拉伸式扎钩

摘要

本发明涉及一种拉伸式扎钩，包括钩杆和壳体，钩杆一端为弯钩、中部开设有螺纹槽、另一端可旋转的安装有活塞，弯钩位于壳体外、螺纹槽与壳体上的咬齿配合、活塞配合在壳体内，钩杆和壳体发生轴向位移的同时咬齿和螺纹槽配合使得钩杆和壳体相对旋转，活塞侧壁安装有定位珠，壳体内壁设有限位孔，壳体内设有钩杆复位弹簧，钩杆从壳体持续伸长时活塞持续压缩钩杆复位弹簧直至定位珠卡入限位孔才停止，壳体上设有解锁组件，解锁组件能使定位珠退出限位孔并复位。该扎钩只需勾住扎丝一拉就完成一次钢筋绑扎，操作方便，降低了施工人员的劳动强度，提高了钢筋扎丝绑扎的施工效率，增加了使用寿命。

权利要求

1.一种拉伸式扎钩，其特征在于：包括钩杆和壳体，钩杆一端为弯钩、中部开设有螺纹槽、另一端可旋转的安装有活塞，弯钩位于壳体外、螺纹槽与壳体上的咬齿配合、活塞配合在壳体内，钩杆和壳体发生轴向位移的同时咬齿和螺纹槽配合使得钩杆和壳体相对旋转，活塞侧壁安装有定位珠，壳体内壁设有限位孔，壳体内设有钩杆复位弹簧，钩杆从壳体持续伸长时活塞持续压缩钩杆复位弹簧直至定位珠卡入限位孔才停止，壳体上设有解锁组件，解锁组件能使定位珠退出限位孔并复位；解锁组件的操作端设在壳体外壁、传动执行部分和解锁复位弹簧设在壳体侧壁空腔内，操作端和传动执行部分连接，操作端通过传动执行部分使定位珠退出限位孔后通过解锁复位弹簧复位。

2.如权利要求1所述的拉伸式扎钩，其特征在于：解锁组件的操作端为解锁按钮上部，传动执行部分为解锁按钮下部、杠杆和拨片，杠杆位于壳体侧壁空腔内且某处与壳体铰接，解锁按钮上部伸出壳体外壁、下部连接固定至杠杆上铰点一侧，拨片位于壳体侧壁空腔内且连接固定至杠杆上铰点另一侧，解锁复位弹簧位于壳体侧壁空腔内，解锁按钮能通过杠杆带动拨片扫过限位孔将定位珠退出且同时对解锁复位弹簧加压。

3.如权利要求1所述的拉伸式扎钩，其特征在于：解锁组件的操作端为解锁按钮上部，传动执行部分为解锁按钮下部，解锁按钮上部伸出壳体外壁、下部伸入壳体侧壁空腔内且正对限位孔，解锁复位弹簧位于壳体侧壁空腔内且套在解锁按钮上，解锁按钮下压时能使定位珠退出限位孔且同时对解锁复位弹簧加压。

4.如权利要求1所述的拉伸式扎钩，其特征在于：活塞侧壁安装有与壳体内壁配合的密封件，壳体远离弯钩的一端设有开度可调的气口。

5.如权利要求4所述的拉伸式扎钩，其特征在于：壳体上气口内侧设有阀片，阀片一端固定、另一端覆盖气口，壳体上气口外侧设有调节螺钉，调节螺钉端部伸入壳体将阀片非固定端顶起。

