涂布装置

摘要

本发明提供一种涂布装置。该涂布装置，用于对待涂布产品进行涂布，其特征在于，包括：载料组件，用于固定所述待涂布产品，且所述待涂布产品沿第一方向延伸；涂布组件，用于对所述待涂布产品进行涂布，所述涂布组件能够沿第二方向往返移动以靠近或远离所述待涂布产品，且所述涂布组件还能够沿所述第一方向往返移动，以对所述待涂布产品的不同部位进行涂布。上述涂布装置的涂布组件能够对载料组件上的待涂布条进行涂布，如此，代替人工涂布，能够提高涂布效率。

权利要求

1.一种涂布装置，用于对待涂布产品进行涂布，其特征在于，包括：

载料组件，用于固定所述待涂布产品，且所述待涂布产品沿第一方向延伸，所述载料组件包括放料件，所述放料件包括承载板以及设置有涂布通孔的固定板，所述承载板上开设有多个条形通孔，所述承载板上开设有避让通孔，所述避让通孔位于所述条形通孔的端部，且与所述条形通孔连通，所述载料组件还包括接胶台及刮胶件，所述接胶台设于所述承载板远离所述固定板的表面，所述接胶台靠近所述承载板的表面开设有接胶凹槽，以承接多余的涂布材料，所述刮胶件包括设于所述接胶凹槽的槽底的刮胶凸起，所述刮胶凸起穿设于所述避让通孔及所述涂布通孔上，以将所述涂布组件上的多余的涂布材料刮下；

涂布组件，用于对所述待涂布产品进行涂布，所述涂布组件能够沿第二方向往返移动以靠近或远离所述待涂布产品，且所述涂布组件还能够沿所述第一方向往返移动，以对所述待涂布产品的不同部位进行涂布。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述载料组件能同时固定多个所述待涂布产品，多个所述待涂布产品沿第三方向平行间隔排布，所述载料组件能沿所述第三方向往返移动，以使得不同位置处的所述待涂布产品与所述涂布组件正对，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述承载板靠近所述涂布组件的表面用于承载与所述承载板平行放置的所述待涂布产品，所述固定板压于所述承载板靠近所述涂布组件的表面上，以使得位于所述固定板与所述承载板之间的所述待涂布产品固定；

其中，所述固定板开设有涂布通孔组，所述涂布通孔组包括两个涂布通孔，所述涂布通孔沿所述第一方向延伸，所述涂布通孔组的两个所述涂布通孔分别与所述待涂布产品的两侧对应，以使得所述待涂布产品的两侧分别自所述涂布通孔组的两个所述涂布通孔露出。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述载料组件能同时固定多个所述待涂布产品，多个所述待涂布产品沿第三方向平行间隔排布；

所述涂布通孔的数目为多个，多个所述涂布通孔沿所述第三方向平行间隔排布，任意相邻两个所述涂布通孔构成一个所述涂布通孔组；

所述条形通孔沿所述第一方向延伸，多个所述条形通孔将所述承载板划分为多个沿第三方向间隔排布的承载条，每一所述承载条用于承载一个所述待涂布产品；

所述涂布通孔组还包括隔断条，所述隔断条设于两个所述涂布通孔之间，所述隔断条用于压于所述待涂布产品的中部。

5.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述承载板靠近所述固定板的表面设有限位块。

6.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述承载板靠近所述固定板的表面设有限位块，所述固定板上开设有限位通孔，所述限位块穿设于所述限位通孔。

7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述载料组件包括放料件，所述放料件包括安装板以及夹条组，所述夹条组包括设于所述安装板上的第一夹条及第二夹条，所述第一夹条及所述第二夹条之间的间距能够调节，以夹紧与所述安装板垂直放置的所述待涂布产品，并使得所述待涂布产品远离所述安装板的一侧露出。

8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述第一夹条的数目为多个，所述第二夹条的数目为多个，且多个所述第一夹条与多个所述第二夹条沿第三方向交错排布，任意相邻的所述第一夹条与所述第二夹条构成一个所述夹条组，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直；

