有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法

摘要

本发明涉及一种有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，包括：在预应力管桩设计标高的上方一定距离处锯桩，以令所述预应力管桩的顶面显露钢绞线；打凿所述预应力管桩上一个钢绞线的周边部分至所述设计标高，以令所述钢绞线的外壁和所述预应力管桩相互分离，从而所述钢绞线部分露出所述预应力管桩形成钢绞线的焊接接头；以及在所述预应力管桩的设计标高处锯桩，从而实现锯桩且保留所述钢绞线的焊接接头。这样以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起，实现预应力管桩接地防雷，高效快速，提高了施工效率，同时能够保证预应力管桩的桩身具有较好的完整性。

权利要求

1.一种有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，其特征在于，包括：

在预应力管桩设计标高的上方一定距离处锯桩，以令所述预应力管桩的顶面显露钢绞线；

打凿所述预应力管桩上一个钢绞线的周边部分至所述设计标高，以令所述钢绞线的外壁和所述预应力管桩相互分离，从而所述钢绞线部分露出所述预应力管桩形成钢绞线的焊接接头；以及在所述预应力管桩的设计标高处锯桩，从而实现锯桩且保留所述钢绞线的焊接接头；

采用人工方式打凿所述预应力管桩时，先在距离所述钢绞线最近的所述预应力管桩外壁上打凿至所述设计标高处作为打凿标记，然后打凿所述预应力管桩上所述钢绞线的其余周边部分至所述打凿标记，直到所述钢绞线的外壁和所述预应力管桩相互分离。

2.如权利要求1所述的有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，其特征在于，在锯桩时采用切桩机沿着所述预应力管桩外壁上所述设计标高处环向一周切割，使得所述预应力管桩的位于所述设计标高的上下两部分相互分离；

其中，所述切桩机包括桩卡和切割机，所述桩卡套在所述预应力管桩上，所述切割机装在预应力管桩的桩箍上，在所述桩卡的外侧设有挂板，所述挂板上开有轴孔，所述切割机的安装板底面设有挂钩，所述挂钩在安所述装板上的位置可调节，所述挂钩挂在所述挂板的轴孔内，所述挂钩可沿所述轴孔转动，通过将所述挂钩挂在所述挂板上从而将所述桩卡和所述切割机安装在一起；

所述切割机与所述桩卡之间的连接出现磨损或刀片进给方向发生偏移时，通过调整挂钩的位置来保证切割面水平。

3.如权利要求1所述的有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，其特征在于，所述一定距离为10cm。

说明书

有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工领域，尤指一种有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法。

背景技术

[0002] 预应力管桩是一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。防雷，是指通过组成拦截、疏导最后泄放入地的一体化系统方式以防止由直击雷或雷电的电磁脉冲对建筑物本身或其内部设备造成损害的防护技术。

[0003] 对于有防雷要求的预应力管桩，需要在预应力管桩内预埋钢绞线，在锯桩过程中留设出钢绞线的焊接接头，将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起进行防雷。锯桩是指将桩高出设计标高的部分去掉。

[0004] 目前多采用切桩机直接在预应力管桩的标高处进行锯除，但是这样预应力管桩的标高处钢绞线和锯除面齐平，无法形成钢绞线的焊接接头，需要再人工打凿预应力管桩，使得钢绞线露出预应力管桩的端部而形成焊接接头，以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起。

[0005] 但是这种方式既无法确保打凿出的钢绞线具有足够的长度以满足焊接要求，同时也损害桩身的完整性，给后续施工带来不便。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，解决现有技术中锯桩时预应力管桩的标高处钢绞线和锯除面齐平，无法形成钢绞线的焊接接头的问题。

[0007] 实现上述目的的技术方案是：

[0008] 本发明提供一种有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法，包括：

[0009] 在预应力管桩设计标高的上方一定距离处锯桩，以令所述预应力管桩的顶面显露钢绞线；

[0010] 打凿所述预应力管桩上一个钢绞线的周边部分至所述设计标高，以令所述钢绞线的外壁和所述预应力管桩相互分离，从而所述钢绞线部分露出所述预应力管桩形成钢绞线的焊接接头；以及

[0011] 在所述预应力管桩的设计标高处锯桩，从而实现锯桩且保留所述钢绞线的焊接接头。

[0012] 本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的有益效果：

[0013] 本发明通过打凿预应力管桩上一个钢绞线周边的部分使得钢绞线的外壁和预应力管桩相互分离，从而形成钢绞线的焊接接头，接着在预应力管桩的设计标高处锯桩，这样就能实现锯桩的同时且保留钢绞线接头，这样以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起，实现预应力管桩接地防雷，高效快速，提高了施工效率，同时能够保证预应力管桩的桩身具有较好的完整性。

