本发明公开了一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，包括机座和卷纸装置；卷纸装置包括前后设置的后限位单元和前限位单元；后限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的后限位支撑板；前限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的前限位支撑板；后限位支撑板和前限位支撑板相对靠近的端面上分别设置有若干后纸芯限位单元和前纸芯限位单元；后纸芯限位单元包括若干同步径向移动的后纸芯内限位柱和后纸芯外限位柱；前纸芯限位单元包括若干同步径向移动的前纸芯内限位柱和前纸芯外限位柱。本发明的纸张左右移动方向位于工作台的中心，卷纸稳定性高，保证了印刷的准确性和质量；适应不同尺寸的纸张。
1.一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：包括机座(10)和卷纸装置(20)；机座(10)的上端面上设置有工作台(11)；卷纸装置(20)包括前后设置的后限位单元和前限位单元；后限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的后限位支撑板(23)；前限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的前限位支撑板(27)；同侧的后限位支撑板(23)和前限位支撑板(27)前后正对设置；后限位支撑板(23)和前限位支撑板(27)前后方向同步远离或者靠近；后限位支撑板(23)和前限位支撑板(27)相对靠近的端面上分别设置有若干后纸芯限位单元(24)和前纸芯限位单元(28)；后纸芯限位单元(24)包括若干组圆周均匀分布的后纸芯限位杆单元；后纸芯限位杆单元包括圆柱状的后纸芯内限位柱(241)和后纸芯外限位柱(242)；同一后纸芯限位杆单元的后纸芯内限位柱(241)和后纸芯外限位柱(242)同一径向移动；所有后纸芯内限位柱(241)同步移动；所有后纸芯外限位柱(242)同步移动；前纸芯限位单元(28)包括若干组圆周均匀分布的前纸芯限位杆单元；前纸芯限位杆单元包括圆柱状的前纸芯内限位柱(281)和前纸芯外限位柱(282)；同一前纸芯限位杆单元的前纸芯内限位柱(281)和前纸芯外限位柱(282)同一径向移动；所有前纸芯内限位柱(281)同步移动；
所有前纸芯外限位柱(282)同步移动；前纸芯外限位柱(282)短于前纸芯内限位柱(281)；后纸芯外限位柱(242)短于后纸芯内限位柱(241)；后纸芯内限位柱(241)的长度与前纸芯内限位柱(281)的长度相等；后纸芯外限位柱(242)的长度与前纸芯外限位柱(282)的长度相等。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：后限位支撑板(23)包括后支撑板(233)；后支撑板(233)的前端面固定有圆柱状的后中心连接杆(232)；后中心连接杆(232)的前端固定有后驱动支撑块；后中心连接杆(232)的后端套设有后纸芯内限位柱驱动块(2412)；后纸芯内限位柱驱动块(2412)枢接在后支撑板(233)的前端面上；后纸芯内限位柱驱动块(2412)的前端面中心成型有后纸芯内限位柱驱动凸轮(2413)；后纸芯内限位柱(241)抵靠在后纸芯内限位柱驱动凸轮(2413)的表面；后中心连接杆(232)的前端套设有后纸芯外限位柱驱动环(2422)；后纸芯外限位柱驱动环(2422)枢接在后驱动支撑块的后端面上；后纸芯外限位柱驱动环(2422)的内圆柱面成型有后纸芯外限位柱驱动凸轮圈(2423)；后纸芯外限位柱(242)抵靠在后纸芯外限位柱驱动凸轮圈(2423)的内表面上；后驱动支撑块的前端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的后滑行槽(230)；后滑行槽(230)径向设置；后滑行槽(230)的侧壁中部成型有矩形的后滑行导向槽(231)；后纸芯内限位柱(241)和后纸芯外限位柱(242)穿过后滑行槽(230)并且中部分别成型有与后滑行导向槽(231)配合的后纸芯内限位导向块(2411)和后纸芯外限位导向块(2421)；同一后滑行导向槽(231)内的后纸芯内限位导向块(2411)和后纸芯外限位导向块(2421)之间设置有后压簧(243)；后压簧(243)的两端分别固定在后纸芯内限位导向块(2411)和后纸芯外限位导向块(2421)相对的端面上；
