挂棒装置及光纤拉丝生产系统

摘要

本发明公开了一种挂棒装置，包括塔架和设置在塔架上的挂棒平台，所述挂棒平台用于固定光纤预制棒，在其特征在于：所述塔架上设有至少两个挂棒部，所述挂棒平台至少具有分别设置在各挂棒部上的两个；所述塔架上设有挂棒工位，各所述挂棒部上的挂棒平台均能够移动或者旋转至挂棒工位上，各所述挂棒部上的挂棒平台交替的移动或者旋转至挂棒工位上。本发明的挂棒装置，具有缓存预制棒的能力，取代传统的挂棒装置使用，可以实现在拉丝炉不降温的情况下顺利切换预制棒，整个换产时间由原来的3小时缩短至0.5小时，能够极大的提高光纤拉丝生产效率。

权利要求

1.一种挂棒装置，包括塔架和设置在塔架上的挂棒平台，所述挂棒平台用于固定光纤预制棒，在其特征在于：所述塔架上设有至少两个挂棒部，所述挂棒平台至少具有分别设置在各挂棒部上的两个；所述塔架上设有挂棒工位，各所述挂棒部上的挂棒平台均能够移动或者旋转至挂棒工位上，各所述挂棒部上的挂棒平台交替的移动或者旋转至挂棒工位上；

所述塔架上设有三个挂棒部，分别为第一挂棒部、第二挂棒部和第三挂棒部，所述挂棒工位设置在第一挂棒部上，所述第二挂棒部和第三挂棒部分别设置在第一挂棒部的两侧；

所述挂棒平台至少具有分别设置在第二挂棒部和第三挂棒部上的两个；所述第二挂棒部上的挂棒平台能够移动至挂棒工位上，所述第三挂棒部上的挂棒平台能够移动至挂棒工位上；所述第二挂棒部和第三挂棒部上的挂棒平台交替的移动至所述挂棒工位上。

2.如权利要求1所述的挂棒装置，其特征在于：所述第一挂棒部、第二挂棒部和第三挂棒部上均设有相互贯通的直线滑轨，所述挂棒平台在动力源的驱动下能够沿直线滑轨移动的设置在各自的挂棒部上。

3.如权利要求2所述的挂棒装置，其特征在于：驱动所述挂棒平台在各自挂棒部的直线滑轨内滑动的动力源为伺服电机驱动的丝杠机构。

4.一种光纤拉丝生产线，包括拉丝炉，其特征在于：还包括如权利要求1-3任一项所述的挂棒装置，所述挂棒工位设置在拉丝炉炉口的正上方，所述光纤预制棒被定位在挂棒工位后被送入拉丝炉内或者从拉丝炉内被拉出。

5.如权利要求4所述的光纤拉丝生产线，其特征在于：所述拉丝炉上设有用于打开或者盖合其炉口的耐火封盖，所述光纤预制棒从拉丝炉内被拉出后盖合所述耐火封盖。

6.如权利要求4所述的光纤拉丝生产线，其特征在于：所述拉丝炉上靠近其炉口设置有气封机构，通过所述气封机构向拉丝炉内输入惰性气体。

7.如权利要求6所述的光纤拉丝生产线，其特征在于：所述气封机构具有两种工作模式，分别为拉丝生产模式和换线模式。

8.如权利要求6所述的光纤拉丝生产线，其特征在于：其还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制连接气封机构、旋转台和伺服电机。

说明书

挂棒装置及光纤拉丝生产系统

技术领域

[0001] 本发明属于石英光纤制造技术领域，具体涉及一种挂棒装置，还涉及一种使用该挂棒装置的光纤拉丝生产系统。

背景技术

[0002] 随着光纤到户及5G概念的提出，光纤用量越来越多，目前市场处于供不应求的状态，进而使得国内光纤生产厂家纷纷通过扩产或者提速来提高产量。除此之外，在生产过程中，不断地改进光纤的生产工艺，优化设备结构，提高生产效率，也是一种有效的方法。

