一种烧结混合料透气性的在线检测系统及其控制方法

摘要

本申请公开了一种混合料透气性的在线检测系统和控制方法，其中，在线检测系统包括装料桶和抽气管道、取料装置、刮料部件、卸料装置和排料管。首先，由于抽气管道与烧结机的主抽风机连接，混合料透气性的抽风环境更能与实际生产中混合料焙烧过程中主抽风机的抽风环境，确保了混合料透气性检测环境更贴近真实生产环境，从而得到精准的混合料透气性数据；其次，在线检测设备设置取料装置、刮料部件和卸料装置，相比现有技术，可以在需要全自动生产中起到取代人工的作用。本申请的控制方法，控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料，得到混合料透气性的数据准确，可以有效指导生产操作。

权利要求

1.一种烧结混合料透气性的在线检测系统，包括装料桶(2)和抽气管道(3)，所述抽气管道(3)设置在所述装料桶(2)的侧壁下部，所述抽气管道(3)上设置有压力检测部件(31)和抽气流量检测部件(32)，其特征在于：所述抽气管道(3)与烧结机的主抽风机连接；

所述在线检测系统还包括取料装置(1)、刮料部件(4)、卸料装置(5)和排料管(6)；

所述取料装置(1)的出料端设置在所述装料桶(2)的桶口上方；

所述刮料部件(4)活动设置在所述装料桶(2)的上方，所述刮料部件(4)的下端面与所述装料桶(2)的上端面成无缝接触；

所述卸料装置(5)设置在所述装料桶(2)的内部；

所述排料管(6)设置在所述装料桶(2)的下端，所述排料管(6)设置有密封阀(61)；

所述抽气管道(3)上还设置有抽气流量调节部件(33)；

所述卸料装置(5)包括驱动杆件(51)、上下驱动机构(52)、连接杆件(53)、孔板(54)和转轴(55)；

所述上下驱动机构(52)与所述驱动杆件(51)的上端连接；

所述驱动杆件(51)的下端与所述连接杆件(53)的上端铰接；

所述连接杆件(53)的下端与所述孔板(54)的上端面铰接；

所述孔板(54)通过所述转轴(55)与所述装料桶(2)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，其特征在于，所述取料装置(1)包括取料导管(11)、线缆(12)、拉伸驱动机构(13)和支撑杆件(14)；

所述线缆(12)设置在所述取料导管(11)上方，所述支撑杆件(14)设置在所述取料导管(11)下方；

所述取料导管(11)包括取料导管本体(111)、线缆连接件(112)和支撑杆件连接件(113)，所述线缆连接件(112)和所述支撑杆件连接件(113)均分别设置在所述取料导管本体(111)上，所述线缆(12)的一端通过所述线缆连接件(112)与所述取料导管本体(111)连接，所述线缆(12)的另一端与所述拉伸驱动机构(13)连接，所述支撑杆件(14)通过所述支撑杆件连接件(113)与所述取料导管本体(111)连接；

所述线缆连接件(112)与所述取料导管(11)的连接面中心点为第一连接点(114)，所述支撑杆件连接件(113)与所述取料导管(11)的连接面中心点为第二连接点(115)，通过所述第一连接点(114)和所述第二连接点(115)形成的直线与所述取料导管本体(111)的轴向中心线不垂直。

3.根据权利要求2所述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，其特征在于，所述第一连接点(114)到所述取料导管本体(111)的出料端端面的距离大于所述第二连接点(115)到所述取料导管本体(111)的出料端端面的距离。

4.根据权利要求2所述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，其特征在于，所述取料导管(11)还包括取料件(116)，所述取料件(116)与所述取料导管本体(111)为一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，其特征在于，所述抽气管道(3)上还设置有反吹接口(34)，所述压力检测部件(31)、抽气流量检测部件(32)和抽气流量调节部件(33)沿所述抽气管道(3)内的抽气气流的方向与所述抽气管道(3)出气口的距离均分别大于所述反吹接口(34)沿抽气管道(3)内的抽气气流的方向与所述抽气管道(3)出气口的距离。

