本发明涉及节能环保石灰窑炉技术领域，更具体的说是一种节能环保自动化石灰窑炉，所述的支架设置有两个，窑炉连接在两个支架之间，进料组件设置在窑炉上，滤灰板组件滑动连接在窑炉内，滤灰板组件的两端分别与两个支架连接，接灰座连接在两个支架之间，接灰座位于窑炉的正下方，滤灰板组件的两端与接灰座的两端连接，烟气循环控制处理件设置在窑炉上，烟气循环控制处理件与进料组件连接。本发明中从窑炉排出的高温烟气的余热被充分利用引入窑炉的进风口，进入窑炉的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温；且本发明具有自动进料、排灰的功能。
1.一种节能环保自动化石灰窑炉，包括支架(1)、窑炉(2)、进料组件(3)、滤灰板组件(4)、接灰座(5)、烟气循环控制处理件(6)和石灰盒组件(7)，其特征在于：所述的支架(1)设置有两个，窑炉(2)连接在两个支架(1)之间，进料组件(3)设置在窑炉(2)上，滤灰板组件(4)滑动连接在窑炉(2)内，滤灰板组件(4)的两端分别与两个支架(1)连接，接灰座(5)连接在两个支架(1)之间，接灰座(5)位于窑炉(2)的正下方，滤灰板组件(4)的两端与接灰座(5)的两端连接，烟气循环控制处理件(6)设置在窑炉(2)上，烟气循环控制处理件(6)与进料组件(3)连接，烟气循环控制处理件(6)将烟气的余热引入窑炉(2)的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的支架(1)包括支撑杆(1-1)、连接座(1-2)和水平杆(1-3)，连接座(1-2)固定连接在两个支撑杆(1-1)的上端，水平杆(1-3)固定连接在两个支撑杆(1-1)的中端。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的窑炉(2)上设置有进料口(2-1)、竖滑槽(2-2)、出烟口(2-3)和进风口(2-4),窑炉(2)的下端镂空，窑炉(2)固定连接在两个连接座(1-2)之间，窑炉(2)的上端设置有进料口(2-1)和出烟口(2-
3)，窑炉(2)的下端设置有进风口(2-4)，窑炉(2)的下端对称设置有两个竖滑槽(2-2)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的进料组件(3)包括进料筒(3-1)、进料管(3-2)、出料管(3-3)、底座(3-4)、电机座(3-5)、电机(3-6)、主轴(3-7)、旋转送料叶片(3-8)、主动带轮(3-9)、从动带轮(3-10)、蜗杆(3-11)和蜗杆座(3-
12)，进料筒(3-1)的左端的上端连接并连通进料管(3-2),进料筒(3-1)的右端的下端连接并连通出料管(3-3)，出料管(3-3)与进料口(2-1)连接，进料筒(3-1)的下端固定连接有底座(3-4),底座(3-4)固定连接在窑炉(2)上，底座(3-4)的左端通过电机座(3-5)固定连接有电机(3-6)，主轴(3-7)的两端分别通过带座轴承转动连接在进料筒(3-1)的两端，主轴(3-
7)固定连接在电机(3-6)的输出轴上,主轴(3-7)上固定连接有旋转送料叶片(3-8),旋转送料叶片(3-8)位于进料筒(3-1)内，主动带轮(3-9)固定连接在主轴(3-7)上，主动带轮(3-9)位于进料筒(3-1)的外端，主动带轮(3-9)通过皮带连接从动带轮(3-10),从动带轮(3-10)固定连接在蜗杆(3-11)上，蜗杆(3-11)的两端均通过带座轴承转动连接有蜗杆座(3-12)，两个蜗杆座(3-12)分别固定连接在窑炉(2)和电机座(3-5)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的滤灰板组件(4)包括带有多个筛孔的滤灰板(4-1)、齿条滑座(4-2)、齿条(4-3)和弹簧(4-4)，滤灰板(4-1)滑动连接在窑炉(2)内，滤灰板(4-1)的两端均固定连接有齿条滑座(4-2)，两个齿条滑座(4-2)分别滑动连接在两个竖滑槽(2-2)内，两个齿条滑座(4-2)的外端均固定连接有齿条(4-3)，两个齿条(4-3)分别滑动连接在两个水平杆(1-3)上，两个齿条(4-3)上均套装有弹簧(4-4),弹簧(4-4)的两端分别固定连接在齿条滑座(4-2)和水平杆(1-3)上。