的影响。

[0025] 如图6和图7所示，本实施例中,将第二耳片4放置于耳片固定垫块的凹槽中，第二耳片4的长度大于第一耳片3，第二耳片4和第一耳片3两者的宽度以及耳片孔半径相同。该情况下，沿耳片长度方向上的垫块模块不再接触，调整垫块模块之间的距离，直至满足第二耳片4的耳片孔与垫块凹槽的通孔同轴的条件。即通过调整垫块模块间的距离，可实现垫块模块对不同长度尺寸的耳片进行固定，提高了垫块模块的适用性。

[0026] 具体操作步骤

[0027] 1.根据耳片的长度，调整垫块模块之间的距离，将四块垫块模块相间设置，组合拼接为适合该耳片的耳片固定垫块；

[0028] 2.将耳片固定垫块安装在试验机上；

[0029] 3.将耳片放置于固定垫块的凹槽中，调整耳片位置，确保耳片孔与垫块模块凹槽的通孔同轴；

[0030] 4.进行下道工序孔挤压作业。