一种灌溉用秸秆管道成管器

摘要

本发明提供一种灌溉用秸秆管道成管器，属于秸秆管道制备的技术领域。所述秸秆原料在成管器内从后向前运动成型，本发明包括圆筒状外壁和位于所述外壁内的与所述外壁同轴设置的用于调节秸秆管道管厚的调节机构，所述调节机构上设置有用于在秸秆管道上成型线性缝隙的刀片，所述刀片沿径向方向延伸至所述外壁且固定在所述外壁上。本发明使秸秆管道的管厚可调，且能在成型秸秆管道的同时，在秸秆管道上形成线性缝隙，使秸秆管道具备灌溉和排水双重功能。

权利要求

1.一种灌溉用秸秆管道成管器，所述秸秆原料在成管器内从后向前运动成型，其特征在于，包括圆筒状外壁和位于所述外壁内的与所述外壁同轴设置的用于调节秸秆管道管厚的调节机构，所述调节机构上设置有用于在秸秆管道上成型线性缝隙的刀片，所述刀片沿径向方向延伸至所述外壁且固定在所述外壁上；

所述调节机构包括同轴设置的管内径可调节单元和调节件，所述管内径可调节单元为锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，所述管内径可调节单元的前半部分为由多个弹性片围成的空心结构，所述管内径可调节单元的后半部分为实心结构，且在所述实心结构的前端中心位置处，设置有螺纹孔，所述调节件内中心位置处设置有轴向通孔，所述通孔内安装有螺丝，所述螺丝的后端部向调节件后侧延伸，且所述螺丝的后端部与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节件位于所述空心结构内，所述螺丝可在螺纹孔内前后移动，所述调节件随所述螺丝前后移动并带动所述弹性片径向运动，使所述管内径可调节单元前半部分的径向尺寸增大或减小。

2.根据权利要求1所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于所述刀片固定在所述管内径可调节单元后半部分实心结构的外周上。

3.根据权利要求2所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于，所述刀片的前端固定在相邻弹性片之间的缝隙处。

4.根据权利要求3所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于，所述调节件的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，当所述螺丝的后端部刚连接在所述螺纹孔的前端时，在与轴向方向垂直的竖直方向上，所述调节件的后端尺寸与对应位置的所述弹性片位置处的径向尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于，所述调节件通孔内表面为光滑表面。

6.根据权利要求5所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于，所述螺丝在所述通孔内的部分的表面上无螺纹，为光滑表面。

7.根据权利要求6所述的一种灌溉用秸秆管道成管器，其特征在于，所述刀片有多个，多个刀片均匀的固定在所述管内径可调节单元后半部分实心结构的外周上。

说明书

一种灌溉用秸秆管道成管器

技术领域

[0001] 本发明属于秸秆管道制备的技术领域，具体涉及一种灌溉用秸秆管道成管器。

背景技术

[0002] 经过多年的努力，到2011年底，全国灌溉面积达到6800万hm2（10.02亿亩），其中耕地灌溉面积为6146.7万hm2（9.22亿亩），灌溉面积首次超过了耕地面积的一半。然而在已有的灌溉面积中，节水灌溉面积不足40%，高效节水灌溉（喷灌、微灌和高标准低压管道输水灌溉等的简称）还不到15%，喷灌、微灌面积不足6%。要知道，在以上灌溉形式中，除了喷灌、微灌，田间绝大部分仍然是地面灌，也就是常说的农田灌溉的“最后一公里”问题，一旦干旱，就暴露了现有农田水利的不足，尤其是高效节水技术的发展与生产的需求差距较大。

[0003] 农田灌溉机械化程度低是灌溉技术推广中的主要障碍之一，已成为现代农业发展中的短腿。在农田灌溉中，除了部分微灌、喷灌系统以外，整体上还处于以人工为主、机械为辅的阶段，多数灌水技术（如打畦、人工移管、启闭阀门等）还离不开繁重的人力劳动，这也是现阶段多数高效节水灌溉技术“推而不广”的一个重要原因。

