本发明提供了一种固体废弃物资源再回收利用装置，包括承载箱；所述承载箱的右侧上部外壁上焊接固定过滤箱；所述集气口开在承载箱的上部壁中，其内镶嵌安装初级滤网；所述进料口开在承载箱的上部壁中，其下方设有导料板；所述导料板左高右低倾斜的焊接在承载箱的左侧内壁上；所述承载板焊接固定在承载箱的左右两侧内壁上；所述打散轮辊设置两根，左右对称垂直的设在承载箱内，其上焊接有打散叶片；所述筛动板倾斜的连接在承载箱的下部，其左端镶嵌安装在承载箱的右侧内壁中；所述三级出料口连接在承载箱的右侧壁上；所述二级出料口的上方设有粉碎轮辊；本发明使用和操作简单方便，满足对煤渣回收利用的需求，适合推广。
1.一种固体废弃物资源再回收利用装置，包括承载箱（11）；其特征在于，所述承载箱（11）的右侧上部外壁上焊接固定过滤箱（3）；所述过滤箱（3）的右端连接排气管（1），其内部安装有次级滤网（2）；过滤箱（3）的左端通过输气管（4）连接抽风机（5）；所述抽风机（5）通过螺栓安装在承载箱（11）的外壁上，左侧通过输气管（4）接入到集气口（6）内；所述集气口（6）开在承载箱（11）的上部壁中，其内镶嵌安装初级滤网（7）；集气口（6）的左侧设有进料口（8）；所述进料口（8）开在承载箱（11）的上部壁中，其下方设有导料板（9）；所述导料板（9）左高右低倾斜的焊接在承载箱（11）的左侧内壁上；导料板（9）的下方设有承载板（29）；所述承载板（29）焊接固定在承载箱（11）的左右两侧内壁上；承载板（29）之间设有打散轮辊（30）；
所述打散轮辊（30）设置两根，左右对称垂直的设在承载箱（11）内，其上焊接有打散叶片（37）；承载板（29）的下方中部开有落料口（27）；所述落料口（27）的下方设有落料板（26）；所述落料板（26）焊接在承载板（29）的下表面，其下方设有筛动板（24）；所述筛动板（24）倾斜的连接在承载箱（11）的下部，其左端镶嵌安装在承载箱（11）的右侧内壁中；筛动板（24）的右侧设有三级出料口（25）；所述三级出料口（25）连接在承载箱（11）的右侧壁上；筛动板（24）的中部下表面连接有连接弹簧（20）；所述连接弹簧（20）的下端连接在支撑隔板（19）上；所述支撑隔板（19）竖直的焊接在承载箱（11）的底部内壁上，其左侧设有一级出料口（18）；所述一级出料口（18）设在初级筛网板（17）的下方；一级出料口（18）的右侧设有二级出料口（21）；所述二级出料口（21）的上方设有粉碎轮辊（22）；
所述筛动板（24）的右侧镶嵌安装有次级筛网板（23），左侧壁中镶嵌安装初级筛网板（17），次级筛网板（23）的网孔比初级筛网板（17）的大；初级筛网板（17）的的左侧连接安装有传动板（16）；所述传动板（16）向左穿过承载箱（11）连接在震动器（15）上；所述震动器（15）安装在承载箱（11）的左侧外壁上；所述二级出料口（21）设在支撑隔板（19）的右侧，固定在次级筛网板（23）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物资源再回收利用装置，其特征在于，所述承载箱（11）的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，其左侧上部外壁镶嵌安装有控制开关（10）。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物资源再回收利用装置，其特征在于，所述承载板（29）内开有烘干腔（28）；所述烘干腔（28）的内侧开有烘干喷口（38），其外侧接入连接管（14）；所述连接管（14）向外穿过承载箱（11）接入到热风机（13）内；所述热风机（13）设置两个，通过螺栓安装在承载箱（11）的左右外侧壁上，其左侧接入进气管（12）。
4.根据权利要求1所述的一种固体废弃物资源再回收利用装置，其特征在于，所述打散轮辊（30）的中部固定安装有连接轴（32）；所述连接轴（32）通过连接轴承（35）与承载箱（11）连接，且其后端接入到传动箱（31）内；所述连接轴承（35）的内侧安装有防护盖（36）；所述传动箱（31）焊接在承载箱（11）的后部外壁上，其内安装有传动电机（33）；所述传动电机（33）通过传动带轮（34）与连接轴（32）连接，同时两连接轴（32）之间也通过传动带轮（34）进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物资源再回收利用装置，其特征在于，所述粉碎轮辊（22）设在次级筛网板（23）与二级出料口（21）之间，与打散轮辊（30）同样配置。
一种固体废弃物资源再回收利用装置
技术领域
[0001] 本发明涉及废弃物回收处理装置，具体是一种固体废弃物资源再回收利用装置。
背景技术
[0002] 随着社会的进步和企业生产的加快，产生了越来越多的废渣，而对这些废渣的处理通常集中填埋和堆放，严重的占用了土地资源和污染了生态环境，目前随着可持续发展的理念不断的深入，对废弃资源的回收利用越来越受到重视，煤渣作为锅炉产生的固体废弃物引起了人们的注意。
