一种节能型生物质烘干设备，其中包括生物质燃烧机以及烘干箱，该烘干箱可以是锅炉或者烘干箱，该节能型生物质烘干设备还包括废气循环装置，二次燃烧装置，空气预热装置和预热空气循环装置，本发明目的在于提供一种既环保又节能的节能型生物质烘干设备。而且废气与火焰混合进入旋流板时，废气和火焰发生混合搅动，燃烧更充分。空气吸热装置能够将废气仓包裹在里面，内部的热量通过废气仓内壁传递至空气吸热装置，从而实现换热。
1.一种节能型生物质烘干设备，包括生物质燃烧机和烘干箱，其特征在于还包括废气循环装置，二次燃烧装置、空气预热装置和空气循环装置；
所述生物质燃烧机包括生物质燃烧机主体和火管，所述火管设有分支，包括第一出火管和第二出火管；
所述废气循环装置包括第一风机和废气回收管道，所述第一风机的吸风口与所述烘干箱连通，所述第一风机的出风口与所述废气回收管道连通；
所述二次燃烧装置设有废气回收口，所述废气回收口与所述废气回收管道连通；
所述空气预热装置包括通过废气的废气仓以及吸收废气仓热量的空气吸热装置，所述废气仓与所述第二出火管相连通；
所述空气循环装置包括空气流通管道以及使空气通向生物质燃烧机内的第二风机，所述空气流通管道与所述空气吸热装置连通；
所述二次燃烧装置具有火嘴，所述火嘴与所述第二出火管连通；
所述空气吸热装置为围绕在所述废气仓外的通过空气的空气预热通道；
所述火管外设有空气通道，所述空气通道配设有使空气流动的送风装置；
所述空气通道形成于整个所述火管，所述空气通道的空气出口设置有调节空气流动速度大小的风控板。
2.根据权利要求1所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述送风装置为所述第一风机，所述空气通道的空气出口与所述烘干箱相连通。
3.根据权利要求2所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述火管设有火管外壁和火管内壁，所述火管外壁和所述火管内壁之间形成有作为所述空气通道的间隙。
4.根据权利要求3所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述风控板为螺旋挡风装置，包括圆盘和挡风板装置；所述圆盘内设有凹槽，所述挡风板装置包括两组以上的挡风板组，各所述挡风板组包括母挡风板和两个以上可以沿圆盘转动的子挡风板，所述母挡风板固定于圆盘内，所述子挡风板嵌入所述凹槽中。
5.根据权利要求4所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述子挡风板配设有转动驱动装置。
6.根据权利要求5所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述转动驱动装置为步进电机。
7.根据权利要求4-6任一权利要求所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述风控板与所述空气通道的空气出口可拆装连接在一起。
8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述废气仓包括废气仓外壁和废气仓内壁，所述废气仓外壁和所述废气仓内壁之间形成有作为所述空气预热通道的间隙。
9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述空气吸热装置具有空气进口和与所述空气流通管道相连通的空气出口。
10.根据权利要求9所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述空气吸热装置的空气进口和空气出口设置于不同水平面上。
11.根据权利要求1-6任一权利要求所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述废气仓内底部设置有除尘器。
12.根据权利要求11所述的节能型生物质烘干设备，其特征在于所述废气仓上方设有排气口，所述废气仓底部设有清灰口。
一种节能型生物质烘干设备
[0001] 本发明专利申请是中国专利申请号2016106598215的分案申请，原申请的申请号为2016106598215，申请日为2016年08月12日，发明名称为一种带烟气废气催化的生物质烘干设备。
技术领域
[0002] 本发明属于机械工程领域，特别涉及一种双火流的节能型生物质烘干设备。
背景技术
[0003] 生物质燃烧机在工业应用中十分广泛，部分工厂为了考虑成本问题，在生物质燃烧机使用过程中，如烘干金属的时候产生大量的废气，若为了对使用过程中产生的废气进行处理，需要再外接一个废气处理系统，成本过于高昂，而且组装也较为麻烦。此外，生物质燃烧机燃烧过程中产生大量的热量，随着有害废气排出到空气中，造成能源的浪费。
