同轴电缆连接器

摘要

本文公开连接器和用于将连接器附接到一个或多个电缆和/或导体的方法。在一个示例中，提供一种用于连接同轴电缆的同轴电缆连接器，所述同轴电缆包括内部导体、包围所述内部导体的绝缘体层、包围所述绝缘体层的外部导体层、以及外部护套。所述同轴电缆连接器包括前部主体，所述前部主体包括用于接收所述同轴电缆的至少一部分的开口。所述前部主体包括多个向后突起。背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器。所述背部螺母经调适以耦接到所述前部主体，并且所述保持器经调适以接收所述同轴电缆的至少一部分。所述保持器包括多个向前突起，所述多个向前突起经调适以在所述背部螺母被耦接到所述前部主体时接合所述多个向后突起。

权利要求

1.一种用于连接同轴电缆的同轴电缆连接器，所述同轴电缆包括一内部导体、包围所述内部导体的绝缘体层、包围所述绝缘体层的外部导体层、以及外部护套，所述同轴电缆连接器包括：一前部主体，所述前部主体包括用于接收同轴电缆的至少一部分的开口，所述前部主体包括第一螺纹部分和多个向后突起；和一背部螺母子组件，所述背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器，所述背部螺母包括第二螺纹部分，所述第二螺纹部分经调适以配合所述第一螺纹部分并且将所述背部螺母耦接到所述前部主体，并且所述保持器经调适以接收所述同轴电缆的至少一部分，所述保持器包括多个向前突起，所述多个向前突起经调适以在所述背部螺母被耦接到所述前部主体时接合所述多个向后突起，并且在允许所述背部螺母相对于所述保持器旋转的同时防止所述保持器和所述前部主体之间的旋转移动。

2.如权利要求1所述的连接器，其中所述前部主体的所述多个向后突起包括多个向后齿部(teeth)。

3.如权利要求2所述的连接器，其中所述保持器的所述多个向前突起包括多个向前齿部(teeth)，所述多个向前齿部经调适以接合所述多个向后齿部。

4.如权利要求1所述的连接器，其中所述背部螺母包括形成在所述背部螺母的内表面处的凹部。

5.如权利要求4所述的连接器，其中所述保持器包括至少一个保持凸耳，所述至少一个保持凸耳延伸到所述背部螺母的所述凹部中。

6.如权利要求5所述的连接器，其中所述至少一个保持凸耳包括喇叭形的保持凸耳。

7.如权利要求4所述的连接器，其中设置在所述背部螺母与所述保持器间的环延伸到所述凹部中。

8.如权利要求7所述的连接器，其中所述环进一步在沿着所述保持器的外表面所设置的外部环形凹槽内延伸。

9.如权利要求8所述的连接器，其中所述环包括C形环。

10.如权利要求8所述的连接器，其中所述环包括C形锥形锥体。

11.如权利要求8所述的连接器，其中所述环包括从自第一端延伸到第二端的减小的外径。

12.如权利要求11所述的连接器，其中所述第一端包括前端，并且所述第二端包括后端。

13.如权利要求1所述的连接器，其中所述第一螺纹部分设置在所述前部主体的外表面上，并且所述第二螺纹部分设置在所述背部螺母的内表面上。

14.如权利要求1所述的连接器，其中所述前部主体包括从所述前部主体的外表面向外延伸的第一突起。

15.如权利要求14所述的连接器，其中所述背部螺母包括从所述背部螺母的内表面向内延伸的第二突起。

16.如权利要求15所述的连接器，其中所述背部螺母的所述第二突起经调适以接合所述前部主体的所述第一突起。

17.一种用于将电缆或导体固定在连接器中的方法，所述方法包括：将同轴电缆插入而穿过背部螺母子组件的内孔，所述背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器，所述保持器包括向前突起；和相对于包括多个向后突起的前部主体来轴向地移动所述背部螺母和所述保持器以将所述保持器的所述向后突起与所述前部主体的所述向前突起接合来在允许所述背部螺母相对于所述保持器旋转的同时限制所述前部主体相对于所述保持器的旋转。