6.根据权利要求1所述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，其特征在于，所述装料桶(2)的下部的形状为倒圆台形。

7.一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制权利要求1所述的在线检测系统，其特征在于，所述控制方法包括：控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料并送至装料桶内；

控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

控制卸料装置卸料至所述烧结机的台车上。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述计算混合料透气性按照以下公式计算：其中，JPU为混合料透气性指数；Q为通过抽气流量检测部件检测的抽气流量；A为装料桶截面积；H为混合料料层厚度；P为所述压力检测部件示出的抽风压力。

9.一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制权利要求2所述的在线检测系统，其特征在于，所述控制方法包括：控制拉伸驱动机构升高或降低线缆的高度，至取料导管本体的进料端伸入圆辊给料机排下的混合料内；

控制所述拉伸驱动机构降低或升高线缆的高度，至所述取料导管本体内的混合料传送至装料桶内；

控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

控制卸料装置卸料至烧结机的台车上。

说明书

一种烧结混合料透气性的在线检测系统及其控制方法

技术领域

[0001] 本申请涉及烧结混合料透气性检测的领域，尤其涉及一种烧结混合料透气性的在线检测系统及其控制方法。

背景技术

[0002] 在烧结过程中，需要向被烧结的混合料送风，使混合料获得足够的氧气，这样，混合料的焙烧才能达到一定的温度，混合料的烧结反应才能顺利进行，最终得到质量较高的烧结矿。混合料透气性是影响混合料的通风效果的重要因素。

[0003] 混合料透气性好，通入混合料中的空气量充分，有益于烧结混合料过程中混合料的各种物理化学反应的顺利进行，特别是焦粉燃料的燃烧及硫化物的脱除。而且混合料的充分燃烧产生的热量为烧结液相的生成提供了条件，烧结液相可以使混合料相互粘结成块，提高烧结的成块率。硫化物的脱除能够降低烧结矿的硫含量，也可以提高烧结矿的产品质量。混合料透气性越好，垂直烧结速度越快，对生产越有利；相同的风量主抽风机所消耗的电能越低，越有利于节能。因此，混合料透气性的检测对指导混合料原料的配比，提高烧结矿质量、提高生产效率具有重要的意义。

[0004] 现有技术中，如公开号为CN204679395U的专利申请文件公开的烧结原始混合料透气性离线检测装置，包括料斗、该料斗通过抽气管路连接有抽气机，在所述抽气管路内分别设有差压传感器和涡街流量计。在使用过程中，将烧结原始混合料放入料斗内，使用抽气机对料斗抽气。随后，利用差压传感器和涡街流量计得到料斗内压力和风量的数值，确定烧结原始混合料透气性。该装置除了使用人工操作完成烧结原始混合料装入料斗和使用装置后卸料的过程，造成人力浪费，该装置还至少存在以下两方面缺陷。第一，检测结果有误差，由于通过在原始混合料中取料，原始混合料没有经过运送过程，水分和其他成分可能会出现变化，因此与实际烧结过程中混合料透气性的检测结果会有偏差；第二，无法按照要求完成全部自动化检测混合料透气性的工作，例如，在检测混合料透气性时不能自动完成装料和卸料的完整流程，不能自动计算得到透气性指标。

发明内容

[0005] 本申请提供一种烧结混合料透气性的在线检测系统及其控制方法，以解决现有技术检测透气性不准确，无法准确指导烧结矿的生产过程，以及，无法按照要求完成全部自动化检测透气性导致检测不及时的问题。

[0006] 第一方面，本申请提供了一种烧结混合料透气性的在线检测系统，包括装料桶和抽气管道，所述抽气管道设置在所述装料桶的侧壁下部，所述抽气管道上设置有压力检测部件和抽气流量检测部件，所述抽气管道与烧结机的主抽风机连接；

