导纱拘束叉、储纬器和织造方法

摘要

本申请涉及织造技术领域，尤其涉及一种导纱拘束叉、储纬器及织造方法。导纱拘束叉包括安装件、第一支杆、第二支杆和拘束件；储纬器包括该导纱拘束叉；织造方法应用于该储纬器，其包括：S1、备置储纬器；S3、引入纬纱；S5、预存纬纱；S7、释放纬纱；S9、拘束纬纱；重复循环步骤S5～S9。采用本申请所提供的这种织造方法完成织造工作，可以降低引纬时纬纱的张力峰值，提高布面质量，减少断头率。

权利要求

1.一种导纱拘束叉，安装于储纬器上，其特征在于，包括：安装件，所述安装件包括套装部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部固定连接于所述套装部的两侧；所述套装部具有安装孔，所述安装件设置成通过所述安装孔插装于所述储纬器的驱动轴上；

第一支杆，所述第一支杆包括第一本体和支承杆，所述第一本体与所述第一固定部连接，且相对于所述安装孔的轴线倾斜设置，所述支承杆沿所述安装孔的轴线方向自所述第一本体延伸设置，所述支承杆的端部延伸设置有固持部；

第二支杆，所述第二支杆包括第二本体和出纱部，所述第二本体与所述第二固定部连接，所述第二本体相对于所述轴线倾斜设置，所述出纱部与所述第二本体连接；

拘束件，所述拘束件安装于所述固持部，所述拘束件具有用于引导且拘束纬纱的导纱拘束环孔；

所述固持部设有固持孔，所述导纱拘束环孔的轴线与固持孔的轴线垂直。

2.一种储纬器，其特征在于，包括壳体、伺服驱动系统、纱架、分纱装置和权利要求1所述的导纱拘束叉，所述伺服驱动系统、所述纱架、所述分纱装置均安装于所述壳体，所述导纱拘束叉设置于所述壳体与所述纱架之间。

3.一种织造方法，其特征在于，包括：S1、备置权利要求2所述的储纬器，所述储纬器包括壳体和安装于所述壳体上的伺服驱动系统、纱架和导纱拘束叉；

S3、引入纬纱，所述纬纱自所述壳体的后部轴孔穿入，且通过所述导纱拘束叉的第二本体的内部空间，从所述出纱部的出纱孔穿出，在所述纱架上预绕1～5圈后，再穿过所述导纱拘束叉的导纱拘束环孔；

S5、预存纬纱，所述导纱拘束叉旋转，带动所述纬纱在所述纱架上缠绕多圈；

S7、释放纬纱，缠绕于所述纱架上的所述纬纱在引纬体的作用下自由释放；

S9、拘束纬纱，处于自由释放状态的纬纱带动缠绕于所述纱架上的纬纱逐渐释放，且张紧于所述导纱拘束环孔，所述导纱拘束叉向所述纬纱施加拘束力，以降低所述纬纱的飞行速度；

重复循环步骤S5～S9。

4.根据权利要求3所述的织造方法，其特征在于，步骤S1包括：S11、组装所述储纬器；

S13、输入单次预存于所述储纬器上的纬纱的长度。

5.根据权利要求3所述的织造方法，其特征在于，步骤S5还包括：调整纬纱，分纱装置蠕动，带动缠绕于所述纱架上的纬纱从所述纱架远离所述壳体后部的端部以预设间距排布。

6.根据权利要求5所述的织造方法，其特征在于，步骤S5具体为：S51、所述导纱拘束叉以设定速度匀速转动，以在所述纱架上缠绕多圈所述纬纱；分纱装置蠕动，带动缠绕于所述纱架上的纬纱从所述纱架远离所述壳体后部的端部以预设间距排布。

7.根据权利要求3所述的织造方法，其特征在于，步骤S9之后还包括：S10、当释放的纬纱的长度到达预设长度后，控制止纱针落下，以阻止继续释放纬纱。

8.根据权利要求7所述的织造方法，其特征在于，所述步骤S7包括：S71、控制所述止纱针抬起；

S73、释放所述纬纱。

9.根据权利要求8所述的织造方法，其特征在于，所述步骤S73具体为：S731、所述纬纱在具有设定速度的气体或液体的作用下，自由释放。

10.根据权利要求3所述的织造方法，其特征在于，步骤S9包括：S91、处于自由释放状态的所述纬纱带动缠绕于所述纱架上的纬纱移动，且张紧于所述导纱拘束叉；

S93、处于自由释放状态的所述纬纱的速度减小；

S95、切断位于引纱体与所述纱架之间的纬纱。

说明书

导纱拘束叉、储纬器和织造方法

技术领域

[0001] 本申请涉及织造技术领域，尤其涉及一种导纱拘束叉、储纬器和织造方法。

背景技术

[0002] 在织造过程中，通常需要采用储纬器，预先对纬纱进行存储，以在后续的织造过程中，通过引纬体向纬纱施加一定的驱动力，使预先绕设在储纬器上的纬纱向预设位置自由
释放。但是在纬纱飞行的过程中，即便储纬器上预存的纬纱释放完毕，飞行的纬纱仍具有较
大的移动速度，如果使该纬纱突然停止，布面上可能出现瑕疵，或者可能出现纬纱被扯断的
现象，这不利于织造工作的高效优质持续进行。