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的接灰座(5)包括门字型座(5-1)、连接槽(5-2)、卸灰板(5-3)、槽型槽(5-4)、圆杆滑槽(5-5)、圆杆(5-6)、螺杆座(5-7)、螺杆(5-8)、齿轮(5-9)、滑座(5-10)、往复滑块(5-11)和铰接杆(5-
12)，门字型座(5-1)的左右两端均设置有两个连接槽(5-2)，支撑杆(1-1)固定连接在连接槽(5-2)内，卸灰板(5-3)通过铰接轴转动连接在门字型座(5-1)的内部，卸灰板(5-3)的前端的左右两端均设置有槽型槽(5-4)，门字型座(5-1)的前端的左右两端均设置有圆杆滑槽(5-5),两个圆杆(5-6)的内端分别滑动连接在两个槽型槽(5-4)内，两个圆杆(5-6)的中端分别滑动连接在两个圆杆滑槽(5-5)内；两个螺杆(5-8)的两端均通过带座轴承转动连接有螺杆座(5-7)，两个螺杆(5-8)分别通过螺杆座(5-7)固定连接在门字型座(5-1)的左右两端，两个螺杆(5-8)的后端均固定连接有齿轮(5-9)，两个螺杆(5-8)的前端均通过螺纹连接有往复滑块(5-11)，两个往复滑块(5-11)分别滑动连接在两个滑座(5-10)内，两个滑座(5-
10)分别固定连接在门字型座(5-1)的两端，两个铰接杆(5-12)的一端分别通过铰接轴转动连接在两个往复滑块(5-11)上，两个铰接杆(5-12)的另一端分别通过铰接轴转动连接在两个圆杆(5-6)的外端；铰接杆(5-12)的后端向上倾斜；两个齿轮(5-9)分别与两个齿条(4-3)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的烟气循环控制处理件(6)包括出烟管(6-1)、风机Ⅰ(6-2)、脱硫除尘箱(6-3)、导烟管(6-4)、风机Ⅱ(6-
5)、转轴(6-6)、驱动带轮(6-7)、传动带轮(6-8)、短轴(6-9)、蜗轮(6-10)、螺旋输送叶片(6-
11)、L型卡块(6-12)、限位板(6-13)和架板(6-14)，出烟管(6-1)的一端与出烟口(2-3)的内侧连接，出烟管(6-1)的另一端连接并连通在脱硫除尘箱(6-3)的上端，出烟管(6-1)的中端设置有风机Ⅰ(6-2),导烟管(6-4)的一端连接并连通在脱硫除尘箱(6-3)的下端，导烟管(6-
4)的另一端与进风口(2-4)的内侧连接，导烟管(6-4)的中端设置有风机Ⅱ(6-5)；转轴(6-
6)通过带座轴承转动连接在脱硫除尘箱(6-3)的上端，脱硫除尘箱(6-3)的下端设置有石灰通过槽，转轴(6-6)的上端固定连接有驱动带轮(6-7),驱动带轮(6-7)通过皮带连接传动带轮(6-8),传动带轮(6-8)固定连接在短轴(6-9)上，短轴(6-9)通过带座轴承转动连接在窑炉(2)上，蜗轮(6-10)固定连接在短轴(6-9)上，蜗轮(6-10)与蜗杆(3-11)啮合传动连接；脱硫除尘箱(6-3)的下端的前后两端均固定连接有L型卡块(6-12),脱硫除尘箱(6-3)左端的下端固定连接有两个限位板(6-13)，石灰通过槽设置在两个限位板(6-13)之间，脱硫除尘箱(6-3)通过两个架板(6-14)固定连接在窑炉(2)上，转轴(6-6)的下端固定连接有螺旋输送叶片(6-11),螺旋输送叶片(6-11)的上端位于脱硫除尘箱(6-3)内，螺旋输送叶片(6-11)的下端穿过石灰通过槽；脱硫除尘箱(6-3)上端的左端设置有亚硫酸粉末出口。