[0007] 所述在线检测系统还包括取料装置、刮料部件、卸料装置和排料管；

[0008] 所述取料装置的出料端设置在所述装料桶的桶口上方；

[0009] 所述刮料部件活动设置在所述装料桶的上方，所述刮料部件的下端面与所述装料桶的上端面成无缝接触；

[0010] 所述卸料装置设置在所述装料桶的内部；

[0011] 所述排料管设置在所述装料桶的下端，所述排料管设置有密封阀；

[0012] 所述抽气管道上还设置有抽气流量调节部件。

[0013] 结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述取料装置包括取料导管、线缆、拉伸驱动机构和支撑杆件；

[0014] 所述线缆设置在所述取料导管上方，所述支撑杆件设置在所述取料导管下方；

[0015] 所述取料导管包括取料导管本体、线缆连接件和支撑杆件连接件，所述线缆连接件和所述支撑杆件连接件均分别设置在所述取料导管本体上，所述线缆的一端通过所述线缆连接件与所述取料导管本体连接，所述线缆的另一端与所述拉伸驱动机构连接，所述支撑杆件通过所述支撑杆件连接件与所述取料导管本体连接；

[0016] 所述线缆连接件与所述取料导管的连接面中心点为第一连接点，所述支撑杆件连接件与所述取料导管的连接面中心点为第二连接点，通过所述第一连接点和所述第二连接点形成的直线与所述取料导管本体的轴向中心线不垂直。

[0017] 结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述第一连接点到所述取料导管本体的出料端端面的距离大于所述第二连接点到所述取料导管本体的出料端端面的距离。

[0018] 结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述取料导管还包括取料件，所述取料件与所述取料导管本体为一体连接。

[0019] 结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述卸料装置包括驱动杆件、上下驱动机构、连接杆件、孔板和转轴；

[0020] 所述上下驱动机构与所述驱动杆件的上端连接；

[0021] 所述驱动杆件的下端与所述连接杆件的上端铰接；

[0022] 所述连接杆件的下端与所述孔板的上端面铰接；

[0023] 所述孔板通过所述转轴与所述装料桶的内壁连接。

[0024] 结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述抽气管道上还设置有反吹接口，所述压力检测部件、抽气流量检测部件和抽气流量调节部件沿所述抽气管道内的抽气气流的方向与所述抽气管道出气口的距离均分别大于所述反吹接口沿抽气管道内的抽气气流的方向与所述抽气管道出气口的距离。

[0025] 结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述装料桶的下部的形状为倒圆台形。

[0026] 由以上技术方案可知，本申请提供的一种混合料透气性的在线检测系统，包括装料桶和抽气管道，所述抽气管道设置在所述装料桶的侧壁下部，所述抽气管道上设置有压力检测部件和抽气流量检测部件，所述抽气管道与烧结机的主抽风机连接；所述在线检测系统还包括取料装置、刮料部件、卸料装置和排料管；所述取料装置的出料端设置在所述装料桶的桶口上方；所述刮料部件活动设置在所述装料桶的上方，所述刮料部件的下端面与所述装料桶的上端面成无缝接触；所述卸料装置设置在所述装料桶的内部；所述排料管设置在所述装料桶的下端，所述排料管设置有密封阀；所述抽气管道上还设置有抽气流量调节部件。首先，由于抽气管道与烧结机的主抽风机连接，检测混合料透气性所用的抽风环境更能还原实际生产中混合料烧结过程中主抽风机的抽风环境，确保了混合料透气性检测环境更贴近真实生产环境，从而得到精准的混合料透气性数据，对工艺生产线的操作起到准确的指导作用；其次，所述在线检测设备设置取料装置、刮料部件和卸料装置，相比现有技术，可以在需要全自动生产中起到取代人工的作用。

[0027] 第二方面，本申请提供一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制一种烧结混合料透气性的在线检测系统，所述控制方法包括：

[0028] 控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料并送至装料桶内；

[0029] 控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

[0030] 根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

[0031] 控制卸料装置卸料至所述烧结机的台车上。

[0032] 结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述计算混合料透气性按照以下公式计算：

[0033]