18.如权利要求17所述的方法，其中相对于所述前部主体来轴向地移动所述背部螺母和所述保持器的操作包括将所述背部螺母与所述前部主体螺纹接合。

19.如权利要求17所述的方法，其中相对于所述前部主体来移动所述背部螺母和所述保持器的操作包括相对于所述前部主体来轴向地滑动所述背部螺母。

20.如权利要求19所述的方法，其中经由所述前部主体的至少一个向外延伸的突起与所述背部螺母的至少一个向内延伸的突起的接合来将所述背部螺母耦接到所述前部主体。

说明书

同轴电缆连接器

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求2015年11月19日提交的美国专利申请序列号14/946,053的优先权益，所述申请的内容是本申请的基础并且其全文以穿过引用方式并入本文。

技术领域

[0003] 本发明总体上涉及同轴电缆连接器，并特别地涉及用于与硬线同轴电缆一起使用的连接器。

背景技术

[0004] 硬线同轴电缆典型地具有实心中心导体，所述实心中心导体由塑料或其他介电材料包围并被封装在导电实心外部导体内，所述导电实心外部导体可由外部绝缘护套包围。在应用中，电缆的每端可由连接器端接，所述连接器用于电气地和机械地接合电缆导体以传达经过其传输的信号并且用于抓持外部导体以物理地固定电缆并防止在正常操作期间脱离。

[0005] 历史上，用于硬线同轴电缆的连接器已设计成抓持电缆，使得如果需要，那么可从电缆移除。这种特征一般称为“可重复使用性”。通常，此类连接器使用可压缩套圈来抓持电缆外部导体。套圈典型地由称为压缩环的锥形低倾斜的部件(致动。通过螺纹耦接器或螺母将这些压缩环一起轴向地移动得更靠近。耦接器系统的旋转可对压缩环施加旋转力，并且可穿过压缩环而转移到套圈。当套圈被驱使得靠近电缆外部导体周围时，旋转力可然后被转移到电缆外部导体，从而造成电缆外部导体相对于电缆中心导体和连接器部件的不期望的旋转或扭转，这会造成对同轴结构的损坏。在此类连接器中，尝试在拧紧连接器部件时约束电缆是必要的，鉴于典型的安装者可用的手的数量，这个提议是困难的。典型地需要两只手来操纵所需的扳手并需要第三只手来约束电缆。另外，在一些典型的连接器中，电缆可能因没有充分地防止套圈在连接器结构内滑动或旋转的主动结构而在连接器部件已被完全拧紧后在连接器内旋转。

[0006] 在硬线同轴电缆连接器内提供主动套圈锁定结构的先前尝试已经采用对单独的压接部件的使用，从而导致不想要的较高成本和复杂度。虽然其他先前方法要求较大数量的部件，但是其他先前方法仍需仔细、昂贵的机械操作以在连接器部件之间产生互锁元件来防止套圈在连接器结构内滑动或旋转。

[0007] 为了解决上述缺点，本文公开的实施方式包括防止电缆外部导体相对电缆中心导体和连接器部件的不想要的旋转或扭转并进一步防止在已经完全拧紧连接器部件后电缆在连接器内旋转的硬线同轴连接器。

发明内容

[0008] 本文公开连接器和用于将连接器附接到一个或多个电缆和/或导体的方法。可具有减少的数量的部件、支撑套筒的同轴电缆连接器的实施方式经调适以将连接器的前部主体接合到背部螺母子组件的保持器以防止在电缆安装工艺期间的电缆旋转。

[0009] 本发明公开的实施方式包括硬线同轴连接器，所述硬线同轴连接器在前部主体和保持器中的每一者上具有多个突起以防止电缆外部导体相对电缆中心导体和连接器部件的不想要的旋转或扭转，并进一步防止在已经完全拧紧连接器部件后电缆在连接器内旋转。在一些实施方式中，突起包括与连接器主体和保持器中的至少一者整体形成的齿部(teeth)。齿部或其他突起与保持器中的对应特征接合或互锁。