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保自动化石灰窑炉，其特征在于：所述的石灰盒组件(7)包括石灰箱(7-1)、边滑槽(7-2)、U型座(7-3)、限位块(7-4)和L型凸板(7-5)，石灰箱(7-1)的前后两端均设置有边滑槽(7-2),U型座(7-3)的两端分别滑动连接在两个边滑槽(7-2)内，石灰箱(7-1)的下端面与U型座(7-3)的下端面贴合，U型座(7-3)的前后两端的上端均固定连接有限位块(7-4)，限位块(7-4)与石灰箱(7-1)的上端面贴合，U型座(7-3)的前后两端的上端均固定连接有L型凸板(7-5)；石灰箱(7-1)位于石灰通过槽的正下方，螺旋输送叶片(6-11)的下端位于石灰箱(7-1)内，石灰箱(7-1)的左右端面分别与两个限位板(6-
13)贴合，L型凸板(7-5)的竖板位于L型卡块(6-12)和脱硫除尘箱(6-3)之间，L型凸板(7-5)的横板与L型卡块(6-12)的上端面贴合。
一种节能环保自动化石灰窑炉
技术领域
[0001] 本发明涉及节能环保石灰窑炉技术领域，更具体的说是一种节能环保自动化石灰窑炉。
背景技术
[0002] 现有技术的石灰窑炉，包括设有保温层的炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的顶部设有自动进料口，下端设有自动卸灰口，炉膛顶部设有环形出烟道，出烟道通过风机与脱硫除尘器连通。这种结构的窑炉，节能环保，但从出烟道排出的高温烟气的余热没有被利用，直接经脱硫除尘器排向空中浪费。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种节能环保自动化石灰窑炉，其有益效果为本发明中从窑炉排出的高温烟气的余热被充分利用引入窑炉的进风口，进入窑炉的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温；且本发明具有自动进料、排灰的功能。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种节能环保自动化石灰窑炉，包括支架、窑炉、进料组件、滤灰板组件、接灰座、烟气循环控制处理件和石灰盒组件，所述的支架设置有两个，窑炉连接在两个支架之间，进料组件设置在窑炉上，滤灰板组件滑动连接在窑炉内，滤灰板组件的两端分别与两个支架连接，接灰座连接在两个支架之间，接灰座位于窑炉的正下方，滤灰板组件的两端与接灰座的两端连接，烟气循环控制处理件设置在窑炉上，烟气循环控制处理件与进料组件连接，烟气循环控制处理件将烟气的余热引入窑炉的进风口。
[0006] 所述的支架包括支撑杆、连接座和水平杆，连接座固定连接在两个支撑杆的上端，水平杆固定连接在两个支撑杆的中端。
[0007] 所述的窑炉上设置有进料口、竖滑槽、出烟口和进风口,窑炉的下端镂空，窑炉固定连接在两个连接座之间，窑炉的上端设置有进料口和出烟口，窑炉的下端设置有进风口，窑炉的下端对称设置有两个竖滑槽。
[0008] 所述的进料组件包括进料筒、进料管、出料管、底座、电机座、电机、主轴、旋转送料叶片、主动带轮、从动带轮、蜗杆和蜗杆座，进料筒的左端的上端连接并连通进料管,进料筒的右端的下端连接并连通出料管，出料管与进料口连接，进料筒的下端固定连接有底座,底座固定连接在窑炉上，底座的左端通过电机座固定连接有电机，主轴的两端分别通过带座轴承转动连接在进料筒的两端，主轴固定连接在电机的输出轴上,主轴上固定连接有旋转送料叶片,旋转送料叶片位于进料筒内，主动带轮固定连接在主轴上，主动带轮位于进料筒的外端，主动带轮通过皮带连接从动带轮,从动带轮固定连接在蜗杆上，蜗杆的两端均通过带座轴承转动连接有蜗杆座，两个蜗杆座分别固定连接在窑炉和电机座上。