[0034] 其中，JPU为混合料透气性指数；Q为通过抽气流量检测部件检测的抽气流量；A为装料桶截面积；H为混合料料层厚度；P为所述压力检测部件示出的抽风压力。

[0035] 由以上技术方案可知，本申请提供的在线检测系统的控制方法中，控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料，以及控制刮料部件执行刮料动作，调节抽气流量，最终计算混合料透气性数据，将装料桶中的混合料卸至烧结机台车上。该控制方法中取料装置的取料来源于圆辊给料机排下的混合料中，使被检测透气性的混合料的组分与即将被烧结的混合料的组分更贴近，进而检测的混合料透气性更为准确。同时，能直接实现在线检测系统的全自动化。

[0036] 第三方面，本申请提供一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制一种烧结混合料透气性的在线检测系统，所述控制方法包括：

[0037] 控制拉伸驱动机构升高或降低线缆的高度，至取料导管本体的进料端伸入圆辊给料机排下的混合料内；

[0038] 控制所述拉伸驱动机构降低或升高线缆的高度，至所述取料导管本体内的混合料传送至装料桶内；

[0039] 控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

[0040] 根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

[0041] 控制卸料装置卸料至烧结机的台车上。

[0042] 由以上技术方案可知，本申请提供的在线检测系统的控制方法中，控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料，以及控制刮料部件执行刮料动作，调节抽气流量，最终计算混合料透气性数据，将装料桶中的混合料卸至烧结机台车上。该控制方法中取料装置的取料来源于圆辊给料机排下的混合料中，使被检测透气性的混合料的组分与即将被烧结的混合料的组分更贴近，进而检测的混合料透气性更为准确。同时，能直接实现在线检测系统的全自动化。

附图说明

[0043] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0044] 图1为本申请根据一示例性实施例示出的一种烧结混合料透气性的在线检测装置的结构示意图；

[0045] 图2为本申请根据一示例性实施例示出的取料装置的结构示意图；

[0046] 图3为本申请根据一示例性实施例示出的取料装置的立体图；

[0047] 图4为本申请根据另一示例性实施例示出的取料装置的立体图；

[0048] 图5为本申请根据一示例性实施例示出的卸料装置的立体图；

[0049] 图6为本申请根据一示例性实施例示出的卸料装置的运动状态图；

[0050] 图7为本申请根据一示例性实施例示出的一种烧结混合料透气性的在线检测装置的控制方法流程图；

[0051] 图8为本申请根据另一示例性实施例示出的一种烧结混合料透气性的在线检测装置的控制方法流程图。

具体实施方式

[0052] 烧结矿是由烧结机对混合料烧结得到的产物，混合料透气性是影响烧结矿质量的重要因素。如果混合料透气性过低，烧结过程中会造成通入混合料的空气量不足，混合料难与空气充分接触，导致混合料脱硫困难或硫脱除不充分，从而降低烧结矿质量；同时，还会造成烧结速度慢，容易发生混合料过烧的情况，导致烧结矿结块率低，降低烧结矿的产量。

[0053] 由以上说明可知，混合料透气性适宜对提高烧结矿的质量有重要的影响。通常通过预先检测混合料透气性，然后根据预先检测的混合料透气性对生产线上的配料配比、混合制粒效果、燃料粒度、生石灰配加及消化效果等进行干预。

[0054] 现有技术中虽然有检测混合料透气性的设备，但是存在检测混合料透气性的数据不准确，以及，不能实现自动化检测引起的检测不及时的问题。

[0055] 本申请实施例提供的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，参阅图1，包括装料桶2和抽气管道3，所述抽气管道3设置在所述装料桶2的侧壁下部，所述抽气管道3上设置有压力检测部件31和抽气流量检测部件32，所述抽气管道3与烧结机的主抽风机连接。

[0056] 在所述在线检测系统中，抽气管道3与烧结机的主抽风机连接。本申请实施例中，所述主抽风机不但在用于实际生产烧结矿的烧结过程中，还参与到混合料透气性的在线检测系统中，使混合料透气性的检测所用抽风环境和混合料的烧结过程所用抽风环境相同，最大程度上还原真实生产环境，这样，可以使混合料透气性的检测结果更为准确。

