一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法

摘要

本发明具体是一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法；其特征是：以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，为炭捣料找平标高，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；待一列扁钢全部安放完毕，即将两端点焊固定；全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；捣打料施工；捣打最后一层时，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。本方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。

权利要求

1.一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法，其特征是：

步骤一、在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；

步骤二、以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌；由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量；浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm；将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按由内向外的顺序进行浇注；

步骤三、浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上；以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；扁钢间距为

800mm，角钢间距为400mm；

步骤四、每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面；

步骤五、待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定；

步骤六、全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊；

相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处；

步骤七、全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次检查；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；

步骤八：捣打料施工；每层铺料厚度按规定尺寸控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出；捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打

5—6遍，直到压下量达到设计要求为止；

步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。

说明书

一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高炉施工领域，具体是一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法。

背景技术

[0002] 高炉炼铁技术经过长期发展，具有工艺简单，产量大，效率高，能耗低等优点，经济指标良好，为目前大规模生产钢铁的主要方法。

[0003] 在高炉建造过程中，高炉耐火砖衬的寿命，特别是高炉炉底的寿命，决定着高炉的寿命。我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，并在碳砖炉底下用炭素捣打料找平。要确保碳砖平整铺设的首要条件，是碳素捣打料的找平。炭素捣打料虽具有热导率高，常温施工无有害气体逸散，施工劳动条件较好等特点，但其主要原料为人造石墨，由于人造石墨的固有特性，施工捣固密实度低，找平较困难，从而影响了炉底的传热条件。

[0004] 经对现有技术文献检索发现，解决上述问题的文献报道较为鲜见。张涛等人在一种高炉炉底炭素捣打料铲平装置(CN201320316262.X)中，提出以一种铲头以及其一端与所述铲头的中 间部位连接并与水平面成45°角的铲杆，在找平基准完成后铲平高出基准的捣打料。但未解决炉底捣打料的找平基准问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于解决高炉底炭素捣打料的找平困难问题，提供一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法，确保施工质量，提高特大型高炉底部的热传导效率。

[0006] 为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

[0007] 步骤一、在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；

[0008] 步骤二、以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌；由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量；浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm；将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按由内向外的顺序进行浇注；

[0009] 步骤三、浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上；以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线；扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm；

[0010] 步骤四、每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面；

[0011] 步骤五、待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定；

[0012] 步骤六、全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊。相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处；

[0013] 步骤七、全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次检查；对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；

[0014] 步骤八：捣打料施工；每层铺料厚度按规定尺寸控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出；捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止；

[0015] 步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，再用磨光机找平，进入下道工序。

[0016] 本发明采用扁钢材料的边受力形变远小于扁平面的特性，有效减小施工中的焊接等工序造成的应力变形干扰，保证炉底耐材施工平整度控制；本方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。

附图说明

[0017] 图1炉底浇注料浇筑顺序示意图。

[0018] 图2扁钢网布设示意图。

[0019] 图3冷却壁分段分片安装平面示意图。

[0020] 图4冷却壁间缝隙填料浇筑支模。

[0021] 图5冷却壁间缝隙填充形成封闭环示意图。

具体实施方式

[0022] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。

[0023] 如图5所示，一种高炉炉底耐火材料施工的找平控制方法；包括

[0024] 步骤一：在高炉基础浇筑完毕，安装炉壳至风口以上后，清扫炉底；

[0025] 步骤二：如图1所示，以水冷管中心线为顶，进行浇注料施工；首先进行浇注料浇灌。由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量。浇灌时用微型插入式振动棒仔细震捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平，误差控制在±10mm。将搅拌好的浇注料用手推车运到施工点按所示方向进行浇注；

[0026] 步骤三：浇注料施工完成后，以风口中心实际安装标高（平均值）为基准，根据炉底、炉墙的砖层厚度（包括灰缝）确定的竖向尺寸，向下返至炭捣层表面的标高，即为炭捣料找平标高，并将该标高点投到炉壁上。以炉内十字中心线为基准，在炉底板上画出扁钢和角钢立柱的边线。扁钢间距为800mm，角钢间距为400mm（如图2所示）。

[0027] 步骤四：每一列扁钢先焊两端的角钢立柱，然后用弓形夹将扁钢面紧贴角钢立柱的一翼夹紧，中间每隔2m左右用木楔垫在扁钢下面。

[0028] 步骤五：待一列扁钢全部安放完毕，用水平仪测量找平，每找平完一列扁钢即将两端点焊固定。

[0029] 如图4所示，步骤六：全部扁钢与角钢立柱点焊完毕，由测量再次检查其平整度，确认无误，最后将扁钢与角钢满焊。相邻两段扁钢的接头应放在角钢立柱处。

[0030] 步骤七：全部扁钢网焊接完毕，由测量作最后一次校核。对于局部的瘤疤应用角向磨光机打磨平整；

[0031] 如图5所示，步骤八：捣打料施工。每层铺料厚度按规定尺寸（一般100—150mm）控制，并用刮料板将料面刮平，特别是在捣打第一层料时，沿扁钢与炉底间的缝隙应用木方挡住，防止捣打时将炭料挤出。捣打时，先用风镐沿扁钢两侧以一锤压半锤的方式向前捣打，特别对角钢立柱的转角处要捣打5—6遍，直到压下量达到设计要求为止。

[0032] 步骤九：捣打最后一层时，应比扁钢高出2—3mm，用铲平刮刀沿扁钢带表面进行铲平，如图3所示，再用磨光机找平，进入下道工序。

[0033] 本发明采用扁钢材料的边受力形变远小于扁平面的特性，有效减小施工中的焊接等工序造成的应力变形干扰，保证炉底耐材施工平整度控制；方法控制精度高，大大提升高炉炉底耐材施工质量，便于推广。