[0009] 所述的滤灰板组件包括带有多个筛孔的滤灰板、齿条滑座、齿条和弹簧，滤灰板滑动连接在窑炉内，滤灰板的两端均固定连接有齿条滑座，两个齿条滑座分别滑动连接在两个竖滑槽内，两个齿条滑座的外端均固定连接有齿条，两个齿条分别滑动连接在两个水平杆上，两个齿条上均套装有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在齿条滑座和水平杆上。
[0010] 所述的接灰座包括门字型座、连接槽、卸灰板、槽型槽、圆杆滑槽、圆杆、螺杆座、螺杆、齿轮、滑座、往复滑块和铰接杆，门字型座的左右两端均设置有两个连接槽，支撑杆固定连接在连接槽内，卸灰板通过铰接轴转动连接在门字型座的内部，卸灰板的前端的左右两端均设置有槽型槽，门字型座的前端的左右两端均设置有圆杆滑槽,两个圆杆的内端分别滑动连接在两个槽型槽内，两个圆杆的中端分别滑动连接在两个圆杆滑槽内；两个螺杆的两端均通过带座轴承转动连接有螺杆座，两个螺杆分别通过螺杆座固定连接在门字型座的左右两端，两个螺杆的后端均固定连接有齿轮，两个螺杆的前端均通过螺纹连接有往复滑块，两个往复滑块分别滑动连接在两个滑座内，两个滑座分别固定连接在门字型座的两端，两个铰接杆的一端分别通过铰接轴转动连接在两个往复滑块上，两个铰接杆的另一端分别通过铰接轴转动连接在两个圆杆的外端；铰接杆的后端向上倾斜；两个齿轮分别与两个齿条啮合传动连接。
[0011] 所述的烟气循环控制处理件包括出烟管、风机Ⅰ、脱硫除尘箱、导烟管、风机Ⅱ、转轴、驱动带轮、传动带轮、短轴、蜗轮、螺旋输送叶片、L型卡块、限位板和架板，出烟管的一端与出烟口的内侧连接，出烟管的另一端连接并连通在脱硫除尘箱的上端，出烟管的中端设置有风机Ⅰ,导烟管的一端连接并连通在脱硫除尘箱的下端，导烟管的另一端与进风口的内侧连接，导烟管的中端设置有风机Ⅱ；转轴通过带座轴承转动连接在脱硫除尘箱的上端，脱硫除尘箱的下端设置有石灰通过槽，转轴的上端固定连接有驱动带轮,驱动带轮通过皮带连接传动带轮,传动带轮固定连接在短轴上，短轴通过带座轴承转动连接在窑炉上，蜗轮固定连接在短轴上，蜗轮与蜗杆啮合传动连接；脱硫除尘箱的下端的前后两端均固定连接有L型卡块,脱硫除尘箱左端的下端固定连接有两个限位板，石灰通过槽设置在两个限位板之间，脱硫除尘箱通过两个架板固定连接在窑炉上，转轴的下端固定连接有螺旋输送叶片,螺旋输送叶片的上端位于脱硫除尘箱内，螺旋输送叶片的下端穿过石灰通过槽；脱硫除尘箱上端的左端设置有亚硫酸粉末出口。
[0012] 所述的石灰盒组件包括石灰箱、边滑槽、U型座、限位块和L型凸板，石灰箱的前后两端均设置有边滑槽,U型座的两端分别滑动连接在两个边滑槽内，石灰箱的下端面与U型座的下端面贴合，U型座的前后两端的上端均固定连接有限位块，限位块与石灰箱的上端面贴合，U型座的前后两端的上端均固定连接有L型凸板；石灰箱位于石灰通过槽的正下方，螺旋输送叶片的下端位于石灰箱内，石灰箱的左右端面分别与两个限位板贴合，L型凸板的竖板位于L型卡块和脱硫除尘箱之间，L型凸板的横板与L型卡块的上端面贴合。
[0013] 本发明一种节能环保自动化石灰窑炉的有益效果为：
[0014] 本发明一种节能环保自动化石灰窑炉，本发明中的进料组件可以实现自动进料功能，同时带动烟气循环控制处理件将石灰盒组件内的石灰引入到烟气循环控制处理件内，从而将对窑炉排出的高温烟气进行脱硫处理，处理后的烟气的余热被充分利用引入窑炉的进风口，进入窑炉的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显；当从进料组件导入到滤灰板组件上的料达到一定重量时，滤灰板组件向下移动，并带动接灰座实现自动卸灰功能。
附图说明
[0015] 图1为本发明一种节能环保自动化石灰窑炉的结构示意图；
[0016] 图2为支架的结构示意图；
