一种LED侧发光面板灯边框结构

摘要

本发明涉及一种可对导光板和散热条起到一定保护作用、方便安装和拆卸的LED侧发光面板灯边框结构，其U形槽内壁厚度大于U形槽外壁厚度，可避免安装过程由于热症冷缩等因素影响导致内壁挤压导光板和散热板、影响产品质量，通过富有创造性的连接结构提高了安装和拆卸的效率，能够不借助螺丝刀等工具进行人工快速装卸，整体装置连接稳定性高，并且极大地减小了打螺丝对背板和后盖板造成的物理性损伤，提高了产品的质量和使用寿命，由于没有螺丝孔结构，避免后盖板产生应力集中等不良现象。

权利要求

1.一种LED侧发光面板灯边框结构，包括背板（1）、后盖板（2）和U形槽（101），其特征在于，所述U形槽（101）设置在背板（1）端部，背板（1）上还设有导光板（4），U形槽（101）靠近导光板（4）一侧为内壁（102），另一侧为外壁（103），内壁（102）厚度大于外壁（103）厚度，内壁（102）内设有转扣（104），转扣（104）通过转轴（108）与内壁（102）转动连接，转轴（108）与内壁（102）固定连接，外壁（103）底部设有转轮（110），外壁（103）与背板（1）通过转轮（110）进行转动连接，外壁（103）朝向内壁（102）一侧设有L形凹槽（111），U形槽（101）底部连接弹簧（107）的一端，弹簧（107）的另一端连接一个滑块（105），滑块（105）朝向外壁（103）的一侧设有L形卡扣（106），L形卡扣（106）厚度小于L形凹槽（111）高度，所述后盖板（2）朝向背板（1）的一侧设有与U形槽（101）相适配的连接柱（201），连接柱（201）朝向U形槽（101）内壁（102）的一侧设有一凹陷（202）；

所述转扣（104）为类L形形状，其上端向U形槽（101）外壁（103）方向弯折形成卡齿（112），卡齿（112）与连接柱（201）凹陷（202）相适配但卡齿（112）厚度小于凹陷（202）高度。

2.根据权利要求1所述的一种LED侧发光面板灯边框结构，其特征在于，所述转扣（104）朝向U形槽（101）内壁（102）一侧连接有一拉簧（109），拉簧（109）的另一端连接U形槽（101）内壁（102）。

3.根据权利要求2所述的一种LED侧发光面板灯边框结构，其特征在于，所述卡齿（112）厚度与凹陷（202）高度的差值大于或等于L形卡扣（106）厚度与L形凹槽（111）高度的差值。

4.根据权利要求1或3所述的一种LED侧发光面板灯边框结构，其特征在于，所述转扣（104）与转轴（108）的连接部在转扣（104）中部。

5.根据权利要求1或3所述的一种LED侧发光面板灯边框结构，其特征在于，所述滑块（105）上端面与U形成内壁（102）装设转扣（104）处的槽下端面齐平。

说明书

一种LED侧发光面板灯边框结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种LED灯，尤其涉及一种可对导光板和散热条起到一定保护作用、方便安装和拆卸的LED侧发光面板灯边框结构。

背景技术

[0002] 目前大部分灯具侧发光面板灯在背板上都是打螺丝， 而螺丝的卡槽为相同壁厚的U字形状，在U字形状的外边缘粘贴有光源组件，同在光源组件的外围放有扩散板，U字形的内部小于螺丝的直径这样可以将后盖板牢牢固定起来 。

[0003] 但通过打螺丝进行固定时，螺丝容易打歪，造成背板上U字形状的槽由于受力不均受损，且由于U字形状的槽内外壁厚度相等，受力又具有一定的随机性，当外壁受力较大时仅会对美观产生影响，严重时才会产生连接稳定性下降的问题，但若内壁受力较大则会导致内壁歪曲影响到导光板和散热条，甚至可能会导致导光板和散热条变形，引起灯具出光不均匀和灯具散热不良等情况，影响产品质量，并且螺丝安装和拆卸过程繁琐，影响生产和装卸的效率。