[0010] 在一个示例中，提供了一种用于连接同轴电缆的同轴电缆连接器，所述同轴电缆包括内部导体、包围所述内部导体的绝缘体层、包围所述绝缘体层的外部导体层和外部护套。所述同轴电缆连接器包括前部主体，所述前部主体包括用于接收同轴电缆的至少一部分的开口。所述前部主体包括多个向后突起。背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器。所述背部螺母经调适以耦接到所述前部主体，并且所述保持器经调适以接收所述同轴电缆的至少一部分。所述保持器包括多个向前突起，所述多个向前突起经调适以在所述背部螺母被耦接到所述前部主体时接合所述多个向后突起。

[0011] 在另一实施方式中，提供了一种用于将电缆或导体固定在连接器中的方法。所述方法包括：将同轴电缆插入而穿过背部螺母子组件的内孔。所述背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器。所述保持器包括多个向前突起。所述方法进一步包括相对于包括多个向后突起的前部主体来轴向地移动所述背部螺母和所述保持器。所述前部主体的所述向后突起接合所述保持器的所述向后突起以限制所述前部主体相对于所述保持器的旋转。

[0012] 另外的特征和优势将阐述于在下文的详细描述，并部分地，将由本领域的技术人员从该描述显而易见，或通过实践如本文所述的实施方式(包括在下文的详细描述、权利要求书和随附附图)认识到。

[0013] 将理解，以上概述和以下详述仅为示例性的，并且意图提供概述或架构以了解权利要求书的性质和特征。随附附图被包括来提供进一步理解，并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分。随附附图说明实施方式并且与本说明书一起来解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

[0014] 图1是示例性同轴电缆连接器的横截面图；

[0015] 图2是另一示例性同轴电缆连接器的横截面图；

[0016] 图3是另一示例性同轴电缆连接器的横截面图；

[0017] 图4是另一示例性同轴电缆连接器的横截面图；

[0018] 图5是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的准备安装的硬线同轴电缆的部分横截面图；

[0019] 图6是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在子组件状态中的示例性同轴电缆连接器的实施方式的横截面图；

[0020] 图7是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在另一子组件状态(其中将来自图5的电缆插入多个子组件中的一者中)中的图6的同轴电缆连接器的实施方式的横截面图；

[0021] 图8是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在另一子组件状态(其中将来自图5的电缆插入多个子组件中的一者中并且两个子组件系松散地螺接在一起的)中的图6和图7的同轴电缆连接器的实施方式的横截面图；

[0022] 图9是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在已组装状态(其中将来自图5的电缆插入多个子组件中的一者中并且两个子组件螺接在一起并被完全拧紧)中的图6、图7和图8的同轴电缆连接器的实施方式的横截面图；

[0023] 图10是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的可在同轴电缆连接器(如图6至图9中所示的一者)内使用的前部主体的示例性实施方式的横截面图；

[0024] 图11是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的可于同轴电缆连接器(如图6至图9中所示的一者)内使用的背部螺母子组件(包括如图12所示的保持器)的示例性实施方式的横截面图；

[0025] 图12是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的可在同轴电缆连接器(如图6至图9中所示的一者)内使用的背部螺母子组件(如图11中所示的背部螺母子组件)的保持器的示例性实施方式的横截面图；

[0026] 图13是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在子组件状态中的示例性同轴电缆连接器的另一示例性实施方式的横截面图；

[0027] 图14是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在另一子组件状态(其中将来自图5的电缆插入多个子组件中的一者中)中的图13的同轴电缆连接器的实施方式的横截面图；

[0028] 图15是根据本文所述和所示的一个或多个实施方式的处在已组装状态(其中将来自图5的电缆插入多个子组件中的一者中并且两个子组件扣合在一起的)中的图13和图14的同轴电缆连接器的实施方式的横截面图。