[0003] 市场上对煤渣的回收处理主要集中在对其粉碎加工上，而这些设备的结构较为简单，无法对煤渣进行干燥，不利于粉碎过程的进行，同时在粉碎过程中产生的煤渣尘气无法及时的吸收过滤，对工作环境的污染程度较高，且在粉碎后筛选步骤无法满足使用回收需求，故需要对其进行优化升级，用以解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种固体废弃物资源再回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种固体废弃物资源再回收利用装置，包括承载箱；所述承载箱的右侧上部外壁上焊接固定过滤箱；所述过滤箱的右端连接排气管，其内部安装有次级滤网；过滤箱的左端通过输气管连接抽风机；所述抽风机通过螺栓安装在承载箱的外壁上，左侧通过输气管接入到集气口内；所述集气口开在承载箱的上部壁中，其内镶嵌安装初级滤网；集气口的左侧设有进料口；所述进料口开在承载箱的上部壁中，其下方设有导料板；所述导料板左高右低倾斜的焊接在承载箱的左侧内壁上；导料板的下方设有承载板；所述承载板焊接固定在承载箱的左右两侧内壁上；承载板之间设有打散轮辊；所述打散轮辊设置两根，左右对称垂直的设在承载箱内，其上焊接有打散叶片；承载板的下方中部开有落料口；所述落料口的下方设有落料板；所述落料板焊接在承载板的下表面，其下方设有筛动板；所述筛动板倾斜的连接在承载箱的下部，其左端镶嵌安装在承载箱的右侧内壁中；筛动板的右侧设有三级出料口；所述三级出料口连接在承载箱的右侧壁上；筛动板的中部下表面连接有连接弹簧；所述连接弹簧的下端连接在支撑隔板上；所述支撑隔板竖直的焊接在承载箱的底部内壁上，其左侧设有一级出料口；所述一级出料口设在初级筛网板的下方；一级出料口的右侧设有二级出料口；所述二级出料口的上方设有粉碎轮辊。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述承载箱的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，其左侧上部外壁镶嵌安装有控制开关。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述承载板内开有烘干腔；所述烘干腔的内侧开有烘干喷口，其外侧接入连接管；所述连接管向外穿过承载箱接入到热风机内；所述热风机设置两个，通过螺栓安装在承载箱的左右外侧壁上，其左侧接入进气管。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述打散轮辊的中部固定安装有连接轴；所述连接轴通过连接轴承与承载箱连接，且其后端接入到传动箱内；所述连接轴承的内侧安装有防护盖；所述传动箱焊接在承载箱的后部外壁上，其内安装有传动电机；所述传动电机通过传动带轮与连接轴连接，同时两连接轴之间也通过传动带轮进行连接。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述筛动板的右侧镶嵌安装有次级筛网板，左侧壁中镶嵌安装初级筛网板，次级筛网板的网孔比初级筛网板的大；初级筛网板的的左侧连接安装有传动板；所述传动板向左穿过承载箱连接在震动器上；所述震动器安装在承载箱的左侧外壁上。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述二级出料口设在支撑隔板的右侧，固定在次级筛网板的下方。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述粉碎轮辊设在次级筛网板与二级出料口之间，与打散轮辊同样配置。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明在箱体的上部安装的过滤部件，能有效的将弥散在箱体内的煤渣尘气进行过滤，减低对周围工作环境的污染程度，环保效果较好，同时设置的打散轮辊与烘干部件配合使用，不仅能将输入到箱体内的煤渣进行打散粉碎，同时可以将其干燥，为后续的筛选提供方便，而在箱体下部安装的分级筛选部件，将落下的煤渣进行三次分选，提高回收效率，为回收利用提供方便；装置的使用和操作简单方便，满足对煤渣回收利用的需求，适合推广。
附图说明
[0015] 图1为一种固体废弃物资源再回收利用装置的结构示意图。
[0016] 图2为一种固体废弃物资源再回收利用装置中打散轮辊与承载箱连接的结构示意图。
[0017] 图3为一种固体废弃物资源再回收利用装置中承载板的结构示意图。
[0018] 图4为一种固体废弃物资源再回收利用装置中筛动板的结构示意图。
[0019] 图中：1-排气管，2-次级滤网，3-过滤箱，4-输气管，5-抽风机，6-集气口，7-初级滤网，8-进料口，9-导料板，10-控制开关，11-承载箱，12-进气管，13-热风机，14-连接管，15-震动器，16-传动板，17-初级筛网板，18-一级出料口，19-支撑隔板，20-连接弹簧，21-二级出料口，22-粉碎轮辊，23-次级筛网板，24-筛动板，25-三级出料口，26-落料板，27-落料口，28-烘干腔，29-承载板，30-打散轮辊，31-传动箱，32-连接轴，33-传动电机，34-传动带轮，