6.如权利要求4或5所述的拉伸式扎钩，其特征在于：壳体上气口所在的一端部分与其余部分不是一个固定整体但通过螺纹连接。

7.如权利要求1所述的拉伸式扎钩，其特征在于：壳体外壁上设有刻度且以初始位置时弯钩内侧为零刻度起算。

8.如权利要求7所述的拉伸式扎钩，其特征在于：初始位置时弯钩内侧距壳体2cm，壳体外壁上的刻度范围为2-22cm。

9.如权利要求1所述的拉伸式扎钩，其特征在于：钩杆和壳体发生轴向位移时，从初始位置到定位珠卡入限位孔，期间钩杆和壳体相对旋转4或5周。

说明书

拉伸式扎钩

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工程施工辅助工具，具体涉及一种拉伸式扎钩。技术背景

[0002] 钢筋的捆扎往往都是采用扎丝，扎丝捆扎钢筋时一般会用到扎钩。现有的扎钩一端为手柄、另一端为弯钩，工作时，先将弯钩勾住扎丝，然后转动手柄进行绑扎，扎丝即可将钢筋捆绑牢固，这种方式劳动强度大，效率低。

[0003] 扎丝捆扎钢筋时除需要用到扎钩外还需要通过尺子测量钢筋间的距离。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种拉伸式扎钩，该扎钩将传统的人工转动绑扎钢筋方式改变成了拉伸式绑扎钢筋，只需勾住扎丝一拉就完成一次钢筋绑扎，操作方便，降低了施工人员的劳动强度，提高了钢筋扎丝绑扎的施工效率，增加了使用寿命。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种拉伸式扎钩，包括钩杆和壳体，钩杆一端为弯钩、中部开设有螺纹槽、另一端可旋转的安装有活塞，弯钩位于壳体外、螺纹槽与壳体上的咬齿配合、活塞配合在壳体内，钩杆和壳体发生轴向位移的同时咬齿和螺纹槽配合使得钩杆和壳体相对旋转，活塞侧壁安装有定位珠，壳体内壁设有限位孔，壳体内设有钩杆复位弹簧，钩杆从壳体持续伸长时活塞持续压缩钩杆复位弹簧直至定位珠卡入限位孔才停止，壳体上设有解锁组件，解锁组件能使定位珠退出限位孔并复位。

[0007] 进一步地，解锁组件的操作端设在壳体外壁、传动执行部分和解锁复位弹簧设在壳体侧壁空腔内，操作端和传动执行部分连接，操作端通过传动执行部分使定位珠退出限位孔后通过解锁复位弹簧复位。

[0008] 进一步地，解锁组件的操作端为解锁按钮上部，传动执行部分为解锁按钮下部、杠杆和拨片，杠杆位于壳体侧壁空腔内且某处与壳体铰接，解锁按钮上部伸出壳体外壁、下部连接固定至杠杆上铰点一侧，拨片位于壳体侧壁空腔内且连接固定至杠杆上铰点另一侧，解锁复位弹簧位于壳体侧壁空腔内，解锁按钮能通过杠杆带动拨片扫过限位孔将定位珠退出且同时对解锁复位弹簧加压。

[0009] 进一步地，解锁组件的操作端为解锁按钮上部，传动执行部分为解锁按钮下部，解锁按钮上部伸出壳体外壁、下部伸入壳体侧壁空腔内且正对限位孔，解锁复位弹簧位于壳体侧壁空腔内且套在解锁按钮上，解锁按钮下压时能使定位珠退出限位孔且同时对解锁复位弹簧加压。