[0017] 图3为窑炉的结构示意图；
[0018] 图4为进料组件的结构示意图；
[0019] 图5为进料组件的剖视结构示意图；
[0020] 图6为滤灰板组件的结构示意图；
[0021] 图7为接灰座的结构示意图；
[0022] 图8为接灰座的结构示意图；
[0023] 图9为石灰盒组件的结构示意图；
[0024] 图10为石灰盒组件的部分结构示意图；
[0025] 图11为烟气循环控制处理件和石灰盒组件的部分配合剖视结构示意图。
[0026] 图中：支架1；支撑杆1-1；连接座1-2；水平杆1-3；窑炉2；进料口2-1；竖滑槽2-2；出烟口2-3；进风口2-4；进料组件3；进料筒3-1；进料管3-2；出料管3-3；底座3-4；电机座3-5；电机3-6；主轴3-7；旋转送料叶片3-8；主动带轮3-9；从动带轮3-10；蜗杆3-11；蜗杆座3-12；
滤灰板组件4；滤灰板4-1；齿条滑座4-2；齿条4-3；弹簧4-4；接灰座5；门字型座5-1；连接槽
5-2；卸灰板5-3；槽型槽5-4；圆杆滑槽5-5；圆杆5-6；螺杆座5-7；螺杆5-8；齿轮5-9；滑座5-
10；往复滑块5-11；铰接杆5-12；烟气循环控制处理件6；出烟管6-1；风机Ⅰ6-2；脱硫除尘箱
6-3；导烟管6-4；风机Ⅱ6-5；转轴6-6；驱动带轮6-7；传动带轮6-8；短轴6-9；蜗轮6-10；螺旋输送叶片6-11；L型卡块6-12；限位板6-13；架板6-14；石灰盒组件7；石灰箱7-1；边滑槽7-2；
U型座7-3；限位块7-4；L型凸板7-5。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图1-11和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 具体实施方式一：
[0029] 下面结合图1-11说明本实施方式，一种节能环保自动化石灰窑炉，包括支架1、窑炉2、进料组件3、滤灰板组件4、接灰座5、烟气循环控制处理件6和石灰盒组件7，所述的支架1设置有两个，窑炉2连接在两个支架1之间，进料组件3设置在窑炉2上，滤灰板组件4滑动连接在窑炉2内，滤灰板组件4的两端分别与两个支架1连接，接灰座5连接在两个支架1之间，接灰座5位于窑炉2的正下方，滤灰板组件4的两端与接灰座5的两端连接，烟气循环控制处理件6设置在窑炉2上，烟气循环控制处理件6与进料组件3连接。本发明一种烟气再利用节能环保石灰窑炉在使用时，当从进料组件3导入窑炉2内落到滤灰板组件4上的料达到一定量时，滤灰板组件4向下移动，带动接灰座5内的使卸灰板5-3倾斜从而实现自动卸灰功能；
进料组件3实现自动进料功能的同时，带动烟气循环控制处理件6将石灰盒组件7内的石灰引入到烟气循环控制处理件6内，从而将对窑炉2排出的高温烟气进行脱硫处理，处理后的烟气的余热被充分利用引入窑炉2的进风口2-4，进入窑炉2的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。
[0030] 具体实施方式二：
[0031] 下面结合图1-11说明本实施方式，所述的支架1包括支撑杆1-1、连接座1-2和水平杆1-3，连接座1-2固定连接在两个支撑杆1-1的上端，水平杆1-3固定连接在两个支撑杆1-1的中端。
[0032] 所述的窑炉2上设置有进料口2-1、竖滑槽2-2、出烟口2-3和进风口2-4,窑炉2的下端镂空，窑炉2固定连接在两个连接座1-2之间，窑炉2的上端设置有进料口2-1和出烟口2-3，窑炉2的下端设置有进风口2-4，窑炉2的下端对称设置有两个竖滑槽2-2。