[0003] 挂棒装置用于挂放光纤预制棒，挂棒装置主要包括塔架和挂棒平台，目前的挂棒装置均配置一个挂棒平台，光棒拉丝在进行换产作业时，要依次进行以下步骤：1)对拉丝炉进行降温；2)将预制棒从拉丝炉中取出后卸棒；3)挂放新的预制棒后装入拉丝炉内；4)拉丝炉升温至正常拉丝温度。整个过程持续时间在3h左右，对于生产效率来说，是个极大的浪费。如何通过优化设备结构(比如优化挂棒装置的结构)来提高光纤拉丝生产效率成为大多数生产厂家目前的主要研发方向。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种挂棒装置，具有缓存预制棒的能力，取代传统的挂棒装置使用，可以实现在拉丝炉不降温的情况下顺利切换预制棒，整个换产时间由原来的3小时缩短至0.5小时，能够极大的提高光纤拉丝生产效率。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种挂棒装置，包括塔架和设置在塔架上的挂棒平台，所述挂棒平台用于固定光纤预制棒，所述塔架上设有至少两个挂棒部，所述挂棒平台至少具有分别设置在各挂棒部上的两个；所述塔架上设有挂棒工位，各所述挂棒部上的挂棒平台均能够移动或者旋转至挂棒工位上，各所述挂棒部上的挂棒平台交替的移动或者旋转至挂棒工位上。

[0006] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述塔架上设有两个挂棒部，两个所述挂棒部分别固定在各自的旋转台上，所述旋转台均固定在塔架上，所述旋转台驱动各自的挂棒部转动，使得所述挂棒平台旋转至挂棒工位上。

[0007] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述塔架上设有三个挂棒部，分别为第一挂棒部、第二挂棒部和第三挂棒部，所述挂棒工位设置在第一挂棒部上，所述第二挂棒部和第三挂棒部分别设置在第一挂棒部的两侧；所述挂棒平台至少具有分别设置在第二挂棒部和第三挂棒部上的两个；所述第二挂棒部上的挂棒平台能够移动至挂棒工位上，所述第三挂棒部上的挂棒平台能够移动至挂棒工位上；所述第二挂棒部和第三挂棒部上的挂棒平台交替的移动至所述挂棒工位上。

[0008] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一挂棒部、第二挂棒部和第三挂棒部上均设有相互贯通的直线滑轨，所述挂棒平台在动力源的驱动下能够沿直线滑轨移动的设置在各自的挂棒部上。

[0009] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括驱动所述挂棒平台在各自挂棒部的直线滑轨内滑动的动力源为伺服电机驱动的丝杠机构。

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种光纤拉丝生产线，包括拉丝炉和以上结构的挂棒装置，所述挂棒工位设置在拉丝炉炉口的正上方，所述光纤预制棒被定位在挂棒工位后被送入拉丝炉内或者从拉丝炉内被拉出。

[0011] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述拉丝炉上设有用于打开或者盖合其炉口的耐火封盖，所述光纤预制棒从拉丝炉内被拉出后盖合所述耐火封盖。

[0012] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述拉丝炉上靠近其炉口设置有气封机构，通过所述气封机构向拉丝炉内输入惰性气体。

[0013] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述气封机构具有两种工作模式，分别为拉丝生产模式和换线模式。

[0014] 本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制连接气封机构、旋转台和伺服电机。

[0015] 其一、本发明的挂棒装置，至少具有两个挂棒部，具有缓存预制棒的能力，能够同时挂放至少两个预制棒，这两个预制棒中的一个处于拉丝模式，另一个处于换棒模式，以此可以大大缩短预制棒的换棒时间，使得光纤拉丝生产的连续进行成为可能。

[0016] 其二、本发明的光纤拉丝生产系统，使用具有缓存预制棒能力的挂棒装置取代传统的挂棒装置使用，可以实现在拉丝炉不降温的情况下顺利切换预制棒，整个换产时间由原来的3小时缩短至0.5小时，能够极大的提高光纤拉丝生产效率。

附图说明

[0017] 图1是本发明优选实施例中挂棒装置结构示意图；

[0018] 图2是本发明优选实施例中挂棒装置第一种结构的俯视结构示意图；

[0019] 图3是本发明优选实施例中挂棒装置第二种结构的俯视结构示意图；

[0020] 图4是本发明优选实施例中光纤拉丝生产系统的结构示意图。

[0021] 其中：2-塔架，4-挂棒平台，5-挂棒工位，6-光纤预制棒，8-挂棒部一，10-挂棒部二，12-第一挂棒部，14-第二挂棒部，16-第三挂棒部，18-拉丝炉，20-耐火封盖，22-气封机构。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0023] 实施例一

[0024] 如图1-2所示，本实施例公开了一种挂棒装置，包括塔架2和挂棒平台4，上述挂棒平台4用于固定光纤预制棒6，上述塔架2上设有挂棒工位5，上述塔架2上设有两个挂棒部，分别为挂棒部一8和挂棒部二10，挂棒部一8和挂棒部二10分别设置在挂棒工位5的两侧，上述挂棒平台4具有分别设置在挂棒部一8和挂棒部二10上的至少两个，两个上述挂棒部分别固定在各自的旋转台上，上述旋转台均固定在塔架2上，上述旋转台驱动各自的挂棒部转动，使得上述挂棒平台4旋转至挂棒工位上。两个旋转台独立动作，使得两个挂棒部上的挂棒平台4交替的旋转至挂棒工位5上。