35-连接轴承，36-防护盖，37-打散叶片，38-烘干喷口。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021] 请参阅图1-4，一种固体废弃物资源再回收利用装置，包括承载箱11；所述承载箱11的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，其左侧上部外壁镶嵌安装有控制开关10，为煤渣的回收利用通过空间；承载箱11的右侧上部外壁上焊接固定过滤箱3；所述过滤箱3的右端连接排气管1，其内部安装有次级滤网2，将从承载箱11内抽出的气流进行过滤后排出，减低对环境的污染程度；过滤箱3的左端通过输气管4连接抽风机5；所述抽风机5通过螺栓安装在承载箱11的外壁上，左侧通过输气管4接入到集气口6内，提供抽气需要的动力；所述集气口6开在承载箱11的上部壁中，其内镶嵌安装初级滤网7，方便将箱体内的空气抽出；集气口6的左侧设有进料口8；所述进料口8开在承载箱11的上部壁中，其下方设有导料板9，让煤渣进入到箱体内进行筛选工作；所述导料板9左高右低倾斜的焊接在承载箱11的左侧内壁上，为落下的煤渣提供导向作用；导料板9的下方设有承载板29；所述承载板29焊接固定在承载箱
11的左右两侧内壁上，中部设有圆环型凹槽，为煤渣的初步打散粉碎提供空间；承载板29内开有烘干腔28；所述烘干腔28的内侧开有烘干喷口38，其外侧接入连接管14，将干燥的热气流输入到承载板29内，用于在煤渣打散粉碎时将其干燥，为后续的筛选处理提供方便；所述连接管14向外穿过承载箱11接入到热风机13内，输送热空气；所述热风机13设置两个，通过螺栓安装在承载箱11的左右外侧壁上，其左侧接入进气管12，提供热空气；承载板29之间设有打散轮辊30；所述打散轮辊30设置两根，左右对称垂直的设在承载箱11内，其上焊接有打散叶片37，通过转动，将从导料板9上落下的煤渣打散粉碎，同时让烘干腔28内吹出的热空气进行干燥；打散轮辊30的中部固定安装有连接轴32；所述连接轴32通过连接轴承35与承载箱11连接，且其后端接入到传动箱31内，传递转动动力；所述连接轴承35的内侧安装有防护盖36，起到连接保护的作用；所述传动箱31焊接在承载箱11的后部外壁上，其内安装有传动电机33；所述传动电机33通过传动带轮34与连接轴32连接，同时两连接轴32之间也通过传动带轮34进行连接，由传动电机33带动转动，让打散轮辊30进行转动；承载板29的下方中部开有落料口27；所述落料口27的下方设有落料板26，让进行初步打散粉碎烘干后的煤渣落入到箱体的下部；所述落料板26焊接在承载板29的下表面，其下方设有筛动板24；所述筛动板24倾斜的连接在承载箱11的下部，其左端镶嵌安装在承载箱11的右侧内壁中，让落在其上的煤渣进筛选工作；筛动板24的右侧设有三级出料口25；所述三级出料口25连接在承载箱11的右侧壁上，排出筛选后落下的杂质；筛动板24的右侧镶嵌安装有次级筛网板23，左侧壁中镶嵌安装初级筛网板17，次级筛网板23的网孔比初级筛网板17的大，让细料落到其上时通过初级筛网板17落下，粗料通过次级筛网板23落下，杂质落入到右侧从三级出料口
25中排出；初级筛网板17的的左侧连接安装有传动板16；所述传动板16向左穿过承载箱11连接在震动器15上；所述震动器15安装在承载箱11的左侧外壁上，通过传动板16的传动带动筛动板24进行震动，进行筛选工作；筛动板24的中部下表面连接有连接弹簧20；所述连接弹簧20的下端连接在支撑隔板19上，起到弹性连接的作用；所述支撑隔板19竖直的焊接在承载箱11的底部内壁上，其左侧设有一级出料口18，将箱体底部的空间进行分隔，同时将筛动板24进行支撑；所述一级出料口18设在初级筛网板17的下方，排出筛出的细料；一级出料口18的右侧设有二级出料口21；所述二级出料口21设在支撑隔板19的右侧，固定在次级筛网板23的下方，排出筛出的粗料；二级出料口21的上方设有粉碎轮辊22；所述粉碎轮辊22设在次级筛网板23与二级出料口21之间，与打散轮辊30同样配置，通过转动将筛落下来的粗料进一步粉碎。
[0022] 本发明的工作原理是：装置工作时，将煤渣从进料口8输入到承载箱11内，同时使用控制开关10启动传动电机33，通过传动带动打散轮辊30进行转动，让从导料板9上落下的煤渣落入到其中进行初步打散粉碎工作，同时启动热风机13和抽风机5，通过连接管14将干燥的热空气输送到箱体内，在打散粉碎时进行干燥，而抽风机5将弥散的烟尘从集气口6中抽出，通过初级滤网7和次级滤网2进行过滤处理，减低工作环境的污染程度，而打散粉碎后的煤渣从落料口27中落到筛动板24上，由震动器15带动震动，细料从初级筛网板17上落下，从一级出料口18中排出，粗料从次级筛网板23中落下，由粉碎轮辊22进一步粉碎后从二级出料口21中排出，而杂质从三级出料口25中排出，完成分级筛选工作。
[0023] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