[0004] 土壤基础地力是作物优质、高产的基础，甚至有人说土壤基础地力与一个国家和地区的经济发展能力呈正相关。农作物秸秆中都含有一定的碳、氮、磷、钾等多种元素，是宝贵的可再生资源。秸秆还田技术不仅可以抢农时、抢积温，还避免了因腐烂、焚烧带来的污染环境等问题，在抗旱保墒、减少化肥用量和节约生产成本、保护生态环境等方面均有明显效果，是提高土壤基础地力的最简单、最有效的方法之一。

[0005] 现有灌排管道情况，一般是分别布设，即灌溉管道与排水管分别布设，灌溉管道由内向外供水，而排水管采用多孔管等，二者压力不同、材质上多为塑料管道（PVC、PE等）、鼠道是在现有土地基础上，用鼠道犁在地下拉出一道孔洞，起到排水作用。鼠道结构不稳定，尤其是过水后易塌，影响排水效果。

[0006] 目前市场上有将秸秆当成管道生产的一种成份的技术，但在生产过程中，秸秆变性，不再是秸秆，且秸秆由于塑料的包裹不能与自然接触，难以分解还原到土壤中。生产机械多是工厂化作业，即在塑料厂内生产出各种管材，然后再拉到田间按设计进行布设。布设过程有人工，也有机械，市场上尚无把原材料通过现场加工，一次性完成机械化施工的技术，也尚无一种一次成型秸秆管道的设备。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种灌溉用秸秆管道成管器，使秸秆管道的管厚可调，且能在成型秸秆管道的同时，在秸秆管道上形成线性缝隙，使秸秆管道具备灌溉和排水双重功能。

[0008] 本发明采用如下技术方案：一种灌溉用秸秆管道成管器，所述秸秆原料在成管器内从后向前运动成型，包括圆筒状外壁和位于所述外壁内的与所述外壁同轴设置的用于调节秸秆管道管厚的调节机构，所述调节机构上设置有用于在秸秆管道上成型线性缝隙的刀片，所述刀片沿径向方向延伸至所述外壁且固定在所述外壁上。

[0009] 所述调节机构包括同轴设置的管内径可调节单元和调节件，所述管内径可调节单元为锥形结构，所述锥形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，所述管内径可调节单元的前半部分为由多个弹性片围成的空心结构，所述管内径可调节单元的后半部分为实心结构，且在所述实心结构的前端中心位置处，设置有螺纹孔，所述调节件内中心位置处设置有轴向通孔，所述通孔内安装有螺丝，所述螺丝的后端部向调节件后侧延伸，且所述螺丝的后端部与所述螺纹孔螺纹连接，所述调节件位于所述空心结构内，所述螺丝可在螺纹孔内前后移动，所述调节件随所述螺丝前后移动并带动所述弹性片径向运动，使所述管内径可调节单元前半部分的径向尺寸增大或减小。

[0010] 所述刀片固定在所述管内径可调节单元后半部分实心结构的外周上。

[0011] 所述刀片的前端固定在相邻弹性片之间的缝隙处。

[0012] 所述调节件的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，当所述螺丝的后端部刚连接在所述螺纹孔的前端时，在与轴向方向垂直的竖直方向上，所述调节件的后端尺寸与对应位置的所述弹性片位置处的径向尺寸相同。

[0013] 所述调节件通孔内表面为光滑表面。

[0014] 所述螺丝在所述通孔内的部分的表面上无螺纹，为光滑表面。

[0015] 所述刀片有多个，多个刀片均匀的固定在所述管内径可调节单元后半部分实心结构的外周上。

[0016] 本发明的有益效果如下：秸秆碎屑和土壤混合物在成管器中的运动过程中，逐渐成型，调节机构上设置有刀片，使得成型后的秸秆管道上形成线性缝隙，线性缝隙使秸秆管道兼具灌溉和排水储水功能，以秸秆碎屑和湿润土壤为主要原料的秸秆管道从成管器的前端输出，并铺设在地面的沟内，实现秸秆管道的一次性成型和现场铺设。