[0004] 中国专利局于2017年6月6日公开了一种边框型材、边框和LED面板灯的发明专利授权，授权公告号为CN104406132B，其从整体结构上对LED侧发光面板灯的边框结构进行改良，提高了安装精度，改善了装设时容易对LED灯造成损伤的问题，但其仍存在装卸不便的问题。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中LED侧发光面板灯在背板上都是打螺丝，由于U字形状的槽内外壁厚度相等，受力具有一定的随机性，内壁受力较大则会导致内壁歪曲影响到导光板和散热条，甚至可能会导致导光板和散热条变形，引起灯具出光不均匀和灯具散热不良等情况，影响产品质量，并且螺丝安装和拆卸过程繁琐，影响生产和装卸的效率等问题，本发明提供了一种可对导光板和散热条起到一定保护作用、方便安装和拆卸的LED侧发光面板灯边框结构。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种LED侧发光面板灯边框结构，包括背板、后盖板和U形槽，所述U形槽设置在背板端部，背板上还设有导光板，U形槽靠近导光板一侧为内壁，另一侧为外壁，内壁厚度大于外壁厚度，内壁内设有转扣，转扣通过转轴与内壁转动连接，转轴与内壁固定连接，外壁底部设有转轮，外壁与背板通过转轮进行转动连接，外壁朝向内壁一侧设有L形凹槽，U形槽底部连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接一个滑块，滑块朝向外壁的一侧设有L形卡扣，L形卡扣厚度小于L形凹槽高度，所述后盖板朝向背板的一侧设有与U形槽相适配的连接柱，连接柱朝向U形槽内壁的一侧设有一凹陷。U形槽外壁通过L形凹槽与滑块的L形卡扣固定，处于固定安装的平直状态，连接柱顺着U形槽外壁下滑，下滑过程连接柱使得U形槽内壁装设的转扣转动，至连接柱下端接触滑块时转扣扣住连接柱的凹陷，实现背板与后盖板的固定安装连接，再向下压后盖板，连接柱继续下移，使得滑块下移，带动L形卡扣下移，接触U形槽外壁的固定安装状态，外壁被松开，则后盖板与背板的固定连接状态被打破，可拆卸。

[0008] 作为优选，所述转扣为类L形形状，其上端向U形槽外壁方向弯折形成卡齿，卡齿与连接柱凹陷相适配但卡齿厚度小于凹陷高度，转扣朝向U形槽内壁一侧连接有一拉簧，拉簧的另一端连接U形槽内壁。拉簧能够促进转扣形成一个卡齿被收进U形槽内壁的初状态，避免安装时卡齿影响连接柱下滑，卡齿与连接柱凹陷相适配但卡齿厚度小于凹陷高度确保实现背板与后盖板的固定安装连接后连接柱还可继续下滑，实现方便拆卸。

[0009] 作为优选，所述卡齿厚度与凹陷高度的差值大于或等于L形卡扣厚度与L形凹槽高度的差值。前者差值大于或等于后者差值，确保连接柱继续下滑可方便接触背板与后盖板的固定安装连接状态，实现快速拆卸。

[0010] 作为优选，所述转扣与转轴的连接部在转扣中部。连接部设置在转扣中部，使得转扣转动更加灵活，方便安装和拆卸后盖板和背板。

[0011] 作为优选，所述滑块上端面与U形成内壁装设转扣处的槽下端面齐平。两端面齐平能够提高连接柱实现安装的稳定性，并可在安装完成时提供连接柱向上的力，以起到提示安装者已完成安装的作用。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1）U形槽内壁厚度大于U形槽外壁厚度，可避免安装过程由于热症冷缩等因素影响导致内壁挤压导光板和散热板、影响产品质量；

[0014] 2）通过富有创造性的连接结构提高了安装和拆卸的效率，能够不借助螺丝刀等工具进行人工快速装卸；

[0015] 3）整体装置连接稳定性高，并且极大地减小了打螺丝对背板和后盖板造成的物理性损伤，提高了产品的质量和使用寿命；

[0016] 4）由于没有螺丝孔结构，避免后盖板产生应力集中等不良现象。

附图说明

[0017] 图1为LED侧发光面板灯的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A部分剖面的剖视图；

[0019] 图3为图2中B部分LED侧发光面板灯边框部分现有技术所采用的连接方式示意图；

[0020] 图4为图2中B部分LED侧发光面板灯边框部分本发明所采用的连接方式示意图；

[0021] 图5为图4中C部分的放大示意图；

[0022] 图中，1背板，101U形槽，102内壁，103外壁，104转扣，105滑块，106L形卡扣，107弹簧，108转轴，109拉簧，110转轮，111L形凹槽，112卡齿，2后盖板，201连接柱，202凹陷，3螺丝，4导光板，5电源组，6U字形状的槽。