发明内容

[0003] 本申请提供了一种导纱拘束叉、储纬器和织造方法，以解决目前织造过程中纬纱容易被扯断，不利于织造工作持续进行的问题。

[0004] 本申请的第一方面提供了一种导纱拘束叉，其包括：

[0005] 安装件，所述安装件包括套装部、第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部固定连接于所述套装部的两侧；所述套装部具有安装孔，所述安装件设置成
通过所述安装孔插装于所述储纬器的驱动轴上；

[0006] 第一支杆，所述第一支杆包括第一本体和支承杆，所述第一本体与所述第一固定部连接，且相对于所述安装孔的轴线倾斜设置，所述支承杆沿所述安装孔的轴线方向自所
述第一本体延伸设置，所述支承杆的端部延伸设置有固持部；

[0007] 第二支杆，所述第二支杆包括第二本体和出纱部，所述第二本体与所述第二固定部连接，所述第二本体相对于所述轴线倾斜设置，所述出纱部与所述第二本体连接；

[0008] 拘束件，所述拘束件安装于所述固持部，所述拘束件具有用于引导且拘束纬纱的导纱拘束环孔。

[0009] 本申请的第二方面提供一种储纬器，其包括壳体、伺服驱动系统、纱架、分纱装置和上述导纱拘束叉，所述伺服驱动系统、所述纱架、所述分纱装置均安装于所述壳体，所述
导纱拘束叉设置于所述壳体与所述纱架之间。

[0010] 本申请的第三方面提供一种织造方法，该织造方法应用于上述储纬器，包括：

[0011] S1、备置如上所述的储纬器，所述储纬器包括壳体和安装于所述壳体上的伺服驱动系统、纱架和导纱拘束叉；

[0012] S3、引入纬纱，所述纬纱自所述壳体的后部轴孔穿入，且通过所述导纱拘束叉的第二本体的内部空间，从所述出纱部的出纱孔穿出，在所述纱架上预绕1～5圈后，再穿过所述
导纱拘束叉的导纱拘束环孔；

[0013] S5、预存纬纱，所述导纱拘束叉旋转，带动所述纬纱在所述纱架上缠绕多圈；

[0014] S7、释放纬纱，缠绕于所述纱架上的所述纬纱在引纬体的作用下自由释放；

[0015] S9、拘束纬纱，处于自由释放状态的纬纱带动缠绕于所述纱架上的纬纱逐渐释放，且张紧于所述导纱拘束环孔，所述导纱拘束叉向所述纬纱施加拘束力，以降低所述纬纱的
飞行速度；

[0016] 重复循环步骤S5～S9。

[0017] 优选地，步骤S1包括：

[0018] S11、组装所述储纬器；

[0019] S13、输入单次预存于所述储纬器上的纬纱的长度。

[0020] 优选地，步骤S5还包括：

[0021] 调整纬纱，分纱装置蠕动，带动缠绕于所述纱架上的纬纱从所述纱架远离所述壳体后部的端部以预设间距排布。

[0022] 优选地，步骤S5具体为：

[0023] S51、所述导纱拘束叉以设定速度匀速转动，以在所述纱架上缠绕多圈所述纬纱；分纱装置蠕动，带动缠绕于所述纱架上的纬纱从所述纱架远离所述壳体后部的端部以预设
间距排布。

[0024] 优选地，步骤S9之后还包括：

[0025] S10、当释放的纬纱的长度到达预设长度后，控制止纱针落下，以阻止继续释放纬纱。

[0026] 优选地，所述步骤S7包括：

[0027] S71、控制所述止纱针抬起；

[0028] S73、释放所述纬纱。

[0029] 优选地，所述步骤S73具体为：

[0030] S731、所述纬纱在具有设定速度的气体或液体的作用下，自由释放。

[0031] 优选地，步骤S9包括：

[0032] S91、处于自由释放状态的所述纬纱带动缠绕于所述纱架上的纬纱移动，且张紧于所述导纱拘束叉；

[0033] S93、处于自由释放状态的所述纬纱的速度减小；

[0034] S95、切断位于所述引纱体与所述纱架之间的纬纱。

[0035] 本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

[0036] 本申请所提供的织造方法中，预先使纬纱穿过导纱拘束叉的导纱拘束环孔，在织造过程中，先在纱架上预存一定量的纬纱，然后预存于纱架上的纬纱在引纬体的作用下，向
预设位置处自由释放，当纱架上的纬纱张紧于导纱拘束环孔时，导纱拘束叉向处于自由释
放状态的纬纱产生一定的拘束作用，从而逐渐降低纬纱的飞行速度，以在停止释放纬纱时，
使得纬纱的张力峰值相对较小，从而防止布面上出现瑕疵，或者出现纬纱被扯断的现象，进
而保证织造工作的顺利进行。

