一种旋风分离器

摘要

本发明适用于锂电池领域，提供一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体下部分为锥型，所述筒体底部开有出料口，所述筒体侧壁设有斜向进口，所述斜向进口连通至所述筒体内，所述筒体顶部为顶板，所述顶板安装有出风管，所述出风管伸入至筒体内部，所述顶板内设置有转动件，所述转动件与所述出风管之间有转动轴承，所述转动件外壁有一圈凹槽，所述凹槽卡入筒体的顶板上，所述转动件底部安装有一圈转板，所述转板的边缘向下设置一圈过滤网，所述顶板上还设有驱动电机，所述转动件位于顶板上方的部分与驱动电机的输出轴之间套有传动皮带。所述旋风分离器中转动的过滤网会对废气进行一次过滤，避免废气中的少量材料随气流排出；而且，转动的过滤网会进一步带动气流在筒体的转速，提高粉末材料的离心力，进一步加强粉末的分离效果。

权利要求

1.一种旋风分离器，包括筒体，所述筒体下部分为锥型，所述筒体底部开有出料口，所述筒体侧壁设有斜向进口，所述斜向进口连通至所述筒体内，所述筒体顶部为顶板，所述顶板安装有出风管，所述出风管伸入至筒体内部，其特征在于，所述顶板内设置有转动件，所述转动件与所述出风管之间有转动轴承，所述转动件外壁有一圈凹槽，所述凹槽卡入筒体的顶板上，所述转动件底部安装有一圈转板，所述转板的边缘向下设置一圈过滤网，所述顶板上还设有驱动电机，所述转动件位于顶板上方的部分与驱动电机的输出轴之间套有传动皮带，所述转板中央向下形成沉孔，所述转动件底部正好插入所述转板的沉孔中，所述转板通过拉杆与所述转动件固定，所述拉杆依次向上穿过转板、转动件，然后顶部拧入锁紧螺母，所述筒体上方还安装有支架，所述支架上有转轴，所述转轴上固定有两块圆盘，每个圆盘边缘固定有一根钢丝拉锁，所述钢丝拉锁末端有挂钩，所述转轴上还固定有向下设置的扇形摆盘。

说明书

一种旋风分离器

技术领域

[0001] 本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术

[0002] 旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

[0003] 锂电池正极材料制备工艺中，可以采用喷雾干燥法对正极材料进行干燥，正极材料从喷雾干燥塔中干燥后，正极材料粉末随同气流一并进入旋风分离器，在旋风分离器中进行粉末分离。目前的喷雾干燥法使用的旋风分离器虽然结构简单，成本低，但是分离效果一般，而正极材料粉末的价格比较昂贵，因此有必要对旋风分离器进行改进，以使得具有更好的粉末分离效果。

发明内容

[0004] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种旋风分离器，旨在解决现有旋风分离器分离效果不佳的技术问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案：

[0006] 所述旋风分离器，包括筒体，所述筒体下部分为锥型，所述筒体底部开有出料口，所述筒体侧壁设有斜向进口，所述斜向进口连通至所述筒体内，所述筒体顶部为顶板，所述顶板安装有出风管，所述出风管伸入至筒体内部，所述顶板内设置有转动件，所述转动件与所述出风管之间有转动轴承，所述转动件外壁有一圈凹槽，所述凹槽卡入筒体的顶板上，所述转动件底部安装有一圈转板，所述转板的边缘向下设置一圈过滤网，所述顶板上还设有驱动电机，所述转动件位于顶板上方的部分与驱动电机的输出轴之间套有传动皮带。