[0029] 现将详细参考同轴电缆连接器的各种实施方式，各种实施方式的示例示出在随附附图中。将尽可能在所有附图中使用相同参考数字来指称相同或类似的部分。

具体实施方式

[0030] 提供经配置以安装在同轴电缆上的同轴电缆连接器的实施方式。在一个实施方式中，例如，提供了一种用于连接同轴电缆的同轴电缆连接器，所述同轴电缆系包括内部导体、包围所述内部导体的绝缘体层、包围所述绝缘体层的外部导体层和外部护套。所述同轴电缆连接器包括前部主体，所述前部主体包括用于接收同轴电缆的至少一部分的开口。所述前部主体包括多个向后突起。背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器。所述背部螺母经调适以耦接到所述前部主体和所述保持器经调适以接收所述同轴电缆的至少一部分。所述保持器包括多个向前突起，所述多个向前突起经调适以当所述背部螺母被耦接到所述前部主体时接合所述多个向后突起。在另一实施方式中，提供了一种用于将电缆或导体固定在连接器中的方法。所述方法包括将同轴电缆插入而穿过背部螺母子组件的内孔。所述背部螺母子组件包括背部螺母和被耦接到所述背部螺母的保持器。所述保持器包括多个向前突起。所述方法进一步包括相对于包括多个向后突起的前部主体来轴向地移动所述背部螺母和所述保持器。所述前部主体的所述向后突起接合所述保持器的所述向后突起以限制所述前部主体相对于所述保持器的旋转。

[0031] 图1示意性地描绘示例性同轴电缆连接器10的部分横截面。在此特定示例中，同轴电缆连接器10包括前部主体11和后部主体12。前部主体11和后部主体12中的每一个分别包括多个齿部11’和多个齿部12’。齿部11’和齿部12’用于在螺母13被拧紧在后部主体12的螺纹部分上方时将前部主体11和后部主体12锁定在一起。

[0032] 图2示意性地描绘另一示例性同轴电缆连接器14的部分横截面。同轴电缆连接器14包括前部主体15和背部螺母子组件17。前部主体15包括成角度的表面16。背部螺母子组件17包括有凸边的表面18，所述有凸边的表面18与前部主体15的成角度的表面16相对。背部螺母子组件17进一步包括压缩环19，所述压缩环19具有360度的喇叭形部分20、成角度的表面21和套圈22。当背部螺母子组件17沿螺纹前进到主体15上时，背部螺母子组件17的有凸边的表面18被驱使到前部主体15的成角度的表面16中，以提供抵抗背部螺母子组件17的内部部件的旋转的阻力。360度的喇叭型部分20用于保持背部螺母子组件17内的内部部件。

[0033] 图3示意性地描绘另一示例性同轴电缆连接器23的部分横截面。与图2中所示的连接器14相似，图3的同轴电缆连接器23包括前部主体24和背部螺母子组件26。前部主体24包括成角度的表面25。背部螺母子组件26包括有凸边的表面27，当前部主体25和背部螺母子组件26进行组装时，有凸边的表面27与前部主体的成角度的表面25相对地设置。背部螺母子组件26进一步包括保持环28。当背部螺母子组件26沿螺纹前进到前部主体24上时，有凸边的表面27被驱使到前部主体24的成角度的表面25中，以提供抵抗背部螺母子组件26的内部部件的旋转的阻力。保持环28用于保持背部螺母子组件26内的内部部件。

[0034] 图4示意性地描绘另一同轴电缆连接器26的部分横截面，所述另一同轴电缆连接器26包括前部主体28和自锁套圈29。前部主体28包括多个向后延伸的突起30，所述突起30延伸到套圈29的相对的轴向地延伸的通道或狭槽31。当前部主体的突起30与套圈29的轴向地延伸的通道或槽31接合时，前部主体28的突起30接合套圈29的一个或多个表面并且防止套圈29相对于前部主体28旋转。