前限位支撑板(27)包括前支撑板(273)；前支撑板(273)的后端面固定有圆柱状的前中心连接杆；前中心连接杆的后端固定有前驱动支撑块；前中心连接杆的前端套设有前纸芯内限位柱驱动块(2812)；前纸芯内限位柱驱动块(2812)枢接在前支撑板(273)的后端面上；
前纸芯内限位柱驱动块(2812)的后端面中心成型有前纸芯内限位柱驱动凸轮；前纸芯内限位柱(281)抵靠在前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面；前中心连接杆的后端套设有前纸芯外限位柱驱动环(2822)；前纸芯外限位柱驱动环(2822)枢接在前驱动支撑块的前端面上；前纸芯外限位柱驱动环(2822)的内圆柱面成型有前纸芯外限位柱驱动凸轮圈；前纸芯外限位柱(282)抵靠在前纸芯外限位柱驱动凸轮圈的内表面上；前驱动支撑块的后端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的前滑行槽；前滑行槽径向设置；前滑行槽的侧壁中部成型有矩形的前滑行导向槽；前纸芯内限位柱(281)和前纸芯外限位柱(282)穿过前滑行槽并且中部分别成型有与前滑行导向槽配合的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块；同一前滑行导向槽内的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块之间设置有前压簧；前压簧的两端分别固定在前纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块相对的端面上；
后纸芯内限位柱驱动凸轮(2413)的表面和前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面的形状相同；后纸芯外限位柱驱动凸轮圈(2423)的内表面的形状与前纸芯外限位柱驱动凸轮圈形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：后限位支撑板(23)和前限位支撑板(27)的远离的端面上成型有后中心杆(222)和前中心杆(262)；
工作台(11)左右侧壁上分别前后滑行设置有一对后竖直支撑板(22)和一对前竖直支撑板(26)；后中心杆(222)的后端枢接在后竖直支撑板(22)上；前中心杆(262)的前部枢接在前竖直支撑板(26)上。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：工作台(11)的上部成型有左右贯穿设置的上前后滑行槽(100)；一对后竖直支撑板(22)之间设置有后竖直连接块(221)；一对前竖直支撑板(26)之间设置有前竖直连接块(261)；上前后滑行槽(100)的前后侧壁之间固定有一对前后方向设置的上导向杆(101)；上前后滑行槽(100)的前后侧壁中部之间枢接有前后驱动螺纹杆(291)；前后驱动螺纹杆(291)的前后两端成型有旋转相反设置的螺纹部；一对上导向杆(101)相对前后驱动螺纹杆(291)左右对称设置；后竖直连接块(221)和前竖直连接块(261)前后滑行设置在上前后滑行槽(100)内；后竖直连接块(221)和前竖直连接块(261)套设在一对上导向杆(101)并且螺接在前后驱动螺纹杆(291)的不同的螺纹部上；工作台(11)的后端面上固定有驱动电机(29)；驱动电机(29)的输出轴与前后驱动螺纹杆(291)的后端固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：后竖直支撑板(22)和前竖直支撑板(26)的底部分别成型有后下支撑板(21)和前下支撑板(25)；一对后下支撑板(21)之间设置有后下连接块(211)；一对前下支撑板(25)之间设置有前下连接块(251)；工作台(11)的下部成型有左右贯穿设置的下前后滑行槽(102)；下前后滑行槽(102)的前后侧壁之间固定有一对前后方向的左右对称设置的下导向杆(103)；后下连接块(211)和前下连接块(251)前后滑行设置在下前后滑行槽(102)内并且套设在一对下导向杆(103)上。
