加热炉加热方法和加热炉加热系统

摘要

本发明提供了一种加热炉加热方法和加热炉加热系统，其中，加热炉加热方法，包括：获取钢坯的入炉温度；判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；若入炉温度低于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若入炉温度高于第一预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊；若出炉温度低于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向后移动至少一个炉辊；若出炉温度高于第二预设温度，加速点相对于初始炉辊向前移动至少一个炉辊。通过本发明的技术方案，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，实现钢坯在炉时间的动态调整。

权利要求

1.一种加热炉加热方法，用于紧凑式带钢生产线，所述加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，其特征在于，包括：获取钢坯的入炉温度；

判断所述入炉温度与所述第一预设温度的大小关系，并且判断所述出炉温度与所述第二预设温度的大小关系；

若所述入炉温度低于所述第一预设温度，则根据所述第一预设温度与所述入炉温度的第一差值，所述第一差值与2.8的第一倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向后移动所述第一倍数个炉辊；若所述入炉温度高于所述第一预设温度，则根据所述入炉温度与所述第一预设温度的第二差值，所述第二差值与2.8的第二倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向前移动所述第二倍数个炉辊；若所述出炉温度低于所述第二预设温度，则根据所述第二预设温度与所述出炉温度的第三差值，所述第三差值与2.8的第三倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向后移动所述第三倍数个炉辊；若所述出炉温度高于所述第二预设温度，则根据所述出炉温度与所述第二预设温度的第四差值，所述第三差值与2.8的第四倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向前移动所述第四倍数个炉辊。

2.一种加热炉加热系统，用于紧凑式带钢生产线，所述加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，其特征在于，包括：温度检测单元，用于获取钢坯的入炉温度；

判断单元，用于判断所述入炉温度与所述第一预设温度的大小关系，并且判断所述出炉温度与所述第二预设温度的大小关系；

移动单元，用于当所述判断单元判断出所述入炉温度低于所述第一预设温度，则根据所述第一预设温度与所述入炉温度的第一差值，所述第一差值与2.8的第一倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向后移动所述第一倍数个炉辊；当所述判断单元判断出所述入炉温度高于所述第一预设温度，则根据所述入炉温度与所述第一预设温度的第二差值，所述第二差值与2.8的第二倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向前移动所述第二倍数个炉辊；

当所述判断单元判断出所述出炉温度低于所述第二预设温度，则根据所述第二预设温度与所述出炉温度的第三差值，所述第三差值与2.8的第三倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向后移动所述第三倍数个炉辊；当所述判断单元判断出所述出炉温度高于所述第二预设温度，则根据所述出炉温度与所述第二预设温度的第四差值，所述第三差值与2.8的第四倍数，所述加速点相对于所述初始炉辊向前移动所述第四倍数个炉辊。

说明书

加热炉加热方法和加热炉加热系统

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种加热炉加热方法和一种加热炉加热系统。

背景技术

[0002] CSP(compact strip plant)意为紧凑式带钢生产线，是指当今冶金界的一项前沿技术，具有流程紧凑、投资少、能耗低等优势。CSP工艺流程一般为：立弯式薄钢坯连铸机→摆动剪→辊底式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧机→7机架精轧→层流冷却→地下卷取机→钢卷运输线→入库。

[0003] CSP流程辊底式加热炉一般分为加热段、均热段、保温段。每段的烧嘴形式和燃烧效率不尽相同，加热段烧嘴大、加热能力强；均热段和保温段烧嘴小、加热能力小。由于CSP生产线的特殊性，辊底式加热炉承接着上游的连铸工序、下游的轧机工序，加热炉在保证加热效果的同时，还需要缓冲节奏，用于轧机在线换辊、卸卷、处理一些小事故等。因此，最大限度的提升加热段的加热效率，利用加热段烧嘴大特性，既可以快速提高加热温度，又可以最大限度保持炉内的缓冲时间

[0004] CSP加热炉为保证炉内有相应的缓冲时间，因此现有技术中，钢坯在炉内设有固定的加速点，炉内加速点就是钢坯以铸速进入加热炉后，开始加速的位置，加速点的作用是在保证钢坯加热温度的前提下，调整加热炉的缓冲时间，钢坯进入加热炉的速度是铸机的铸速，钢坯离开加热炉的速度是轧机的入口速度，两者速度不一致。但是受上下游工序的影响，钢坯的入炉温度会上下波动，钢坯在固定的加速点加速后，钢坯温度的出炉温度无法达到要求。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0006] 为此，本发明的一个方面在于，提供了一种加热炉加热方法。

[0007] 本发明的另一个方面在于，提供了一种加热炉加热系统。

[0008] 有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种加热炉加热方法，用于紧凑式带钢生产线，加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，包括：获取钢坯的入炉温度；判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；若入炉温度低于第一预设温度，则根据第一预设温度与入炉温度的第一差值，第一差值与2.8的第一倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第一倍数个炉辊；若入炉温度高于第一预设温度，则根据入炉温度与第一预设温度的第二差值，第二差值与2.8的第二倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第二倍数个炉辊；若出炉温度低于第二预设温度，则根据第二预设温度与出炉温度的第三差值，第三差值与2.8的第三倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第三倍数个炉辊；若出炉温度高于第二预设温度，则根据出炉温度与第二预设温度的第四差值，第三差值与2.8的第四倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第四倍数个炉辊。

