涂剂组合物用于对容器进行衬里的用途

摘要

本发明涉及涂剂组合物用于对容器进行衬里的用途以及清洁具有相应衬里且其中存储和/或运输至少一种产品的容器的方法。

权利要求

1.包含至少一种基料组分A和至少一种固化组分B的涂剂组合物用于对容器进行衬里的用途：基料组分A包含：

A1至少一种多元醇组分，其包含至少一种聚氧亚烷基二醇，A2至少一种芳族二胺，

A3聚硅氧烷弹性体颗粒，和

A4至少一种聚氨酯脲，

且固化组分B包含：

B1至少一种包含未封闭异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的组分，和B2至少一种选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯，固化组分B具有10-30重量％量的未封闭异氰酸酯基，且涂剂组合物的固含量大于95重量％。

2.根据权利要求1所述的用途，其中所述涂剂组合物包含：其量为8-76重量％的组分A1，

其量为1-8重量％的组分A2，

其量为0.2-9重量％的组分A3，

其量为0.5-11重量％的组分A4，和其量为20-40重量％的固化成分B，在每种情况下基于涂剂组合物的总重量。

3.根据权利要求1所述的用途，其中多元醇组分A1包含至少一种获自氧化乙烯和/或氧化丙烯的聚氧亚烷基二醇。

4.根据权利要求3所述的用途，其中多元醇组分A1包含至少一种丙氧基化聚乙二醇A1.1，至少一种聚丙二醇A1.2和至少一种丙氧基化三羟甲基丙烷A1.3。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用途，其中含氨基甲酸酯基的组分B1通过含羟基的组分B1.1与异氰酸酯组分B1.2反应而制备，所述含羟基的组分B1.1为至少一种C1-C6烷氧基化的聚氧亚烷基二醇，异氰酸酯组分B1.2为选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯，组分B1.1的OH基与异氰酸酯组分B1.2的NCO基之比为1:1.05-1:2.05。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用途，其中基于固化组分B，组分B2的分数为40-60重量％。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用途，其中芳族二胺A2为单环芳族的。

8.根据权利要求7所述的用途，其中芳族二胺A2为烷基化的。

9.根据权利要求7所述的用途，其中芳族二胺A2为胺基直接与芳族结构部分键合。

10.一种用于对容器进行衬里的方法，其中将涂剂组合物施加至容器的内表面且随后固化，其中所述涂剂组合物包含至少一种基料组分A和至少一种固化组分B，基料组分A包含：A1至少一种多元醇组分，其包含至少一种聚氧亚烷基二醇，A2至少一种芳族二胺，

A3聚硅氧烷弹性体颗粒，和

A4至少一种聚氨酯脲，

且固化组分B包含：

B1至少一种包含未封闭异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的组分，和B2至少一种选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯，固化组分B具有10-30重量％量的未封闭异氰酸酯基，且涂剂组合物的固含量大于95重量％。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述涂剂组合物通过喷涂施加以100-600μm的湿膜厚度施加，并且随后的固化通过在15-60℃的温度下化学交联而进行。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述涂剂组合物通过喷涂施加以150-350μm的湿膜厚度施加。

13.根据权利要求11所述的方法，其中随后的固化通过在15-25℃的温度下化学交联而进行。

14.根据权利要求10或11所述的方法，其中容器的内表面为金属基材。

15.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述容器为油罐、油罐车或油槽车。

16.一种衬有通过权利要求10-15中任一项所述的方法制备的涂层的容器。

17.一种清洁容器的方法，包括以下步骤：(A)提供被至少一种产品的产品残留物污染且具有根据权利要求10-15中任一项的方法制备的衬里的容器，所述衬里在将产品填充到容器之前就已制备，所述容器用于存储和/或运输至少一种产品，和(B)无残留地移除衬里以及位于衬里上的产品残留物。

18.根据权利要求17所述的方法，其中衬里和位于其上的产品残留物的无残留移除通过切入衬里且随后机械剥离衬里来实现。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其中所述至少一种产品为选自漆，清漆，润滑剂，胶粘剂，胶水或油的液体工业产品。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述油为原油、矿物油或硅油。