[0033] 所述的进料组件3包括进料筒3-1、进料管3-2、出料管3-3、底座3-4、电机座3-5、电机3-6、主轴3-7、旋转送料叶片3-8、主动带轮3-9、从动带轮3-10、蜗杆3-11和蜗杆座3-12，进料筒3-1的左端的上端连接并连通进料管3-2,进料筒3-1的右端的下端连接并连通出料管3-3，出料管3-3与进料口2-1连接，进料筒3-1的下端固定连接有底座3-4,底座3-4固定连接在窑炉2上，底座3-4的左端通过电机座3-5固定连接有电机3-6，主轴3-7的两端分别通过带座轴承转动连接在进料筒3-1的两端，主轴3-7固定连接在电机3-6的输出轴上,主轴3-7上固定连接有旋转送料叶片3-8,旋转送料叶片3-8位于进料筒3-1内，主动带轮3-9固定连接在主轴3-7上，主动带轮3-9位于进料筒3-1的外端，主动带轮3-9通过皮带连接从动带轮3-10,从动带轮3-10固定连接在蜗杆3-11上，蜗杆3-11的两端均通过带座轴承转动连接有蜗杆座3-12，两个蜗杆座3-12分别固定连接在窑炉2和电机座3-5上。所述的进料组件3在使用时，将电机3-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-6带动主轴3-7转动，主轴3-7带动旋转送料叶片3-8和主动带轮3-9转动，从进料管3-2落入到进料筒3-1内的料在旋转送料叶片3-8转动输送的作用下经过出料管3-3输送至窑炉2的内部并落在滤灰板组件4上，主轴3-7转动通过皮带带动从动带轮3-10转动，从动带轮3-10带动蜗杆3-11转动。
[0034] 所述的滤灰板组件4包括带有多个筛孔的滤灰板4-1、齿条滑座4-2、齿条4-3和弹簧4-4，滤灰板4-1滑动连接在窑炉2内，滤灰板4-1的两端均固定连接有齿条滑座4-2，两个齿条滑座4-2分别滑动连接在两个竖滑槽2-2内，两个齿条滑座4-2的外端均固定连接有齿条4-3，两个齿条4-3分别滑动连接在两个水平杆1-3上，两个齿条4-3上均套装有弹簧4-4,弹簧4-4的两端分别固定连接在齿条滑座4-2和水平杆1-3上。所述的滤灰板组件4在使用时，滤灰板4-1上的料达到一定重量时，滤灰板4-1在窑炉2内向下移动，两个齿条滑座4-2在两个竖滑槽2-2内向下移动，两个齿条4-3向下移动，两个弹簧4-4被拉伸。
[0035] 具体实施方式三：
[0036] 下面结合图1-11说明本实施方式，所述的接灰座5包括门字型座5-1、连接槽5-2、卸灰板5-3、槽型槽5-4、圆杆滑槽5-5、圆杆5-6、螺杆座5-7、螺杆5-8、齿轮5-9、滑座5-10、往复滑块5-11和铰接杆5-12，门字型座5-1的左右两端均设置有两个连接槽5-2，支撑杆1-1固定连接在连接槽5-2内，卸灰板5-3通过铰接轴转动连接在门字型座5-1的内部，卸灰板5-3的前端的左右两端均设置有槽型槽5-4，门字型座5-1的前端的左右两端均设置有圆杆滑槽5-5,两个圆杆5-6的内端分别滑动连接在两个槽型槽5-4内，两个圆杆5-6的中端分别滑动连接在两个圆杆滑槽5-5内；两个螺杆5-8的两端均通过带座轴承转动连接有螺杆座5-7，两个螺杆5-8分别通过螺杆座5-7固定连接在门字型座5-1的左右两端，两个螺杆5-8的后端均固定连接有齿轮5-9，两个螺杆5-8的前端均通过螺纹连接有往复滑块5-11，两个往复滑块
5-11分别滑动连接在两个滑座5-10内，两个滑座5-10分别固定连接在门字型座5-1的两端，两个铰接杆5-12的一端分别通过铰接轴转动连接在两个往复滑块5-11上，两个铰接杆5-12的另一端分别通过铰接轴转动连接在两个圆杆5-6的外端；铰接杆5-12的后端向上倾斜；两个齿轮5-9分别与两个齿条4-3啮合传动连接。