一种纺织面料的烘干设备

摘要

本发明公开了一种纺织面料的烘干设备，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、设于烘箱内的挤水装置、第一导布辊及设有烘箱外部的第二导布辊；还包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊、设于烘干辊内的烘干腔、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊相配合的供气装置。本发明中烘干辊可进行上下动作，形成空气流动，烘干效果良好；且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，进一步提升烘干效果。

权利要求

1.一种纺织面料的烘干设备，包括烘箱（1）、设于烘箱内壁上的加热件（2）、设于烘箱内的挤水装置（3）、第一导布辊（4）及设有烘箱外部的第二导布辊（5）；其特征在于：还包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊（6）、设于烘干辊内的烘干腔（61）、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔（62）、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊（6）相配合的供气装置；所述烘干辊（6）上下移动的速度大于面料在烘箱（1）内的传送速度；

所述驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的腔室（91）、可于该腔室内上下动作的活动套（92）、穿设于活动套内的丝杆（93）及用于驱动丝杆转动的驱动件（94）；所述烘干辊（6）与所述活动套（92）为可拆卸连接；所述烘干辊由金属制成，内部具体柱形的空腔以形成所述的烘干腔（61），烘干辊（6）设置在第一导布辊的正下方；

所述活动套（92）上设有筒状的连接部（921），所述烘干辊（6）端部设有可穿入至该连接部内的连接轴（63）；所述连接轴（63）与连接部（921）通过锁扣连接；

所述供气装置包括设于所述烘干辊上的连接通槽（71）、供气管（72）、与该供气管相连的供气件（73）；所述供气管（72）通过密封连接结构与所述连接通槽（71）相连；所述供气管（72）一端与供气件相连，一端通过密封连接结构与所述连接通槽（71）相连；所述供气管（72）由橡胶制成，所述供气管（72）为螺旋状结构设置。

2.根据权利要求1所述的纺织面料的烘干设备，其特征在于：所述密封连接结构包括可与所述连接通槽螺接的螺接套（81）、置于所述螺接套内的紧压件（82）及与所述螺接套可拆卸连接的锁定盖（83）。

3.根据权利要求2所述的纺织面料的烘干设备，其特征在于：所述供气管（72）一端穿设于所述螺接套（81）内，所述紧压件（82）穿入至所述供气管（72）内，以使得紧压件（82）外壁与供气管（72）内壁过盈配合，使得供气管（72）外壁与螺接套（81）内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的纺织面料的烘干设备，其特征在于：所述供气管（72）端部具有两V型槽（721），以使得供气管端部形成两连接部（722），两连接部分别向外弯折形成弯折段（723）。

5.根据权利要求4所述的纺织面料的烘干设备，其特征在于：所述弯折段（723）位于所述螺接套（81）和锁定盖（83）之间，该锁定盖（83）上设有进气通道（831）和环形的定位凸筋（832），所述螺接套（81）端面上设有与该定位凸筋相配合的环形卡槽（811）；该定位凸筋（832）与进气通道（831）为同心设置，定位凸筋（832）的直径大于进气通道（831）的直径。

说明书

一种纺织面料的烘干设备

技术领域

[0001] 本发明属于布料烘干技术领域，尤其是涉及一种纺织面料的烘干设备。

背景技术

[0002] 纺织面料生产加工过程中，需要进行编织、染色、清洗、烘干等一系列加工。在烘干时通常使用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机通常为：采用单侧进热风对布料进行烘干；采用烘箱内的加热件对烘箱内部进行升温，布料从烘箱内经过，实现烘干。上述两种烘干方式下，烘干效果均较差，对于布料较厚或吸水能力较强的面料来说烘干力度较低，难以达到满意的烘干效果，影响面料的质量。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好的纺织面料的烘干设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织面料的烘干设备，包括烘箱、设于烘箱内壁上的加热件、设于烘箱内的挤水装置、第一导布辊及设有烘箱外部的第二导布辊；还包括可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊、设于烘干辊内的烘干腔、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊相配合的供气装置。本发明中烘干辊可进行上下动作，且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对布料进行更好的烘干，进一步提升烘干效果；且采用热风对面料进行烘干，即使在较近的距离下进行烘干，面料也不会出现过热而发焦的情况，面料质量良好。

[0005] 进一步的，所述烘干辊上下移动的速度大于面料在烘箱内的传送速度；当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。

[0006] 进一步的，所述供气装置包括设于所述烘干辊上的连接通槽、供气管、与该供气管相连的供气件；所述供气管通过密封连接结构与所述连接通槽相连；通过密封连接结构的设置，有效避免供气管与连接通槽处脱开或者发生泄漏，结构稳定，不易出现故障。