[0017] 采用螺丝和调节件前后移动调节弹性片位置的方式调节秸秆管道管厚，使得操作方便可靠，结构简单，制造成本低。可根据灌溉需要，随时调节管厚，还可根据灌溉需要，调整秸秆管道上线性缝隙的数量。在径向方向上，刀片的一端固定在管内径可调节单元后半部分实心结构的外周上，另一端固定在外壁上；在轴向方向上，优选的，刀片的轴向长度等于管内径可调节单元后半部分实心结构的轴向长度；上述结构使刀片固定可靠，有效的切割秸秆使得秸秆管道上形成线性缝隙。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0019] 图1是本发明的结构示意图；

[0020] 图2是本发明开沟成管部的结构示意图；

[0021] 图3是本发明第一实施例成管器的剖视图；

[0022] 图4是图3的A向视图；

[0023] 图5是本发明第一实施例成管器状态变化的剖视图；

[0024] 图6是图5的B向视图；

[0025] 图7是本发明第二实施例成管器的剖视图；

[0026] 图8是图7的A向视图；

[0027] 图9是本发明第二实施例成管器状态变化的剖视图；

[0028] 图10是图9的B向视图。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

[0030] 如图1所示，本发明灌溉用秸秆管道在线成型机，所述成型机在地面上从前向后运动，图1中所示的前后方向为本发明描述的前后方向，所述成型机包括原料加工部和开沟成管部，所述原料加工部包括旋转切刀1和收集网2，所述收集网2的后端入料口位置与高速旋转切刀1的位置相对应，高速旋转切刀1顺时针转动，将秸秆切成碎屑，高速旋转切刀1将秸秆碎屑和夹带的地面具有一定的含水率（湿度）的土壤甩进收集网2的入料口。

[0031] 本实施例中，旋转切刀1为高速旋转切刀，旋转切刀高速旋转能够提高秸秆收集和切割处理的效率。

[0032] 如图1和图2所示，所述开沟成管部设置在高速旋转切刀1的前侧，包括支架3，设置在支架3后侧下端用于在地面开沟的开沟器4，在所述支架3的前侧固定设置有成管管道5，所述成管管道5包括上部51、中间部52和下部53，所述上部51沿竖直方向设置，所述下部53靠近地面且与地面平行，所述中间部52连接所述上部51和下部53且具有平滑的弧度，所述上部51的侧壁上设置有开口54，且收集网2的前端出料口位置与所述开口54的位置相对应，收集网将大部分秸秆碎屑与少量土壤混合物收集，并从收集网前端出料口进入开口54，从而进入成管管道5内。

[0033] 所述上部51的上端设置有压实器6，所述压实器6包括伸入所述成管管道上部51内的压实杆61，所述压实器6上方设置有用于驱动压实杆61向下运动的第一驱动机构7，与所述压实器6相连接有用于带动压实杆61向上运动的弹簧63，所述压实杆61在第一驱动机构7和所述弹簧63的带动下周期性振动，压实杆61对秸秆碎屑与土壤混合物施加较大的向下的力，将进入成管管道5内的秸秆碎屑与土壤混合物压实，并向下推动被压实后的秸秆碎屑与土壤混合物，并逐渐推动至成管管道5的下部以成型灌溉用秸秆管道。本实施例中，所述第一驱动机构7为第一凸轮。

[0034] 所述下部53的前端部处设置有用于成型具有一定厚度的秸秆管道的成管器8，所述成管器8上设置有用于在秸秆管道上成型线性缝隙的刀片。

[0035] 具体的，如图3所示，所述成管器8包括圆筒形外壁81和位于外壁81内的与所述外壁81同轴设置的用于调节秸秆管道管厚的调节机构82，所述刀片83固定在所述调节机构82上，所述刀片83沿径向方向延伸至所述外壁81且固定在所述外壁81上，从而实现调节机构82的位置固定。

[0036] 被压实后的秸秆碎屑与土壤混合物进入外壁81和调节机构82的外壁之间，并在外壁81和调节机构82的外壁之间成型，并从成管器出料口输出，形成具有一定厚度的管状，外壁81和调节机构82的外壁之间的距离即为成型秸秆管道的厚度。刀片83的设计使得秸秆管道在成型时，刀片83切割秸秆，以在管道上形成线性缝隙，线性缝隙沿管道轴向方向延伸，且线性缝隙的宽度等于秸秆管道的厚度。