[0037] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0038] 图1为本申请实施例所提供的导纱拘束叉的结构示意图；

[0039] 图2为本申请实施例所提供的导纱拘束叉的分解示意图；

[0040] 图3为本申请实施例所提供的导纱拘束叉的侧视图；

[0041] 图4为本申请实施例所提供的储纬器的部分结构的示意图；

[0042] 图5为本申请实施例所提供的织造方法的流程图；

[0043] 图6为本申请实施例所提供的另一种织造方法的流程图；

[0044] 图7为本申请实施例所提供的再一种织造方法的流程图；

[0045] 图8为本申请实施例所提供的又一种织造方法的流程图；

[0046] 图9为本申请实施例所提供的又一种织造方法的流程图；

[0047] 图10为本申请实施例所提供的又一种织造方法的流程图；

[0048] 图11为本申请实施例所提供的又一种织造方法的流程图；

[0049] 图12为本申请实施例所提供的又一种织造方法的流程图。

[0050] 附图标记：

[0051] 1‑壳体；

[0052] 2‑安装件；

[0053] 22‑套装部；

[0054] 222‑安装孔；

[0055] 224‑弧面避让部；

[0056] 24‑第一固定部；

[0057] 242‑插装孔；

[0058] 26‑第二固定部；

[0059] 262‑锁固孔；

[0060] 28‑螺钉；

[0061] 4‑第一支杆；

[0062] 42‑第一本体；

[0063] 422‑卡持段；

[0064] 44‑支承杆；

[0065] 46‑固持部；

[0066] 462‑固持孔；

[0067] 6‑第二支杆；

[0068] 62‑第二本体；

[0069] 64‑出纱部；

[0070] 642‑出纱孔；

[0071] 8‑拘束件；

[0072] 82‑保持杆；

[0073] 84‑导纱体；

[0074] 842‑导纱拘束环孔；

[0075] 844‑嵌接孔；

[0076] 9‑纱架；

[0077] 10‑纬纱；

[0078] 11‑分纱装置。

[0079] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

[0080] 下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

[0081] 如图1‑3所示，本申请实施例提供了一种导纱拘束叉，该导纱拘束叉安装于如图4所示的储纬器上，储纬器在织造过程中用于存储纬纱10。导纱拘束叉包括安装件2、第一支
杆4、第二支杆6和拘束件8，其中，安装件2包括套装部22、第一固定部24和第二固定部26，套
装部22具有安装孔222，在导纱拘束叉的安装过程中，借助安装孔222，可以将安装件2插装
固定于储纬器的驱动轴(图中未示出)上，相应地，安装孔222可以设置成异形孔，以保证其
与前述驱动轴之间可以形成相对静止的关系；第一固定部24和第二固定部26均固定连接于
套装部22的两侧，且第一固定部24和第二固定部26分别用于固定第一支杆4和第二支杆6；
具体地，安装件2可以通过一体成型的方式形成，以保证第一固定部24和第二固定部26，与
套装部22之间形成固定连接的关系，或者，也可以通过铆接、螺纹连接或卡接等方式固定连
接第一固定部24(或第二固定部26)和套装部22；为了保证安装件2具有足够的结构强度，安
装件2可以由结构强度较高的金属材料制成；第一支杆4包括第一本体42和支承杆44，其中，
第一本体42与第一固定部24固定连接，二者之间具体可以采用焊接或连接件连接等方式形
成固定连接的关系；支承杆44与第一本体42可以采用一体成型的方式形成，支承杆44可以
沿着安装孔222的轴线所在的方向自第一本体42的端部延伸形成，这可以提升支承杆44与
第一本体42之间的连接强度；为了便于安装拘束件8，优选地，支承杆44的端部延伸设置有
固持部46，相应地，一体成型的固持部46与支承杆44也可以提升二者之间的连接稳定性；同
理，第二支杆6也可以如此设置，第二支杆6中的第二本体62中空设置，其内部具有的空间与
套装部22的安装孔222连通，以实现纬纱10的预置及后续释放工作，纬纱10可以通过出纱部
64的出纱孔642穿出。通过使第二本体62相对于安装孔222的轴线倾斜设置，在手工穿纱的
过程中，借助引纱棒可以更容易地通过壳体1的轴孔，穿入第二本体62的内部空间，相应地，
为了使导纱拘束叉的整体结构更为对称，同样设置第一本体42相对安装孔222的轴线倾斜；
出纱部64还可以用于安装储纬过程中可能涉及到的其他部件，出纱部64固定于第二本体62
的端部；具体地，第一支杆4和第二支杆6可以由相同的非导磁和高电阻率材料制成，以防止
导纱拘束叉在强磁区域内转动产生涡流，而对织造工作产生不利影响；为了尽量降低第一
支杆4和第二支杆6产生的离心力的大小，二者均可以由轻质材料制成，且为了尽量平衡及
减小二者产生的离心力，第一本体42与第二本体62的结构也可以完全相同，二者均可以设
置成中空结构，且二者的横截面可以为椭圆环面或圆环面等；第一支杆4与第一固定部24，
以及第二支杆6和第二固定部26均可以采用多种方式固定连接，相应地，第一支杆4上设置
有支承杆44，因而第二支杆6上所设置的出纱部64还可以使导纱拘束叉的整体结构更加对
称，以进一步防止导纱拘束叉在转动的过程中，因第一支杆4和第二支杆6产生的离心力不
同，导致导纱拘束叉中的各部分受力不均而损坏；在织造工作的引纬过程中，为了对纬纱10
产生拘束作用，导纱拘束叉设置有拘束件8，拘束件8安装于固持部46，拘束件8设置有用于
引导和拘束纬纱10的导纱拘束环孔842，在织造过程中，可以预先将纬纱10穿入拘束件8的
导纱拘束环孔842内，在导纱拘束叉的作用下，先在储纬器的纱架9上存储一定量的纬纱10，
引纬工作开始时，纬纱10在引纬体(未给出图例)的作用下被自由释放，从而使得预先存储
于纱架9上的纬纱10被一圈圈带走，当缠绕于纱架9上的纬纱10到达导纱拘束环孔842时，由
于导纱拘束叉受储纬器内的伺服驱动系统(图中未示出)驱动而转动，因而，高速飞行的纬
纱10的速度得以限制，从而在一定时间段内下降至储纬器储纬的速度；具体地，拘束件8与
固持部46之间可以通过螺纹连接或卡接等方式连接，为了尽量减小拘束件8与纬纱10之间
的摩擦力，拘束件8的表面可以设置得尽量光滑。