[0057] 需要说明的是，压力检测部件31可以为差压变送器、压力传感器或U形管压力计等。

[0058] 所述在线检测系统还包括取料装置1、刮料部件4、卸料装置5和排料管6；

[0059] 所述取料装置1的出料端设置在所述装料桶2的桶口上方，该结构方便所述取料装置1内的混合料卸下时通过装料桶2的通口进入所述装料桶2中，避免混合料散落到所述装料桶2的外部。

[0060] 所述刮料部件4活动设置在所述装料桶2的上方，所述刮料部件4的下端面与所述装料桶2的上端面成无缝接触。

[0061] 所述取料装置1取料后，将混合料装入所述装料桶2中，此时，堆积的混合料形成混合料料层。为计算混合料透气性的准确性，需要混合料料层料面需要保持一定的平整度，即保持混合料料层的各个位置的厚度相等。所以，本申请实施例中所述刮料部件4的下端面需要在同一平面上，同时所述装料桶2的上端面也需要在同一平面上，这样，在所述刮料部件4处理所述装料桶2内的混合料时才能使所述混合料的上端面平齐。

[0062] 所述卸料装置5设置在所述装料桶2的内部，所述卸料装置5具有盛接混合料和排放所述混合料的作用。在取料装置1取料后，所述卸料装置5起到盛接混合料的作用；当确定混合料透气性后，所述卸料装置5起到排放混合料的作用。

[0063] 所述排料管6设置在所述装料桶2的下端，所述排料管6设置有密封阀61，所述密封阀61用于保持所述装料桶2在所述主抽气机抽气时处于密封状态。

[0064] 所述抽气管道3上还设置有抽气流量调节部件33。

[0065] 本申请实施例中的所述在线检测系统的工作过程为：利用取料装置1在烧结机的圆辊给料机排下的混合料中取料，将取到的混合料装入所述装料桶2内，通过刮料部件4将所述装料桶2内的混合料的上端面刮平，调节所述抽气流量调节部件33，使所述烧结机的主抽气机对所述装料桶2内的混合料料层进行抽气。在所述压力检测部件31和抽气流量检测部件32获取相应的数据后，利用卸料装置5将装料桶2内的混合料通过所述排料管6排出。

[0066] 本申请实施例中的在线检测系统设置在烧结机的头部，方便所述在线检测系统的安装和拆卸。既不会影响料仓中混合料的下行，还能在烧结厂复杂的工况条件下运行。本装置配有完整的测量和控制仪表，能够针对每批料测得经过装置内料层的流量、压力等实时数据，从而在线计算得到透气性指标，从而对生产线上混合料的配料配比、混合制粒效果、燃料粒度、生石灰配加及消化效果等进行干预。

[0067] 在一些优选实施例中，如图2所示，所述取料装置1包括取料导管11、线缆12、拉伸驱动机构13和支撑杆件14；

[0068] 所述线缆12设置在所述取料导管11上方，所述支撑杆件14设置在所述取料导管11下方；

[0069] 所述取料导管11包括取料导管本体111、线缆连接件112和支撑杆件连接件113；

[0070] 所述取料导管本体111为空心的管件，所述取料导管本体111的内部可以用于盛装混合料。所述拉伸驱动机构13通过线缆12控制所述取料导管本体111的两端的高度，该结构可使所述取料导管本体111的进料端的高度下降，深入所述圆辊给料机排出的混合料中，也能够使所述取料导管本体111的出料端的高度下降，使所述取料导管11内的混合料倒出。所述支撑杆件14为所述取料导管本体111的进料端和出料端的下降或者上升提供支撑点。

[0071] 所述线缆连接件112和所述支撑杆件连接件113均分别设置在所述取料导管本体111上，所述线缆12的一端通过所述线缆连接件112与所述取料导管本体111连接，所述线缆
12的另一端与所述拉伸驱动机构13连接，所述支撑杆件14通过所述支撑杆件连接件113与所述取料导管本体111连接；

[0072] 所述线缆连接件112用于线缆12与所述取料导管本体111的连接，所述支撑杆连接件113用于支撑杆件14与所述取料导管本体111的连接，这样，可以稳固的将所述线缆连接件112和所述支撑杆连接件113固定在所述取料导管本体111上。