[0004] 基于此原因，本案发明人提出了一种新型的节能型生物质烘干设备，能够达到既环保又节能的效果。
发明内容
[0005] 本发明目的在于解决生物质燃烧机在使用时废气排放问题，同时降低环保成本。
[0006] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种节能型生物质烘干设备，包括生物质燃烧机和烘干箱，还包括废气循环装置，二次燃烧装置、空气预热装置和空气循环装置；
[0008] 所述生物质燃烧机包括生物质燃烧机主体和火管，所述火管设有分支，包括第一出火管和第二出火管；
[0009] 所述烘干箱与所述第一出火管相连通；
[0010] 所述废气循环装置包括第一风机和废气回收管道，所述第一风机的吸风口与所述烘干箱连通，所述第一风机的出风口与所述废气回收管道连通；
[0011] 所述二次燃烧装置设有废气回收口，所述废气回收口与所述废气回收管道连通；
[0012] 所述空气预热装置包括通过废气的废气仓以及吸收废气仓热量的空气吸热装置，所述废气仓与所述第二出火管相连通；
[0013] 所述空气循环装置包括空气流通管道以及使空气通向生物质燃烧机内的第二风机，所述空气流通管道与所述空气吸热装置连通；
[0014] 所述二次燃烧装置具有火嘴，所述火嘴与所述第二出火管连通；
[0015] 所述空气吸热装置为围绕在所述废气仓外的通过空气的空气预热通道。
[0016] 所述火管外设有空气通道，所述空气通道配设有使空气流动的送风装置。
[0017] 所述送风装置为所述第一风机，所述空气通道的空气出口与所述烘干箱相连通。
[0018] 所述火管设有火管外壁和火管内壁，所述火管外壁和所述火管内壁之间形成有作为所述空气通道的间隙。
[0019] 所述空气通道形成于整个所述火管，所述空气通道的空气出口设置有调节空气流动速度大小的风控板。
[0020] 所述风控板为螺旋挡风装置，包括圆盘和挡风板装置；所述圆盘内设有凹槽，所述挡风板装置包括两组以上的挡风板组，各所述挡风板组包括母挡风板和两个以上可以沿圆盘转动的子挡风板，所述母挡风板固定于圆盘内，所述子挡风板嵌入所述凹槽中。
[0021] 所述子挡风板配设有转动驱动装置。
[0022] 所述转动驱动装置为步进电机。
[0023] 所述风控板与所述空气通道的空气出口可拆装连接在一起。
[0024] 所述废气仓包括废气仓外壁和废气仓内壁，所述废气仓外壁和所述废气仓内壁之间形成有作为所述空气预热通道的间隙。
[0025] 所述空气吸热装置具有空气进口和与所述空气流通管道相连通的空气出口。
[0026] 所述空气吸热装置的空气进口和空气出口设置于不同水平面上。
[0027] 所述废气仓内底部设置有除尘器。
[0028] 所述废气仓上方设有排气口，所述废气仓底部设有清灰口。
[0029] 本发明通过对生物质燃烧机工作时产生的废气进行回收燃烧处理，减少排放污染，同时回收燃烧产生的热量通过热回收循环，对废气中的余热进行回收利用，达到了节能的效果。而且废气与火焰混合进入旋流板时，废气和火焰发生混合搅动，燃烧更充分。空气吸热装置能够将废气仓包裹在里面，内部的热量通过废气仓内壁传递至空气吸热装置，从而实现换热。
附图说明
[0030] 图1为本发明整体俯视图；
[0031] 图2为本发明火管局部示意图；
[0032] 图3为本发明整体主视图；
[0033] 图4为本发明空气流通管道与空气预热装置连接示意图；
[0034] 图5为第一出火管局部示意图；
[0035] 图6为风控装置结构示意图。
[0036] 图中：
[0037] 1-生物质燃烧机 2-火管
[0038] 21-第一出火管 22-第二出火管
[0039] 3-烘干箱 4-空气预热装置
[0040] 41-废气仓 42-空气吸热装置
[0041] 43-空气流通管道 51-第一风机
[0042] 52-第二风机 6-空气通道
[0043] 7-风控板 71-圆盘
[0044] 72-凹槽 73母挡风板
[0045] 74-子挡风板 8旋流板
[0046] 9-废气回收管道
具体实施方式
[0047] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0048] 如图1-6所示，一种节能型生物质烘干设备，包括生物质燃烧机1、火管和烘干箱，其特征在于还包括废气循环装置，二次燃烧装置、空气预热装置4和空气循环装置；生物质燃烧机1包括生物质燃烧机1主体和火管2，火管2设有分支，包括第一出火管21和第二出火管22；烘干箱与第一出火管21连接；废气循环装置包括第一风机51和废气回收管道9，第一风机51吸风口与烘干箱连通，第一风机51出风口与废气回收管道9连通；二次燃烧装置为第二出火管22，第二出火管22设有废气回收口，废气回收口与废气回收管道9连通；换热装置包括废气仓41以及空气吸热装置42，废气仓41与第二出火管22相连通；空气循环装置包括空气流通管道43以及使空气通向生物质燃烧机1内的第二风机52，空气流通管道43与空气吸热装置42连通。