说明书

涂剂组合物用于对容器进行衬里的用途

发明领域

[0001] 本发明涉及特定涂剂组合物用于对容器，特别是用于运输和/或储存化学产品的容器，例如油罐、油罐车或油槽车进行衬里的用途。借助涂料组合物在容器内表面上的制得的涂层具有特别高的耐化学性，并且也容易从涂覆表面上剥离。现有技术

[0002] 在许多工业领域，例如散装化学工业中，广泛使用容器来存储和/或运输宽范围的产品，例如化学产品。该类容器的实例包括油罐、油罐车和油槽车。当然，容器必须不时地从内部完全清洁，以便移除可能污染新引入的产品批次的可能降解的产品残留物。待引入的产品类型的变化当然也需要这种清洁。

[0003] 清洁该类容器的内表面通常需要花费大量精力和时间。取决于引入的产品以及在容器中储存或运输的时间，固化和老化的产品残留物可能沉积在容器内表面上。该类残留物可能牢固地粘附在所述内表面上，因此需要对容器进行复杂的手动机械清洁和/或高压水喷射。

[0004] 问题和解决方案

[0005] 因此，本发明解决了现有技术遇到缺点这一问题，使得更经济和更容易地实施容器，更特别地油罐、油罐车和油槽车的内部清洁。

[0006] 已发现，该问题可通过包含至少一种基料组分A和至少一种固化组分B的涂剂组合物用于对容器进行衬里的用途解决：

[0007] 基料组分A包含：

[0008] A1至少一种多元醇组分，其包含至少一种聚氧亚烷基二醇，

[0009] A2至少一种芳族二胺，

[0010] A3聚硅氧烷弹性体颗粒，和

[0011] A4至少一种聚氨酯脲，

[0012] 且固化组分B包含：

[0013] B1至少一种包含未封闭异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的组分，和

[0014] B2至少一种选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯，

[0015] 固化组分B具有10-30重量％量的未封闭异氰酸酯基，且

[0016] 涂剂组合物的固含量大于95重量％。

[0017] 该新用途是本发明的一个主题。本发明的另一主题是一种衬有所述涂剂组合物的容器，另一主题是一种用该涂剂组合物对容器进行衬里的方法。

[0018] 通过将涂剂组合物用于对容器进行衬里，引入容器的产品(例如化学产品)不会与容器内表面本身接触。这防止了产品或产品残留物在该内表面上可能的直接沉积，例如呈固化的和可能的话老化沉积物的形式，其可能在产品排出后残留，并且从内表面将其移除可能非常昂贵且不便。相反，该类残留物残留在使用涂剂组合物制得的涂层的表面上，并且可容易且干净地与容器内表面分离，特别是通过切割和随后的机械剥离，并且可与产品残留物一起从容器中移除。

[0019] 详细描述

[0020] 本发明所用的涂剂组合物包含至少一种基料组分A和一种固化组分B。尽管选择了术语“基料组分A”和“固化组分B”，然而通用术语“基料”就本发明而言并且与普遍适用的定义相符地表示不含颜料和填料的涂层剂的非挥发性级分(即固含量)。因此，基料还包括例如存在于固化组分B中的交联剂，以及添加剂如润湿剂和/或分散剂、消泡剂、流动调节添加剂、流变添加剂或催化剂，条件是它们在测定基料含量的条件下不挥发。涂层剂的基料含量通过索格利特提取法(ISO 13944：2012；2012年11月)测定。术语“基料组分A”和“固化组分B”纯粹是为了清楚起见而使用的。

[0021] 涂剂组合物的固含量根据ISO 3251：2008通过将1g涂剂组合物在105℃下干燥60分钟而测定。干燥后残留的非挥发性级分相对于初始质量表示，并且表示涂剂组合物的固体含量百分比。