[0073] 具体的，拉伸驱动机构13通过拉拽线缆22使支撑杆件14绕所述支撑杆连接件113做旋转运动。当取料时，取料导管本体111绕支撑杆件14逆时针到达一定位置，取料导管本体111的进料端可以深入到物料当中；当取料结束时，取料导管本体111再绕绕支撑杆件14做顺时针转动，取料导管本体111的进料端远离圆辊给料机排下的混合料，所述取料导管本体111的出料端靠近所述装料桶2的上端口。

[0074] 所述线缆连接件112与所述取料导管11的连接面中心点为第一连接点114，所述支撑杆件连接件113与所述取料导管11的连接面中心点为第二连接点115，通过所述第一连接点114和所述第二连接点115形成的直线与所述取料导管本体111的轴向中心线不垂直。

[0075] 由于所述取料导管本体111的进料端和出料端，在所述在线检测系统的使用过程中，一定是进料端和出料端在不断交替变化高度的过程，所以通过所述第一连接点114和所述第二连接点115形成的直线与所述取料导管本体111的轴向中心线不能是垂直的关系。如果处于垂直的关系，再利用线缆12调节进料端和出料端的高度时，所述拉伸驱动机构13将消耗极大的能量，才有可能将所述取料导管本体111旋转，不利于取料装置1的取料工作的顺利进行。

[0076] 在考虑所述取料装置1能完成取料工作的基础上，还需要将取料工作的难易程度以及取料工作的消耗能量及方便程度的因素都考虑到所述在线检测系统的结构设计上。

[0077] 在一些优选实施例中，所述第一连接点114到所述取料导管本体111的出料端端面的距离大于所述第二连接点115到所述取料导管本体111的出料端端面的距离，如图3所示。该结构相比于，所述第一连接点114到所述取料导管本体111的出料端端面的距离小于所述第二连接点115到所述取料导管本体111的出料端端面的距离，如图4所示，可以便于所述取料导管本体111的出料端的高度降得更低，便于混合料落入所述装料桶2内，减少能量消耗。

[0078] 在一些优选实施例中，所述取料导管11还包括取料件116，所述取料件116与所述取料导管本体111为一体连接。所述取料件116为半圆形管件，所述取料件116横截面的内径和外径与所述取料管本体111的横截面的内径和外径分别对应相等。所述取料件116的上端开口方便所述取料件116对混合料的取料，可增大所述取料导管11的取料量。

[0079] 当取料装置1取料时，所述取料件116伸入到所述圆辊给料机排下的混合料中，可加大取料量，提高取料效率。

[0080] 在一些优选实施例中，参阅图5，所述卸料装置5包括驱动杆件51、上下驱动机构52、连接杆件53、孔板54和转轴55；

[0081] 所述上下驱动机构52与所述驱动杆件51的上端连接；

[0082] 所述驱动杆件51的下端与所述连接杆件53的上端铰接；

[0083] 所述连接杆件53的下端与所述孔板54的上端面铰接；

[0084] 所述孔板54通过所述转轴55与所述装料桶2的内壁连接。

[0085] 所述孔板54的外壁与所述装料桶2内壁相接，混合料通过取料装置1装入所述装料桶2，混合料落入所述孔板54上。需要说明的是，所述孔板54的周长等于所述装料桶2横截面的内壁的周长。这样，才能保证在抽气时，混合料不会从所述孔板54与所述装料桶2内壁的孔隙中掉落，从而不会影响混合料透气性的检测结果。

[0086] 参阅图6，当确定混合料透气性后，所述上下驱动机构52可使与其连接的所述驱动杆件51的一端向下运动，所述连接杆件53与所述驱动杆件51联动，此时，所述连接杆件53远离所述驱动杆件51的一端推动所述孔板54绕转轴55翻转，完成卸料过程。而后，所述上下驱动机构52可使与其连接的所述驱动杆件51的一端向上移动，最终，使所述孔板54恢复到初始位置。