[0007] 进一步的，所述供气管为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。

[0008] 进一步的，所述密封连接结构包括可与所述连接通槽螺接的螺接套、置于所述螺接套内的紧压件及与所述螺接套可拆卸连接的锁定盖；螺接套与连接通槽直接通过螺接，使得螺接套可进行拆装更换，便于装配和维修，且螺接可实现良好的密封效果，有效避免螺接套与连接通槽之间发生泄漏；且通过螺接套的设置，实现了供气管与连接通槽之间的牢固配合，相较于供气管直接与烘干辊连接的情况而言，两者之间不易在拉拽力的作用下发生分离，故障率低，使用寿命长。

[0009] 进一步的，所述供气管一端穿设于所述螺接套内，所述紧压件穿入至所述供气管内，以使得紧压件外壁与供气管内壁过盈配合，使得供气管外壁与螺接套内壁过盈配合；通过紧压件的设置，保证了供气管与螺接套之间的良好密封，避免出现供气管柔性较大而无法与螺接套紧密贴合的情况，密封效果良好，不易出现泄漏；且结构简单，装配简易，加工成本低。

[0010] 进一步的，所述供气管端部具有两V型槽，以使得供气管端部形成两连接部，两连接部分别向外弯折形成弯折段。

[0011] 进一步的，所述弯折段位于所述螺接套和锁定盖之间，该锁定盖上设有进气通道和环形的定位凸筋，所述螺接套端面上设有与该定位凸筋相配合的环形卡槽；该定位凸筋与进气通道为同心设置，定位凸筋的直径大于进气通道的直径；当锁定盖与螺接套螺接时，定位凸筋将压紧至弯折段上，从而将供气管限定在该位置状态上；保证压紧件在穿入拱起管内时，不会出现压紧件将供气管向后推出至螺接套外的情况，保证压紧件的顺利装配，实现螺接套、供气管、压紧件三者之间的紧密配合。

[0012] 进一步的，所述驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的腔室、可于该腔室内上下动作的活动套、穿设于活动套内的丝杆及用于驱动丝杆转动的驱动件；所述烘干辊与所述活动套为可拆卸连接；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定。

[0013] 进一步的，所述活动套上设于筒状的连接部，所述烘干辊端部设有可穿入至该连接部内的连接轴；所述连接轴和与连接部通过锁扣连接；由于锁扣的设置，保证烘干辊能够实现顺利装配；且连接轴与连接部之间相对可拆，进而可对烘干辊进行更换，可对应更换不用出风孔大小的烘干辊，进而实现不同的烘干效果。

[0014] 综上所述，本发明具有以下优点：烘干辊可进行上下动作，形成空气流动，烘干效果良好；且烘干辊的位置靠近于面料，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，进一步提升烘干效果。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的侧面剖视图。

[0017] 图3为图2中B处的放大图。

[0018] 图4为图3中D处的放大图。

[0019] 图5为本发明中供气管的局部示意图。

具体实施方式

[0020] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0021] 如图1-5所示，一种纺织面料的烘干设备，包括烘箱1、设于烘箱内壁上的加热件2、设于烘箱内的挤水装置3、第一导布辊4及设有烘箱外部的第二导布辊5、可上下动作地设于第一导布辊下方的烘干辊6、设于烘干辊内的烘干腔61、设于烘干辊表面与该烘干腔连通的出气孔62、用于驱动烘干辊上下动作的驱动部件及与烘干辊6相配合的供气装置；所述加热件为加热管；所述挤水装置3为两对称设置的挤干辊，两挤干辊之间具有供面料穿过的间隙，挤干辊的结构为现有技术，故不再赘述；所述第一导布辊4、第二导布辊5均为市面上直接购买的金属滚轴，所述第二导布辊5连接有电机，从而第二导布辊5可拉动面料进行移动；所述烘干辊由金属制成，内部具体柱形的空腔以形成所述的烘干腔61；优选的，所述烘干辊
6上下移动的速度大于面料在烘箱1内的传送速度，具体速度根据实际情况而定，两速度之前的差距也根据实际需求而定，不做具体限定；烘干辊上下移动可在烘箱内形成空气流动，对布料进行更好的烘干；烘干辊6优选设置在第一导布辊的正下方，从而烘干辊可近距离的对面料进行烘干，达到良好的烘干效果；且由于烘干辊的移动速度与面料传送的速度不同，当烘干辊上移时，其移动方向与面料的传送方向一致，烘干辊的速度更快，可避免因为两者上移时只对面料的一个位置进行烘干，保证烘干效果；且烘干辊的速度更快，在烘干辊下移时，可对上移时烘干过的面料进行再一次的烘干，依次反复，可保证所有面料均受到两次烘干，极大程度的增强了烘干效果。

