本发明公开一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装及生产工艺，该拼焊工装包括焊接平台，焊接平台上的前部设置有两个左右对称分布的翻转架定位机构，翻转架定位机构包含第一立柱、第一定位横杆、第二定位横杆、第二立柱以及锁紧固定机构；焊接平台上的后部设置有两个左右对称分布的翻转臂定位机构，翻转臂定位机构包含第三立柱、第三定位横杆、侧定位板以及前后两个高度可调支撑机构。本发明是在翻转架和翻转臂上先割出设定的工艺孔，然后将按图纸内径尺寸加工好的轴套装在定位横杆上，通过多个定位机构和支撑机构的配合，拼装好后施焊成型，不需要上镗床加工，能确保形位公差、尺寸公差的技术要求，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
1.一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于，采用垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装，所述垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装包括焊接平台，所述焊接平台上的前部设置有两个左右对称分布的翻转架定位机构，所述翻转架定位机构包含第一立柱、用于定位翻转架铰接耳孔的第一定位横杆、用于定位翻转架第一工艺孔的第二定位横杆、用于定位翻转架前侧面的第二立柱以及用于固定翻转架后侧面的锁紧固定机构，所述第一立柱、第二立柱和锁紧固定机构均固定在焊接平台上，所述第一定位横杆活动穿设在第一立柱的上部，所述第二定位横杆活动穿设在第一立柱的下部，所述焊接平台上固定有支撑第二定位横杆内端部的支撑耳座；所述焊接平台上的后部设置有两个左右对称分布的翻转臂定位机构，所述翻转臂定位机构包含第三立柱、用于定位翻转臂第二工艺孔的第三定位横杆、用于定位翻转臂外旁侧面的侧定位板、用于支撑翻转臂后端部底侧的第一高度可调支撑机构以及用于支撑翻转臂前端部底侧的第二高度可调支撑机构，所述第三立柱、第一高度可调支撑机构和第二高度可调支撑机构均固定在焊接平台上，所述第三定位横杆活动穿设在第三立柱的上部，所述侧定位板固定在第三立柱的上部；并包括以下步骤：（1）预制第一铰接轴套和第二铰接轴套：按图纸设计的第一铰接孔和第二铰接孔的内径尺寸，采用无缝钢管分别加工出一对第一铰接轴套和一对第二铰接轴套，各个铰接轴套的内径与对应铰接孔的内径相等；（2）切割第一工艺孔和第二工艺孔：在翻转架的两端下部预定位置分别切割出第一工艺孔，在两个翻转臂的后端部分别切割出第二工艺孔；（3）定位第一铰接轴套和翻转架：通过两根第一立柱上的第一定位横杆对应穿过翻转架上部两边的铰接耳孔，以定位住翻转架的两端上部；通过两根第一立柱上的第二定位横杆对应穿过翻转架下部两边的第一工艺孔，在两根第二定位横杆的内端部分别套上一个第一铰接轴套，并使两根第二定位横杆的内端部分别穿过各自的支撑耳座，将两个第一铰接轴套对应滑入翻转架两端下部的第一工艺孔内，通过两根第二立柱的后侧面分别定位翻转架的前侧面，并用两个锁紧固定机构分别固定住翻转架的后侧面，以定位住翻转架的两端下部；（4）定位第二铰接轴套和翻转臂：通过两根第三立柱上的第三定位横杆对应穿过两个翻转臂后端部的第二工艺孔，在两根第三定位横杆的内端部分别套上一个第二铰接轴套，并将两个第二铰接轴套对应滑入两个翻转臂后端部的第二工艺孔内，由两根第三立柱上的侧定位板对应定位两个翻转臂的外侧面，由两个第一高度可调支撑机构对应支撑两个翻转臂的后端部底侧，以定位住两个翻转臂的后端部；通过两个第二高度可调支撑机构对应支撑两个翻转臂的前端部底侧，并使两个翻转臂的前端面和下部搭接板分别抵靠在翻转架的两端后侧面上，且两个翻转臂前端的上部搭接板对应搭放在翻转架的上部两端；（5）焊接翻转架、翻转臂、第一铰接轴套和第二铰接轴套：将两个翻转臂的前端面、上部搭接板和下部搭接板焊接对应先点焊于翻转架上，然后再全焊于翻转架上，最后在两个翻转臂的前端两侧面与翻转架的后侧面之间焊接多个上下均匀分布的加强肋板；将两个第一铰接轴套对应焊接固定在翻转架两端下部的第一工艺孔内；将两个第二铰接轴套对应焊接固定在两个翻转臂后端部的第二工艺孔内。