6.根据权利要求3所述的一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，其特征在于：前中心杆(262)的前端设置有带轮(263)。
一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置。
背景技术
[0002] 现有的印刷机中，一般需要卷纸机构来送纸和收卷纸，使印刷纸在工作台表面通过；一般通过卷纸辊连接纸芯并带动纸芯转动，从而将送纸卷上的印刷纸送出，并通过收纸卷将印刷纸收卷；卷纸时夹片从送纸卷和收纸卷的两侧进行夹紧。但是，现有的印刷机在卷纸时，夹紧稳定性较差，导致纸芯偏位，卷纸稳定性不理想。而且，现有的印刷机卷纸时只能安装规定直径的纸芯，收卷不同直径的纸芯时需要更换卷纸辊或增加对应规格的辅助套筒，使用不便，适用范围较小。因此，现有的印刷机存在着卷纸稳定性不理想、使用不便和适用范围较小的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，包括机座和卷纸装置；机座的上端面上设置有工作台；卷纸装置包括前后设置的后限位单元和前限位单元；后限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的后限位支撑板；前限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的前限位支撑板；同侧的后限位支撑板和前限位支撑板前后正对设置；后限位支撑板和前限位支撑板前后方向同步远离或者靠近；后限位支撑板和前限位支撑板相对靠近的端面上分别设置有若干后纸芯限位单元和前纸芯限位单元；后纸芯限位单元包括若干组圆周均匀分布的后纸芯限位杆单元；后纸芯限位杆单元包括圆柱状的后纸芯内限位柱和后纸芯外限位柱；同一后纸芯限位杆单元的后纸芯内限位柱和后纸芯外限位柱同一径向移动；所有后纸芯内限位柱同步移动；所有后纸芯外限位柱同步移动；前纸芯限位单元包括若干组圆周均匀分布的前纸芯限位杆单元；前纸芯限位杆单元包括圆柱状的前纸芯内限位柱和前纸芯外限位柱；同一前纸芯限位杆单元的前纸芯内限位柱和前纸芯外限位柱同一径向移动；所有前纸芯内限位柱同步移动；所有前纸芯外限位柱同步移动；前纸芯外限位柱短于前纸芯内限位柱；后纸芯外限位柱短于后纸芯内限位柱；后纸芯内限位柱的长度与前纸芯内限位柱的长度相等；后纸芯外限位柱的长度与前纸芯外限位柱的长度相等。
[0004] 作为上述技术方案的优选，后限位支撑板包括后支撑板；后支撑板的前端面固定有圆柱状的后中心连接杆；后中心连接杆的前端固定有后驱动支撑块；后中心连接杆的后端套设有后纸芯内限位柱驱动块；后纸芯内限位柱驱动块枢接在后支撑板的前端面上；后纸芯内限位柱驱动块的前端面中心成型有后纸芯内限位柱驱动凸轮；后纸芯内限位柱抵靠在后纸芯内限位柱驱动凸轮的表面；后中心连接杆的前端套设有后纸芯外限位柱驱动环；后纸芯外限位柱驱动环枢接在后驱动支撑块的后端面上；后纸芯外限位柱驱动环的内圆柱面成型有后纸芯外限位柱驱动凸轮圈；后纸芯外限位柱抵靠在后纸芯外限位柱驱动凸轮圈的内表面上；后驱动支撑块的前端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的后滑行槽；后滑行槽径向设置；后滑行槽的侧壁中部成型有矩形的后滑行导向槽；后纸芯内限位柱和后纸芯外限位柱穿过后滑行槽并且中部分别成型有与后滑行导向槽配合的后纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块；同一后滑行导向槽内的后纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块之间设置有后压簧；后压簧的两端分别固定在后纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块相对的端面上；