[0014] 本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的进一步改进在于，采用人工方式打凿所述预应力管桩时，先在距离所述钢绞线最近的所述预应力管桩外壁上打凿至所述设计标高处作为打凿标记，然后打凿所述预应力管桩上一个钢绞线的其余周边部分至所述打凿标记，直到所述钢绞线的外壁和所述预应力管桩相互分离。

[0015] 本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的进一步改进在于，在锯桩时采用切桩机沿着所述预应力管桩外壁上所述设计标高处环向一周切割，使得所述预应力管桩的位于所述设计标高的上下两部分相互分离。

[0016] 本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的进一步改进在于，所述一定距离为10cm。

附图说明

[0017] 图1至图3为本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的施工步骤示意图。

[0018] 图4为图2的俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0020] 参阅图1，显示了本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的施工步骤示意图。参阅图4，显示了图2的俯视图。结合图1至图4所示，本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法包括：在预应力管桩10设计标高20的上方一定距离处锯桩，以令所述预应力管桩10的顶面显露钢绞线30；打凿所述预应力管桩10上一个钢绞线30的周边部分至所述设计标高
20，以令所述钢绞线30的外壁和所述预应力管桩10相互分离，从而所述钢绞线30部分露出所述预应力管桩10形成钢绞线的30焊接接头；以及在所述预应力管桩10的设计标高处锯桩，从而实现锯桩且保留所述钢绞线30的焊接接头。本发明通过打凿预应力管桩上一个钢绞线周边的部分使得钢绞线的外壁和预应力管桩相互分离，从而形成钢绞线的焊接接头，接着在预应力管桩的设计标高处锯桩，这样就能实现锯桩的同时且保留钢绞线接头，这样以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起，实现预应力管桩接地防雷，高效快速，提高了施工效率，同时能够保证预应力管桩的桩身具有较好的完整性。

[0021] 作为本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的一较佳实施方式，采用切桩机对预应力管桩10进行锯桩。结合图1所示，在施工过程中，先确定预应力管桩10的设计标高20，并在预应力管桩10上作出标记。接着使用切桩机在高出设计标高20一定距离处环向一周切割从而进行锯桩施工，使得预应力管桩10的顶面显露钢出绞线30，也就是说将预应力管桩10切除掉一段，能够在预应力管桩10的切除横截面上看到与之齐平的钢绞线30的端部。在本实施例中，一定距离为10cm。在实际施工中一定距离的长度可根据具体情况而定。

[0022] 结合图2和图4所示，采用人工方式打凿所述预应力管桩10时，先在距离所述钢绞线30最近的所述预应力管桩10外壁上打凿至所述设计标高20处作为打凿标记，然后打凿所述预应力管桩10上一个钢绞线30的其余周边部分至所述打凿标记，直到所述钢绞线30的外壁和所述预应力管桩10相互分离。这样，钢绞线30的焊接接头就和预应力管桩10上至设计标高20处的部分分离开来，方便后续切除预应力管桩10至设计标高20处时，切除部分直接脱落而不影响钢绞线30的焊接接头。

[0023] 结合图3所示，在锯桩时采用切桩机沿着所述预应力管桩10外壁上所述设计标高20处环向一周切割，使得所述预应力管桩10的位于所述设计标高20的上下两部分相互分离，从而实现锯桩且保留钢绞线30的焊接接头。这样以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起，实现预应力管桩接地防雷。这就解决了现有技术中采用切桩机直接在预应力管桩10的标高处进行锯除，预应力管桩的标高处钢绞线和锯除面齐平而无法预留出钢绞线的焊接接头的问题。

[0024] 具体地，切桩机它是由桩卡和切割机两部分组成，使用时桩卡套在预应力管桩10上，切割机装在桩箍上，在桩卡的外侧设有挂板，挂板上开有轴孔，在切割机安装板底面设有挂钩，挂钩在安装板上的位置可以调节，挂钩挂在挂板轴孔内，挂钩可沿轴孔转动，挂钩挂在挂板上将桩卡和切割机安装在一起，挂钩在安装板上的位置可以调节，使得切割机与桩卡之间的连接出现磨损或刀片进给方向发生偏移时，通过调整挂钩的位置来保证切割面水平。

[0025] 本发明有防雷需求的预应力管桩的锯桩方法的有益效果为：

[0026] 本发明通过打凿预应力管桩上一个钢绞线周边的部分使得钢绞线的外壁和预应力管桩相互分离，从而形成钢绞线的焊接接头，接着在预应力管桩的设计标高处锯桩，这样就能实现锯桩的同时且保留钢绞线接头，这样以便将钢绞线的焊接接头和防雷圆钢焊接在一起，实现预应力管桩接地防雷，高效快速，提高了施工效率，同时能够保证预应力管桩的桩身具有较好的完整性。

[0027] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。