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述第一立柱为第一方形管，所述第一立柱的上部设置有供第一定位横杆外端部穿过的第一横向通孔，所述第一立柱在第一横向通孔的两端面分别焊接固定有供第一定位横杆外端部穿过的第一加强板，位于第一立柱外旁侧的第一加强板上固定有供第一定位横杆外端部穿过的第一套筒；所第一立柱的下部设置有供第二定位横杆外端部穿过的第二横向通孔，所述第一立柱在第二横向通孔的两端面分别焊接固定有供第二定位横杆外端部穿过的第二加强板。
3.根据权利要求2所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述第二立柱为第二方形管，位于同一侧的第一立柱和第二立柱之间焊接固定有第一连接板，两根第二立柱的上端部之间焊接固定有中间连接板，所述中间连接板为槽钢板。
4.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述第三立柱为第三方形管，所述第三立柱的上端部设置有第三横向通孔，所述第三横向通孔内焊接固定有用于穿设第三定位横杆的第二套筒。
5.根据权利要求4所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述侧定位板为角钢板，所述侧定位板的横肢末端部焊接固定在第三立柱的上部，位于同一侧的第三立柱和侧定位板的纵肢末端部之间焊接固定有第二连接板。
6.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述锁紧固定机构包含立板和螺栓，所述立板固定在焊接平台上且位于第二立柱的后方，所述立板上设置有纵向螺纹孔，所述螺栓穿设于纵向螺纹孔内且其尾端向前。
7.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述第一高度可调支撑机构包含第一花篮螺栓和第一支撑块，所述第一花篮螺栓的底端固定在焊接平台上，所述第一花篮螺栓的上部向后倾斜，所述第一支撑块固定在第一花篮螺栓的顶端，所述第一支撑块的支撑表面为平面。
8.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述第二高度可调支撑机构包含第二花篮螺栓和第二支撑块，所述第二花篮螺栓的底端固定在焊接平台上，所述第二花篮螺栓的上部向前倾斜，所述第二支撑块固定在第二花篮螺栓的顶端，所述第二支撑块的支撑表面为斜面。
9.根据权利要求1所述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，其特征在于：所述焊接平台上的中部设置有翻转架拼焊工装，所述翻转架拼焊工装包含两个左右对称分布的用于定位上横梁前侧的第一定位块、两个左右对称分布的用于定位下横梁后侧的第二定位块、若干对用于定位中间柱两端一侧的第三定位块、两对左右对称分布的用于定位两根外立柱两端外侧的第四定位块、两对左右对称分布的用于定位两根内立柱两端内侧的第五定位块以及两对左右对称分布的用于定位两根底梁两端后侧的第六定位块，所有的定位块均焊接固定在焊接平台上。
一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装及生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装及生产工艺。
背景技术
