一种半自动化绕线机

摘要

本发明公开了一种半自动化绕线机，包括油泵、油箱、安装板，所述油泵的出油口管路连接有液压阀，所述液压阀固定安装在油箱的左侧，所述液压阀包括第一节流溢流阀、第二节流溢流阀、第一换向阀、第二换向阀，所述安装板左侧设置第一液压缸支架，所述第一液压缸支架上安装有第一液压缸，所述第二液压缸支架上安装有第二液压缸，所述安装板上端左侧设置有通过第一连杆和第一液压缸连接的支架，所述支架和安装板滑动连接，所述固定工作台滑动连接有滑动工作台，所述第二液压缸通过第二连杆连接有滑动工作台，所述滑动工作台上端固定设置有绕线安装盘，所述电机的电机输出轴通过皮带轮连接有旋转圆柱。本装置可以实现对电容的缠绕，缠绕速度高。

权利要求

1.一种半自动化绕线机，包括油泵(1)、油箱(20)、安装板(25)，其特征在于，所述油泵(1)的出油口管路连接有液压阀(10)，所述液压阀(10)固定安装在油箱(20)的左侧，所述液压阀(10)包括第一节流溢流阀(2)、第二节流溢流阀(7)、第一换向阀(3)、第二换向阀(6)，所述油泵(1)出口通过管路并联有第一节流溢流阀(2)和第二节流溢流阀(7)，所述第一节流溢流阀(2)通过管路连接第一换向阀(3)，所述第二节流溢流阀(7)通过管路连接第二换向阀(6)所述第一换向阀(3)通过管路连接第一液压缸(4)，所述第二换向阀(6)通过管路连接第二液压缸(5)，所述安装板(25)设置在油箱(20)上端，所述安装板(25)左侧设置第一液压缸支架(11)，所述第一液压缸支架(11)上安装有第一液压缸(4)，所述安装板(25)正面设置有第二液压缸支架(12)，所述第二液压缸支架(12)上安装有第二液压缸(5)，所述安装板(25)上端左侧设置有通过第一连杆(17)和第一液压缸(4)连接的支架(18)，所述支架(18)和安装板(25)滑动连接，所述安装板(25)上端设置有固定工作台(24)，所述固定工作台(24)滑动连接有滑动工作台(23)，所述第二液压缸(5)通过第二连杆(19)连接有滑动工作台(23)，所述滑动工作台(23)上端固定设置有绕线安装盘(26)，所述支架(18)侧面下端设置有电机(16)，所述电机(16)的电机输出轴(15)通过皮带轮(14)连接有旋转圆柱(13)，所述旋转圆柱(13)贯穿设置有支架(18)，所述旋转圆柱(13)设置在滑动工作台(23)上端的一侧设置有安装条(21)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化绕线机，其特征在于，所述油泵(1)连接有电机A(9)的输出轴，所述油泵(1)的进油口通过管路连接油箱(20)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动化绕线机，其特征在于，所述油泵(1)的出口设置主安全阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动化绕线机，其特征在于，所述第一换向阀(3)和第二换向阀(6)均为电磁换向阀。

5.根据权利要求1所述的一种半自动化绕线机，其特征在于，所述安装条(21)的尾部设置有锁紧螺母(22)。

说明书

一种半自动化绕线机

技术领域

[0001] 本发明涉及绕线机技术领域，特别是一种半自动化绕线机。

背景技术

[0002] 传统缠绕机的压顶机构，制造装配较繁琐，而且由于卡滞、压力作用点倾斜、误动作等情况会产生远超预期的压力，而且在使用时其远端产生的正压力通过支架传递到安装
位，会对立柱产生很大的倾覆力矩，使得支架本身造成很大的受力变形，特别是其压力检测
方式，当物料表面倾斜严重，或者轴和孔卡滞时，会产生远远超出设计允许的压力，造成支
架变形或断裂、链条断裂、立柱明显晃动和变形甚至是立柱断裂等严重事故，产品使用寿命
短，而且可靠性差。

[0003] 而对于缠绕机的立柱，市场上传统缠绕机的立柱，导向结构一般有两种。一种是滑移小车由四个尼龙滑块卡在导柱上进行限位，由于其运行过程为滑动摩擦，使用寿命短，可
靠性差。另一种是滑移小车用8个滚轮进行限位，虽然延长了机构寿命，但其结构复杂，生产
成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种半自动化绕线机。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半自动化绕线机，包括油泵、油箱、安装板，所述油泵的出油口管路连接有液压阀，所述液压阀固定安装在油箱的左侧，所
述液压阀包括第一节流溢流阀、第二节流溢流阀、第一换向阀、第二换向阀，所述油泵出口
通过管路并联有第一节流溢流阀和第二节流溢流阀，所述第一节流溢流阀通过管路连接第
一换向阀，所述第二节流溢流阀通过管路连接第二换向阀所述第一换向阀通过管路连接第
一液压缸，所述第二换向阀通过管路连接第二液压缸，所述安装板设置在油箱上端，所述安
装板左侧设置第一液压缸支架，所述第一液压缸支架上安装有第一液压缸，所述安装板正
面设置有第二液压缸支架，所述第二液压缸支架上安装有第二液压缸，所述安装板上端左
侧设置有通过第一连杆和第一液压缸连接的支架，所述支架和安装板滑动连接，所述安装
板上端设置有固定工作台，所述固定工作台滑动连接有滑动工作台，所述第二液压缸通过
第二连杆连接有滑动工作台，所述滑动工作台上端固定设置有绕线安装盘，所述支架侧面
下端设置有电机，所述电机的电机输出轴通过皮带轮连接有旋转圆柱，所述旋转圆柱贯穿
设置有支架，所述旋转圆柱设置在滑动工作台上端的一侧设置有安装条。

