电堆漏液收集装置以及钒电解液电堆

摘要

本发明提供了一种电堆漏液收集装置以及钒电解液电堆，涉及电池电堆领域。该电堆漏液收集装置包括防腐蚀伞和收集盘，防腐蚀伞包括多个用于盛接电堆漏液的伞体单元，多个伞体单元并排设置，伞体单元包括板状的第一伞件和第二伞件，第一板状和第二板状连接呈V形，任意两个相邻的伞体单元中，第一个伞体单元的第二伞件与第二个伞体单元的第一伞件连接形成用于安装电堆的螺杆的安装腔；防腐蚀伞位于收集盘的上方，多个伞体单元开设有供电堆漏液排出至收集盘的通孔。该电堆漏液收集装置对漏液进行引导、收集且有效防止漏液腐蚀螺杆。安装有上述电堆漏液收集装置的钒电解液电堆，其漏液得到合理的处理，螺杆免受腐蚀，使用寿命更长。

权利要求

1.一种电堆漏液收集装置，其特征在于，其包括防腐蚀伞和收集盘，所述防腐蚀伞包括多个用于盛接电堆漏液的伞体单元，多个所述伞体单元并排设置，所述伞体单元包括板状的第一伞件和第二伞件，所述第一伞件的一侧边和所述第二伞件的一侧边连接，所述第一伞件的另一侧边与所述第二伞件的另一侧边间隔设置形成二面角形；任意两个相邻的所述伞体单元中，第一个所述伞体单元的所述第二伞件与第二个所述伞体单元的所述第一伞件连接形成用于安装电堆的螺杆的安装腔；所述防腐蚀伞位于所述收集盘的上方，多个所述伞体单元开设有供所述电堆漏液排出至所述收集盘的通孔。

2.根据权利要求1所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述电堆漏液收集装置还包括积液槽以及返液泵，所述积液槽的进料口与所述收集盘连接，所述积液槽的出料口与所述返液泵连接。

3.根据权利要求1所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述伞体单元还包括用于调节第一伞件和第二伞件之间开口距离的调节件，所述第一伞件的一侧边和所述第二伞件的一侧边铰接，所述第一伞件的另一侧边与所述第二伞件的另一侧边间隔设置形成二面角形，所述第一伞件和所述第二伞件滑动连接于所述调节件；

任意两个相邻的所述伞体单元中，第一个所述伞体单元的所述第二伞件与第二个所述伞体单元的所述第一伞件铰接。

4.根据权利要求3所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述调节件开设有滑槽，所述第一伞件设置有第一滑块，所述第二伞件设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述滑槽配合。

5.根据权利要求4所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块均设置有定位孔和穿设于所述定位孔内的定位杆，所述第一滑块和所述第二滑块通过所述定位杆与所述定位孔的配合固定至所述滑槽。

6.根据权利要求4所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述滑槽的上方设置有防护罩，所述防护罩包括第一板体和第二板体，所述第一板体的一端和所述第二板体的一端连接，所述第一板体的另一端和所述第二板体的另一端间隔设置形成二面角形，所述滑槽安装于所述第一板体和所述第二板体之间。

7.根据权利要求1所述的电堆漏液收集装置，其特征在于，所述第一伞件的外壁设置有第一卡件，所述第二伞件的外壁设置有第二卡件，任意两个相邻的所述伞体单元的所述第一卡件和所述第二卡件均位于所述安装腔内，所述第一卡件和所述第二卡件配合用于卡接所述螺杆。

8.一种钒电解液电堆，其特征在于，其安装有如权利要求1-7任一项所述的电堆漏液收集装置。

9.根据权利要求8所述的钒电解液电堆，其特征在于，所述钒电解液电堆设置有多个单电池、端板以及螺杆，多个所述单电池压装于两个端板之间，所述螺杆的两端分别连接至两个所述端板，所述螺杆位于所述电堆漏液收集装置的所述安装腔内。