[0022] 根据本发明，涂剂组合物的固含量(或简称固体)大于95重量％。固含量优选大于97重量％，更优选大于98重量％，非常优选大于99重量％。

[0023] 本发明涂剂组合物的固含量中的基料分数优选为80-98重量％，更优选为85-95重量％。如果固含量的基料分数为100重量％，则这意味着固含量既不包含颜料也不包含填料。

[0024] 所用聚合物的羟值(OH值)根据DIN EN ISO 4629测定。

[0025] 所用多异氰酸酯的异氰酸酯基含量根据DIN EN ISO 11909测定。

[0026] 聚合物分子量的表述为重均分子量。重均分子量根据DIN 55672-1：2007-08测定。

[0027] 除非本文另有说明，否则标准的所有表述均是指本发明申请日时当前有效的版本，或者如果在该时间点不再有任何当前有效的版本，则是指最近有效的版本。

[0028] 除非另有明确说明，否则所有百分比数字和关于所述组分A和B以及其中包含的组分的物理参数的数字如通常那样是基于不含有机溶剂级分的各组分的。例如，当本发明的涂剂组合物包含10重量％市售聚醚多元醇配制剂且该配制剂包含呈处于溶剂中的50重量％浓度溶液形式的聚醚多元醇时，这意味着本发明的涂剂组合物包含5重量％的聚醚多元醇(即，10重量％的50重量％)。因此，通过市售配制剂引入的溶剂不是聚醚多元醇的百分比组分，而是形成溶剂级分的一部分。

[0029] 基料组分A

[0030] 本发明所用的涂剂组合物包含至少一种，优选正好一种基料组分A，其中基料组分A包含至少一种多元醇组分A1(其包含至少一种聚氧亚烷基二醇)、至少一种芳族二胺A2、聚硅氧烷弹性体颗粒A3和至少一种聚氨酯脲A4。

[0031] 多元醇组分A1

[0032] 本发明所用的涂剂组合物在基料组分A中包含至少一种多元醇组分A1，其包含至少一种聚氧亚烷基二醇。根据定义，如果一种组分的分子包含平均多于一个OH基，则将该组分称为多元醇组分。优选使用获自氧化乙烯和/或氧化丙烯的聚氧亚烷基二醇。多元醇组分A1优选包含至少一种获自氧化乙烯和/或氧化丙烯的聚氧亚烷基二醇。

[0033] 在一个特别优选的实施方案中，多元醇组分A1包含至少一种丙氧基化聚乙二醇A1.1、至少一种聚丙二醇A1.2和至少一种丙氧基化三羟甲基丙烷A1.3。在该特别优选的实施方案中，丙氧基化聚乙二醇A1.1具有6000-7000g/mol的重均分子量Mw，并且聚丙二醇A1.2的OH值为25-35mg KOH/g。

[0034] 在本发明所用的涂剂组合物中，多元醇组分A1优选以8-76重量％的量存在，更优选以20-70重量％的量存在，基于涂剂组合物的总重量。

[0035] 芳香二胺A2

[0036] 本发明所用的涂剂组合物在基料组分A中包含至少一种芳族二胺A2。

[0037] 芳香族二胺A2优选为单环芳族的。芳族二胺A2的两个胺基团优选各自直接与芳族基团键合。优选地，单环芳族基团剩余取代位置中的1、2、3或4个，更优选剩余取代位置中的正好3个带有烷基。在一个特别优选的实施方案中，烷基为甲基和/或乙基，并且在一个尤其优选的实施方案中，芳族二胺A2为3,5-二乙基甲苯-2,4-二胺和/或3,5-二乙基甲苯-2,6二胺。合适的芳族二胺A2例如由Aldrich公司获得。

[0038] 芳族二胺A2优选以1-8重量％的量，更优选以3-5重量％的量存在于本发明所用的涂剂组合物中，基于涂层剂的总重量。

[0039] 所述至少一种芳族二胺A2在本发明的涂剂组合物中用作交联剂。降低涂剂组合物总重量中的芳族二胺A2的重量百分比分数会导致所得涂层的抗撕裂性变差。提高涂剂组合物总重量中的芳族二胺A2的重量百分比分数会导致所得涂层的耐化学性降低，并且还导致涂剂组合物的加工性能受损。