[0082] 上述可知，本申请所提供的织造方法中，预先使纬纱10穿过导纱拘束叉的导纱拘束环孔，在织造过程中，先在纱架9上预存一定量的纬纱10，然后预存于纱架9上的纬纱10在
引纬体的作用下，向预设位置处自由释放，当纱架9上的纬纱10张紧于导纱拘束环孔时，导
纱拘束叉向处于自由释放状态的纬纱10产生一定的拘束作用，从而逐渐降低纬纱10的飞行
速度，以在停止释放纬纱10时，使得纬纱10的张力峰值相对较小，从而防止布面上出现瑕
疵，或者出现纬纱10被扯断的现象，进而保证织造工作的顺利进行。

[0083] 详细地说，在织造的过程中，储纬器是作为织布机的一个辅助工具运行的，储纬器与织布机同步工作，储纬器为织布机的正常运作提供纬纱10原材料，例如，织布机工作一个
周期所需的纬纱10的量，需要储纬器中的导纱拘束叉转动多圈来储存，在织布机的工作过
程中，导纱拘束叉持续工作，以向纱架9上源源不断地储存纬纱10，至于导纱拘束叉所转动
的具体圈数则由所要织造的布品的规格来决定。

[0084] 在储存纬纱‑释放纬纱‑拘束纬纱的整个过程中，用于储存纬纱10的导纱拘束叉持续转动，并将纬纱10缠绕在纱架9上，当纱架9上预存的纬纱10的量到达一定值后，纬纱10在
引纬体的作用下，进入自由释放的过程，纬纱10的速度持续增加，纬纱10的释放过程分为多
个阶段，第一阶段，纬纱10速度从零开始持续增加，由于此时释放纬纱10的速度小于储存纬
纱10的速度，因而纱架9上的纬纱10的量仍旧在增加；第二阶段，从纬纱10的释放速度大于
纬纱10的储存速度这一时刻开始，从纱架9上绕下的纬纱10的量大于重新绕上于纱架9上的
纬纱10的量，在这个过程中，纱架9上的纬纱10的剩余量是持续减小的，此阶段持续进行，直
至第三阶段，导纱拘束叉向纱架9新绕上的纬纱10已经被前面的纬纱10拉紧，此时纬纱10张
紧于导纱拘束叉，在导纱拘束叉的拘束作用下，使得纬纱10的释放速度在一定时间内逐渐
减小，直至一个引纬工作过程结束，此时，导纱拘束叉向纱架9上缠绕的纬纱10的量刚好等
于在引纬体作用下释放的纬纱10的量，所释放的纬纱10同步进入织布机完成织造工作。