所述第一夹条与所述安装板固定连接，每一所述第二夹条位于相邻两个所述第一夹条之间，且所述第二夹条与相邻的两个所述第一夹条之间的距离均能够调节。

9.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述载料组件还包括推力件，所述推力件包括把手件、推力轴及推力连接件，所述把手件与所述安装板转动连接，所述推力轴一端与所述把手件连接，另一端与所述推力连接件连接，所述推力连接件与多个所述第二夹条连接，转动所述把手件能够依次带动所述推力轴及所述推力连接件移动，以调节所述第二夹条与相邻的两个所述第一夹条的间距。

10.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布组件包括储胶筒及控制件，所述储胶筒用于盛放所述涂布材料，所述控制件与所述储胶筒连接，用于控制所述涂布材料的出料量。

说明书

涂布装置

技术领域

[0001] 本发明涉及涂布技术领域，特别是涉及一种涂布装置。

背景技术

[0002] 除静电刷经常用于静电复印机、激光打印机等设备中。除静电刷通常包括支持部和导电刷毛，导电刷毛粘附在支持部上，在除静电的过程中，导电刷毛能够形成导电电极。

[0003] 在制作除静电刷的过程中，一般是人工用吸胶棉布粘胶，再往导电刷毛上涂胶，以便后续将导电刷毛粘附在支持部上。但人工涂胶过程耗时耗力，效率低下。而且，人工涂胶，容易出现涂胶不均匀的情况，导致导电刷毛与支持部连接不牢固，易发生导电刷毛脱落的问题。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对导电刷毛的涂布效率低下的问题，提供一种涂布装置。

[0005] 一种涂布装置，用于对待涂布产品进行涂布，包括：

[0006] 载料组件，用于固定所述待涂布产品，且所述待涂布产品沿第一方向延伸；

[0007] 涂布组件，用于对所述待涂布产品进行涂布，所述涂布组件能够沿第二方向往返移动以靠近或远离所述待涂布产品，且所述涂布组件还能够沿所述第一方向往返移动，以对所述待涂布产品的不同部位进行涂布。

[0008] 上述涂布装置的涂布组件能够对载料组件上的待涂布产品进行涂布，如此，代替人工涂布，能够提高涂布效率。

[0009] 在其中一个实施例中，所述载料组件能同时固定多个所述待涂布产品，多个所述待涂布产品沿第三方向平行间隔排布，所述载料组件能沿所述第三方向往返移动，以使得不同位置处的所述待涂布产品与所述涂布组件正对，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直。

[0010] 在其中一个实施例中，所述载料组件包括放料件，所述放料件包括承载板以及固定板，所述承载板靠近所述涂布组件的表面用于承载与所述承载板平行放置的所述待涂布产品，所述固定板压于所述承载板靠近所述涂布组件的表面上，以使得位于所述固定板与所述承载板之间的所述待涂布产品固定；

[0011] 其中，所述固定板开设有涂布通孔组，所述涂布通孔组包括两个涂布通孔，所述涂布通孔沿所述第一方向延伸，所述涂布通孔组的两个所述涂布通孔分别与所述待涂布产品的两侧对应，以使得所述待涂布产品的两侧分别自所述涂布通孔组的两个所述涂布通孔露出。

[0012] 在其中一个实施例中，所述载料组件能同时固定多个所述待涂布产品，多个所述待涂布产品沿第三方向平行间隔排布；

[0013] 所述涂布通孔的数目为多个，多个所述涂布通孔沿所述第三方向平行间隔排布，任意相邻两个所述涂布通孔构成一个所述涂布通孔组；

[0014] 所述承载板上开设有多个条形通孔，所述条形通孔沿所述第一方向延伸，多个所述条形通孔将所述承载板划分为多个沿第三方向间隔排布的承载条，每一所述承载条用于承载一个所述待涂布产品；