说明书

电堆漏液收集装置以及钒电解液电堆

技术领域

[0001] 本发明涉及电池电堆领域，具体而言，涉及一种电堆漏液收集装置以及钒电解液电堆。

背景技术

[0002] 钒液流电池电堆为多片压装结构，因此，电堆漏液是不可避免的；且电堆运行有0.1MPa以下的压力，导致电堆运行时漏液成为常态化，漏液造成原料的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供电堆漏液收集装置，其能够对漏液进行收集且有效防止漏液腐蚀螺杆。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种钒电解液电堆，其漏液得到合理的处理，螺杆免受腐蚀，使用寿命更长。

[0005] 本发明的实施例是这样实现的：

[0006] 一种电堆漏液收集装置，其包括防腐蚀伞和收集盘，防腐蚀伞包括多个用于盛接电堆漏液的伞体单元，多个伞体单元并排设置，伞体单元包括板状的第一伞件和第二伞件，第一伞件的一侧边和第二伞件的一侧边连接，第一伞件的另一侧边与第二伞件的另一侧边间隔设置形成二面角形；任意两个相邻的伞体单元中，第一个伞体单元的第二伞件与第二个伞体单元的第一伞件连接形成用于安装电堆的螺杆的安装腔；防腐蚀伞位于收集盘的上方，多个伞体单元开设有供电堆漏液排出至收集盘的通孔。

[0007] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述电堆漏液收集装置还包括积液槽以及返液泵，积液槽的进料口与收集盘连接，积液槽的出料口与返液泵连接。

[0008] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述伞体单元还包括用于调节第一伞件和第二伞件之间开口距离的调节件，第一伞件的一侧边和第二伞件的一侧边铰接，第一伞件的另一侧边与第二伞件的另一侧边间隔设置形成二面角形，第一伞件和第二伞件滑动连接于调节件。

[0009] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述调节件开设有滑槽，第一伞件设置有第一滑块，第二伞件设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与滑槽配合。

[0010] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一滑块和第二滑块均设置有定位孔和穿设于定位孔内的定位杆，第一滑块和第二滑块通过定位杆与定位孔的配合固定至滑槽。

[0011] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述滑槽的上方设置有防护罩，防护罩包括第一板体和第二板体，第一板体的一端和第二板体的一端连接，第一板体的另一端和第二板体的另一端间隔设置形成二面角形，滑槽安装于第一板体和第二板体之间。

[0012] 可选地，在本发明的优选实施例中，任意两个相邻的上述伞体单元中，第一个伞体单元的第二伞件与第二个伞体单元的第一伞件铰接。

[0013] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述第一伞件的外壁设置有第一卡件，第二伞件的外壁设置有第二卡件，任意两个相邻的伞体单元的第一卡件和第二卡件均位于安装腔内，第一卡件和第二卡件配合用于卡接螺杆。

[0014] 一种钒电解液电堆，其安装有上述电堆漏液收集装置。

[0015] 可选地，在本发明的优选实施例中，上述钒电解液电堆设置有多个单电池、端板以及螺杆，多个单电池压装于两个端板之间，螺杆的两端分别连接至两个端板，螺杆位于电堆漏液收集装置的安装腔内。

[0016] 本发明实施例的有益效果例如包括：

[0017] 本发明实施例提供的电堆漏液收集装置利用相邻两个伞体单元的第一伞件的外壁和第二伞件的外壁形成的倒V形的安装腔罩设于螺杆上，安装腔的设置有利于保护螺杆，避免螺杆受到漏液的腐蚀。同时利用任意一个伞体单元的第一伞件的内壁和第二伞件的内壁形成的正V形的二面角对漏液进行导流和收集，多个V形的伞体单元连接，其连接处尖锐，不容易堆积漏液，进而漏液完全被引导流至伞体单元内，并经由伞体单元上设置的通孔排出收集盘。该电堆漏液收集装置不仅仅能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

[0018] 本发明实施例提供的钒电解液电堆，能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0020] 图1为本发明实施例提供的电堆漏液收集装置的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的伞体单元与调节件配合时在第一视角下的结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施例提供的伞体单元与调节件配合时在第二视角下的结构示意图；