[0085] 为了使拘束件8拘束且引导纬纱10的效果更好，优选地，固持部46上设置有固持孔462，可以使固持孔462横向设置，且使导纱拘束环孔842的轴线与固持孔462的轴线垂直设
置。具体地，固持孔462可以通过钻加工形成，或者，固持孔462也可以在支承杆44的制作过
程中直接形成于固持部46上，固持孔462可以为圆孔、方孔或其他形状的孔，相应地，由于拘
束件8通过固持孔462与固持部46连接，因而可以使拘束件8上与固持孔462配合的结构的形
状与固持孔462的形状相适；使固持孔462横向设置，也可以说，使固持孔462的中心与安装
孔222的轴线之间的最短连接，与固持孔462的轴线重合，且使固持孔462的轴线与安装孔
222的轴线垂直设置；通过设置导纱拘束环孔842的轴线与固持孔462的轴线垂直，使得在通
过拘束件8的导纱拘束环孔842对纬纱10进行引导或拘束的过程中，从纱架9上绕下的纬纱
10在经过导纱拘束环孔842之后，向远离导纱拘束叉飞行时，二者之间的配合角度更平缓；
同时，如此设置的拘束件8，在储纬的过程中，导纱拘束环孔842所在的平面始终与纱架9的
切面垂直，这有利于在纱架9上预存纬纱10。

[0086] 一种优选的具体实施例为，拘束件8可以采用光滑的氧化铝陶瓷材料或仿瓷材料制成，拘束件8采用这种陶瓷材料制作，可以提升其表面的光滑程度，且这种陶瓷材料的耐
磨程度较高；仿瓷材料可以为多种材料经复合形成的材料。另外，出纱部64也可以采用这种
陶瓷材料制作，且出纱部64的外表面也可以设置得尽可能光滑，以防止纬纱10与出纱部64
之间的摩擦过大而妨碍出纱过程的进行；出纱孔642具体可以设置成圆形或椭圆形等形状
的孔。

[0087] 进一步地，拘束件8包括保持杆82和导纱体84，保持杆82可以嵌接固定于导纱体84，导纱体84具有导纱拘束环孔842，为了进一步平衡导纱拘束环孔842对纬纱10的拘束和
引导效果，优选地，可以设置导纱体84的截面为椭圆面。具体地，导纱体84可以由氧化铝陶
瓷材料制成，而保持杆82可以由金属或陶瓷等材料制成，导纱体84上可以设置有与保持杆
82嵌接的嵌接孔844，二者可以以玻璃焊料作为中间层进行连接，或者通过钎焊或粘接等方
式固定连接；导纱体84的截面为椭圆面具体可以理解为，导纱体84被过其半径所在直线的
面所截得的截面中包括一个或两个椭圆面，通过设置导纱拘束环孔842的外周面为此种结
构，在保证其拘束效果的同时，可以相对降低导纱体84在引导纬纱10的过程中对纬纱10产
生的阻碍效果，从而提升导纱体84对纬纱10的引导效果，降低储纬过程中对纬纱10和导纱
体84的磨损。

[0088] 进一步地，拘束件8包括保持杆82和导纱体84，在引纬过程中，飞行的纬纱段与位于导纱拘束环孔842的下游的纬纱段之间形成的角度，直接决定了导纱拘束叉作用于飞行
的纬纱10上的拘束力，且引纬过程还受纬纱10的粗细，以及纬纱10的飞行初速度等因素的
影响，优选地，可以使拘束件8与固持部46之间形成可调连接关系，从而达到导纱体84与固
持部46之间距离可调的目的，以使前述两个纬纱段之间的角度可调，从而达到调节导纱拘
束叉作用于飞行的纬纱10上的拘束力的大小，以保证引纬工作的实施；另外，设置导纱体84
与固持部46之间的距离可调，还可以在储纬的过程中，根据纱架9的尺寸(或直径)变化，对
应调整导纱体84与纱架9之间的距离，使储纬工作更优质可靠地进行。具体地，可以设置固
持孔462为螺纹孔，且保持杆82的外周面可以设置有外螺纹，以使保持杆82与固持部46之间
形成螺纹连接的关系，从而使得拘束件8与固持部46之间的距离可以调节，以在织造工作
中，可以根据纬纱10的粗细，材质，以及飞行初速度等因素，对应调节导纱体84到固持部46
之间的距离，以保证不同粗细或初速度的纬纱10均能被自由释放至预设位置。

[0089] 为了防止因第一本体42和第二本体62作用于安装件2的力之间的差异过大，而造成安装件2损毁，具体地，在形成第一本体42和第二本体62的过程中，可以使第一本体42和
第二本体62对称设置，二者可以关于过安装孔222轴线的一个平面对称，从而在织造过程
中，第一本体42和第二本体62所产生的离心力几乎一致。优选地，可以设置二者之间的夹角
在95°～105°之间，这使得二者在实现其自身功能的过程中，提升工作人员手工穿纱的便利
性，以进一步提升织造过程的工作效率；同时，设置第一本体42与第二本体62之间的角度保
持在95°～105°之间，还可以尽量小得占用储纬器的内部安装空间，具体为储纬器的壳体1
所产生的腔体内的空间。一种更优选地具体实施例是，第一本体42和第二本体62之间的夹
角可以为100°，即二者与安装孔222的轴线之间的夹角均为50°，这更加便于手工穿纱的进
行，且使整个导纱拘束叉可以更贴切地安装于壳体1所形成的空腔内。