[0015] 所述涂布通孔组还包括隔断条，所述隔断条设于两个所述涂布通孔之间，所述隔断条用于压于所述待涂布产品的中部。

[0016] 在其中一个实施例中，所述承载板上开设有避让通孔，所述避让通孔位于所述条形通孔的端部，且与所述条形通孔连通；

[0017] 所述载料组件还包括接胶台及刮胶件，所述接胶台设于所述承载板远离所述固定板的表面，所述接胶台靠近所述承载板的表面开设有接胶凹槽，以承接多余的涂布材料，所述刮胶件包括设于所述接胶凹槽的槽底的刮胶凸起，所述刮胶凸起穿设于所述避让通孔及所述露出通孔上，以将所述涂布组件上的多余的涂布材料刮下。

[0018] 在其中一个实施例中，所述承载板靠近所述固定板的表面设有限位块，所述固定板上开设有限位通孔，所述限位块穿设于所述限位通孔。

[0019] 在其中一个实施例中，所述载料组件包括放料件，所述放料件包括安装板以及夹条组，所述夹条组包括设于所述安装板上的第一夹条及第二夹条，所述第一夹条及所述第二夹条之间的间距能够调节，以夹紧与所述安装板垂直放置的所述待涂布产品，并使得所述待涂布产品远离所述安装板的一侧露出。

[0020] 在其中一个实施例中，所述第一夹条的数目为多个，所述第二夹条的数目为多个，且多个所述第一夹条与多个所述第二夹条沿第三方向交错排布，任意相邻的所述第一夹条与所述第二夹条构成一个所述夹条组，其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直；

[0021] 所述第一夹条与所述安装板固定连接，每一所述第二夹条位于相邻两个所述第一夹条之间，且所述第二夹条与相邻的两个所述第一夹条之间的距离均能够调节。

[0022] 在其中一个实施例中，所述载料组件还包括推力件，所述推力件包括把手件、推力轴及推力连接件，所述把手件与所述安装板转动连接，所述推力轴一端与所述把手件连接，另一端与所述推力连接件连接，所述推力连接件与多个所述第二夹条连接，转动所述把手件能够依次带动所述推力轴及所述推力连接件移动，以调节所述第二夹条与相邻的两个所述第一夹条的间距。

[0023] 在其中一个实施例中，所述涂布组件包括储胶筒及控制件，所述储胶筒用于盛放所述涂布材料，所述控制件与所述储胶筒连接，用于控制所述涂布材料的出料量。

附图说明

[0024] 图1为一实施例的涂布装置示意图；

[0025] 图2为一实施例的刷毛条的示意图；

[0026] 图3为一实施例的载料组件示意图；

[0027] 图4为另一实施例的刷毛条的示意图；

[0028] 图5为另一实施例的涂布装置示意图；

[0029] 图6为另一实施例的载料组件示意图；

[0030] 图7为一实施例的涂布组件示意图；

[0031] 图8为一实施例的第三驱动组件与载料组件关系说明图；

[0032] 图9为一实施的涂布装置的简易爆炸示意图；

[0033] 图10为一实施例的涂布装置的背部示意图。

具体实施方式

[0034] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对涂布装置进行更全面的描述。附图中给出了涂布装置首选实施例。但是，涂布装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使涂布装置的公开内容更加透彻全面。

[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在涂布装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0036] 请参见图1，涂布装置10包括机架组件100、载料组件200及涂布组件300。载料组件200设置于机架组件100，用于承载及固定待涂布产品。涂布组件300设置于机架组件100，用于将涂布材料涂布在位于载料组件200上的待涂布产品上。

[0037] 本实施方式中，待涂布产品沿第一方向20延伸待涂布产品，涂布组件300能够沿第二方向30往返移动以靠近或远离待涂布产品，且涂布组件300还能够沿第一方向20往返移动，以对待涂布产品的不同部位进行涂布。具体地，本实施例中，涂布组件300沿第一方向20移动，从待涂布产品的一端移动到待涂布产品的另一端，从而实现连续涂布。更具体地，本实施例中，第二方向30为竖直方向。

[0038] 进一步，本实施例中，载料组件200能同时固定多个待涂布产品，多个待涂布产品沿第三方向40平行间隔排布，载料组件200能沿第三方向40往返移动，以使得不同位置处的待涂布产品与涂布组件300正对。其中，第一方向20、第二方向30及第三方向40两两垂直。如此，在一次开机过程中，可以对多个涂布产品进行涂布工作，提高工作效率，避免多次开关涂布装置10。