[0035] 图5示意性地描绘准备安装的示例性硬线同轴电缆50的部分剖面和部分截面图。硬线同轴电缆50包括由电介质/绝缘体层53包围的内部导体或中心导体51。在一些实施方式中，内部导体51是铜包铝，但是在其他实施方式中，内部导体51可以是除铜包铝之外的导体(例如，铜、金等)。在一些实施方式中，电介质/绝缘体层53是塑料，但是在其他实施方式中，绝缘体层53可以是除了塑料之外的绝缘体。在一些实施方式中，绝缘体层53也可具有箔或其他金属覆盖物。同轴电缆50进一步包括外部导体层52，所述外部导体层52由外层(例如，电缆护套)覆盖和保护。例如，外部导体层52可以包括编织和和/或箔外部导体层。在一些实施方式中，覆盖物和外部导体层52是铝，但是在其他实施方式中，覆盖物和和/或外部导体层52可以是除了铝之外的导体。在一些实施方式中，外部护套是绝缘体，如(但不限于)塑料。外部护套可以包括(例如)聚乙烯和和/或其他塑料。

[0036] 在图5中所示的特定示例中，内部导体51至少部分地被暴露，并且绝缘材料53至少部分地被移除或使用行业标准工具和技术被取芯而留下取芯区域54以接受连接器支撑套筒。

[0037] 图6至图9示意性地描绘从图6中所示的第一未组装状态到部分地组装状态(例如，图7和图8)再到图9中所示的完全地组装状态的同轴电缆连接器100的部分横截面图。

[0038] 图6示意性地描绘处在第一未组装状态中的同轴电缆连接器100的部分横截面图。在图6中，连接器100包括前部主体子组件101和背部螺母子组件200。在图2中，同轴电缆连接器100的前部主体子组件101和背部螺母子组件200尚未被组装。

[0039] 图7示意性地描绘处在子组件状态中的图6中所示的同轴电缆连接器100的部分横截面图，其中将准备好的同轴电缆(如图5中所示的准备好的同轴电缆50)插入背部螺母子组件200中。在此实施方式中，例如，前部主体子组件101包括前部主体102，所述前部主体102具有前端103和后端104。前部主体102进一步包括多个齿部105和螺纹部分106，其中多个螺纹自接近前部主体102的后端104的前部主体102的外表面延伸。背部螺母子组件200包括背部螺母201，所述背部螺母201具有前端202和后端203。背部螺母子组件200进一步包括螺纹部分204，其中多个螺纹从限定延伸穿过背部螺母201的开口的背部螺母201的内表面延伸。背部螺母201的螺纹部分204经调适以配合前部主体102的螺纹部分106来将前部主体
102接合到背部螺母201。凹部205沿着内表面形成，以限定延伸穿过背部螺母201的开口。在一个实施方式中，凹部205(例如)可以包括周向通道，所述周向通道沿着背部螺母201的内表面形成。

[0040] 背部螺母子组件200进一步包括保持器250，所述保持器250具有前端251、后端252、通孔253、多个齿部254和多个喇叭形的保持凸耳255。

[0041] 通过如图7中所示安装内部部件并且然后使用组装工具将多个保持凸耳255喇叭形展开到切口/凹部205来完成背部螺母子组件200的组装。将多个保持凸耳255喇叭形展开到切口/凹部的操作提供了内部部件在背部螺母201内的受限的轴向和径向移动、将部件保持在其相对于彼此的位置中，并且防止部件从背部螺母子组件200掉落出。

[0042] 图8示意性地描绘处在后续的子组件状态的图6和图7中所示的同轴电缆连接器100的部分横截面图。在图8中，将准备好的同轴电缆50插入背部螺母子组件200和前部主体子组件101中，并且前部主体子组件101与背部螺母子组件200松散地螺接在一起的。前部主体102的齿部105和保持器250的齿部254尚未接合；因此，前部主体102和保持器250可相对于彼此旋转。