[0040] 聚硅氧烷弹性体颗粒A3

[0041] 此外，本发明所用的涂剂组合物在基料组分A中包含聚硅氧烷弹性体颗粒A3。就本发明而言，聚硅氧烷弹性体颗粒包括在基料中。本发明所用的聚硅氧烷弹性体颗粒A3优选为核-壳颗粒。根据IUPAC定义，核-壳颗粒包含至少两个相。核-壳体系由称为核的内部部分和称为壳的外部部分组成。

[0042] 聚硅氧烷弹性体颗粒A3优选具有包含交联聚硅氧烷的核和具有反应性基团的壳。核优选为具有二烷基硅氧烷重复单元的交联聚有机硅氧烷，其中表述“烷基”是指C1-C18基团。核优选包含二甲基硅氧烷重复单元。壳的反应性基团优选包含环氧基团、烯属不饱和基团和/或羟基。特别优选地，壳的反应性基团包含羟基。

[0043] 聚硅氧烷弹性体颗粒A3优选以0.2-9重量％的量，更优选以3-7重量％的量存在于本发明所用的涂剂组合物中，基于涂剂组合物的总重量。

[0044] 降低涂剂组合物总重量中的聚硅氧烷弹性体颗粒A3的重量百分比分数会导致所得涂层的耐化学性受损。

[0045] 聚硅氧烷弹性体颗粒A3优选具有D50为0.05-5μm，优选0.1-3μm的体积粒度。聚硅氧烷弹性体颗粒的粒度通常可通过静态光散射(激光衍射)根据ISO 13320：2009-10测定。

[0046] 更优选将聚硅氧烷弹性体颗粒A3分散在多元醇组分A1中或该多元醇组分A1的一部分中。尤其优选使用丙氧基化三羟甲基丙烷A1.3作为分散介质。在该尤其优选的实施方案中，分散体包含20-60重量％，优选35-45重量％的分散聚硅氧烷弹性体颗粒，基于分散体的总重量。

[0047] 该特别优选的实施方案的合适市售产品可由Evonik公司以Albidur产品系列获得。

[0048] 聚氨酯脲A4

[0049] 作为另一组分，本发明所用的涂剂组合物在基料组分A中包含至少一种聚氨酯脲A4。

[0050] 聚氨酯脲A4优选以0.5-11重量％的量，更优选以3-8重量％的量存在于本发明所用的涂料组合物中，基于涂剂组合物的总重量。

[0051] 在本发明所用的涂剂组合物中使用聚氨酯脲A4对所得涂层的耐化学性是至关重要的。降低涂剂组合物中的聚氨酯脲重量百分比量会导致根据本发明制得的涂层部分的耐化学性降低，从而可导致涂层与基材分离。

[0052] 在一个尤其优选的实施方案中，使用其中聚氨酯脲A4存在于多元醇组分A1或该多元醇组分A1的一部分中的配制剂。在该情况下，尤其优选聚氨酯脲A4存在于聚丙二醇A1.2中。在该尤其优选的实施方案中，聚丙二醇A1.2和聚氨酯脲A4的混合物包含20-40重量％，优选18-22重量％的聚氨酯脲A4，基于该配制剂的总重量。

[0053] A4的该尤其优选的实施方案的合适市售产品可由Bayer Material Science以产品系列获得。

[0054] 固化组分B

[0055] 本发明所用的涂剂组合物包含至少一种固化组分B，其中固化组分B包含至少一种含未封闭异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的组分B1，以及至少一种选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯B2。根据本发明，固化组分B具有10-30重量％，优选15-30重量％的未封闭异氰酸酯基水平。

[0056] 固化组分B优选以20-40重量％的量，更优选以24-32重量％的量存在于本发明所用的涂剂组合物中，基于涂剂组合物的总重量。

[0057] 固化剂混合物B的含氨基甲酸酯基的组分B1优选通过含羟基的组分B1.1与异氰酸酯组分B1.2的反应制备。含羟基的组分B1.1优选为至少一种C1-C6烷氧基化的聚氧亚烷基二醇。优选使用获自氧化乙烯和/或氧化丙烯的烷氧基化聚氧亚烷基二醇。更优选组分B1.1为乙氧基化聚丙二醇。合适的市售产品可由Bayer Material Science以 产品系列获得。