所述的接灰座5在使用时，两个齿条4-3向下移动带动两个齿轮5-9转动，两个齿轮5-9带动两个螺杆5-8转动，两个螺杆5-8通过螺纹配合的方式带动两个往复滑块5-11同时向前运动，两个往复滑块5-11的下端在两个滑座5-10内滑动，两个滑座5-10起到导向限位的作用，两个往复滑块5-11带动两个铰接杆5-12转动，两个铰接杆5-12的上端向前运动，两个铰接杆5-12的下端向下运动，从而带动两个圆杆5-6在两个圆杆滑槽5-5内向下滑动的同时在两个槽型槽5-4内向前滑动，进而带动卸灰板5-3绕着与门字型座5-1铰接处顺时针转动，卸灰板5-2的前端向下倾斜，将落在卸灰板5-3上的灰卸下；当滤灰板4-1上没有料时，滤灰板4-1在弹簧4-4的作用下恢复原位，从而带动卸灰板5-3恢复至水平状态。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 下面结合图1-11说明本实施方式，所述的烟气循环控制处理件6包括出烟管6-1、风机Ⅰ6-2、脱硫除尘箱6-3、导烟管6-4、风机Ⅱ6-5、转轴6-6、驱动带轮6-7、传动带轮6-8、短轴6-9、蜗轮6-10、螺旋输送叶片6-11、L型卡块6-12、限位板6-13和架板6-14，出烟管6-1的一端与出烟口2-3的内侧连接，出烟管6-1的另一端连接并连通在脱硫除尘箱6-3的上端，出烟管6-1的中端设置有风机Ⅰ6-2,导烟管6-4的一端连接并连通在脱硫除尘箱6-3的下端，导烟管6-4的另一端与进风口2-4的内侧连接，导烟管6-4的中端设置有风机Ⅱ6-5；转轴6-6通过带座轴承转动连接在脱硫除尘箱6-3的上端，脱硫除尘箱6-3的下端设置有石灰通过槽，转轴6-6的上端固定连接有驱动带轮6-7,驱动带轮6-7通过皮带连接传动带轮6-8,传动带轮6-8固定连接在短轴6-9上，短轴6-9通过带座轴承转动连接在窑炉2上，蜗轮6-10固定连接在短轴6-9上，蜗轮6-10与蜗杆3-11啮合传动连接；脱硫除尘箱6-3的下端的前后两端均固定连接有L型卡块6-12,脱硫除尘箱6-3左端的下端固定连接有两个限位板6-13，石灰通过槽设置在两个限位板6-13之间，脱硫除尘箱6-3通过两个架板6-14固定连接在窑炉2上，转轴6-6的下端固定连接有螺旋输送叶片6-11,螺旋输送叶片6-11的上端位于脱硫除尘箱6-3内，螺旋输送叶片6-11的下端穿过石灰通过槽；脱硫除尘箱6-3上端的左端设置有亚硫酸粉末出口。所述的烟气循环控制处理件6在使用时，蜗杆3-11带动蜗轮6-10转动，蜗轮6-
10带动短轴6-9和传动带轮6-8转动，传动带轮6-8通过皮带带动驱动带轮6-7、转轴6-6和螺旋输送叶片6-11转动。
[0039] 所述的石灰盒组件7包括石灰箱7-1、边滑槽7-2、U型座7-3、限位块7-4和L型凸板7-5，石灰箱7-1的前后两端均设置有边滑槽7-2,U型座7-3的两端分别滑动连接在两个边滑槽7-2内，石灰箱7-1的下端面与U型座7-3的下端面贴合，U型座7-3的前后两端的上端均固定连接有限位块7-4，限位块7-4与石灰箱7-1的上端面贴合，U型座7-3的前后两端的上端均固定连接有L型凸板7-5；石灰箱7-1位于石灰通过槽的正下方，螺旋输送叶片6-11的下端位于石灰箱7-1内，石灰箱7-1的左右端面分别与两个限位板6-13贴合，L型凸板7-5的竖板位于L型卡块6-12和脱硫除尘箱6-3之间，L型凸板7-5的横板与L型卡块6-12的上端面贴合。所述的石灰盒组件7在使用时，将风机Ⅰ6-2和风机Ⅱ6-5通过导线连接电源和控制开关并开启后，风机Ⅰ6-2将窑炉2内的烟气引入到脱硫除尘箱6-3内，螺旋输送叶片6-11转动将石灰箱
7-1内的石灰向上述运送至脱硫除尘箱6-3内，石灰与脱硫除尘箱6-3内的烟气反应从而对烟气进行脱硫处理，风机Ⅱ6-5将经过脱硫除尘箱6-3处理后的气体通过进风口2-4引入到窑炉2内部的下端，对进入窑炉2的空气换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显；石灰与烟气反应后的亚硫酸粉末经过脱硫除尘箱6-3上的亚硫酸粉末出口排出；