[0043] 图9示意性地描绘处在另一后续的子组件状态的图6至图8中所示的同轴电缆连接器100的另一部分横截面图。在图9中，将如图5中所示的准备好的同轴电缆50插入前部主体子组件101和背部螺母子组件200中的一者中。前部主体子组件101与背部螺母子组件200螺接在一起并被完全拧紧。背部螺母的螺纹部分204在前部主体102的螺纹部分106上前进；前部主体102的齿部105和保持器250的齿部254接合。一旦接合，前部主体102的齿部105和保持器250的齿部254就会用来将保持器250耦接到前部主体102以防止保持器250和前部主体102之间发生显著的旋转移动。这允许背部螺母201继续相对于保持器250旋转。如所述的，通过将保持器250固定到前部主体102来阻止可由其他内部部件施加的旋转力。相较如上文参考图2和图3所述的使用小型锥形凸边的连接器，接合齿部的此正互锁系统可以是更有效的。此系统也可比图4所示的连接器需要更少的部件而更廉价地生产，并且使用经简化的加工方法，并且可通过将保持器与主体互锁(替代将套圈与主体互锁的方式)进一步区分。另外，通过将主体与保持器互锁(与将两个主体互锁相反)来区分同轴电缆连接器100与图1中所示的同轴电缆连接器10。

[0044] 在耦接两个连接器子组件和固定同轴电缆后，有时会为系统维护目的而想要移除连接器并将连接器与电缆分开。在一些两件式连接器系统中，这可能是困难的(因为电缆被牢固地夹紧在连接器支撑套筒上)。连接器支撑套筒和电缆像连接器背部螺母内的单元那样自由地旋转，并且无其他手段来将所需的扭力施加在所述支撑套筒与电缆间以将所述支撑套筒和电缆分开。相比之下，同轴电缆连接器100提供在支撑套筒与电缆间的扭力以将所述支撑套筒与电缆分开。例如，在一些实施方式中，背部螺母201的螺纹部分204可以从主体102的螺纹部分106松开，足以使背部螺母子组件200的内部部件松弛到未压缩状态。前部主体102的齿部105和保持器250的齿部254仍至少部分地接合。通过手或如(但不限于)工具的其他装置来固定同轴电缆50，然后可使用前部主体102将扭矩施加到前部主体102以相对于同轴电缆50旋转地驱动保持器250，由此断开保持器250与同轴电缆50之间的夹紧结合，从而促成从连接器上移除同轴电缆50。简单来所，当以此方式使用时，可将前部主体102作为驱动工具以相对于同轴电缆50来旋转保持器250。

[0045] 图10描绘如图6至图9中所示的前部主体101的示例性实施方式的透视图。如上述关于图6至图9所述，前部主体102包括前端103和后端104。前端102进一步包括多个齿部105和螺纹部分106，其中多个螺纹从前部主体102的后端104附近的前部主体102的外表面110延伸。

[0046] 图12描绘如图6至图9中所示的示例性保持器250的透视图。在此实施方式中，保持器250包括前端251、后端252、通孔253、多个齿部254和多个喇叭形保持凸耳255。多个齿部254经调适以与前部主体101的多个齿部105接合。多个喇叭形保持凸耳255中的每一者经调适以接合背部螺母201的凹部205。

[0047] 图11描绘示例性背部螺母子组件200的透视图，所述背部螺母子组件200系包括图12中所示的保持器250。背部螺母子组件200包括背部螺母201，所述背部螺母201具有前端
202和后端203。背部螺母子组件200进一步包括螺纹部分204，其中多个螺纹从限定延伸穿过背部螺母201的开口的背部螺母201的内表面延伸。背部螺母201的螺纹部分204经调适以配合前部主体102的螺纹部分106来将前部主体102接合到背部螺母201。凹部205沿着内表面形成，所述内表面限定延伸穿过背部螺母201的开口。在一个实施方式中，凹部205(例如)可以包括周向通道，所述周向通道沿着背部螺母201的内表面210形成。

[0048] 图13至图15示意性地描绘从图13中所示的第一未组装状态到图14中所示的部分地组装状态再到图15中所示的完全地组装状态的另一同轴电缆连接器300的部分横截面图。

[0049] 图13示意性地描绘同轴电缆连接器300的扣合示例性实施方式的横截面图。在此实施方式中，例如，同轴电缆连接器300包括前部主体子组件301，所述前部主体子组件301包括前部主体302和背部螺母子组件320，所述背部螺母子组件320包括背部螺母321和保持器350。前部主体302包括前端303和后端304。前部主体302进一步包括多个齿部305和从靠近前部主体302的后端304的前部主体302的外表面310延伸的至少一个突起或凸起肩部306。至少一个突起或肩部306经调适以用于进行与背部螺母321的扣合。