[0002] 垃圾压缩站的翻斗臂总成包含一个翻转架和两个翻转臂，其制作方法如下：先将两个翻转臂对称焊接固定在翻转架后侧两边，再将拼焊后的翻斗臂总成放置在镗床上进行镗孔加工，将翻转架的下部两边在镗床上用镗刀进行镗削加工出第一铰接孔，第一铰接孔用于铰接卸料油缸的缸筒端，将翻转臂的后端部在镗床上用镗刀进行镗削加工出第二铰接孔，第二铰接孔用于铰接移机平台，将翻转臂的中部在镗床上用镗刀进行镗削加工出第三铰接孔，第三铰接孔用于铰接翻斗油缸的活塞杆端。采用这种拼焊后上镗床加工翻斗臂总成的方法，存在以下缺点：（1）对焊工的技术要求很高，易产生焊接变形，很难确保第一铰接孔和第二铰接孔的相对位置，拼焊翻斗臂总成工时费要增加360元；（2）上镗床加工成本高，每个翻斗臂总成的镗孔费用800元；（3）委托外协加工时间长，时常延误了交货期。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在保证质量的前提下降低生产成本、缩短生产时间、提高生产效率的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装及生产工艺。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一技术方案是：一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装，包括焊接平台，所述焊接平台上的前部设置有两个左右对称分布的翻转架定位机构，所述翻转架定位机构包含第一立柱、用于定位翻转架铰接耳孔的第一定位横杆、用于定位翻转架第一工艺孔的第二定位横杆、用于定位翻转架前侧面的第二立柱以及用于固定翻转架后侧面的锁紧固定机构，所述第一立柱、第二立柱和锁紧固定机构均固定在焊接平台上，所述第一定位横杆活动穿设在第一立柱的上部，所述第二定位横杆活动穿设在第一立柱的下部，所述焊接平台上固定有支撑第二定位横杆内端部的支撑耳座；所述焊接平台上的后部设置有两个左右对称分布的翻转臂定位机构，所述翻转臂定位机构包含第三立柱、用于定位翻转臂第二工艺孔的第三定位横杆、用于定位翻转臂外旁侧面的侧定位板、用于支撑翻转臂后端部底侧的第一高度可调支撑机构以及用于支撑翻转臂前端部底侧的第二高度可调支撑机构，所述第三立柱、第一高度可调支撑机构和第二高度可调支撑机构均固定在焊接平台上，所述第三定位横杆活动穿设在第三立柱的上部，所述侧定位板固定在第三立柱的上部。
[0005] 作为进一步的优选方案，所述第一立柱为第一方形管，所述第一立柱的上部设置有供第一定位横杆外端部穿过的第一横向通孔，所述第一立柱在第一横向通孔的两端面分别焊接固定有供第一定位横杆外端部穿过的第一加强板，位于第一立柱外旁侧的第一加强板上固定有供第一定位横杆外端部穿过的第一套筒；所第一立柱的下部设置有供第二定位横杆外端部穿过的第二横向通孔，所述第一立柱在第二横向通孔的两端面分别焊接固定有供第二定位横杆外端部穿过的第二加强板。
[0006] 作为进一步的优选方案，所述第二立柱为第二方形管，位于同一侧的第一立柱和第二立柱之间焊接固定有第一连接板，两根第二立柱的上端部之间焊接固定有中间连接板，所述中间连接板为槽钢板。
[0007] 作为进一步的优选方案，所述第三立柱为第三方形管，所述第三立柱的上端部设置有第三横向通孔，所述第二横向通孔内焊接固定有用于穿设第三定位横杆的第二套筒。
[0008] 作为进一步的优选方案，所述侧定位板为角钢板，所述侧定位板的横肢末端部焊接固定在第三立柱的上部，位于同一侧的第三立柱和侧定位板的纵肢末端部之间焊接固定有第二连接板。
[0009] 作为进一步的优选方案，所述锁紧固定机构包含立板和螺栓，所述立板固定在焊接平台上且位于第二立柱的后方，所述立板上设置有纵向螺纹孔，所述螺栓穿设于纵向螺纹孔内且其尾端向前。
[0010] 作为进一步的优选方案，所述第一高度可调支撑机构包含第一花篮螺栓和第一支撑块，所述第一花篮螺栓的底端固定在焊接平台上，所述第一花篮螺栓的上部向后倾斜，所述第一支撑块固定在第一花篮螺栓的顶端，所述第一支撑块的支撑表面为平面。
[0011] 作为进一步的优选方案，所述第二高度可调支撑机构包含第二花篮螺栓和第二支撑块，所述第二花篮螺栓的底端固定在焊接平台上，所述第二花篮螺栓的上部向前倾斜，所述第二支撑块固定在第二花篮螺栓的顶端，所述第二支撑块的支撑表面为斜面。
[0012] 作为进一步的优选方案，所述焊接平台上的中部设置有翻转架拼焊工装，所述翻转架拼焊工装包含两个左右对称分布的用于定位上横梁前侧的第一定位块、两个左右对称分布的用于定位下横梁后侧的第二定位块、若干对用于定位中间柱两端一侧的第三定位块、两对左右对称分布的用于定位两根外立柱两端外侧的第四定位块、两对左右对称分布的用于定位两根内立柱两端内侧的第五定位块以及两对左右对称分布的用于定位两根底梁两端后侧的第六定位块，所有的定位块均焊接固定在焊接平台上。