[0037] 秸秆管道铺设在地面上，当灌溉时，水从管道的一个端口进入，从线性缝隙中流出达到灌溉的目的。此外，当地面水量过多、需要排水时，秸秆管道四周的水通过线性缝隙进入秸秆管道内，此时秸秆管道还可以起到储存水量的作用。

[0038] 本实施例中，所述支架3上设置有可上下移动开沟器4位置的位置转换器。开沟器的上下位置可调，从而可以根据地面灌溉需要，在地面的不同深度开沟。

[0039] 如图3至图6所示，具体的，所述调节机构82包括同轴设置的管内径可调节单元84和调节件85，所述管内径可调节单元84为锥形结构，所述锥形结构的轴向与地面平行，所述锥形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，即外壁81到管内径可调节单元84的外表面的距离从后到前逐渐减小，所述管内径可调节单元84的前半部分为由多个弹性片86围成的空心结构，管内径可调节单元84的后半部分为实心结构，且在所述实心结构的前端中心位置处，设置有螺纹孔87，所述调节件85内中心位置处设置有与地面平行的通孔，所述通孔内安装有螺丝88，所述螺丝88的后端部向调节件85的后侧延伸，所述螺丝88的后端部89与所述螺纹孔87螺纹连接，所述调节件85位于所述多个弹性片86围成的空心结构内，所述螺丝88可在螺纹孔87内前后移动，所述调节件85随所述螺丝88前后移动并带动所述弹性片86径向运动，使所述管内径可调节单元84前半部分的径向尺寸增大或减小。

[0040] 所述刀片83固定在所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周上，优选的，所述刀片83的前端固定在相邻弹性片86之间的缝隙处。

[0041] 本实施例中，所述调节件85的纵截面为梯形结构，所述梯形结构的径向尺寸从前到后逐渐变小，当所述螺丝88的后端部刚连接在所述螺纹孔87的前端时，在与轴向方向垂直的竖直方向上，所述调节件85的后端尺寸与对应位置的所述弹性片87位置处的径向尺寸相同，即与图3中弹性片87上的P位置径向尺寸相同。

[0042] 本实施例中，所述调节件85的通孔内表面为光滑表面，优选的，所述螺丝88在所述通孔内的部分的表面上无螺纹，为光滑表面。光滑表面能够减小调节件和螺丝之间的摩擦，保证各部件顺利工作。所述螺丝88的前端位于所述调节件85的前表面上，所述螺丝88的前端的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。

[0043] 具体的，成管器8的初始位置如图3和图4所示，螺丝88的后端部刚好位于螺纹孔87的前端处，螺丝88与螺纹孔87螺纹连接，调节件85为梯形结构，调节件85的上下表面靠近（基本挨着）弹性片86，弹性片在P位置处的径向尺寸与调节件85后端径向尺寸相同，此时，秸秆碎屑与土壤混合物从成管器8的后端进入，从后向前经过管内径可调节单元84，至管内径可调节单元84的前端处，秸秆管道定型完成，形成特定的管道厚度D1，此时，秸秆管道在成管器8中形成的管道厚度D1最大，最后，秸秆管道以管厚D1从成管器8前端输出。成型秸秆管道时，刀片83切割秸秆，在秸秆管道上形成轴向线性缝隙。

[0044] 即需要调节成型秸秆管道的管厚时，如图5和图6所示，轴向移动调节件85和螺丝88，即将螺丝88向螺纹孔87的后端拧入，使螺丝88的后端深入螺纹孔87，此时，调节件85向后方移动，在P位置后侧，管内径可调节单元84的径向尺寸小于调节件85的后端尺寸，则调节件85推动弹性片86向远离轴心的方向径向移动，从而使管内径可调节单元84前端部的径向尺寸增大，即使管内径可调节单元84前端部上下表面与外壁81之间的距离缩小，即使得D2小于D1，当秸秆碎屑与土壤混合物从成管器8的后端进入，从后向前经过管内径可调节单元84，至管内径可调节单元84的前端处，秸秆管道定型完成，形成特定的管道厚度D2。成型秸秆管道时，刀片83切割秸秆，在秸秆管道上形成轴向线性缝隙。