向左拨动L型凸板7-5，L型凸板7-5带动U型座7-3在边滑槽7-2内向左滑动，两个限位板6-13起到限位卡挡的作用，防止石灰箱7-1左右窜动，当L型凸板7-5与L型卡块6-12分离后，L型凸板7-5可以带动石灰箱7-1向下运动从而与脱硫除尘箱6-3分离，此时可以向石灰箱7-1内添加石灰，添加完成后按上述相反的步骤将石灰箱7-1安装在脱硫除尘箱6-3的下方。
[0040] 本发明一种节能环保自动化石灰窑炉的工作原理：使用装置时，本发明一种烟气再利用节能环保石灰窑炉在使用时，当从进料组件3导入窑炉2内落到滤灰板组件4上的料达到一定量时，滤灰板组件4向下移动，带动接灰座5内的使卸灰板5-3倾斜从而实现自动卸灰功能；进料组件3实现自动进料功能的同时，带动烟气循环控制处理件6将石灰盒组件7内的石灰引入到烟气循环控制处理件6内，从而将对窑炉2排出的高温烟气进行脱硫处理，处理后的烟气的余热被充分利用引入窑炉2的进风口2-4，进入窑炉2的空气经换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显。所述的进料组件3在使用时，将电机3-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机3-6带动主轴3-7转动，主轴3-7带动旋转送料叶片3-8和主动带轮3-9转动，从进料管3-2落入到进料筒3-1内的料在旋转送料叶片3-8转动输送的作用下经过出料管3-3输送至窑炉2的内部并落在滤灰板组件4上，主轴3-7转动通过皮带带动从动带轮3-10转动，从动带轮3-10带动蜗杆3-11转动。所述的滤灰板组件4在使用时，滤灰板4-1上的料达到一定重量时，滤灰板4-1在窑炉2内向下移动，两个齿条滑座4-2在两个竖滑槽2-2内向下移动，两个齿条4-3向下移动，两个弹簧4-4被拉伸。所述的接灰座5在使用时，两个齿条4-3向下移动带动两个齿轮5-9转动，两个齿轮5-9带动两个螺杆5-8转动，两个螺杆5-8通过螺纹配合的方式带动两个往复滑块5-11同时向前运动，两个往复滑块5-11的下端在两个滑座5-10内滑动，两个滑座5-10起到导向限位的作用，两个往复滑块5-11带动两个铰接杆5-12转动，两个铰接杆5-12的上端向前运动，两个铰接杆5-12的下端向下运动，从而带动两个圆杆5-6在两个圆杆滑槽5-5内向下滑动的同时在两个槽型槽5-4内向前滑动，进而带动卸灰板5-3绕着与门字型座5-1铰接处顺时针转动，卸灰板5-2的前端向下倾斜，将落在卸灰板5-3上的灰卸下；当滤灰板4-1上没有料时，滤灰板4-1在弹簧4-4的作用下恢复原位，从而带动卸灰板5-3恢复至水平状态。所述的烟气循环控制处理件6在使用时，蜗杆3-11带动蜗轮6-10转动，蜗轮6-10带动短轴6-9和传动带轮6-8转动，传动带轮6-8通过皮带带动驱动带轮6-7、转轴6-6和螺旋输送叶片6-11转动。所述的石灰盒组件7在使用时，将风机Ⅰ6-2和风机Ⅱ6-5通过导线连接电源和控制开关并开启后，风机Ⅰ6-2将窑炉2内的烟气引入到脱硫除尘箱6-3内，螺旋输送叶片6-11转动将石灰箱7-1内的石灰向上述运送至脱硫除尘箱6-3内，石灰与脱硫除尘箱6-3内的烟气反应从而对烟气进行脱硫处理，风机Ⅱ6-5将经过脱硫除尘箱6-3处理后的气体通过进风口2-4引入到窑炉2内部的下端，对进入窑炉2的空气换热增温，有利于增氧助燃，可快速提高炉温，节能效果明显；向左拨动L型凸板7-5，L型凸板7-5带动U型座7-3在边滑槽7-2内向左滑动，两个限位板6-13起到限位卡挡的作用，防止石灰箱7-1左右窜动，当L型凸板7-5与L型卡块6-12分离后，L型凸板7-5可以带动石灰箱7-1向下运动从而与脱硫除尘箱6-3分离，此时可以向石灰箱7-1内添加石灰，添加完成后按上述相反的步骤将石灰箱7-1安装在脱硫除尘箱6-3的下方。
[0041] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