[0013] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案是：一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，采用上述的垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装，并包括以下步骤：（1）预制第一铰接轴套和第二铰接轴套：按图纸设计的第一铰接孔和第二铰接孔的内径尺寸，采用无缝钢管分别加工出一对第一铰接轴套和一对第二铰接轴套，各个铰接轴套的内径与对应铰接孔的内径相等；（2）切割第一工艺孔和第二工艺孔：在翻转架的两端下部预定位置分别切割出第一工艺孔，在两个翻转臂的后端部分别切割出第二工艺孔；（3）定位第一铰接轴套和翻转架：通过两根第一立柱上的第一定位横杆对应穿过翻转架上部两边的铰接耳孔，以定位住翻转架的两端上部；通过两根第一立柱上的第二定位横杆对应穿过翻转架下部两边的第一工艺孔，在两根第二定位横杆的内端部分别套上一个第一铰接轴套，并使两根第二定位横杆的内端部分别穿过各自的支撑耳座，将两个第一铰接轴套对应滑入翻转架两端下部的第一工艺孔内，通过两根第二立柱的后侧面分别定位翻转架的前侧面，并用两个锁紧固定机构分别固定住翻转架的后侧面，以定位住翻转架的两端下部；（4）定位第二铰接轴套和翻转臂：通过两根第三立柱上的第三定位横杆对应穿过两个翻转臂后端部的第二工艺孔，在两根第三定位横杆的内端部分别套上一个第二铰接轴套，并将两个第二铰接轴套对应滑入两个翻转臂后端部的第二工艺孔内，由两根第三立柱上的侧定位板对应定位两个翻转臂的外侧面，由两个第一高度可调支撑机构对应支撑两个翻转臂的后端部底侧，以定位住两个翻转臂的后端部；通过两个第二高度可调支撑机构对应支撑两个翻转臂的前端部底侧，并使两个翻转臂的前端面和下部搭接板分别抵靠在翻转架的两端后侧面上，且两个翻转臂前端的上部搭接板对应搭放在翻转架的上部两端；（5）焊接翻转架、翻转臂、第一铰接轴套和第二铰接轴套：将两个翻转臂的前端面、上部搭接板和下部搭接板焊接对应先点焊于翻转架上，然后再全焊于翻转架上，最后在两个翻转臂的前端两侧面与翻转架的后侧面之间焊接多个上下均匀分布的加强肋板；将两个第一铰接轴套对应焊接固定在翻转架两端下部的第一工艺孔内；将两个第二铰接轴套对应焊接固定在两个翻转臂后端部的第二工艺孔内。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0015] 1、采用本发明特殊设计的拼焊工装，在翻转架和翻转臂上先割出设定的工艺孔，然后将按图纸内径尺寸加工好的轴套套设在工装的定位横杆上，通过多个定位机构和支撑机构的配合，拼装好后施焊成型；既不需要翻斗臂总成这个工件上镗床加工，又能确保形位公差、尺寸公差的技术要求，每个工件还能降低生产成本1060元。
[0016] 2、现有采用拼焊后上镗床加工的办法，每个部件上镗床锁紧和加工的总工时4小时，每小时工价200元，镗孔加工费800元；而采用本发明特殊设计的拼焊工装，用无缝钢管先加工4个轴套，每个轴套加工工时0.5小时，车床加工费每小时50元，4个轴套加工费100元， 一个工件可节省加工成本700元。
[0017] 3、采用本发明特殊设计的拼焊工装生产翻斗臂总成，相较于现有采用拼焊后上镗床加工的办法，可节省拼焊工时12小时，每小时工价按30元算，可节约拼焊费360元。
[0018] 4、现有采用拼焊后上镗床加工的办法，镗床工序要靠外协加工完成；而采用本发明特殊设计的拼焊工装进行生产，解决了因外协厂家加工不及时而影响整机产品的交货期的问题。
[0019] 5、采用本发明特殊设计的拼焊工装生产翻斗臂总成，实现了在保证产品质量的同时，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0020] 图1为垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装的主视图。