[0009] 本发明第二方面的技术方案提出了一种加热炉加热系统，用于紧凑式带钢生产线，加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，包括：温度检测单元，用于获取钢坯的入炉温度；判断单元，用于判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；移动单元，用于当判断单元判断出入炉温度低于第一预设温度，则根据第一预设温度与入炉温度的第一差值，第一差值与2.8的第一倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第一倍数个炉辊；当判断单元判断出入炉温度高于第一预设温度，则根据入炉温度与第一预设温度的第二差值，第二差值与2.8的第二倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第二倍数个炉辊；当判断单元判断出出炉温度低于第二预设温度，则根据第二预设温度与出炉温度的第三差值，第三差值与2.8的第三倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第三倍数个炉辊；当判断单元判断出出炉温度高于第二预设温度，则根据出炉温度与第二预设温度的第四差值，第三差值与2.8的第四倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第四倍数个炉辊。

[0010] 本实用新型的有益效果如下：

[0011] 钢坯的入炉温度每增加2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，入炉温度每减小2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊，出炉温度每增加2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊；出炉温度每降低2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，使得缓冲时间更加合理，实现钢坯在炉时间的动态调整，更加有利于薄规格钢的轧制，充分利用加热段烧嘴加热能力强的特点，使得钢坯得到充分的加热，此外，有利于节约能源，使得操作更加灵活，有效降低了事故概率。

[0012] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0013] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0014] 图1示出了根据本发明的一个实施例的加热炉加热系统的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0016] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0017] 实施例1：

[0018] 根据本发明的一个实施例的加热炉加热方法，用于紧凑式带钢生产线，加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，包括：获取钢坯的入炉温度；判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；若入炉温度低于第一预设温度，则根据第一预设温度与入炉温度的第一差值，第一差值与2.8的第一倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第一倍数个炉辊；若入炉温度高于第一预设温度，则根据入炉温度与第一预设温度的第二差值，第二差值与2.8的第二倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第二倍数个炉辊；若出炉温度低于第二预设温度，则根据第二预设温度与出炉温度的第三差值，第三差值与2.8的第三倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第三倍数个炉辊；若出炉温度高于第二预设温度，则根据出炉温度与第二预设温度的第四差值，第三差值与2.8的第四倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第四倍数个炉辊。

[0019] 辊底式加热炉的特点就是加热炉内部全部由炉辊构成，加热炉加热钢坯主要在加热段内完成，保温段和摆渡段实现钢坯的保温和传送。钢坯在炉辊上运动，以包钢薄板厂为例，一流加热炉设计为169支炉辊，二流加热炉设计为167支炉辊。在操作台操作画面上可以人工选择炉辊编号，作为加速点，钢坯尾部达到该点后，钢坯自动进行加速。钢坯的初始加速点在加热炉43号炉辊处。

[0020] 两流加热炉的加热段均为51.6米，需要将钢坯由入炉的850～1040℃提升到出炉的980～1150℃，钢坯整体升温120℃左右。由于加热炉的特性结合现场的实际情况,加速点正常设置在43号炉辊附近，每根炉辊间距为1.2米，入炉温度与出炉温度之间温度差为120℃，入炉温度每增加2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，入炉温度每减小2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊，出炉温度每增加2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊；出炉温度每降低2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，使得缓冲时间更加合理，实现钢坯在炉时间的动态调整，更加有利于薄规格钢的轧制，充分利用加热段烧嘴加热能力强的特点，使得钢坯得到充分的加热，此外，有利于节约能源，使得操作更加灵活，有效降低了事故概率。

[0021] 实施例2：

[0022] 如图1所示，根据本发明的一个实施例的加热炉加热系统100，用于紧凑式带钢生产线，加热炉的加热段包括多个炉辊，当入炉温度为第一预设温度，且出炉温度为第二预设温度时，钢坯的加速点位于初始炉辊，包括：温度检测单元102，用于获取钢坯的入炉温度；判断单元104，用于判断入炉温度与第一预设温度的大小关系，并且判断出炉温度与第二预设温度的大小关系；移动单元106，用于当判断单元判断出入炉温度低于第一预设温度，则根据第一预设温度与入炉温度的第一差值，第一差值与2.8的第一倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第一倍数个炉辊；当判断单元判断出入炉温度高于第一预设温度，则根据入炉温度与第一预设温度的第二差值，第二差值与2.8的第二倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第二倍数个炉辊；当判断单元判断出出炉温度低于第二预设温度，则根据第二预设温度与出炉温度的第三差值，第三差值与2.8的第三倍数，加速点相对于初始炉辊向后移动第三倍数个炉辊；当判断单元判断出出炉温度高于第二预设温度，则根据出炉温度与第二预设温度的第四差值，第三差值与2.8的第四倍数，加速点相对于初始炉辊向前移动第四倍数个炉辊。

[0023] 钢坯的入炉温度每增加2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，入炉温度每减小2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊，出炉温度每增加2.8℃，加速点向入炉方向移动一根炉辊；出炉温度每降低2.8℃，加速点向出炉方向移动一根炉辊，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，使得缓冲时间更加合理，实现钢坯在炉时间的动态调整，更加有利于薄规格钢的轧制，充分利用加热段烧嘴加热能力强的特点，使得钢坯得到充分的加热，此外，有利于节约能源，使得操作更加灵活，有效降低了事故概率。

[0024] 以上结合附图说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过灵活设置加热炉内的钢坯的加速点，可以快速合理的控制钢坯的温度，使得钢坯的温度更加均匀，有效调节加热炉内的缓冲时间，使得缓冲时间更加合理，实现钢坯在炉时间的动态调整，更加有利于薄规格钢的轧制，充分利用加热段烧嘴加热能力强的特点，使得钢坯得到充分的加热，此外，有利于节约能源，使得操作更加灵活，有效降低了事故概率。

[0025] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0026] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。