一种带有泄压功能的防爆外墙

摘要

本发明公开了一种带有泄压功能的防爆外墙，它包含位于防爆墙体(a)内的通风管(1)，该通风管(1)的内部设置有泄压管(2)，所述泄压管(2)的外侧面处与通风管(1)的内壁之间留有供高压气浪通过的腔体，所述泄压管(2)的端部垂直焊接在挡板(3)上，所述泄压管(2)与挡板(3)相对一端的端部焊接固定有一个定位板(4)，该挡板(3)整体为中部开设有泄压孔(b)的板状结构，所述泄压孔(b)的内部设置有一个与其间隙配合的泄压板(5)。本发明结构简单，使用方便，在保证了密封效果的同时，能够有效的提高墙体整体的抗爆和泄压效果。

权利要求

1.一种带有泄压功能的防爆外墙，其特征在于它包含位于防爆墙体(a)内的通风管(1)，该通风管(1)的内部设置有泄压管(2)，所述泄压管(2)的外侧面处与通风管(1)的内壁之间留有供高压气浪通过的腔体，所述泄压管(2)的端部垂直焊接在挡板(3)上，所述泄压管(2)与挡板(3)相对一端的端部焊接固定有一个定位板(4)，该挡板(3)整体为中部开设有泄压孔(b)的板状结构，所述泄压孔(b)的内部设置有一个与其间隙配合的泄压板(5)，该泄压板(5)与定位板(4)之间设置有溃缩支架(6)；

所述的溃缩支架(6)整体为由一块金属薄板一次冲压成型出的等边V字形结构，该溃缩支架(6)两侧的底角处分别向外冲压成型出底脚(10)，所述溃缩支架(6)的顶角处焊接固定在泄压板(5)上，每个底脚的两端分别开设有腰形槽(7)，该腰形槽(7)内设置有螺栓(8)，该螺栓(8)整体旋接固定在定位板(4)上；

所述泄压管(2)的周边贯通开设有供高压气浪通过的凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有泄压功能的防爆外墙，其特征在于所述通风管(1)的一端向外垂直延伸出一圈挡边(11)。

说明书

一种带有泄压功能的防爆外墙

技术领域

[0001] 本发明涉及的是防爆建筑相关的技术领域，具体涉及的是一种带有泄压功能的防爆外墙。

背景技术

[0002] 建筑防爆是对有爆炸危险的厂房、库房等建筑进行的防爆设计，目前有爆炸危险性的建筑宜为单层，当必须为多层时应将爆炸危险生产部位放在顶层，爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，通常的办法是将防爆墙体的顶部设计成薄弱泄压结构，针对薄弱泄压结构的设计上目前常见的方式是安装相应的天窗，但是天窗在发生爆炸的瞬间会产生大量飞溅的玻璃碎渣会对人员造成二次伤害，为了解决这一问题，目前出现了一种利用百叶窗作为泄压结构的防爆墙体，该防爆墙体的泄压结构虽然能够有效的避免因飞溅的玻璃碎片所造成的二次伤害，但是爆炸瞬间所产生的气浪是呈直线扩散的，百叶窗的叶片是倾斜设计的，不利益高压气浪的快速扩散，同时百叶窗的整体密封效果较差，对于一些遇潮易爆的危险品来说，其储存的环境非常危险。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种带有泄压功能的防爆外墙，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

[0004] 为了解决背景技术中所存在的问题，它包含位于防爆墙体a内的通风管1，该通风管1的内部设置有泄压管2，所述泄压管2的外侧面处与通风管1的内壁之间留有供高压气浪通过的腔体，所述泄压管2的端部垂直焊接在挡板3上，所述泄压管2与挡板3相对一端的端部焊接固定有一个定位板4，该挡板3整体为中部开设有泄压孔b的板状结构，所述泄压孔b的内部设置有一个与其间隙配合的泄压板5，该泄压板5与定位板4之间设置有溃缩支架6；

[0005] 所述的溃缩支架6整体为由一块金属薄板一次冲压成型出的等边V字形结构，该溃缩支架6两侧的底角处分别向外冲压成型出底脚10，所述溃缩支架6的顶角处焊接固定在泄压板5上，每个底脚的两端分别开设有腰形槽7，该腰形槽7内设置有螺栓8，该螺栓8整体旋接固定在定位板4上；

[0006] 所述泄压管2的周边贯通开设有供高压气浪通过的凹槽9。

[0007] 所述通风管1的一端向外垂直延伸出一圈挡边11。

[0008] 由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，使用方便，在保证了密封效果的同时，能够有效的提高墙体整体的抗爆和泄压效果。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0012] 参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含位于防爆墙体a内的通风管1，该通风管1的内部设置有泄压管2，所述泄压管2的外侧面处与通风管1的内壁之间留有供高压气浪通过的腔体，所述泄压管2的端部垂直焊接在挡板3上，所述泄压管2与挡板3相对一端的端部焊接固定有一个定位板4，该挡板3整体为中部开设有泄压孔b的板状结构，所述泄压孔b的内部设置有一个与其间隙配合的泄压板5，该泄压板5与定位板4之间设置有溃缩支架6；

[0013] 所述的溃缩支架6整体为由一块金属薄板一次冲压成型出的等边V字形结构，该溃缩支架6两侧的底角处分别向外冲压成型出底脚10，所述溃缩支架6的顶角处焊接固定在泄压板5上，每个底脚的两端分别开设有腰形槽7，该腰形槽7内设置有螺栓8，该螺栓8整体旋接固定在定位板4上；

[0014] 所述泄压管2的周边贯通开设有供高压气浪通过的凹槽9。

[0015] 所述通风管1的一端向外垂直延伸出一圈挡边11。

[0016] 下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

[0017] 在施工时，首先将通风管1预埋至墙体a内，待主体建筑施工完成以后，即可进行相关的安装作业；

[0018] 安装时，首先将泄压管2插入到通风管1内，然后将通风管1的端部与挡板3焊接固定成一体，接着通过螺栓8将溃缩支架6固定在定位板4上即可；

[0019] 当发生爆炸时，产生的高压气浪会首先压缩泄压板5向定位板4方向运动，泄压板5在运动的过程中，溃缩支架6会产生相应的变形，溃缩支架6两侧的底脚10会首先在腰形槽7的限位作用下向外延伸，直至泄压板5完全贴合定位板4，然后高压气浪则会进一步的通过凹槽9进入到通风管1与泄压管2之间溢出，从而实现抗爆泄压的目的。

[0020] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。