[0021] 图2为垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装的俯视图。
[0022] 图3为垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装的左视图。
[0023] 图4为翻转架不镗孔时的主视图。
[0024] 图5为翻转架不镗孔时的后视图。
[0025] 图6为翻转架不镗孔时的侧视图。
[0026] 图7为翻转架不镗孔时的拼焊示意图。
[0027] 图8为翻转架焊接第一铰接轴套时的示意图。
[0028] 图9为图8中第一铰接轴套处的局部放大图。
[0029] 图10为翻转臂不镗孔时的主视图。
[0030] 图11为翻转臂不镗孔时的俯视图。
[0031] 图12为翻转臂焊接第二铰接轴套和第三铰接轴套时的示意图。
[0032] 图13为翻斗臂总成在拼焊时的主视图。
[0033] 图14为翻斗臂总成在拼焊时的俯视图。
[0034] 图15为翻斗臂总成在拼焊时的左视图。
[0035] 图16为两个高度可调支撑机构在翻斗臂总成拼焊时的示意图。
[0036] 图17为翻斗臂总成拼焊后的前视立体图。
[0037] 图18为翻斗臂总成拼焊后的后视立体图。
[0038] 图19为翻斗臂总成拼焊后的使用示意图。
[0039] 图中标记：1、焊接平台；2、翻转架定位机构；3、第一立柱；4、第一定位横杆；5、第二定位横杆；6、第二立柱；7、锁紧固定机构；8、支撑耳座；9、翻转臂定位机构；10、第三立柱；11、第三定位横杆；12、侧定位板；13、第一高度可调支撑机构；14、第二高度可调支撑机构；
15、第一加强板；16、第一套筒；17、第二加强板；18、第一连接板；19、中间连接板；20、第二套筒；21、第二连接板；22、立板；23、螺栓；24、第一花篮螺栓；25、第一支撑块；26、第二花篮螺栓；27、第二支撑块；28、翻转架拼焊工装；29、第一定位块；30、第二定位块；31、第三定位块；
32、第四定位块；33、第五定位块；34、第六定位块；100、翻转架；101、上横梁；102、下横梁；
103、中间柱；104、外立柱；105、内立柱；106、底梁；107、铰接耳孔；108、第一工艺孔；109、第一铰接轴套；200、翻转臂；201、第二工艺孔；202、第三工艺孔；203、上部搭接板；204、下部搭接板；205、第二铰接轴套；206、第三铰接轴套；300、加强肋板；400、翻斗臂总成；500、移机平台；600、翻斗油缸；700、料斗；800、卸料油缸。
具体实施方式
[0040] 为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0041] 如图1 19所示，一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊工装，包括焊接平台1，所述焊接~平台1上的前部设置有两个左右对称分布的翻转架定位机构2，所述翻转架定位机构2包含第一立柱3、用于定位翻转架100铰接耳孔107的第一定位横杆4、用于定位翻转架100第一工艺孔108的第二定位横杆5、用于定位翻转架100前侧面的第二立柱6以及用于固定翻转架
100后侧面的锁紧固定机构，所述第一立柱3、第二立柱6和锁紧固定机构7均固定在焊接平台1上，所述第一定位横杆4活动穿设在第一立柱3的上部，所述第二定位横杆5活动穿设在第一立柱3的下部，所述焊接平台1上焊接固定有支撑第二定位横杆5内端部的支撑耳座8；
所述焊接平台1上的后部设置有两个左右对称分布的翻转臂定位机构9，所述翻转臂定位机构9包含第三立柱10、用于定位翻转臂200第二工艺孔201的第三定位横杆11、用于定位翻转臂200外旁侧面的侧定位板12、用于支撑翻转臂200后端部底侧的第一高度可调支撑机构13以及用于支撑翻转臂200前端部底侧的第二高度可调支撑机构14，所述第三立柱10、第一高度可调支撑机构13和第二高度可调支撑机构14均焊接固定在焊接平台1上，所述第三定位横杆11活动穿设在第三立柱10的上部，所述侧定位板12焊接固定在第三立柱10的上部。