[0005] 前限位支撑板包括前支撑板；前支撑板的后端面固定有圆柱状的前中心连接杆；前中心连接杆的后端固定有前驱动支撑块；前中心连接杆的前端套设有前纸芯内限位柱驱动块；前纸芯内限位柱驱动块枢接在前支撑板的后端面上；前纸芯内限位柱驱动块的后端面中心成型有前纸芯内限位柱驱动凸轮；前纸芯内限位柱抵靠在前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面；前中心连接杆的后端套设有前纸芯外限位柱驱动环；前纸芯外限位柱驱动环枢接在前驱动支撑块的前端面上；前纸芯外限位柱驱动环的内圆柱面成型有前纸芯外限位柱驱动凸轮圈；前纸芯外限位柱抵靠在前纸芯外限位柱驱动凸轮圈的内表面上；前驱动支撑块的后端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的前滑行槽；前滑行槽径向设置；前滑行槽的侧壁中部成型有矩形的前滑行导向槽；前纸芯内限位柱和前纸芯外限位柱穿过前滑行槽并且中部分别成型有与前滑行导向槽配合的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块；同一前滑行导向槽内的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块之间设置有前压簧；前压簧的两端分别固定在前纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块相对的端面上；
[0006] 后纸芯内限位柱驱动凸轮的表面和前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面的形状相同；后纸芯外限位柱驱动凸轮圈的内表面的形状与前纸芯外限位柱驱动凸轮圈形状相同。
[0007] 作为上述技术方案的优选，后限位支撑板和前限位支撑板的远离的端面上成型有后中心杆和前中心杆；工作台左右侧壁上分别前后滑行设置有一对后竖直支撑板和一对前竖直支撑板；后中心杆的后端枢接在后竖直支撑板上；前中心杆的前部枢接在前竖直支撑板上。
[0008] 作为上述技术方案的优选，工作台的上部成型有左右贯穿设置的上前后滑行槽；一对后竖直支撑板之间设置有后竖直连接块；一对前竖直支撑板之间设置有前竖直连接块；上前后滑行槽的前后侧壁之间固定有一对前后方向设置的上导向杆；上前后滑行槽的前后侧壁中部之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后驱动螺纹杆的前后两端成型有旋转相反设置的螺纹部；一对上导向杆相对前后驱动螺纹杆左右对称设置；后竖直连接块和前竖直连接块前后滑行设置在上前后滑行槽内；后竖直连接块和前竖直连接块套设在一对上导向杆并且螺接在前后驱动螺纹杆的不同的螺纹部上；工作台的后端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的后端固定连接。
[0009] 作为上述技术方案的优选，后竖直支撑板和前竖直支撑板的底部分别成型有后下支撑板和前下支撑板；一对后下支撑板之间设置有后下连接块；一对前下支撑板之间设置有前下连接块；工作台的下部成型有左右贯穿设置的下前后滑行槽；下前后滑行槽的前后侧壁之间固定有一对前后方向的左右对称设置的下导向杆；后下连接块和前下连接块前后滑行设置在下前后滑行槽内并且套设在一对下导向杆上。
[0010] 作为上述技术方案的优选，前中心杆的前端设置有带轮。
[0011] 本发明的有益效果在于：纸张左右移动方向位于工作台的中心，卷纸稳定性高，保证了印刷的准确性和质量；适应不同尺寸的纸张。
附图说明
[0012] 图1为本发明的俯视的结构示意图；
[0013] 图2为本发明的剖面的结构示意图；
[0014] 图3为本发明的剖面的结构示意图；
[0015] 图4为本发明的后限位支撑板23的正视的结构示意图；
[0016] 图5为本发明的后限位支撑板23的剖面的结构示意图；
[0017] 图6为本发明的后限位支撑板23的剖面的结构示意图。
[0018] 图中，10、机座；100、上前后滑行槽；101、上导向杆；102、下前后滑行槽；103、下导向杆；11、工作台；20、卷纸装置；21、后下支撑板；22、后竖直支撑板；221、后竖直连接块；222、后中心杆；23、后限位支撑板；230、后滑行槽；231、后滑行导向槽；232、后中心连接杆；