[0087] 需要说明的是，孔板54为具有孔眼的板材，少量混合料在抽风作用下经孔板54的孔眼缝隙落下是允许的。

[0088] 在一些优选实施例中，所述抽气管道3上还设置有反吹接口34，所述压力检测部件31、抽气流量检测部件32和抽气流量调节部件33沿所述抽气管道3内的抽气气流的方向与所述抽气管道3出气口的距离均分别大于所述反吹接口34沿抽气管道3内的抽气气流的方向与所述抽气管道3出气口的距离。

[0089] 需要说明的是，在主抽风机的抽气作用下，可能会有少许混合料进入抽气管道3中，对压力检测和抽气流量检测会有一定的影响，所以，在抽气管道3上设置反吹接口34，通过反吹接口34与压缩空气设备连接。该结构可在检修维护时在该处通入压缩空气进行反吹，使抽气管道3内保持洁净，除去少量混合料对压力测量和抽气流量测量的影响。为了更全面的清洁，从反吹接口34吹入空气时，气流经过所述压力检测部件31、抽气流量检测部件32和抽气流量调节部件33，这样，也可以保证所述压力检测部件31、抽气流量检测部件32和抽气流量调节部件33的清洁，减少压力检测误差和抽气流量调节误差。

[0090] 在一些优选实施例中，所述装料桶2的下部的形状为倒圆台形。所述装料桶2的下部的横截面的内径逐渐缩小。所述抽气管道3与所述装料桶2的下部侧壁连通，所述装料桶2的下部的横截面的内径小于所述装料桶2的上部的横截面的内径，此时，在抽气管道3对孔板54上的混合物抽气时，由于所述装料桶2的下部的横截面的内径较小，可以加快对孔板54上混合物的全面抽气，不会造成抽气不均的问题。

[0091] 由以上技术方案可知，本申请提供的一种烧结混合料透气性的在线检测系统，包括装料桶2和抽气管道3，所述抽气管道3设置在所述装料桶2的侧壁下部，所述抽气管道3上设置有压力检测部件31和抽气流量检测部件32，所述抽气管道3与烧结机的主抽风机连接；所述在线检测系统还包括取料装置1、刮料部件4、卸料装置5和排料管6；所述取料装置1的出料端设置在所述装料桶2的桶口上方；所述刮料部件4活动设置在所述装料桶2的上方，所述刮料部件4的下端面与所述装料桶2的上端面成无缝接触；所述卸料装置5设置在所述装料桶2的内部；所述排料管6设置在所述装料桶2的下端，所述排料管6设置有密封阀61；所述抽气管道3上还设置有抽气流量调节部件33。首先，由于抽气管道3与烧结机的主抽风机连接，检测混合料透气性所用的抽风环境更能还原实际生产中混合料烧结过程中主抽风机的抽风环境，确保了混合料透气性检测环境更贴近真实生产环境，从而得到精准的混合料透气性数据，对工艺生产线的操作起到准确的指导作用；其次，所述在线检测设备设置取料装置1、刮料部件4和卸料装置5，相比现有技术，可以在需要全自动生产中起到取代人工的作用。

[0092] 根据上述一种烧结混合料透气性的在线检测系统，本申请实施例还提供一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制上述的在线检测系统，参阅图7，所述控制方法包括：

[0093] 步骤710：控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料并送至装料桶内；

[0094] 现有技术中，通过对未经过运送的原始混合料检测透气性，指导工艺生产线的操作，达到提高烧结矿烧结质量的目的，但是实际生产中，原始混合料需要经过长时间的运送后才进行烧结反应，为此，本申请实施例通过对圆辊给料机排下的混合料检测混合料透气性，使被检测混合料透气性的混合料和实际被烧结的混合料的组分接近，这样，对混合料的配比更有指导性的意义，更精确的指导实际生产。

[0095] 步骤720：控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

[0096] 需要说明的是，由于检测混合料透气性是通过对各处厚度相等的烧结料料层做检测，因此，必须确保被测混合料料层的厚度相等。在本申请实施例中，当混合料送至装料桶内时，会出现混合料料面不平整的情况，通过控制刮料部件对所述装料桶内的混合料上端面做齐平处理，即通过控制刮料部件对混合料的上端面执行刮料动作。关闭密封阀，确保所述装料桶内处于封闭状态。一般来说，所述烧结机的主抽气机一直处于开启状态，通过所述抽气流量调节部件调节抽气流量，对混合料料层抽气。