具体实施方式

[0023] 下面结合本发明实施例和说明书附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述实施例仅为本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0024] 如图1、图2、图4和图5所示的一种LED侧发光面板灯边框结构，包括背板1、后盖板2和U形槽101，所述U形槽101设置在背板1端部，背板1上还设有导光板4，U形槽101靠近导光板4一侧为内壁102，另一侧为外壁103，内壁102厚度大于外壁103厚度，内壁102内设有转扣104，转扣104通过转轴108与内壁102转动连接，转轴108与内壁102固定连接，外壁103底部设有转轮110，外壁103与背板1通过转轮110进行转动连接，外壁103朝向内壁102一侧设有L形凹槽111，U形槽101底部连接弹簧107的一端，弹簧107的另一端连接一个滑块105，滑块
105朝向外壁103的一侧设有L形卡扣106，L形卡扣106厚度小于L形凹槽111高度，所述后盖板2朝向背板1的一侧设有与U形槽101相适配的连接柱201，连接柱201朝向U形槽101内壁
102的一侧设有一凹陷202。U形槽101外壁103通过L形凹槽111与滑块105的L形卡扣106固定，处于固定安装的平直状态，连接柱201顺着U形槽101外壁103下滑，下滑过程连接柱201使得U形槽101内壁102装设的转扣104转动，至连接柱201下端接触滑块105时转扣104扣住连接柱201的凹陷202，实现背板1与后盖板2的固定安装连接，再向下压后盖板2，连接柱201继续下移，使得滑块105下移，带动L形卡扣106下移，接触U形槽101外壁103的固定安装状态，外壁103被松开，则后盖板2与背板1的固定连接状态被打破，可拆卸。

[0025] 如图4和图5所示，所述转扣104为类L形形状，其上端向U形槽101外壁103方向弯折形成卡齿112，卡齿112与连接柱201凹陷202相适配但卡齿112厚度小于凹陷202高度，转扣104朝向U形槽101内壁102一侧连接有一拉簧109，拉簧109的另一端连接U形槽101内壁102。
拉簧109能够促进转扣104形成一个卡齿112被收进U形槽101内壁102的初状态，避免安装时卡齿112影响连接柱201下滑，卡齿112与连接柱201凹陷202相适配但卡齿112厚度小于凹陷
202高度确保实现背板1与后盖板2的固定安装连接后连接柱201还可继续下滑，实现方便拆卸。

[0026] 如图5所示，所述卡齿112厚度与凹陷202高度的差值大于或等于L形卡扣106厚度与L形凹槽111高度的差值。前者差值大于或等于后者差值，确保连接柱201继续下滑可方便接触背板1与后盖板2的固定安装连接状态，实现快速拆卸。

[0027] 如图5所示，所述转扣104与转轴108的连接部在转扣104中部。连接部设置在转扣104中部，使得转扣104转动更加灵活，方便安装和拆卸后盖板2和背板1。

[0028] 如图4和图5所示，所述滑块105上端面与U形成内壁102装设转扣104处的槽下端面齐平。两端面齐平能够提高连接柱201实现安装的稳定性，并可在安装完成时提供连接柱201向上的力，以起到提示安装者已完成安装的作用。

[0029] 目前市面上LED侧发光面板灯通常采用的背板1与后盖板2的安装方法如图3所示，其在后盖板2上打螺孔，在背板1上设置U字形状的槽6，利用螺丝3对后盖板2和背板1进行固定，从图3中可以看出其U字形状的槽6两边壁厚相当，即在螺丝3正常垂直打入的情况下受力存在一定的随机性，有可能在气温或灯具发热影响下产生内侧壁受力较多，导致挤压电源组5和导光板4的情况发生，或者螺丝3打入角度存在偏差，偏差可能引起挤压外侧壁导致变形、影响美观，也有可能引起挤压内侧壁，进而挤压电源组5和导光板4，极易造成散热条变形影响散热、导光板4变形出现散热不均甚至电源组5受损导致无法正常开启等情况。

[0030] 而本发明所提供方案免去了螺丝3，避免了上述可能发生的损坏，并且避免了多处螺丝3打孔安装的繁琐步骤，如图4和图5所示，利用在后盖板2上设置的连接柱201替代螺丝3，其本身安装位置已经固定并可通过U形槽101进行快速准确的定位，加上U形槽101内壁
102增厚可极大程度地避免其内部导光板4、电源组5等收挤压的情况发生，同时连接柱201与内壁102上安装的转扣104和U形槽101底部滑块105的配合可实现快速安装固定，转扣104的卡齿112起到防止后盖板2滑脱作用，滑块105进一步提供一个向上方向的力提高其安装稳定性，安装前借鉴图5所示转扣104由于受拉簧109作用，其M面应处于倾斜状态，W面处于竖直状态，转扣104的卡齿112处于U形槽101内壁102内，随着连接柱201插入U形槽101，M面和W面逐渐变成如图5所示的状态，卡齿112卡如连接柱201的凹陷202，因此安装时仅需将连接柱201和U形槽101进行对准，压入即可快速安装背板1和后盖板2。另一方面，卡齿112厚度h1与凹陷202高度h2的差值大于或等于L形卡扣106厚度h4与L形凹槽111高度h3的差值，即h1-h2≥h3-h4，使得凹陷202的空隙足以使连接柱201下压至滑块105的L形卡扣106松开对U形槽101外壁103L形凹槽111的限制，使得U形槽101外壁103可随转轮110转动，处于不被限制的状态，则背板1和后盖板2的固定连接状态接触，可将后盖板2取走，即拆卸步骤与安装步骤相同，仅需对后盖板2进行下压即可轻松实现。