233、后支撑板；24、后纸芯限位单元；241、后纸芯内限位柱；2411、后纸芯内限位导向块；
2412、后纸芯内限位柱驱动块；2413、后纸芯内限位柱驱动凸轮；242、后纸芯外限位柱；
2421、后纸芯外限位导向块；2422、后纸芯外限位柱驱动环；2423、后纸芯外限位柱驱动凸轮圈；25、前下支撑板；251、前下连接块；26、前竖直支撑板；261、前竖直连接块；262、前中心杆；263、带轮；27、前限位支撑板；273、前支撑板；28、前纸芯限位单元；281、前纸芯内限位柱；2812、前纸芯内限位柱驱动块；282、前纸芯外限位柱；2822、前纸芯外限位柱驱动环；29、驱动电机；291、前后驱动螺纹杆。
具体实施方式
[0019] 如图1～图6所示，一种印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置，包括机座10和卷纸装置20；机座10的上端面上设置有工作台11；卷纸装置20包括前后设置的后限位单元和前限位单元；后限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的后限位支撑板23；前限位单元包括一对左右对称设置的圆柱状的前限位支撑板27；同侧的后限位支撑板23和前限位支撑板27前后正对设置；后限位支撑板23和前限位支撑板27前后方向同步远离或者靠近；后限位支撑板23和前限位支撑板27相对靠近的端面上分别设置有若干后纸芯限位单元24和前纸芯限位单元28；后纸芯限位单元24包括若干组圆周均匀分布的后纸芯限位杆单元；后纸芯限位杆单元包括圆柱状的后纸芯内限位柱241和后纸芯外限位柱242；同一后纸芯限位杆单元的后纸芯内限位柱241和后纸芯外限位柱242同一径向移动；所有后纸芯内限位柱241同步移动；所有后纸芯外限位柱242同步移动；前纸芯限位单元28包括若干组圆周均匀分布的前纸芯限位杆单元；前纸芯限位杆单元包括圆柱状的前纸芯内限位柱281和前纸芯外限位柱282；同一前纸芯限位杆单元的前纸芯内限位柱281和前纸芯外限位柱282同一径向移动；所有前纸芯内限位柱281同步移动；所有前纸芯外限位柱282同步移动；所有前纸芯内限位柱
281同步移动；所有前纸芯外限位柱282同步移动；前纸芯外限位柱282短于前纸芯内限位柱
281；后纸芯外限位柱242短于后纸芯内限位柱241；后纸芯内限位柱241的长度与前纸芯内限位柱281的长度相等；后纸芯外限位柱242的长度与前纸芯外限位柱282的长度相等。
[0020] 如图1、图4～图6所示，后限位支撑板23包括后支撑板233；后支撑板233的前端面固定有圆柱状的后中心连接杆232；后中心连接杆232的前端固定有后驱动支撑块；后中心连接杆232的后端套设有后纸芯内限位柱驱动块2412；后纸芯内限位柱驱动块2412枢接在后支撑板233的前端面上；后纸芯内限位柱驱动块2412的前端面中心成型有后纸芯内限位柱驱动凸轮2413；后纸芯内限位柱241抵靠在后纸芯内限位柱驱动凸轮2413的表面；后中心连接杆232的前端套设有后纸芯外限位柱驱动环2422；后纸芯外限位柱驱动环2422枢接在后驱动支撑块的后端面上；后纸芯外限位柱驱动环2422的内圆柱面成型有后纸芯外限位柱驱动凸轮圈2423；后纸芯外限位柱242抵靠在后纸芯外限位柱驱动凸轮圈2423的内表面上；后驱动支撑块的前端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的后滑行槽230；
后滑行槽230径向设置；后滑行槽230的侧壁中部成型有矩形的后滑行导向槽231；后纸芯内限位柱241和后纸芯外限位柱242穿过后滑行槽230并且中部分别成型有与后滑行导向槽
231配合的后纸芯内限位导向块2411和后纸芯外限位导向块2421；同一后滑行导向槽231内的后纸芯内限位导向块2411和后纸芯外限位导向块2421之间设置有后压簧243；后压簧243的两端分别固定在后纸芯内限位导向块2411和后纸芯外限位导向块2421相对的端面上；