[0010] 进一步地，活塞侧壁安装有与壳体内壁配合的密封件，壳体远离弯钩的一端设有开度可调的气口。

[0011] 进一步地，壳体上气口内侧设有阀片，阀片一端固定、另一端覆盖气口，壳体上气口外侧设有调节螺钉，调节螺钉端部伸入壳体将阀片非固定端顶起。

[0012] 进一步地，壳体上气口所在的一端部分与其余部分不是一个固定整体但通过螺纹连接。

[0013] 进一步地，壳体外壁上设有刻度且以初始位置时弯钩内侧为零刻度起算。

[0014] 进一步地，初始位置时弯钩内侧距壳体2cm，壳体外壁上的刻度范围为2-22cm。

[0015] 进一步地，钩杆和壳体发生轴向位移时，从初始位置到定位珠卡入限位孔，期间钩杆和壳体相对旋转4或5周。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 工作时，先用弯钩勾住扎丝，然后手握并外拉壳体，使得弯钩带动扎丝旋转若干圈直至定位珠卡入限位孔，然后退出弯钩并操作解锁组件使定位珠退出限位孔，此后钩杆在复位弹簧的作用下复位且解锁组件复位；该扎钩通过螺纹槽和咬齿的作用将传统的人工转动绑扎钢筋方式改变成了拉伸式绑扎钢筋，将传统的手腕受力转换成手臂受力，只需勾住扎丝一拉就完成一次钢筋绑扎，操作方便，降低了施工人员的劳动强度，提高了钢筋扎丝绑扎的施工效率；该扎钩采用限位孔限位，能够控制钩杆的旋转圈数，增加了使用寿命。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例的示意图(省去解锁组件)。

[0019] 图2是本发明实施例中解锁组件的安装俯视图。

[0020] 图3是本发明实施例中解锁组件的安装正视原理图。

[0021] 图4是本发明实施例中解锁组件的安装侧视图。

[0022] 图5是本发明实施例中壳体后端部分的示意图。

[0023] 图6是本发明实施例中钩杆的示意图。

[0024] 图中：1-弯钩；2-螺纹槽；3-壳体；4-钩杆复位弹簧；5-限位孔；6-防脱轴承；7-定位珠；8-活塞；9-密封件；10-调节螺钉；11-气口；12-阀片；13-咬齿；14-解锁按钮；15-杠杆；16-拨片；17-解锁复位弹簧；18-弹簧；19-小钢珠。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 如图1至图6所示，一种拉伸式扎钩，包括钩杆和壳体3，钩杆一端为弯钩1、中部开设有螺纹槽2、另一端可旋转的安装有活塞8(活塞8与钩杆最简单的安装方式是钩杆与活塞8通过防脱轴承6配合连接，当然还可以采用普通轴承并增设轴肩和挡圈)，弯钩1位于壳体3外、螺纹槽2与壳体3上的咬齿13配合、活塞8配合在壳体3内，钩杆和壳体3发生轴向位移的同时咬齿13和螺纹槽2配合使得钩杆和壳体3相对旋转，活塞8侧壁安装有定位珠7(一般定位钢珠包括位于外侧的小钢珠19和位于内侧的弹簧18，小钢珠19固定在弹簧18上，还有的定位珠7增设了套筒)，壳体3内壁设有限位孔5，壳体3内设有钩杆复位弹簧4，钩杆从壳体3持续伸长时活塞8持续压缩钩杆复位弹簧4直至定位珠7卡入限位孔5才停止，壳体3上设有解锁组件，解锁组件能使定位珠7退出限位孔5并复位。

[0027] 工作时，先用弯钩1勾住扎丝，然后手握并外拉壳体3，使得弯钩1带动扎丝旋转若干圈直至定位珠7卡入限位孔5，然后退出弯钩1并操作解锁组件使定位珠7退出限位孔5，此后钩杆在复位弹簧的作用下复位且解锁组件复位；该扎钩通过螺纹槽2和咬齿13的作用将传统的人工转动绑扎钢筋方式改变成了拉伸式绑扎钢筋，将传统的手腕受力转换成手臂受力，只需勾住扎丝一拉就完成一次钢筋绑扎，操作方便，降低了施工人员的劳动强度，提高了钢筋扎丝绑扎的施工效率；该扎钩采用限位孔5限位，能够控制钩杆的旋转圈数，增加了使用寿命。

[0028] 解锁组件可以采用机电的，也可以采用纯机械的，在本发明中，解锁组件的操作端设在壳体3外壁、传动执行部分和解锁复位弹簧17设在壳体3侧壁空腔内，操作端和传动执行部分连接，操作端通过传动执行部分使定位珠7退出限位孔5后通过解锁复位弹簧17复位。解锁组件将操作端设置在壳体3外壁，便于操作，将其余部分设置在壳体3侧壁空腔内，不会影响壳体3内活塞8的运动，通过机械传动实现动作且通过弹簧实现复位，无需外设电源。