[0045] 当需要增大秸秆管道的管厚时，在螺纹孔87内反向转动螺丝88即可。

[0046] 因此，秸秆管道管厚调节可通过轴向移动螺丝88和调节件85实现，以得到满足灌溉需要的具有特定厚度的秸秆管道。

[0047] 本实施例中，刀片83有两个，可以对称地设置于所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周的任何周向位置上。刀片83较薄，刀片有两个时，能够使调节机构82通过两个刀片牢固的固定在外壁81内，保证调节机构82位置的稳定性，保证秸秆管道管厚的均匀性。

[0048] 本实施例中，弹性片86为两个且对称设置，刀片83有两个，两个刀片83的前端分别固定在两个弹性片86之间的缝隙处。但本发明不限于此，弹性片86可以为三个、四个…等等，两个刀片83对称地设置于所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周上即可。

[0049] 本实施例中，所述成管器的出料口与所述开沟器的下部在高度方向上基本平齐。将以秸秆为基材的管道从成管器出料口输出后直接铺设在地下，完成布设，减小成管器出料口与开沟器底部的高度差，可以防止布设时对秸秆管道的损坏。

[0050] 本实施例中，所述高速旋转切刀1为圆盘形结构，所述圆盘外周设置有均匀分布的多个刀单元。刀单元密集布设可以加快秸秆的切割速度，增大秸秆原料的加工效率。

[0051] 本实施例中，相邻刀单元与高速旋转切刀转动轴之间的连线的夹角θ为3 5°。带角~度的高速旋转切刀1旋转时，将秸秆碎屑和部分土壤向刀片偏转的斜上方抛去，并抛向收集网2的入料口。

[0052] 与所述收集网2的后端部相连接有用于带动收集网2上下往复运动的第二驱动机构9，所述第二驱动机构9与高度旋转切刀的转动轴传动连接。收集网2上的网格尺寸要小于秸秆被切割后的尺寸，收集网2上下往复运动一方面便于收集网2内的秸秆碎屑和土壤混合物向收集网2的前端部流动，另一方面，能够在收集网运动过程中抖掉收集网上残留的秸秆碎屑或土壤。

[0053] 第二驱动机构9与高度旋转切刀的转动轴传动连接，本实施例中，第二驱动机构9为第二凸轮，第二凸轮的轴心与高度旋转切刀的转动轴的轴心重叠，高度旋转切刀转动时，高度旋转切刀转动轴带动第二凸轮旋转，从而使第二凸轮带动收集网周期运动。

[0054] 本实施例中，所述收集网2的后端高于前端，便于收集网内的秸秆碎屑和土壤混合物向收集网2的前端部流动，所述收集网2的前端部固定在所述支架3上。

[0055] 本实施例中，所述压实器6还包括与所述压实杆61的上端连接的横杆62，所述横杆62的后端固定在所述在线成型机机架上，所述横杆62的前端被所述第一驱动机构7驱动，所述第一驱动机构7与所述在线成型机内的第三驱动机构传动连接，所述弹簧63连接在横杆
62上，所述弹簧63的另一端连接在所述在线成型机机架上。

[0056] 本实施例中，第一驱动机构为第一凸轮，第三驱动机构带动第一凸轮转动，第一凸轮转动到与所述横杆62的前端部接触的位置时，向下压所述横杆62，使横杆62向下运动，从而使压实杆61在成管管道5的上部内向下运动，当横杆62和压实杆61在第一凸轮推动下运动到最低位置后，第一凸轮继续转动远离横杆62，此时，所述弹簧63能够保证横杆62和压实杆61恢复到原始位置，即在弹簧63的拉力作用下，横杆62和压实杆61恢复到原始位置，以上动作周期性循环，使得横杆62和压实杆61在第一凸轮和弹簧63的作用下，周期性的上下运动，推动并压实进入成管管道内的秸秆碎屑和土壤混合物。