[0050] 背部螺母321包括前端322和后端323。背部螺母321进一步包括至少一个向内径向突起324，所述至少一个向内径向突起324系自背部螺母321的内表面延伸。至少一个向内径向突起324经调适以在前部主体302的至少一个突起或突起肩部306上扣合。凹部325沿着限定延伸穿过背部螺母321的开口的内表面形成。在一个实施方式中，例如，凹部325可以包括周向通道，所述周向通道沿着背部螺母321的内表面330形成。

[0051] 如图13中所示，环370扣合在保持器350上并延伸到背部螺母321的凹部325中，以限制保持器350相对于同轴电缆连接器300的背部螺母321的轴向移动。在图13至图15中所示的特定实施方式中，环370包括C形锥形锥体，并且设置在保持器350周围和背部螺母321的凹部或通道325内。环370包括前端372、后端374和外部锥体376。此示例中的外部锥体376被布置成使得环370的外径在环370的前端372和后端374之间沿直径减小。环370在凹部325的向前的后表面和向后的前表面处接合凹部325。在一个示例性实施方式中，环370可由金属材料(如经热处理的铍铜)组成，但是也可使用其他导电或不导电材料。由与背部螺母321朝向前部主体302轴向地移动并扣合到位，因此凹部325的向前的后表面接合环370，环370又接合保持器350的凹槽的向后表面以驱使保持器350向前，使得保持器350的齿部354接合前部主体302的齿部305。

[0052] 图14示意性地描绘处在子组件状态中的图13中所示的扣合同轴电缆连接器300的部分横截面图，其中将准备好的同轴电缆(如图5中所示的准备好的同轴电缆50)插入背部螺母子组件320中。在此实施方式中，将同轴电缆50的中心导体插入保持器350的内孔中，并且同轴电缆50的外部导体层经设置在保持器350的后端上。

[0053] 图15示意性地描绘处在已组装状态中的图13和图14中所示的扣合同轴电缆连接器300的部分横截面图，其中准备好的同轴电缆50被插入如图14中所示的同轴电缆连接器中的背部螺母子组件320的保持器350中。在此实施方式中，前部主体子组件301如经由至少一个向内径向突起324扣合至背部螺母子组件320。如上所述，在此已组装同轴电缆连接器配置中，向内径向突起324扣合在前部主体302的至少一个突起或凸起肩部306上。前部主体子组件305的齿部305与背部螺母子组件320的齿部354接合。一旦接合，前部主体子组件301的齿部305和保持器350的齿部354就会用来将保持器350耦接到前部主体302以防止保持器350和前部主体302之间发生显著的旋转移动。这允许背部螺母321继续相对于保持器350旋转。如所述的，通过将保持器350固定到前部主体302来阻止可由其他内部部件施加的旋转力。

[0054] 现应了解本文所述的实施方式针对连接器和用于将电缆或导体的外层固定在同轴电缆连接器内的方法。

[0055] 为了描述和限定本公开的主题，将注意，如本文所用的术语“实质上”和术语“大体上”表示可归因于任何定量比较、值、测量值或其他表示的不确定性的固有程度。

[0056] 除非另外明确陈述，否则决不意图将本文阐述的任何方法理解为需要以特定顺序来执行该方法的步骤。因此，在方法权利要求未确切地表述其步骤要遵循的顺序或在权利要求书或说明书中未另外具体陈述步骤将限制于特定顺序的情况下，绝不意图推断任何特定顺序。

[0057] 对本领域的技术人员将显而易见，在未背离本发明的精神或范围的情况下可以做出各种修改和变化。由于本领域的技术人员可以想出结合本发明的精神和实质的所公开的实施方式的修改、组合、子组合和变化，因此本文公开的实施方式应被视为包括在随附权利要求书和其等同物的范围内的所有事物。