[0039] 可以理解，其他实施例中，载料组件200也可以固定不动，使得涂布组件300沿第三方向40往返移动，从而涂布完成一个待涂布产品后，再控制涂布组件300沿第三方向40移动，以使得涂布组件300位于下一个待涂布产品50上方，对下一个待涂布产品进行涂布。

[0040] 本实施方式中，涂布材料为胶水，待涂布产品为刷毛条，刷毛条包括多个刷毛束，多个刷毛束沿第一方向20依次平行排列，其中，刷毛束包括多根捆绑在一起的导电刷毛。其他实施例中，涂布材料及待涂布产品也可以为其他的材料及产品。

[0041] 具体地，请参考图2，待涂布产品50包括多个刷毛束52，多个刷毛束52沿第一方向20依次平行排列形成待涂布产品50。多个刷毛束52通过位于刷毛束52的端部的连接部54连接在一起。其中，图2所示的待涂布产品50包括两个连接部54，当图2所示的待涂布产品50平躺放置时，可以在图2所示的待涂布产品50的一表面的两侧涂布胶水，也即在两个连接部54所在的位置附近涂布胶水，然后再沿着图2中的切割虚线56切割，将图2所示的待涂布产品
50切割成两个第一待涂布产品50a，每个第一待涂布产品50a包括一个连接部54。在制作除静电刷时，将涂胶的第一待涂布产品50a粘接于除静电刷的支持部上即可形成防静电刷。

[0042] 请参考图4，待涂布产品60包括多个刷毛束62，多个刷毛束62沿第一方向20依次平行排列形成待涂布产品60。多个刷毛束62通过位于刷毛束62的端部的连接部64连接在一起。其中，图4所示的待涂布产品60包括一个连接部64，当图4所示的待涂布产品60竖直放置时，可以在图4所示的待涂布产品60的一端面涂布胶水，也即在待涂布产品60靠近连接部64的端面涂布胶水。在制作除静电刷时，将涂胶的待涂布产品60粘接于除静电刷的支持部上即可形成防静电刷。

[0043] 其中，当图2所示的待涂布产品50平躺放置时，可以在图2所示的待涂布产品50的一表面的两侧涂布胶水，这种涂布方式为平面涂布，平面涂布具有效率高的特点；当图4所示的待涂布产品60竖直放置时，可以在图4所示的待涂布产品60的一端面涂布胶水，这种涂布方式为切断面涂布，平面涂布或断面涂布区别在于涂布位置不同。

[0044] 本实施方式中，提供了两种不同结构的载料组件200，以分别适用于平面涂布及切断面涂布。下面将详细介绍两种不同结构的载料组件200。

[0045] 请参见图1、图2及图3，图1及图3所示的载料组件200适用于平面涂布。具体地，载料组件200包括放料件210，放料件210包括承载板212以及固定板214，承载板212靠近涂布组件300的表面用于承载与承载板212平行放置的待涂布产品50，固定板214压于承载板212靠近涂布组件300的表面上，以使得位于固定板214与承载板212之间的待涂布产品50固定。

[0046] 固定板214开设有涂布通孔组216，涂布通孔组216包括两个涂布通孔216a，涂布通孔216a沿第一方向20延伸，涂布通孔组216的两个涂布通孔216a分别与待涂布产品50的一表面的两侧对应，以使得待涂布产品50的一表面的两侧分别自涂布通孔组216的两个涂布通孔216a露出，从可以对待涂布产品50的一表面的两侧分别涂布。

[0047] 进一步地，载料组件200能同时固定多个待涂布产品50，多个待涂布产品50沿第三方向平行间隔排布。相应地，涂布通孔216a的数目为多个，多个涂布通孔216a沿第三方向平行间隔排布，任意相邻两个涂布通孔216a构成一个涂布通孔组216。从而除最外侧的两个涂布通孔216a以外，位于内部的一个涂布通孔216a可以同时露出两个待涂布产品50的相互靠近的一侧。也即，位于内部的涂布通孔216a的宽度与一个待涂布产品50的两侧之间的宽度大致相同，而最外侧的两个涂布通孔216a的宽度大致为待涂布产品50的两侧之间的宽度的一半。也即两个涂布通孔216a间的隔断条216b压于待涂布产品50的中部，隔断条216b与待涂布产品50的切割虚线26正对。如此，涂布组件300可以与位于内部的涂布通孔216a正对，涂布组件300沿第一方向20移动时，可以同时涂布两个待涂布产品50的相互靠近的一侧，也即可以同时涂布两侧，该两侧分别属于两个不同的待涂布产品50。如此，可以提高涂布效率。