[0021] 如图1、图4～图6所示，前限位支撑板27包括前支撑板273；前支撑板273的后端面固定有圆柱状的前中心连接杆；前中心连接杆的后端固定有前驱动支撑块；前中心连接杆的前端套设有前纸芯内限位柱驱动块2812；前纸芯内限位柱驱动块2812枢接在前支撑板273的后端面上；前纸芯内限位柱驱动块2812的后端面中心成型有前纸芯内限位柱驱动凸轮；前纸芯内限位柱281抵靠在前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面；前中心连接杆的后端套设有前纸芯外限位柱驱动环2822；前纸芯外限位柱驱动环2822枢接在前驱动支撑块的前端面上；前纸芯外限位柱驱动环2822的内圆柱面成型有前纸芯外限位柱驱动凸轮圈；前纸芯外限位柱282抵靠在前纸芯外限位柱驱动凸轮圈的内表面上；前驱动支撑块的后端面上成型有若干圆周均匀分布的前后贯穿的长孔状的前滑行槽；前滑行槽径向设置；前滑行槽的侧壁中部成型有矩形的前滑行导向槽；前纸芯内限位柱281和前纸芯外限位柱282穿过前滑行槽并且中部分别成型有与前滑行导向槽配合的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块；同一前滑行导向槽内的前纸芯内限位导向块和前纸芯外限位导向块之间设置有前压簧；前压簧的两端分别固定在前纸芯内限位导向块和后纸芯外限位导向块相对的端面上；
[0022] 如图1、图6所示，后纸芯内限位柱驱动凸轮2413的表面和前纸芯内限位柱驱动凸轮的表面的形状相同；后纸芯外限位柱驱动凸轮圈2423的内表面的形状与前纸芯外限位柱驱动凸轮圈形状相同。
[0023] 如图1所示，后限位支撑板23和前限位支撑板27的远离的端面上成型有后中心杆222和前中心杆262；工作台11左右侧壁上分别前后滑行设置有一对后竖直支撑板22和一对前竖直支撑板26；后中心杆222的后端枢接在后竖直支撑板22上；前中心杆262的前部枢接在前竖直支撑板26上。
[0024] 如图1、图2所示，工作台11的上部成型有左右贯穿设置的上前后滑行槽100；一对后竖直支撑板22之间设置有后竖直连接块221；一对前竖直支撑板26之间设置有前竖直连接块261；上前后滑行槽100的前后侧壁之间固定有一对前后方向设置的上导向杆101；上前后滑行槽100的前后侧壁中部之间枢接有前后驱动螺纹杆291；前后驱动螺纹杆291的前后两端成型有旋转相反设置的螺纹部；一对上导向杆101相对前后驱动螺纹杆291左右对称设置；后竖直连接块221和前竖直连接块261前后滑行设置在上前后滑行槽100内；后竖直连接块221和前竖直连接块261套设在一对上导向杆101并且螺接在前后驱动螺纹杆291的不同的螺纹部上；工作台11的后端面上固定有驱动电机29；驱动电机29的输出轴与前后驱动螺纹杆291的后端固定连接。
[0025] 如图1、图3所示，后竖直支撑板22和前竖直支撑板26的底部分别成型有后下支撑板21和前下支撑板25；一对后下支撑板21之间设置有后下连接块211；一对前下支撑板25之间设置有前下连接块251；工作台11的下部成型有左右贯穿设置的下前后滑行槽102；下前后滑行槽102的前后侧壁之间固定有一对前后方向的左右对称设置的下导向杆103；后下连接块211和前下连接块251前后滑行设置在下前后滑行槽102内并且套设在一对下导向杆103上。
[0026] 如图1所示，前中心杆262的前端设置有带轮263。
[0027] 印刷机用凸轮驱动卡紧的卷纸装置的工作原理：
[0028] 安装卷纸筒时，后限位支撑板23和前限位支撑板27相对远离，然后卷纸筒的纸芯后端插设在后纸芯内限位柱241和后纸芯外限位柱242之间，接着后限位支撑板23和前限位支撑板27相对靠近，这样纸芯前端插设在前纸芯内限位柱281和前纸芯外限位柱282之间，接着分别旋转后纸芯内限位柱驱动块2412和前纸芯内限位柱驱动块2812，这样后纸芯内限位柱241和前纸芯内限位柱281抵靠在纸芯的内圆柱面；接着后限位支撑板23和前限位支撑板27继续靠近，直到后限位支撑板23和前限位支撑板27分别抵靠在卷纸筒的纸芯的后端和前端，最后分别旋转后纸芯外限位柱驱动环2422和前纸芯外限位柱驱动环2822，这样后纸芯外限位柱242和前纸芯外限位柱282抵靠在纸芯两端的外圆柱面上，这样卷纸筒安装完成，这种方式适应不同尺寸的卷纸，卷纸筒不会自转，保证了卷纸筒和卷纸动作的稳定。
[0029] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