[0058] 用于制备含氨基甲酸酯基的化合物B1的异氰酸酯组分B1.2优选为芳族二异氰酸酯，优选选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯。

[0059] 在制备含游离异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的化合物B1时，优选选择组分B1.1的OH基与组分B1.2的NCO基的比例，以使得对于OH:NCO之比，存在OH

[0060] 含氨基甲酸酯基的化合物B1优选具有4000-6000g/mol，更优选2000-3000g/mol的重均分子量Mw。

[0061] 非常特别优选用作制备含氨基甲酸酯基的组分B1的异氰酸酯组分B1.2是选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯B2，根据本发明，其存在于固化组分B中。

[0062] 根据本发明，除组分B1之外，固化组分B包含至少一种选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯B2。芳族二异氰酸酯B2优选为2,2'-二苯甲烷二异氰酸酯或2,4'-二苯甲烷二异氰酸酯或其组合。

[0063] 固化组分B优选包含30-80重量％，更优选40-70重量％的选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯B2。

[0064] 固化组分B可通过首先合成含氨基甲酸酯基的组分B1而制备。在下一步骤中，将选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳香族二异氰酸酯B2与组分B1混合以便由此制备固化组分B。

[0065] 在其中组分B1.2与组分B2相同的尤其优选的实施方案中，固化组分B的制备通过将含羟基的化合物B1.1与选自亚甲基二(苯基异氰酸酯)的芳族二异氰酸酯B2混合而实现。在混合组分时，OH基与NCO基反应，从而形成包含未封闭异氰酸酯基的含氨基甲酸酯基的组分B1。在该尤其优选的实施方案中，组分B1.1的OH基与组分B2的NCO基的初始比例为0.5:4-
1.5:4，优选为0.8:4-1.2:4。

[0066] 此外优选的是，基于本发明所用的涂剂组合物，基料组分A的所有组分的羟基与固化组分B的异氰酸酯基之比OH:NCO为1:0.9-1:1.4，该比值更优选为1:1.1。

[0067] 然而，如果异氰酸酯基的过量超过上述比例，则由于与基材的粘合性增加，所得涂层的可移除性降低。

[0068] 涂剂组合物的其他成分

[0069] 颜料和填料

[0070] 根据DIN EN ISO 4618，颜料是由不溶于涂料液相的细颗粒组成且由于其光学、保护和/或装饰性质而使用的着色剂。此处，术语“着色剂”包括黑色或白色着色剂。优选的颜料为着色颜料和/或效应颜料和防腐蚀颜料。效应颜料是赋予特别是来自光反射的光学效应的颜料。就本说明书而言的典型效应颜料为具有高耐化学性和耐热性的颜料。

[0071] 另一方面，根据DIN EN ISO 4618，填料是呈颗粒或粉末形式的材料，其不溶于涂料的液相且用于获得或影响限定的物理品质。由于就其预期用途而言，颜料和填料之间可能存在重叠的情况，因此通常采用折射率来区分它们。对填料而言，折射率低于1.7，这意味着该类产品不会获得任何显著的散射和遮盖力。然而，在本发明的上下文中，并非绝对需要任何区分。

[0072] 本发明所用的涂剂组合物优选使用颜料以使基料组分A和固化组分B着色，并由此在施加步骤对混合进行视觉检查。在选择颜料时，优选考虑它们相对于一般化学产品的耐化学性。

[0073] 优选的颜料基于(单)偶氮结构部分(-N＝N-)且优选具有黄色色调。为此，可使用例如颜料C.I.颜料黄74。特别优选的颜料具有黑色色调并且基于有机炭黑。为此，可使用例如颜料C.I.颜料黑7。可用于本发明所用的涂剂组合物中的其他典型颜料为白色颜料，例如金红石形式的二氧化钛，或者酞菁铜基蓝色颜料。