[0023] 图4为本发明实施例提供的图3中Ⅳ处的局部放大图；

[0024] 图5为本发明实施例提供的钒电解液电堆的结构示意图。

[0025] 图标：100-电堆漏液收集装置；110-防腐蚀伞；111-伞体单元；112-第一伞件；1121-第一卡件；1122-第一滑块；113-第二伞件；1131-第二卡件；1132-第二滑块；114-安装腔；115-调节件；116-定位孔；117-定位杆；118-防护罩；1181-第一板体；1182-第二板体；
120-收集盘；130-积液槽；140-返液泵；150-负极罐；200-钒电解液电堆；210-单电池；220-端板；230-螺杆。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0027] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0031] 实施例

[0032] 请参照图1，本实施例提供一种电堆漏液收集装置100，其适于安装于钒电解液电堆200，用于盛接电堆的漏液。

[0033] 该电堆漏液收集装置100包括防腐蚀伞110、收集盘120、积液槽130、返液泵140以及负极罐150。

[0034] 防腐蚀伞110包括多个用于盛接电堆漏液的伞体单元111，多个伞体单元111并排设置，多个伞体单元111的个数比电堆的螺杆230的个数多一个，相邻的两个伞体单元111之间的间隙用于安装该螺杆230，从而有效保护螺杆230免受漏液的腐蚀，多个伞体单元111开设有供电堆漏液排出至收集盘120的通孔(图未示)。

[0035] 具体地，请参阅图2，伞体单元111包括板状的第一伞件112和第二伞件113，第一伞件112的一侧边与第二伞件113的一侧边连接，第一伞件112的另一侧边与第二伞件113的另一侧边间隔设置形成二面角形，第一伞件112和第二伞件113大致呈V形，由于多个伞体单元111依次连接，因此任意两个相邻的伞体单元111中，第一个伞体单元111的第二伞件113与第二个伞体单元111的第一伞件112连接形成倒V形的用于安装电堆的螺杆230的安装腔
114。

[0036] 通过倒V的安装腔114安装螺杆230，从而使得螺杆230被相邻的两个伞体单元111的第一伞件112和第二伞件113保护，有效避免了螺杆230被漏液腐蚀，进而延长了电堆的使用寿命。

[0037] 进一步地，在第一伞件112的外壁设置有第一卡件1121，第二伞件113的外壁设置有第二卡件1131，任意两个相邻的伞体单元111的第一卡件1121和第二卡件1131均位于安装腔114内，第一卡件1121和第二卡件1131配合用于卡接螺杆230，从而将螺杆230固定至安装腔114内，避免在安装上述电堆漏液收集装置100的防腐蚀伞110时发生偏转或晃动的情况。

[0038] 进一步地，请参阅图3和图4，针对不同的电堆而言，其螺杆230的位置以及相邻两个螺杆230之间的距离可能略有不同，为此，本实施例中，伞体单元111还包括用于调节第一伞件112和第二伞件113之间开口距离的调节件115，第一伞件112的一侧边和第二伞件113的一侧边铰接，第一伞件112的另一侧边与第二伞件113的另一侧边间隔设置形成二面角形，第一伞件112和第二伞件113滑动连接于调节件115。通过第一伞件112和第二伞件113在调节件115上滑动，从而能够调节第一伞件112和第二伞件113之间的开口距离，进而使得伞体单元111能够使用各种结构和各种距离的螺杆230的安装。

[0039] 并且本实施例中，任意两个相邻的伞体单元111中，第一个伞体单元111的第二伞件113和第二个伞体单元111的第一伞件112铰接。换而言之，即相邻的伞体单元111之间相互铰接，从而有利于各自的第一伞件112和第二伞件113的运动。

[0040] 具体地，调节件115为细长板状结构，在调节件115上开设有滑槽(图未标)，第一伞件112设置有第一滑块1122，第二伞件113设置有第二滑块1132，第一滑块1122和第二滑块1132分别与滑槽配合。通过第一滑块1122在滑槽内滑动，进而带动第一伞件112相对于调节件115滑动，同样的，通过第二滑块1132在滑槽内滑动，进而带动第二伞件113相对于调节件
115滑动，从而调节第一伞件112和第二伞件113之间的开口的间距。