[0057] 工作时，本发明灌溉用秸秆管道在线成型机在地面上从前向后移动，开沟器4在地面上从前向后开沟，另一方面，首先，通过带一定角度（如3 5度）的高速旋转切刀1，把秸秆~揉切成5 8cm的碎屑；其次，带角度的高速旋转切刀1将秸秆碎屑和部分具有一定的含水率~
（湿度）的土壤向刀片偏转的斜上方抛向收集网2；接着，收集网2将大部分秸秆碎屑与少量土壤混合物收集，并在周期性振动下向收集网出料口移动，并从收集网出料口进入成管管道开口54；然后，在周期性活塞状压实器6作用下，秸秆碎屑与土壤混合物在成管管道内被压实杆61压实，并向成管管道下部移动，土壤具有一定的含水率（湿度），在与秸秆碎屑混合并压实的过程中，能够起到粘结秸秆的作用，即土壤具有粘结剂的作用，在压实杆的进一步作用下，秸秆碎屑和土壤混合物被压实；成管管道下部设置有成管器8，在成管器8的作用下，形成管道状；最后，以秸秆为基材的管道从成管器8输出，并铺设在开沟器4所开的沟内，完成布设。

[0058] 本发明灌溉用秸秆管道在线成型机不仅可以完成开沟、管道原料加工、管道成型、管道铺设等工作，还可以进行小麦、玉米种子的播种工作，如图1所示，本发明灌溉用秸秆管道在线成型机好包括第一箱体10、第二箱体11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、第四齿轮15、车轮16、第一皮带17、第二皮带18和第三皮带19，第一箱体10里储存小麦种子，第二箱体11里储存玉米种子。

[0059] 需要播种玉米种子时，车轮16转动，在地面上从前向后移动，开沟器4在地面上从前向后开沟，开沟器4具有开沟器脚，同时，车轮16的转动带动第一皮带17和第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动又带动第二皮带18和第二齿轮13转动，在第二齿轮13搅动下，玉米种子从第二箱体11中流出，通过管道流动至开沟器脚内，并从开沟器脚流出至所述开沟器4所开的钩里，完成播种。

[0060] 需要播种小麦种子时，车轮16转动，在地面上从前向后移动，开沟器4在地面上从前向后开沟，开沟器4具有开沟器脚，同时，车轮16的转动带动第一皮带17和第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动又带动第三皮带19和第三齿轮14、第四齿轮15转动，在第三齿轮14和第四齿轮15搅动下，小麦种子从第一箱体10中流出，通过管道流动至开沟器脚内，并从开沟器脚流出至所述开沟器4所开的钩里，完成播种。

[0061] 本实施例中，第三驱动机构即第一齿轮12，第一凸轮连接在第一齿轮12的转动轴上，第一齿轮12转动时，第一齿轮12的转动轴带动第一凸轮转动，从而带动横杆62，从而带动压实杆61上下周期运动。

[0062] 第二实施例：

[0063] 如图7至图10所示，第二实施例与第一实施例的区别为所述刀片83有三个，三个刀片均匀的固定在所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周上，相邻刀片83之间的夹角为120°，成型后的秸秆管道上能够形成三个线性缝隙。

[0064] 第二实施例中，弹性片86有三个，优选的，三个刀片83的前端分别位于相邻弹性片86之间的缝隙处。

[0065] 本发明不限于此，刀片83的个数还可以为四个、五个等等，多个刀片均匀的固定在所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周上。

[0066] 本发明弹性片86的数量与刀片83的数量可以相同，也可以不同，只要满足多个刀片对称地设置于所述管内径可调节单元84后半部分实心结构的外周上即可。

[0067] 刀片为多个，一方面使得成型后的秸秆管道上有多个线性缝隙，可以增加灌溉效率，另一方面，使得调节机构82通过多个刀片更加牢固的固定在外壁81内，更好的保证调节机构82位置的稳定性，有效保证秸秆管道管厚的均匀性。

[0068] 第二实施例的其他结构与第一实施例相同，不再赘述。

[0069] 本发明的有益效果如下：

[0070] （1）直接在现场取材，收集原材料（秸秆和少量土壤），减少成本，省时省力；

[0071] （2）秸秆管道成型后不需要处理就可以直接使用，生产方便，周期短；

[0072] （3）以秸秆和土为主要原料的管道，具备灌溉和储水排水双重功能；

[0073] （4）实现了原料收集、现场加工、现场铺设一次性机械化作业。

[0074] 最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。