[0097] 步骤730：根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

[0098] 本申请实施例还可以将多次混合料透气性结果形成历史曲线，操作人员通过对历史曲线进行分析，从中得到对工艺生产给的操作指导，从而对生产线上烧结过程中的相关控制进行干预，如生石灰配加量、生石灰消化、水分控制、物料粒度控制等。

[0099] 步骤740：控制卸料装置卸料至所述烧结机的台车上。

[0100] 上述的一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，最终完成卸料后，继续重复步骤710，进行下一批混合料的透气性检测。

[0101] 针对烧结现场无法获取实时的混合料透气性的问题，本申请实施例中所述控制方法，可以直接检测到工况中混合料透气性这一参数，取代了人工离线取样分析，实时在线检测获得的结果更能真实反应取样时的工况。

[0102] 在一些优选实施例中，所述计算混合料透气性按照以下公式计算：

[0103]

[0104] 其中，JPU为混合料透气性指数；Q为通过抽气流量检测部件检测的抽气流量，通常Q＝0.4m3/min；A为装料桶截面积；H为混合料料层厚度；P为所述压力检测部件示出的抽风压力。

[0105] 根据所述公式可以计算混合料透气性，对控制混合料水分含量、生石灰配加、生石灰消化、燃料粒度控制等指导烧结生产得到优质的烧结矿具有重要的意义。

[0106] 由上述实施例可知，本申请提供的在线检测系统的控制方法中，控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料，以及控制刮料部件执行刮料动作，调节抽气流量，最终计算混合料透气性数据，将装料桶中的混合料卸至烧结机台车上。该控制方法中取料装置的取料来源于圆辊给料机排下的混合料中，使被检测透气性的混合料的组分与即将被烧结的混合料的组分更贴近，进而检测的混合料透气性更为准确。同时，能直接实现在线检测系统的全自动化。

[0107] 根据上述一种烧结混合料透气性的在线检测系统，本申请实施例又提供一种烧结混合料透气性的在线检测系统的控制方法，用于控制上述的在线检测系统，参阅图8，所述控制方法包括：

[0108] 步骤810：控制拉伸驱动机构升高或降低线缆的高度，至取料导管本体的进料端伸入圆辊给料机排下的混合料内；

[0109] 步骤820：控制所述拉伸驱动机构降低或升高线缆的高度，至所述取料导管本体内的混合料传送至装料桶内；

[0110] 步骤810和步骤820中，通过使用所述拉伸确定机构控制线缆的高度，从而带动所述取料导管本体的进料端和出料端的高度变化，完成混合料的取料和卸入所述装料桶的过程。

[0111] 步骤830：控制刮料部件执行刮料动作，关闭密封阀，以及，通过抽气流量调节部件调节抽气流量；

[0112] 步骤840：根据所述抽气流量和压力检测部件示出的抽风压力，计算混合料透气性；

[0113] 步骤850：控制卸料装置卸料至烧结机的台车上。

[0114] 在一些优选实施例中，所述计算混合料透气性按照以下公式计算：

[0115]

[0116] 其中，JPU为混合料透气性指数；Q为通过抽气流量检测部件检测的抽气流量，通常Q＝0.4m3/min；A为装料桶截面积；H为混合料料层厚度；P为所述压力检测部件示出的抽风压力。

[0117] 综上所述，本申请提供的在线检测系统的控制方法中，控制取料装置在烧结机头部的圆辊给料机排下的混合料中取料，以及控制刮料部件执行刮料动作，调节抽气流量，最终计算混合料透气性数据，将装料桶中的混合料卸至烧结机台车上。该控制方法中取料装置的取料来源于圆辊给料机排下的混合料中，使被检测透气性的混合料的组分与即将被烧结的混合料的组分更贴近，进而检测的混合料透气性更为准确。同时，能直接实现在线检测系统的全自动化。

[0118] 本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。