[0090] 由于支承杆44相对于第一本体42倾斜设置，且为了保证安装于支承杆44上的拘束件8能较好地完成其对纬纱10的引导和拘束作用，支承杆44需具有一定的长度，显然地，支
承杆44的长度越长，其产生的离心力越大，为了尽量降低支承杆44所产生的支承力的大小，
可选地，支承杆44的长度与第一本体42的长度之比可以为3:7～3:9，更优选地，二者的长度
之比可以为3:8，这还便于储纬工作的进行。

[0091] 进一步地，支承杆44可以设置成圆形柱状结构，以降低其转动时产生的阻力，考虑到出纱部64上可能还需要安装其他部件，为了防止因安装有其他部件之后的出纱部64的总
长度过长而影响储纬器的正常工作，优选地，可以设置出纱部64的长度小于支承杆44的长
度，相应地，为了平衡二者所产生的离心力，可以设置出纱部64的外周长大于支承杆44的外
周长，或者使出纱部64的横截面面积大于支承杆44的横截面面积，从而保证二者在转动的
过程所产生的离心力基本一致，以提升安装件2的耐用性和可靠性。

[0092] 优选地，套装部22、第一固定部24和第二固定部26均可以由金属材料，经一体铸造成型，这可以大幅提升安装件2的整体结构强度，为了防止安装件2在转动过程中与其他部
件产生阻碍，第一固定部24和第二固定部26与套装部22之间连接的部分设置有弧面避让部
224，弧面避让部224的表面可以设置得尽可能光滑，从而在导纱拘束叉的转动过程中，使得
空气对弧面避让部224的阻碍降到最小，以使导纱拘束叉可以在较小的阻碍下保持高速转
动；可以在第一固定部24和第二固定部26上均设置插装孔242和锁固孔262，第一本体42和
第二本体62可以分别插装于第一固定部24的插装孔242和第二固定部26的插装孔242内，然
后可以借助穿过锁固孔262的螺钉28，完成固定连接第一固定部24和第一支杆4的工作，以
及固定连接第二固定部26和第二支杆6的工作，这种连接方式简单可靠，且在后续维护和维
修换件过程中拆装便利；优选地，第一本体42和第二本体62均可以设置有卡持段422，从而
使得第一本体42和第二本体62均形成多段式结构，卡持段422插接于插装孔242内，使得第
一本体42和第一固定部24完成预定位，且在后续的使用过程中，卡持段422与第一固定部24
也可以形成限位关系，以进一步提升二者之间的连接稳定性。另外，在导纱拘束叉的工作过
程中，由于导纱拘束叉的转速相对较大，为了提升其结构强度，可选地，沿安装孔222的轴线
方向，套装部22的中间区域内缩设置，还可以增大其与第一固定部24和第二固定部26之间
的连接面积。

[0093] 在织造工作进行的过程中，拘束件8位于纱架9的外侧，以完成对纬纱10的引导工作，但拘束件8与纱架9之间需要保持一定的距离，该距离不能过大或过小；优选地，拘束件8
可以设置在第一支杆4中靠近套装部22的一侧，也就是说，可以设置拘束件8的导纱拘束环
孔842位于第一支杆4的内侧，从而使得拘束件8与纱架9之间的结构较为紧凑的情况下，第
一支杆4与纱架9之间可以具有相对较大的间隙，以防止纱架9上储存有一定量的纬纱10之
后，第一支杆4与纱架9上的纬纱10之间产生干涉，影响织造工作的正常进行，且由于拘束件
8与固持部46之间的距离可调，故而不存在前述问题。

[0094] 基于上述任一实施例所提供的导纱拘束叉，如图4所示，本申请还提供一种储纬器，在织造工作过程中，该储纬器可以预存纬纱10，其包括壳体1、伺服驱动系统、纱架9、分
纱装置11和上述任一实施例所提供的导纱拘束叉，伺服驱动系统和导纱拘束叉均安装于壳
体1，纱架9安装于伺服驱动系统中的驱动轴上，导纱拘束叉设置于壳体1与纱架9之间。具体
地，壳体1可以为金属材质的外壳结构，纱架9的大小可以根据实际需求灵活设定。

[0095] 基于上述实施例所提供的储纬器，如图5所示，本申请实施例还提供一种织造方法，该织造方法应用于上述实施例所提供的储纬器，其至少包括步骤S1～S9，具体地：