[0074] 优选用作填料的是中空微珠形式的低碱硼硅酸盐玻璃。在本发明所用的涂料组合物中优先使用中空微珠有助于改善刀片切口的可见性。此外，在本发明所用的涂剂组合物中，可使用滑石、云母、硫酸钡、硅酸盐基组分和季铵化烷基铵粘土作为填料。

[0075] 其他成分

[0076] 除已存在的基料之外，本发明所用的涂剂组合物可包含其他基料。这些基料包括例如典型的涂料添加剂，例如聚硅氧烷脱气剂，缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷粘合增进剂，流变添加剂如触变剂，以及由胺、锡、二氮杂双环辛烷和/或锌、锆和铝化合物组成的催化剂。本发明所用的涂剂组合物还可包含沸石分子筛，其包含在填料中。

[0077] 特别优选本发明所用的涂剂组合物包含催化剂，其由能够催化羟基与异氰酸酯基之间的反应的锆、锡和/或锌配合物和/或铋盐和/或铝化合物组成。

[0078] 在另一特别优选的实施方案中，基于涂剂组合物的总质量，本发明所用的涂剂组合物包含0.05-0.15重量％，优选0.08-0.10重量％的脱气剂，0.10-1.00重量％，优选0.20-0.50重量％的粘合增进剂，0.01-0.40重量％，优选0.04-0.23重量％的流变添加剂，0.01-
5.00重量％，优选1.50-2.50重量％的分子筛和0.10-1.00重量％，优选0.35-0.45重量％的催化剂。

[0079] 本发明的用途和本发明的方法

[0080] 根据本发明，上述涂剂组合物用于对容器进行衬里。因此，本发明的另一主题是一种用涂剂组合物对容器进行衬里的方法，以及相应地衬里容器。

[0081] 就本发明而言，根据普遍有效的定义，容器被认为是在其内部具有空腔并且用于将为了储存而引入该空腔中的产品与其环境隔离的制品。容器的壁优选设计成使得容器也可用于储存液体。因此，优选地，壁是封闭设计的。同样优选地，其是刚性和硬质的壁。与环境接触(特别是为了允许进入和排出储存的产品或者清洁)可通过可密封的门、阀门和管提供。该类容器也可处于压力下和/或可设计成使得它们可承受高于大气压力的压力。

[0082] 容器的内表面(用于涂覆的表面)优选为金属基材。

[0083] 优选使用的容器的实例为油罐、油罐车和油槽车。

[0084] 就本发明的用途而言，优选将涂剂组合物直接施加至金属基材上。

[0085] 为了在容器的内表面上制备涂层，将本发明的涂剂组合物例如通过喷涂施加至优选为金属的容器内表面上。典型的湿膜厚度为100-600μm，优选为150-450μm。

[0086] 涂剂组合物优选使用其中将基料组分A和固化组分B分别供应到施加单元的双组分体系施加。两种组分A和B的混合优选仅在施加单元中进行。为此，可例如使用带有集成静态混合器单元的无空气喷枪。本发明的涂剂组合物优选在20-80℃的温度下施加。高于环境温度的施加温度是通过加热施加单元并且任选通过加热储存容器来实现的。

[0087] 将本发明所用的涂剂组合物施加到基材上，换言之，施加到优选为金属的容器内表面上，然后进行固化—即，特别是用固化组分B使基料组分A化学交联。化学交联在15-60℃，优选15-25℃的温度下进行。

[0088] 由于本发明涂剂组合物的高固含量，涂剂组合物在固化时的收缩被认为是可忽略的。收缩处于测定相关膜厚的误差范围内。固化涂剂组合物的膜厚使用 8500模块化膜厚测量系统测定。

[0089] 已发现，在正确使用由此制备的衬里之后，在例如储存和/或运输产品如液体化学产品之后，可以以大大简化的方式清洁容器。原因在于可通过简单的剥离从容器的内表面无残留地移除如上所述制备的衬里，其中任选地结合预先切割衬里。就此而言，术语“剥离”描述了通过机械拉力的作用从衬底上无残留地移除衬里。当然，在该无残留移除的情况下，然后还会移除位于衬里上的产品残留物。任选地，在从容器上完全移除衬里之后，可额外用水冲洗，以便移除松散地位于容器隔室中并且特别是不牢固地粘附在内表面上的最终残留物。