[0025] 以上结构的挂棒装置具有缓存预制棒的能力，取代传统的挂棒装置使用在光纤拉丝生产线上时，当前正在拉丝的预制棒6挂放在定位在挂棒工位5上的挂棒平台4上，处于拉丝模式；而另一个挂棒部上的挂棒平台4进行卸棒后再重新装棒，进入换棒模式。两个预制棒交替进入拉丝模式和换棒模式，能够极大的缩短预制棒的换棒时间。

[0026] 如图1-3所示，上述挂棒装置的第二种实现结构如下：上述塔架2上设有三个挂棒部，分别为第一挂棒部12、第二挂棒部14和第三挂棒部16，上述挂棒工位5设置在第一挂棒部12上，上述第二挂棒部14和第三挂棒部16分别设置在第一挂棒部12的两侧；上述挂棒平台4至少具有分别设置在第二挂棒部14和第三挂棒部16上的两个；上述第二挂棒部14上的挂棒平台4能够移动至挂棒工位5上，上述第三挂棒部16上的挂棒平台4能够移动至挂棒工位5上；上述第二挂棒部14和第三挂棒部16上的挂棒平台4交替的移动至上述挂棒工位5上。具体的，上述第一挂棒部12、第二挂棒部14和第三挂棒部16上均设有相互贯通的直线滑轨，上述挂棒平台4在以伺服电机驱动的丝杠机构为动力源的驱动下能够沿直线滑轨移动的设置在各自的挂棒部上。

[0027] 以上，第一种结构中使用旋转的方式变化挂棒平台的位置，第二中结构中使用移动的方式变化挂棒平台的位置，都能实现预制棒的顺利换棒，其换棒过程同第一种结构，此处不再赘述。

[0028] 实施例二

[0029] 如图4所示，本实施例公开了一种光纤拉丝生产系统，包括拉丝炉18、以上结构的挂棒装置和PLC控制器，上述挂棒工位5设置在拉丝炉18炉口的正上方，上述光纤预制棒6被定位在挂棒工位5后被送入拉丝炉18内或者从拉丝炉18内被拉出。上述拉丝炉18上设有用于打开或者盖合其炉口的耐火封盖20，上述光纤预制棒6从拉丝炉18内被拉出后盖合上述耐火封盖20。上述拉丝炉18上靠近其炉口设置有气封机构22，通过上述气封机构22向拉丝炉18内输入惰性气体。上述气封机构22具有两种工作模式，分别为拉丝生产模式和换线模式。上述PLC控制器控制连接气封机构22、旋转台和伺服电机。

[0030] 以上结构的光纤拉丝生产系统，其换线、生产过程如下：

[0031] 光纤正常拉丝时：挂放在被定位在挂棒工位5上的挂棒平台4上的光纤预制棒6被送入拉丝炉18内，进行正常的光纤拉丝作业，此时气封机构22在PLC控制器的控制下进入生产模式，向处于生产模式的拉丝炉18内输入惰性气体，确保光纤拉丝的正常顺利进行。

[0032] 当前光纤预制棒6拉丝结束需要换线时：气封机构22提前进入换线模式，向拉丝炉内输入换线模式下的惰性气体(氩气)，换线模式的惰性气体与生产模式的惰性气体的区别仅在于惰性气体的输入量，换线模式的惰性气体输入量大于生产模式的惰性气体输入量；随后将光纤预制棒6从拉丝炉内拉出，拉出光纤预制棒后迅速盖合耐火封盖20，将拉丝炉18炉内环境与外界隔绝，盖合耐火封盖20能够避免拉丝炉18的炉口氧化，起到保护拉丝炉的作用。生产模式的光纤预制棒被移动或者被旋转至离开挂棒工位5，而换棒模式的光纤预制棒被移动或者被旋转至挂棒工位5，随后再次打开耐火封盖20，将换棒后的光纤预制棒送入拉丝炉18内，完成一次换线。

[0033] 另，耐火封盖20每次打开前，气封机构22都提前进入换线模式，确保换线顺利进行的同时，对拉丝炉18起到保护作用。

[0034] 基于此，在使用具有缓存预制棒能力的挂棒装置取代传统的挂棒装置使用，可以实现在拉丝炉不降温的情况下顺利切换预制棒，整个换产时间由原来的3小时缩短至0.5小时，能够极大的提高光纤拉丝生产效率。

[0035] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。