[0048] 具体地，本实施例中，待涂布产品50每侧需要进行涂布的宽度为3mm-5mm，相应地，位于内部的涂布通孔216a的宽度为待涂布产品50每侧的两倍，也即为6mm-10mm，位于最外侧的涂布通孔216a宽度为3mm-5mm。

[0049] 进一步，承载板212上开设有多个条形通孔212a，条形通孔212a沿第一方向20延伸，多个条形通孔212a将承载板212划分为多个沿第三方向40间隔排布的承载条212b，每一承载条212b用于承载一个待涂布产品50。如此，能够方便对待涂布产品50进行定位，进而能够快速使得待涂布产品50的两侧从涂布通孔216a中露出，进一步提高工作效率。

[0050] 进一步地，承载板212靠近固定板214的表面设有限位块218，固定板214上开设有限位通孔214a，限位块218穿设于限位通孔214a。本实施例中，限位块218的结构为梯形台结构，限位块218与承载板212固定连接，在将固定板214组装于承载板212上时，固定板214通过限位通孔214a卡于限位块218上，也即限位块218与限位通孔214a构成卡扣结构，从而使得固定板214与承载板212固定连接，防止在操作过程中固定板214与承载板212之间发生相对位移，进而使得固定板214与承载板212压紧待涂布产品50。

[0051] 进一步地，载料组件200还包括接胶台220，接胶台220设于承载板212远离固定板214的表面，接胶台220靠近承载板212的表面开设有接胶凹槽222，以承接多余的涂布材料。
如此，能够对从涂布组件300流出的多余的涂布材料进行回收，避免浪费，同时也可以避免多余的涂布材料流至涂布装置10的表面，造成污染。

[0052] 进一步，承载板212上开设有避让通孔212c，避让通孔212c位于条形通孔212a的端部，且与条形通孔212a连通，避让通孔212c的数目为条形通孔212a的数目的两倍，每两个避让通孔212c分别与每一个条形通孔212a对应。本实施例中，每两个避让通孔212c设置于每一个条形通孔212a的两端。

[0053] 载料组件200还包括两个刮胶件230，两个刮胶件230分别位于条形通孔212a的两端，刮胶件230包括设于接胶凹槽222的槽底的刮胶凸起232，刮胶凸起232能够依次穿设于避让通孔212c及涂布通孔216a，以将涂布组件300上的多余的涂布材料刮下。

[0054] 在对多条待涂布产品50进行涂布时，当涂布组件300沿第一方向20移动至待涂布产品50的端部时，涂布组件300能继续沿第一方向20移动，以从刮胶凸起232的一侧移动至刮胶凸起232的另一侧，从而将涂布组件300上的多余的涂布材料刮下，被刮胶件230刮下的涂布材料流至接胶台220，以对涂布材料进行回收利用，防止涂布组件300上囤积过多的涂布材料，从而可以避免随着时间的推移，过多的涂布材料可能会凝结而影响涂布材料的流出，进而影响后续的涂布工作。具体地，本实施例中，涂布组件300的涂布头为毛刷，从而涂布组件300的涂布头能沿第一方向20从刮胶凸起232的一侧移动至刮胶凸起232的另一侧。

[0055] 请参见图4、图5及图6，图5及图6所示的载料组件400适用于切断面涂布。

[0056] 载料组件400包括放料件410，放料件410包括安装板412以及夹条组414，夹条组414包括设于安装板412上的第一夹条414a及第二夹条414b，第一夹条414a及第二夹条414b之间的间距能够调节，以夹紧与安装板412垂直放置的待涂布产品60，并使得待涂布产品60远离安装板242的一侧露出。如此，涂布组件300能够对待涂布产品60的切断面进行涂布。