[0006] 优选的，所述油泵连接有电机A的输出轴，所述油泵的进油口通过管路连接油箱。

[0007] 优选的，所述油泵的出口设置主安全阀。

[0008] 优选的，所述第一换向阀和第二换向阀均为电磁换向阀，电磁换向阀实现对换向阀的左右换向用，保证液压缸的来回移动。

[0009] 优选的，所述安装条的尾部设置有锁紧螺母，用于将被缠绕体安装在安装条上，然后铜锁锁紧螺母进行安装固定。

[0010] 利用本发明的技术方案制作的一种半自动化绕线机，本装置可以用液压油缸实现滑动机构的运动，实现对电容的缠绕，具有缠绕速度高，且结构简单，替代了大量的人力，方
便实用。

附图说明

[0011] 图1是本发明所述一种半自动化绕线机的结构示意图；

[0012] 图2是本发明所述一种半自动化绕线机的侧视图；

[0013] 图3是本发明所述一种半自动化绕线机的系统原理图。

[0014] 图中，1油泵，2第一节流溢流阀，3第一换向阀，4第一液压缸，5第二液压缸，6第二换向阀，7第二节流溢流阀，8主安全阀，9电机A，10液压阀包括，11第一液压缸支架，12第二
液压缸支架，13旋转圆柱，14皮带轮，15电机输出轴，16电机，17第一连杆，18支架，19第二连杆，20油箱，21安装条，22锁紧螺母，23滑动工作台，24固定工作台，25安装板，26绕线安装
盘。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対
重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发
明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

[0017] 本发明提供了如图1-3所示的一种半自动化绕线机，包括油泵1、油箱20、安装板25，所述油泵1的出油口管路连接有液压阀10，所述液压阀10固定安装在油箱20的左侧，所
述液压阀10包括第一节流溢流阀2、第二节流溢流阀7、第一换向阀3、第二换向阀6，所述油
泵1出口通过管路并联有第一节流溢流阀2和第二节流溢流阀7，所述第一节流溢流阀2通过
管路连接第一换向阀3，所述第二节流溢流阀7通过管路连接第二换向阀6，所述第一换向阀
3通过管路连接第一液压缸4，所述第二换向阀6通过管路连接第二液压缸5，所述安装板25
设置在油箱20上端，所述安装板25左侧设置第一液压缸支架11，所述第一液压缸支架11上
安装有第一液压缸4，所述安装板25正面设置有第二液压缸支架12，所述第二液压缸支架12
上安装有第二液压缸5，所述安装板25上端左侧设置有通过第一连杆17和第一液压缸4连接
的支架18，所述支架18和安装板25滑动连接，所述安装板25上端设置有固定工作台24，所述
固定工作台24滑动连接有滑动工作台23，所述第二液压缸5通过第二连杆19连接有滑动工
作台23，所述滑动工作台23上端固定设置有绕线安装盘26，所述支架18侧面下端设置有电
机16，所述电机16的电机输出轴15通过皮带轮14连接有旋转圆柱13，所述旋转圆柱13贯穿
设置有支架18，所述旋转圆柱13设置在滑动工作台23上端的一侧设置有安装条21。

[0018] 进一步地，所述油泵1连接有电机A9的输出轴，所述油泵1的进油口通过管路连接油箱20。

[0019] 进一步地，所述油泵1的出口设置主安全阀8。

[0020] 进一步地，所述第一换向阀3和第二换向阀6均为电磁换向阀。

[0021] 进一步地，所述安装条21的尾部设置有锁紧螺母22。

[0022] 具体使用时：本领域人员将需要缠绕的电容或者元件安装安装条21上，然后将锁紧螺母22拧紧保证被缠绕的电容或者元件的稳固，然后操作第一换向阀3对第一液压缸4进
行调整，来调节安装条21的位置，调整好安装条21的位置后，将绕线安装在滑动工作台23上
端的开启电机16和第二换向阀6，第二换向阀6自动进行换向控制第二液压缸5的伸缩端左
右进行移动，第二液压缸5的伸缩端左右移动实现对滑动工作台23的移动，滑动工作台23的
移动带动绕线安装盘26的左右移动，电机16控制安装条21的旋转，实现绕线。具体工作原理
演示完毕。利用本发明的技术方案制作的一种半自动化绕线机，本装置可以用液压油缸实
现滑动机构的运动，实现对电容的缠绕，具有缠绕速度高，且结构简单，替代了大量的人力，
方便实用。

[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。