[0090] 因此，本发明的另一主题是一种清洁容器的方法，其包括以下步骤：

[0091] (A)提供被至少一种产品的产品残留物污染且具有本发明衬里的容器，所述衬里在将产品填充到容器之前就已制备，所述容器用于存储和/或运输至少一种产品，和[0092] (B)无残留地移除衬里以及位于衬里上的产品残留物。

[0093] 正如上文已指出的那样，无残留地移除衬里和位于其上的产品残留物优选通过切割衬里且随后机械剥离衬里而进行。

[0094] 本发明用途和方法的优点尤其表现在如下情况中：储存和/或运输的产品为液体且它们自身和/或它们可能的降解产物残留物具有热粘附性并且还难以从表面分离。液体产品是在大气压和20℃的温度下为流体，例如流动性高或流动性不很高或粘度高的那些。因此，在本发明的上下文中，产品优选为液体工业产品，特别是例如化学工业产品。实例为漆，清漆，润滑剂，胶粘剂，胶水，或油如原油、矿物油或硅油。
实施例

[0095] 在下文中，将通过实施例更详细地阐述本发明。

[0096] 除非另有说明，以份计的数字为重量份，百分比为重量百分比。

[0097] 制备用于本发明用途的基料组分A的实施方案BM1至BM9：

[0098] 表1：实施方案BM1至BM3的组成

[0099]

[0100]

[0101] 表2：实施方案BM4至BM6的组成

[0102]

[0103]

[0104] 表3：实施方案BM7至BM9的组成

[0105]

[0106]

[0107] 基料组分A通过首先根据上述顺序混合表1-3的“初始装料”下列出的组分制备。此后分散至55℃的温度。当达到该温度时，在搅拌下加入所有其他组分。在添加结束后，继续搅拌15分钟。在至少12小时的老化时间后，基料组分即可使用。

[0108] 制备用于本发明用途的固化组分B的实施方案H1至H3：

[0109] 表4：固化组分B：H1至H3的组成

[0110]

[0111] 固化组分B通过首先引入亚甲基二(苯基异氰酸酯)异构体混合物，其余组分以所述顺序在搅拌下加入而制备。随后的反应时间为1-12小时。

[0112] 制备用于本发明用途的涂料组合物C1至C5：

[0113] 通过将100重量份的基料组分A与40重量份的固化组分B混合来制备涂剂组合物。制得的涂剂组合物如下：BM1与H1(C1)，BM1与H3(C2)，BM2与H1(C3)，BM6与H1(C4)，以及BM7与H2(C5)。

[0114] 涂层的制备和这些涂层的研究

[0115] 在实验室实验中，在金属测试板上制备涂层，然后进行研究。这些实验室实验充当了容器衬里、其被产品残留物污染和清洁的模型的良好和充分的形式。

[0116] 为了制备涂层SC1至SC5，使用具有可热调节的储存容器和软管系统的双组分高压喷涂系统将上述涂剂组合物C1至C5涂覆至由铝合金2024制成的未镀覆的测试板的两面上。干膜厚度为250-450μm。该厚度在施加后30分钟测定。随后将涂层在20℃下干燥2小时。

[0117] 又用不同的基于氨基树脂水溶液的用于粘合刨花板的木胶涂覆由此制得的涂层，并静置数小时。每种情况下的结果都是金属测试板被部分固化，部分高粘度的产品污染。

[0118] 随后用刀片切割金属板上被产品残留物污染的涂层，并部分翘起以形成可用手抓住的涂层部分。然后将涂层从金属表面剥离。这种剥离是在没有残留物并且没有施加强力的情况下完成的。此外，完全暴露的金属基材完全不显示产品污染的情况，这与暴露于涂覆产品之前涂层的良好耐化学性是同义的。