[0096] 步骤S1，备置上述实施例所提供的储纬器，该储纬器具体包括壳体1和安装于壳体1上的伺服驱动系统、纱架9、分纱装置11和导纱拘束叉；其中，壳体1可以为金属材质的外壳
结构，可以根据实际情况，选定伺服驱动系统的型号和规格，纱架9可以为金属圆柱状或类
圆柱状结构，分纱装置11可以安装于纱架9内部，纱架9上可以设置有多个长条孔，以容置分
纱装置11的翅片，分纱装置11与伺服驱动系统连接，伺服驱动系统可以带动分纱装置11工
作，以完成对缠绕于纱架9上的纬纱10的整理工作；导纱拘束叉可以由金属等刚性材料制
成，其可以安装于伺服驱动系统的驱动轴上，在伺服驱动系统的作用下，导纱拘束叉可以完
成对纬纱10的引导工作，使纱架9的外周缠绕有多圈的纬纱10，以完成对纬纱10的预存工
作。本申请所提供的织造方法仅涉及织造过程中的一部分加工工作，本领域技术人员可以
根据自身掌握的知识，对织造工作过程中剩余的加工过程进行补充，本文不再赘述。

[0097] 步骤S3，引入纬纱10，具体地，在织造工作开始时，可以先将纬纱10的自由端从壳体1的后部轴孔穿入，然后使纬纱10通过导纱拘束叉的第二本体62具有的中空管道，最后从
出纱部64的出纱孔642穿出，为了使纬纱10可以在导纱拘束叉的引导下预存于纱架9上，纬
纱10的自由端还可以穿过导纱拘束叉的导纱拘束环孔842，并将纬纱在纱架上预绕几圈，具
体可以为1～5圈，此过程完成后，将纬纱10的前述自由端搁置，如固定在储纬器上的某一位
置处，或者固定在引纬体上的某处，以便预存于纱架9上的纬纱10进行后续的织造工作。

[0098] 步骤S5，预存纬纱10，具体来说，控制伺服驱动系统工作，在伺服驱动系统的作用下，导纱拘束叉转动，且带动纬纱10持续沿纱架9的外周转动，以将在纱架9的外侧缠绕多圈
纬纱10，纱架9上预存的纬纱10用于织造工作过程中的下一次引纬过程。或者，在预存纬纱
10的过程中，为了便于纬纱10进行后续的自由释放过程，可选地，如图7所示，步骤S5还包括
调节纬纱10的过程，此过程与预存纬纱10同步进行，具体地，在伺服驱动系统的作用下，分
纱装置11动作，其动作的具体表现形式为蠕动，其翅片自纱架9的后部向纱架9的前部做周
向小幅转动，从而带动缠绕于纱架9外周上的纬纱10向纱架9远离壳体1后部的端部运动，以
使纬纱10能从纱架9远离壳体1后部的一端端部开始，以一定规律或一定间隙紧密排布于纱
架9的外侧，这便于后续引纬工作的进行。需要说明的是，纱架9的后部指的是纱架9中靠近
壳体1的一端，远离壳体1的一端即为纱架9的前部。

[0099] 步骤S7，释放纬纱10，具体地，在外置的引纬体(未给出图例)的作用下，使纬纱10具有设定的初速度，且带动缠绕于纱架9上的纬纱10自纱架9上绕下，这段纬纱10在前述初
速度以及引纬体的作用下向预设位置自由运动，可以根据每次从纱架9上绕下的纬纱10的
圈数等来设定引纬体施加于纬纱10上的作用力以及后续过程中引纬体作用于纬纱上的驱
动力，以使纬纱10可以在前述驱动力的作用下自由释放，且带动缠绕与纱架9上的纬纱10绕
下，一并到达各自的预设位置。

[0100] 步骤S9，拘束纬纱10，我们知道，在纬纱10运动的过程中，由于其在引纬体的作用下，速度不断提升，且带动缠绕于纱架9上的纬纱10一并被释放，在纬纱10的自由释放过程
中，纬纱10的速度逐渐提升，在某一时刻，其与储纬的速度相等，由于纬纱10是连续的，因而
处于末尾的纬纱段必定会与导纱拘束叉产生相互作用，从而使纬纱10张紧于导纱拘束环孔
842处，导纱拘束叉向处于自由释放状态的纬纱10施加一定的拘束力，以逐步降低纬纱10的
自由释放速度，由于导纱拘束叉还在伺服驱动系统的作用下处于转动状态，且继续释放纬
纱10，使得纬纱10可以继续运动一段距离，以保证整段纬纱10刚好到达预设位置，完成一次
引纬工作过程。

[0101] 如果需要持续进行此织造过程，则可以重复进行步骤S5～S9。具体地，通过前述步骤的重复循环，完成一次次的引纬工作过程，使得织造工作不断进行下去，且经过其他加工
过程，形成织造品。

[0102] 上述可知，本申请所提供的织造方法中，预先使纬纱10穿过导纱拘束叉的导纱拘束环孔842，在织造过程中，先在纱架9上预存一定量的纬纱10，然后预存于纱架9上的纬纱
10在引纬体的作用下，向预设位置处自由释放，当纱架9上的纬纱10张紧于导纱拘束环孔
842时，导纱拘束叉向处于自由释放状态的纬纱10产生一定的拘束作用，从而逐渐降低纬纱
10的飞行速度，以在停止释放纬纱10时，使得纬纱10的张力峰值相对较小，从而防止布面上
出现瑕疵，或者出现纬纱被扯断的现象，进而保证织造工作的顺利进行。