[0057] 具体地，第一夹条414a的数目为多个，第二夹条414b的数目为多个，且多个第一夹条414a与多个第二夹条414b交错排布，任意相邻的第一夹条414a与第二夹条414b构成一个夹条组414。更具体地，第一夹条414a与安装板412固定连接，每一第二夹条414b位于相邻两个第一夹条414a之间，且第二夹条414b与相邻的两个第一夹条414a之间的距离均能够调节。本实施例中，第一夹条414a的数目为三个，第二夹条414b的数目为两个，如此，在一次夹持过程中，能够同时固定两个待涂布产品60。

[0058] 具体地，在本实施例中，多个第一夹条414a沿第三方向40间隔排布，多个第二夹条414b也沿第三方向40间隔排布。

[0059] 进一步，载料组件400还包括推力件420，推力件420包括底座422、把手件424、推力轴426及推力连接件428，底座422固定于安装板412上，把手件424与底座422转动连接，推力轴426一端与把手件424连接，另一端与推力连接件428连接，推力连接件428与第二夹条414b连接，转动把手件424能够依次带动推力轴426及推力连接件428沿第三方向40往返移动，以调节第二夹条414b与相邻两个第一夹条414a的间距。

[0060] 具体地，载料组件400还包括调节件430，调节件430包括第一调节部432及与第一调节部432垂直连接的第二调节部434，第一调节部432与第二夹条414b平行设置，且与第二夹条414b远离安装板412的表面连接。推力连接件428包括第一连接部428a及与第一连接部428a垂直连接的第二连接部428b，第一连接部428a与第二调节部434垂直连接，第二连接部
428b与第二夹条414b平行设置，且第二连接部428b与推力轴426连接。从而当转动把手件
424时，把手件424依次带动推力轴426、推力连接件428以及调节件430沿第三方向40往返移动，进而调节第二夹条414b与相邻两个第一夹条414a的间距。其他实施例中，调节件430可以省略，此时推力连接件428直接与第二夹条414b连接。可以理解，底座422也可以省略，此时，把手件424直接与安装板412转动连接。

[0061] 需要说明，本实施例中，载料组件400也设置有接胶台220，且载料组件400的接胶台220的结构与如图3所示的接胶台220的结构一致，这里不再重复说明。

[0062] 进一步，请参见图1及图7，涂布组件300包括储胶筒310、控制件320及涂布头(图中未示)，储胶筒310用于盛放涂布材料，控制件320与储胶筒310连接，用于控制涂布材料的出料量。在本实施方式中，采用气压控制原理对控制件320的出胶量进行控制，对控制件320施加较大的气压时，出胶量增加，随着气压减小，出胶量逐渐减小，当气压减小为负压时，出胶量为零。

[0063] 具体地，如图1及图7所示，涂布组件300还包括固定件330，固定件330能够带动储胶筒310及控制件320沿第一方向20及第二方向30移动。固定件330包括第一固定部332及与第一固定部332垂直连接的第二固定部334。第二固定部334开设有固定孔，储胶筒310穿设于固定孔内，以使储胶筒310固定在固定件330上。控制件320固定于第一固定部332的表面，且位于储胶筒310的下方。其他实施方式中，储胶筒310还可以固定不动，仅控制件320随固定件330移动。

[0064] 具体地，储胶筒310包括出胶管312，控制件320包括多个沿第二方向30排布的连接部322，根据具体地需求，将出胶管312与其中任一个连接部322连接，使储胶筒310内的胶水沿胶管312能够流至控制件320内。可以理解，控制件320开设有出胶口324，胶水通过出胶口324流出，方便涂布工作的完成。控制件320能够控制出胶口324的出胶量，防止出胶量过多。
同时，在涂布组件300沿第一方向20从待涂布产品50的一端移动至另一端完成一次涂布动作后，进行下一次涂布动作时，可以不用停止涂布装置10，也可以停止出胶，以免造成胶水的浪费，同时不需要频繁启动或关停涂布装置10。