[0042] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述第一立柱3为第一方形管，所述第一立柱3的上部设置有供第一定位横杆4外端部穿过的第一横向通孔，所述第一立柱3在第一横向通孔的两端面分别焊接固定有供第一定位横杆4外端部穿过的第一加强板15，以加强第一横向通孔开口处的结构强度，位于第一立柱3外旁侧的第一加强板15上固定有供第一定位横杆4外端部穿过的第一套筒16，以加强第一定位横杆4安装处的结构强度，并使第一定位横杆4保持水平状态；所第一立柱3的下部设置有供第二定位横杆5外端部穿过的第二横向通孔，所述第一立柱3在第二横向通孔的两端面分别焊接固定有供第二定位横杆5外端部穿过的第二加强板17，以加强第二横向通孔开口处的结构强度。
[0043] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述第二立柱6为第二方形管，位于同一侧的第一立柱3和第二立柱6之间焊接固定有第一连接板18，两根第二立柱6的上端部之间焊接固定有中间连接板19，所述中间连接板19为槽钢板，使第一立柱3、第二立柱5连接成一个整体，增强结构强度。
[0044] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述第三立柱10为第三方形管，所述第三立柱10的上端部设置有第三横向通孔，所述第二横向通孔内焊接固定有用于穿设第三定位横杆
11的第二套筒20以加强第三定位横杆11安装处的结构强度，并使第三定位横杆11保持水平状态。
[0045] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述侧定位板12为角钢板，所述侧定位板12的横肢末端部焊接固定在第三立柱10的上部，位于同一侧的第三立柱10和侧定位板12的纵肢末端部之间焊接固定有第二连接板21，以加强侧定位板12的结构强度。
[0046] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述锁紧固定机构7包含立板22和螺栓23，所述立板22焊接固定在焊接平台1上且位于第二立柱6的后方，所述立板22上设置有纵向螺纹孔，所述螺栓23穿设于纵向螺纹孔内且其尾端向前。
[0047] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述第一高度可调支撑机构13包含第一花篮螺栓24和第一支撑块25，所述第一花篮螺栓24的底端焊接固定在焊接平台1上，所述第一花篮螺栓24的上部向后倾斜，所述第一支撑块25焊接固定在第一花篮螺栓24的顶端，所述第一支撑块25的支撑表面为平面。其中，所述第一花篮螺栓24与焊接平台1的夹角为60 89°，~优选但不局限于80°，能够更好地承受翻转臂200的后端部重力。
[0048] 在本发明实施例中，为了节省成本，所述第二高度可调支撑机构14包含第二花篮螺栓26和第二支撑块27，所述第二花篮螺栓26的底端焊接固定在焊接平台1上，所述第二花篮螺栓26的上部向前倾斜，所述第二支撑块27焊接固定在第二花篮螺栓26的顶端，所述第二支撑块27的支撑表面为斜面。其中，该斜面与翻转臂200的前端部底侧斜面的倾斜率相等。其中，所述第二花篮螺栓26与焊接平台1的夹角为60 80°，优选但不局限于70°，能够更~好地承受翻转臂200的前端部重力。
[0049] 在本发明实施例中，所述焊接平台1上的中部设置有翻转架拼焊工装28，所述翻转架拼焊工装28包含两个左右对称分布的用于定位上横梁101前侧的第一定位块29、两个左右对称分布的用于定位下横梁102后侧的第二定位块30、若干对用于定位中间柱103两端一侧的第三定位块31、两对左右对称分布的用于定位两根外立柱104两端外侧的第四定位块32、两对左右对称分布的用于定位两根内立柱105两端内侧的第五定位块33以及两对左右对称分布的用于定位两根底梁106两端后侧的第六定位块34，所有的定位块均焊接固定在焊接平台1上。将翻转架拼焊工装28集成于焊接平台1上，结构紧凑，设备成本更低，可直接在焊接平台1上拼焊翻转架100，翻转架100拼焊完成后无需长距离移动，即可直接在焊接平台1上与翻转臂200再拼焊成翻斗臂总成，生产人员劳动强度低，节省时间，生产效率更高。