[0049] 下面具体以金属烘干箱3作为具体实施方式进一步说明。该节能型生物质烘干设备由生物质燃烧机1对金属烘干箱3进行加热，使金属烘干箱3对其中金属除杂，工作时附着于金属上的杂质未经过完全燃烧，以及燃烧时产生的新杂质等有害气体，通过第一风机51将其导入第二出火管22进行二次燃烧，使其能够被充分氧化，再将其排出至废气除尘机进行处理；对于二次燃烧后产生的热量，通过热回收装置传递至空气流通管道，进行热量回收。本发明通过对生物质燃烧机1工作时产生的废气进行回收燃烧处理，减少排放污染，同时回收燃烧产生的热量通过热回收循环，对废气中的余热进行回收利用，达到了节能的效果。
[0050] 火管2外设有空气通道6，空气通道6设有使空气流动的送风装置。生物质燃烧机1工作时温度过高，送风装置会使空气通道6的空气产生流动，流动的空气能够对通道内的空气进行换热，达到冷却火管的效果。
[0051] 送风装置为第一风机51，空气通道6出风口与烘干箱相连通。采用第一风机51作为空气通道6内的送风装置，首先可以节约成本；其次，第一风机51的作用下空气通道6会鼓风进烘干箱3，增大火焰大小；再次，第一风机51能够将通道内的空气吸收过来随着废气一同导入第二出火管22，为二次燃烧提供氧气。
[0052] 火管2设有火管外壁和火管内壁，火管外壁和火管内壁之间形成有作为空气通道6的间隙。可以使火管2与空气充分接触，达到更好的冷却效果。
[0053] 空气通道6形成于整个火管，空气通道6的空气出口设置有调节空气流动速度大小的风控板7。风控板7可以遮挡空气通道6来减小空气流速，从而控制第一出火管21的火焰大小；当空气流速减少的时候，火焰的大小便会减小。
[0054] 风控板7为螺旋挡风装置，包括圆盘71和挡风板装置；圆盘71内设有凹槽72，挡风板装置包括两组以上挡风板组，各挡风板组包括母挡风板73和两个以上的子挡风板74，母挡风板73固定于圆盘71内，母挡风板73配设有可以沿圆盘71转动的子挡风板74，子挡风板74嵌入凹槽72中。子挡风板74沿着圆盘71内的凹槽72转动，从而与母挡风板73一起遮蔽空气通道6。子挡风板74配设有转动驱动装置驱使子挡风板74转动。
[0055] 转动驱动装置为步进电机。采用步进电机能够按挡数调节空气通道6的大小。
[0056] 风控板7与空气通道6的空气出口可拆装连接在一起。当风控板产生故障时便于拆卸进行维护，当完全损毁时也不需要对火管2进行替换，只需对风控板进行替换即可。
[0057] 第二出火管22设有火嘴，火嘴处配设有旋流板8。废气与火焰混合进入旋流板8时，废气和火焰发生混合搅动，燃烧更充分。
[0058] 优选的旋流板8为形成在火嘴内壁沿火嘴向火焰流动方向延伸的螺旋挡板。易于实现结构简单。
[0059] 废气回收口与火嘴相对应。废气回收管道9的废气导入废气回收口时，能够冷却火嘴的温度，达到降温的效果，提高火嘴的寿命，防止旋流板8的结构被破坏。
[0060] 空气吸热装置42为围绕在所述废弃仓外的通过空气的空气预热通道。这样空气吸热装置42就能够将废气仓41包裹在里面，内部的热量通过废气仓41内壁传递至空气吸热装置42，从而实现换热。
[0061] 废气仓41包括废气仓外壁和废气仓内壁，废气仓外壁和废气仓内壁形成有作为空气吸热装置42的空腔。结构简单又容易实现换热的效果。
[0062] 空气吸热装置42具有空气进口和与空气流通管道相连通的空气出口。空气吸热装置42为双通口，一端连接着空气，一端通过空气流通管道43连接至生物质燃烧机1，将外部的冷空气吸进进行换热，再将热空气传递至生物质燃烧机1，为其供氧，带有热量的空气，能够提高生物质燃烧机1燃烧时的温度。
[0063] 空气吸热装置42的空气进口和空气出口设置于不同水平面上。这样空气在进入空气吸热装置42内的时候，会沿着空气吸热装置42盘旋而经过整个空气吸热装置42，空气流动使预热更为充分。
[0064] 废气仓41内底部设置有除尘器，高温废气经过冷却后颗粒物易于沉淀，将气体用除尘机进行处理可以进一步将废气中含有的颗粒物质进行沉淀处理，能够有效减少废气排放中颗粒物质的含量。
[0065] 废气仓41上方设有排气口，废气仓41底部设有清灰口。排气口和清灰口能使废气和颗粒物质分开排放。
[0066] 以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