[0041] 第一滑块1122和第二滑块1132均设置有定位孔116和穿设于定位孔116内的定位杆117，第一滑块1122和第二滑块1132通过定位杆117与定位孔116的配合固定至滑槽。定位孔116和定位杆117能够配合以固定第一滑块1122和第二滑块1132的相对位置，避免第一滑块1122和第二滑块1132在滑动到指定位置后继续滑动。

[0042] 本实施例中，滑槽设置于伞体单元111的上方，为了避免滑槽被漏液的腐蚀，因此，本实施例中，在滑槽的上方设置防护罩118，防护罩118包括第一板体1181和第二板体1182，第一板体1181的一端和第二板体1182的一端连接，第一板体1181的另一端和第二板体1182的另一端间隔设置形成二面角形，具体来说，呈倒V形，滑槽安装于第一板体1181和第二板体1182之间。通过呈倒V形的第一板体1181和第二板体1182保护滑槽，类似于第一伞件112和第二伞件113保护螺杆230，有效避免漏液腐蚀滑槽，进而延长了滑槽和滑块的使用寿命。

[0043] 积液槽130用于将收集盘120内的漏液储存，当到达一定量时，可利用返液泵140将漏液返回至负极罐150内重复使用。具体到本实施例中，积液槽130位于收集盘120的下方，并且积液槽130的进料口与收集盘120连接，积液槽130的出料口与返液泵140连接。

[0044] 电堆漏液收集装置100的工作原理是：由于电堆的螺杆230和单电池210之间存在一定的间隙，本实施例中，将防腐蚀伞110插设于该间隙内，并且利用相邻两个伞体单元111的第一伞件112的外壁和第二伞件113的外壁形成的倒V形的安装腔114罩设于螺杆230上，安装腔114的设置有利于保护螺杆230，避免螺杆230受到漏液的腐蚀。同时利用任意一个伞体单元111的第一伞件112的内壁和第二伞件113的内壁形成的正V形的二面角对漏液进行导流和收集，多个V形的伞体单元111连接，其连接处尖锐，不容易堆积漏液，进而漏液完全被引导流至伞体单元111内，并经由伞体单元111上设置的通孔排出收集盘120。此外，本实施例提供的电堆漏液收集装置100能够根据实际的螺杆230的距离进行调节，通过将第一伞件112和第二伞件113滑动连接至调节件115的滑槽上，从而实现对第一伞件112和第二伞件113的开口的距离的调节，同时为了避免漏液对滑槽进行腐蚀，还在滑槽上安装有防护罩
118。该电堆漏液收集装置100不仅仅能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆230和滑槽，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

[0045] 此外，请参阅图5，本发明实施例还提供了一种钒电解液电堆200，其安装有上述电堆漏液收集装置100。

[0046] 具体地，钒电解液电堆200设置有多个单电池210、端板220以及螺杆230，多个单电池210压装于两个端板220之间，螺杆230的两端分别连接至两个端板220，螺杆230位于电堆漏液收集装置100的安装腔114内。防腐蚀伞110位于螺杆230和单电池210之间的间隙内，且防腐蚀伞110位于螺杆230的上方，而收集盘120位于螺杆230的下方。

[0047] 安装有上述电堆漏液收集装置100的钒电解液电堆200，能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆230，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

[0048] 综上所述，本发明实施例提供的电堆漏液收集装置100利用相邻两个伞体单元111的第一伞件112的外壁和第二伞件113的外壁形成的倒V形的安装腔114罩设于螺杆230上，安装腔114的设置有利于保护螺杆230，避免螺杆230受到漏液的腐蚀。同时利用任意一个伞体单元111的第一伞件112的内壁和第二伞件113的内壁形成的正V形的二面角对漏液进行导流和收集，多个V形的伞体单元111连接，其连接处尖锐，不容易堆积漏液，进而漏液完全被引导流至伞体单元111内，并经由伞体单元111上设置的通孔排出收集盘120。该电堆漏液收集装置100不仅仅能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆230，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

[0049] 本发明实施例提供的钒电解液电堆200，能够对漏液进行良好的引导和收集作用，同时还能有效保护螺杆230，使其免受漏液的腐蚀，有利于延长电堆的使用寿命，同时还能对漏液进行回收利用，降低成本。

[0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。