[0022] 所述驱动部件设置为两组，分别设置在烘箱的左右侧壁上；驱动部件包括设于所述烘箱侧壁的沿侧壁长度方向设置的腔室91、可于该腔室内上下动作的活动套92、穿设于活动套内的丝杆93及用于驱动丝杆转动的驱动件94，所述烘干辊6与所述活动套92为可拆卸连接；所述驱动件为直流电机，可实现正反转；所述活动套为内壁具有内螺纹的环形金属套，电机驱动丝杆进行正反方向转动时，即可带动金属套移动从而带动烘干辊上下移动；通过丝杆传动活动套进行移动，结构稳定，保证烘干辊在上下移动的过程中不会出现过大的晃动，结构稳定；烘干辊的移动速度和布料传送速度的不同，可通过控制驱动件和第二导布辊5连接的电机之前的转速不同来实现；具体的，所述活动套92侧壁上向外延伸形成有筒状的连接部921，所述烘干辊6端部固设有金属连接轴63，且连接轴63可穿入至该连接部内；所述连接轴63和与连接部921通过锁扣连接，锁扣的结构以及原理为现有技术，故不再赘述；由于锁扣的设置，保证烘干辊能够实现顺利装配；且连接轴与连接部之间相对可拆，进而可对烘干辊进行更换，可对应更换不用出风孔大小的烘干辊，进而实现不同的烘干效果。

[0023] 进一步的，所述供气装置包括设于所述烘干辊上的连接通槽71、供气管72、与该供气管相连的供气件73；所述连接通槽71为柱形通孔，且与所述烘干腔61相连通；所述供气件73为市面上直接购买得到的热风机，所述供气管72一端与供气件相连，一端通过密封连接结构与所述连接通槽71相连；所述供气管72由橡胶制成，优选的，所述供气管72为螺旋状结构设置；通过螺旋状的设置，使得供气管能够实现一定程度的拉伸和压缩，适应烘干辊的上下移动；相较采用直管式的供气管而言，在烘干辊上移的过程中，不会出现供气管很长一部分悬挂在半空中的状态，避免出现供气管缠绕打结的情况，降低故障率。

[0024] 具体的，所述密封连接结构包括可与所述连接通槽螺接的螺接套81、置于所述螺接套内的紧压件82及与所述螺接套可拆卸连接的锁定盖83；螺接套与连接通槽直接螺接，使得螺接套可进行拆装更换，便于装配和维修，且螺接可实现良好的密封效果，有效避免螺接套与连接通槽之间发生泄漏；且通过螺接套的设置，实现了供气管与连接通槽之间的牢固配合，相较于供气管直接与烘干辊连接的情况而言，两者之间不易在拉拽力的作用下发生分离，故障率低，使用寿命长；所述供气管72一端穿设于所述螺接套81内，所述紧压件82穿入至所述供气管72内，压紧件的外径略大于供气管的内径，供气管的外径略大于螺接套的内径，从而压紧件在穿入供气管内后，可使得紧压件82外壁与供气管72内壁过盈配合，使得供气管72外壁与螺接套81内壁过盈配合；所述螺接套和压紧件均由金属制成，且两者均为环形结构；螺接套的外壁上设有外螺纹，连接通槽内壁设有内螺纹；通过紧压件的设置，保证了供气管与螺接套之间的良好密封，避免出现供气管柔性较大而无法与螺接套紧密贴合的情况，密封效果良好，不易出现泄漏；且结构简单，装配简易，加工成本低。

[0025] 为了装配方便，我们在所述供气管72的端部上设置了两V型槽721，从而使得供气管72的端部分成了两个弧形的连接部722，且在装配时，两连接部分别向外弯折形成弯折段723；所述弯折段723位于所述螺接套81和锁定盖83之间，锁定盖83的结构与瓶盖结构相同，且锁定盖83的上设有圆形的进气通道831和环形的定位凸筋832，且定位凸筋832与进气通道831为同心设置，定位凸筋832的直径大于进气通道831的直径；当锁定盖83与螺接套81螺接时，进气通道831用于供气体通过；作为优选，所述螺接套81端面上设有与该定位凸筋相配合的环形卡槽811，当锁定盖与螺接套螺接时，定位凸筋将压紧至弯折段上，并卡入至环形卡槽811内，从而将供气管限定在该位置状态上；保证压紧件在穿入拱起管内时，不会出现压紧件将供气管向后推出至螺接套外的情况，保证压紧件的顺利装配，实现螺接套、供气管、压紧件三者之间的紧密配合。

[0026] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。