[0029] 如图2至图4所示，在本实施例中，解锁组件的操作端为解锁按钮14上部，传动执行部分为解锁按钮14下部、杠杆15和拨片16，杠杆15位于壳体3侧壁空腔内且某处与壳体3铰接，解锁按钮14上部伸出壳体3外壁、下部连接固定至杠杆15上铰点一侧，拨片16位于壳体3侧壁空腔内且连接固定至杠杆15上铰点另一侧，解锁复位弹簧17位于壳体3侧壁空腔内，解锁按钮14能通过杠杆15带动拨片16扫过限位孔5将定位珠7退出且同时对解锁复位弹簧17加压。该实施例利用杠杆15原理传动，可以一个解锁按钮14对应多组杠杆15和拨片16(最优是两组，多过两组的话，解锁按钮14下部与较远的杠杆15的连接比较弯折)，同时操控使多个定位珠7同时退出。

[0030] 当然，还有别的结构实现纯机械的解锁，如，解锁组件的操作端为解锁按钮14上部，传动执行部分为解锁按钮14下部，解锁按钮14上部伸出壳体3外壁、下部伸入壳体3侧壁空腔内且正对限位孔5，解锁复位弹簧17位于壳体3侧壁空腔内且套在解锁按钮14上，解锁按钮14下压时能使定位珠7退出限位孔5且同时对解锁复位弹簧17加压。该结构一个解锁按钮14对应一组杠杆15和拨片16，由于壳体3较细(在本实施例中，壳体3的外宽为直径25mm的圆，实际上壳体3的外宽只要是单手好握就行，不一定是25mm)，所以可以一手握住所有的解锁按钮14进行解锁操作。

[0031] 如图1所示，在本实施例中，活塞8侧壁安装有与壳体3内壁配合的密封件9(一般采用较常用的O型密封圈)，壳体3远离弯钩1的一端设有开度可调的气口11。钩杆外伸时将空气从气口11吸入，钩杆在复位弹簧的作用下复位时将壳体3内的空气从气口11排出，钩杆外伸的速度由工人外拉壳体3的速度决定，而钩杆复位的速度由复位弹簧和气口11的开度决定，由于复位弹簧的复位点和弹性系数是固定的，所以气口11的开度直接决定钩杆复位的速度，因此工人可以根据个人习惯调节气口11的开度，从而调整钩杆复位快慢。

[0032] 如图1和5所示，在本实施例中，壳体3上气口11内侧设有阀片12，阀片12一端固定、另一端覆盖气口11，壳体3上气口11外侧设有调节螺钉10，调节螺钉10端部伸入壳体3将阀片12非固定端顶起。调节螺钉10的伸入长度决定了阀片12的抬起高度，也就决定了气口11的开度。

[0033] 如图1所示，在本实施例中，壳体3上气口11所在的一端部分与其余部分不是一个固定整体但通过螺纹连接。这是因为气口11窄于活塞8，方便活塞8的安装。

[0034] 如图1所示，在本实施例中，壳体3外壁上设有刻度且以初始位置时弯钩1内侧为零刻度起算。需要量取钢筋间距时，直接用弯钩1勾住一个钢筋，不用外拉壳体3，只需将壳体3靠在另一钢筋上，即可通过壳体3上的刻度知道间距，不必另带一把卷尺，操作简单，节约了成本。

[0035] 如图1所示，在本实施例中，初始位置时弯钩1内侧距壳体32cm，壳体3外壁上的刻度范围为2-22cm，常用钢筋间距一般不会超过20cm。

[0036] 在本实施例中，钩杆和壳体3发生轴向位移时，从初始位置到定位珠7卡入限位孔5，期间钩杆和壳体3相对旋转4或5周。一般而言，扎丝旋转4周即可实现扎紧，不必过多旋转。

[0037] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。