[0103] 进一步地，如图6所示，步骤S1包括：步骤S11，组装储纬器，以及步骤S13，输入单次预存于储纬器上的纬纱10的长度。其中，对于储纬器的组装过程，此处不再详细描述；一般
地，在织造工作中对于储纬这一过程而言，可以通过控制伺服驱动系统的转速以及转动周
期、控制纬纱10原材料的放料长度等方式来控制单次预存于纱架9上的纬纱10的量，即纬纱
10的长度；但是上述这些方式的操作过程较为复杂，优选地，本申请所提供的这种织造方法
中，采用向储纬器手动输入单次所需预存的纬纱10的总长度，来控制每次引纬工作的开始
和结束的时机，这种方式相对简单，且精度相对较高。进一步地，可以使预设长度稍大于实
际所需长度，以防止出现单次引纬过程所引出的纬纱的长度不能满足实际需求。本实施例
中对于织造方法的其他步骤未作改进，与上一实施例相同，此处不再赘述。

[0104] 为了防止储纬过程中纬纱10被拉断，优选地，如图8所示，步骤S5具体可以为：S51，使导纱拘束叉以设定速度匀速转动，以在纱架9上缠绕多圈纬纱10；同时，分纱装置11蠕动，
以带动缠绕于纱架9上的纬纱10从纱架9远离壳体1后部的端部以预设间距排布，通过使导
纱拘束叉以设定速度匀速转动，完成储纬工作，可以有效防止在向纱架9预存纬纱10的过程
中，因纬纱10的张力变化而被拉断，这还可以使纬纱10以一定的张紧力缠绕于纱架9上，从
而有利于分纱装置11对纬纱10进行整理工作。

[0105] 在完成一次引纬工作后，为了进一步防止纬纱10继续移动，优选地，如图9所示，在导纱拘束叉对纬纱10产生拘束作用的同时，本申请所提供的织造方法的步骤S9之后还可以
包括步骤S10，其具体为：当释放的纬纱10的长度到达预设长度时，控制止纱针(图中未示
出)落下，以阻止继续释放纬纱10。具体地，止纱针可以设置于纱架9远离壳体1后部的一端
的上方，其可以安装在纱架9的外侧，在纬纱10张紧于导纱拘束叉的导纱拘束环孔842时，可
以控制止纱针在前述时刻后的一定时间段内落下，相应地，可以在纱架9上设置用于与止纱
针配合的孔，孔的形状可以与止纱针的形状相对应，当止纱针落下时，其可以插入至纱架9
上的孔内，以防止纬纱10继续被退绕的目的。

[0106] 进一步地，考虑到本申请对应的储纬器上设置有止纱针，如图10所示，步骤S7包括：S71，控制止纱针抬起；S73，释放纬纱10。这样设置之后，可以对整个储纬‑引纬工作的秩
序及可靠度产生有效地调控，从而尽量减少织造工作过程中产生的失误，提升织造工作的
效率。

[0107] 进一步地，如图11所示，步骤S73具体可以为：步骤S731，纬纱10在具有设定速度的气体或液体的作用下，自由释放。具体地，引纬体可以为喷气式或喷液式引纬体，其与储纬
器相对设置，引纬体通过喷气或喷液的方式向纬纱10施加一定的作用力，使得纬纱10以设
定初速度自由释放，且持续对处于自由释放状态的纬纱10产生驱动效果；与此同时，处于自
由释放状态的纬纱10可以带动缠绕于纱架9上的纬纱10绕下，且一并进行自由释放运动，以
达到预设位置。

[0108] 进一步地，如图12所示，步骤S9包括：步骤S91，处于自由释放状态下的纬纱10带动缠绕于纱架9上的纬纱10移动，且使位于相对靠后的纬纱10张紧于导纱拘束环孔；具体地，
在纬纱10自由释放后，通过一段距离后，且预存于纱架9上的纬纱10达到预设剩余量，此时
纬纱10张紧于导纱拘束环孔，导纱拘束叉产生拘束作用，以对纬纱10进行拘束工作。步骤
S93，处于自由释放状态下的纬纱10速度逐渐减小；当纬纱10与导纱拘束叉产生相互作用
后，纬纱10在导纱拘束叉的作用下，其速度会逐渐降低，此时，纬纱10在剩余动能的作用下，
依旧可以运动，且最终运动至预设位置，完成一次引纬工作；步骤S95，切断位于引纬体与纱
架9之间的纬纱10；通过将引纬体与纱架9之间的纬纱10切断，且将缠绕于纱架9的纬纱10的
自由端继续安置于上一段纬纱10自由端的安置位置处，这便于下一次引纬工作的进行。

[0109] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。