[0007] 进一步的，所述转板中央向下形成沉孔，所述转动件底部正好插入所述转板的沉孔中，所述转板通过拉杆与所述转动件固定。

[0008] 进一步的，所述拉杆依次向上穿过转板、转动件，然后顶部拧入锁紧螺母。

[0009] 进一步的，所述筒体上方还安装有支架，所述支架上有转轴，所述转轴上固定有两块圆盘，每个圆盘边缘固定有一根钢丝拉锁，所述钢丝拉锁末端有挂钩，所述转轴上还固定有向下设置的扇形摆盘。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明中，在旋风分离器的筒体内设置可转动的过滤网，含正极材料粉末的气流从斜向进口进入筒体内后，气流沿着筒体内壁螺旋向下运动，一方面，此过程中粉末颗粒随着离心力被甩至筒体内壁，然后落至底部，而气流中的废气则会向筒体中心位置移动，然后向上顺着出风管排出，在向筒体中心位置移动过程中，转动的过滤网会对废气进行一次过滤，避免废气中的少量材料随气流排出；另一方面，转动的过滤网会进一步带动气流在筒体的转速，提高粉末材料的离心力，进一步加强粉末的分离效果。

附图说明

[0011] 图1是本发明实施例提供的旋风分离器的结构图；

[0012] 图2是转轴、圆盘和扇形摆盘位置关系图。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

[0015] 图1示出了本发明实施例提供的的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

[0016] 如图1所示，所述旋风分离器，包括筒体1，所述筒体1下部分为锥型，所述筒体1底部开有出料口2，所述筒体1侧壁设有斜向进口3，所述斜向进口3连通至所述筒体1内，所述筒体1顶部为顶板4，所述顶板4安装有出风管5，所述出风管5伸入至筒体1内部，所述顶板4内设置有转动件6，所述转动件6与所述出风管之间有转动轴承61，所述转动件6外壁有一圈凹槽，所述凹槽卡入筒体1的顶板4上，所述转动件6底部安装有一圈转板7，所述转板7的边缘向下设置一圈过滤网8，所述顶板4上还设有驱动电机41，所述转动件6位于顶板上方的部分与驱动电机的输出轴之间套有传动皮带9。

[0017] 驱动电机通过传动皮带驱动转动件转动，所述转动件与出风管之间设置转动轴承，使得转动件可以顺利绕着出风管转动。所述转动件外壁有一圈凹槽，所述凹槽也可以承担其支撑起整个转动件、转板和过滤网的作用。

[0018] 工作时，含正极材料粉末的气流从斜向进口进入筒体内后，气流沿着筒体内壁螺旋向下运动，一方面，此过程中粉末颗粒随着离心力被甩至筒体内壁，然后落至底部，而气流中的废气则会向筒体中心位置移动，然后向上顺着出风管排出，此为现有旋风分离器的工作原理，这里不赘述，本发明实施例通过设置可转动的过滤网，当气体在向筒体中心位置移动过程中，转动的过滤网会对气体进行一次过滤，避免气体中的少量材料随气流排出。另一方面，转动的过滤网会进一步带动气流在筒体的转速，提高粉末材料的离心力，进一步加强粉末的分离效果。

[0019] 长时间使用后，过滤网上会沉积一些正极材料粉末，此时需要将这些正极材料回收。具体的，本实施例中，所述转板7中央向下形成沉孔，所述转动件底部正好插入所述转板的沉孔中，所述转板7通过拉杆71与所述转动件6固定，所述拉杆71依次向上穿过转板、转动件，然后顶部拧入锁紧螺母72。当需要回收过滤网上的正极材料时，松动锁紧螺母，所述转板和过滤网整体下移一段距离，如图1所示。然后上下间歇驱动拉杆上下移动，使得转板和过滤网整振动，便于正极材料落下。作为一种简易的驱动方式，结合图2所示，所述筒体1上方还安装有支架10，所述支架10上有转轴11，所述转轴11上固定有两块圆盘12，每个圆盘12边缘固定有一根钢丝拉锁13，所述钢丝拉锁13末端有挂钩14，所述转轴11上还固定有向下设置的扇形摆盘15。使用时，将挂钩挂在拉杆顶部，通过人工摆动所述扇形摆盘15，驱动转轴在一定幅度内转动，形成间歇拉动拉杆，起到振动效果。

[0020] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。