其中，所述翻转架100的上横梁101、下横梁102、中间柱103、外立柱104、内立柱105和底梁
106均采用槽钢，材料成本较低。
[0050] 如图1 19所示，一种垃圾压缩站翻斗臂总成拼焊生产工艺，采用上述的垃圾压缩~站翻斗臂总成拼焊工装，并包括以下步骤：（1）预制第一铰接轴套109和第二铰接轴套205：
按图纸设计的第一铰接孔和第二铰接孔的内径尺寸，采用无缝钢管分别加工出一对第一铰接轴套109和一对第二铰接轴套205，各个铰接轴套的内径与对应铰接孔的内径相等；（2）切割第一工艺孔108和第二工艺孔201：在翻转架100的两端下部预定位置分别切割出第一工艺孔108，在两个翻转臂200的后端部分别切割出第二工艺孔201；（3）定位第一铰接轴套109和翻转架100：通过两根第一立柱3上的第一定位横杆4对应穿过翻转架100上部两边的铰接耳孔107，以定位住翻转架100的两端上部；通过两根第一立柱3上的第二定位横杆5对应穿过翻转架100下部两边的第一工艺孔108，在两根第二定位横杆5的内端部分别套上一个第一铰接轴套109，并使两根第二定位横杆5的内端部分别穿过各自的支撑耳座8，将两个第一铰接轴套109对应滑入翻转架100两端下部的第一工艺孔108内，通过两根第二立柱6的后侧面分别定位翻转架100的前侧面，并用两个锁紧固定机构7分别固定住翻转架100的后侧面，以定位住翻转架100的两端下部；（4）定位第二铰接轴套205和翻转臂200：通过两根第三立柱10上的第三定位横杆11对应穿过两个翻转臂200后端部的第二工艺孔201，在两根第三定位横杆11的内端部分别套上一个第二铰接轴套205，并将两个第二铰接轴套205对应滑入两个翻转臂200后端部的第二工艺孔201内，由两根第三立柱10上的侧定位板12对应定位两个翻转臂200的外侧面，由两个第一高度可调支撑机构13对应支撑两个翻转臂200的后端部底侧，以定位住两个翻转臂200的后端部；通过两个第二高度可调支撑机构14对应支撑两个翻转臂200的前端部底侧，并使两个翻转臂200的前端面和下部搭接板204分别抵靠在翻转架
100的两端后侧面上，且两个翻转臂200前端的上部搭接板203对应搭放在翻转架100的上部两端；（5）焊接翻转架100、翻转臂200、第一铰接轴套109和第二铰接轴套205：将两个翻转臂
200的前端面、上部搭接板203和下部搭接板204焊接对应先点焊于翻转架100上，然后再全焊于翻转架100上，最后在两个翻转臂200的前端两侧面与翻转架100的后侧面之间焊接多个上下均匀分布的加强肋板300；将两个第一铰接轴套109对应焊接固定在翻转架100两端下部的第一工艺孔108内；将两个第二铰接轴套205对应焊接固定在两个翻转臂200后端部的第二工艺孔201内。
[0051] 在本发明实施例中，为了进一步降低生产成本、缩短生产周期和提高生产效率，步骤（1）还可以预制第三铰接轴套206：按图纸设计的第三铰接孔的内径尺寸，采用无缝钢管加工出两对第三铰接轴套206；步骤（2）还可以切割第三工艺孔202：在两个翻转臂200的中部分别切割出第三工艺孔202；步骤（4）还可以将两对第三铰接轴套206对应装进两个翻转臂200中部的第三工艺孔202两端内；步骤（5）还可以将两对第三铰接轴套206对应焊接固定在两个翻转臂200中部的第三工艺孔202两端内。
[0052] 在翻斗臂总成拼焊工装使用前，通过紧固件将焊接平台1的四个角落固定在地面上。其中，所述第一铰接轴套109的通孔用于铰接卸料油缸800的缸筒端，所述第二铰接轴套205用于铰接移机平台500，所述第三铰接轴套206用于铰接翻斗油缸600的活塞杆端，由于翻斗油缸600无需精准定位，故第三铰接轴套206无需进行精确定位。
[0053] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