[0065] 具体地，涂布头设置于出胶口324，本实施方式中，涂布头为涂胶毛刷，涂胶毛刷为软性材料组制成，如此，涂胶毛刷沿第一方向20移动，以从刮胶凸起232的一侧移动至刮胶凸起232的另一侧时，更方便利用刮胶件230将涂胶刷上多余的涂布材料刮下。

[0066] 在本实施方式中，涂布组件300能够沿第一方向20及第二方向30往返移动，且在两个方向上的移动相互独立，载料组件200能沿第三方向40往返移动，其中，载料组件200及涂布组件300的移动依靠驱动组件500驱动完成。下面将介绍驱动组件500。

[0067] 请参见图1、图8及图9，驱动组件500包括第一驱动组件510、第二驱动组件520、第三驱动组件530以及支架540。驱动组件500能够驱动产生第一方向20、第二方向20及第三方向40上的移动，具体地，本实施方式中，驱动组件500能够驱动涂布组件300沿第一方向20及第二方向30往返移动，同时驱动载料组件200沿第三方向40移动，从而配合完成涂布动作。其他实施方式中，驱动组件500可以驱动涂布组件300沿第一方向20、第二方向30及第三方向40来回移动，此时载料组件200固定不动。

[0068] 第一驱动组件510通过支架540设置于机架组件100的上方，能够驱动涂布组件300沿第一方向移动。具体地，支架540包括两竖杆(图中未标)及一横杆(图中未标)，两竖杆的一端分别设置于机架组件100的两侧，横杆与分别与两竖杆的另一端连接。支架540位中空的腔体，第一动力组件510设置于支架540内，包括第一电机512、第一同步带514、第一滑轨516及第一滑块518。第一同步带514沿第一方向20延伸，且能够带动第一滑块518沿第一滑轨516移动。进一步地，第一动力组件510还包括第一连接件519，第一连接件519与第一滑块
518连接。

[0069] 第二驱动组件520包括固定支架522、第二电机524、第二同步带526及第二连接件528。固定支架522与第一连接件519连接，固定支架522能够随第一连接件519沿第一方向20移动。第二同步带526沿第二方向30延伸。第二同步带526能够在第二电机524的驱动下带动第二连接件528沿第二方向30移动。

[0070] 进一步地，请参见图3，第三驱动组件530设置于机架组件100内部，用于驱动载料组件200沿第三方向40移动，动力源传递方式可以与第一驱动组件510或第二驱动组件520相同，也可以将传递运动及动力的组件用轴承件来替换同步带，增加运动的可靠性及稳定性。具体地，本实施方式中，第三驱动组件包括滑轨532与滑块534，滑轨534沿第三方向40延伸，请参见图9，滑块534能够沿滑轨532移动。滑534与载料组件200连接，以带动载料组件200沿第三方向40移动。

[0071] 进一步，如图1所示，涂布装置10还装置有开关组件600及编译器700，开关组件600用于启动或关闭涂布装置10，编译器700用于对驱动组件400的移动进行预先编译设定，以实现自动化操作过程，避免人工频繁控制而造成的人力浪费。

[0072] 可以理解，要完成涂布装置10的工作，内部还需要设置有继电器等零部件，具体地，请参见图1及图10，涂布装置10还包括散热组件800，散热组件800设置于机架组件100内部，用于对涂布装置10进行散热，避免涂布装置10过热而造成的损耗。

[0073] 本实施方式中，上述涂布装置10的具体工作过程为，首先将待涂布产品放置并固定于载料组件200上，启动涂布装置10后，载料组件200载着待涂布条沿第三方向40移动至涂布组件300的下方，随后，涂布组件300沿第二方向30移动靠近待涂布产品，最后沿第一方向20对待涂布产品进行涂布。在沿待涂布产品的一端涂布至另一端后，待涂布产品继续随第三方向40移动，然后对下一位置处的待涂布产品进行涂布，直至对载料组件300上所有的待涂布产品涂布完成。

[0074] 上述涂布装置10能够提高涂布效率，且采用涂布装置10进行涂布能够使涂布材料均匀地涂布在每一待涂布产品上，使刷毛在装至支持部后不易脱落，提高产品的良品率。

[0075] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0076] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。