注塑模具

摘要

本发明提供了一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔；注料部，至少部分的注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通；其中，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。本发明的注塑模具解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

权利要求

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体(10)，所述模具本体(10)具有用于成型待注塑件的注塑腔(11)；

注料部(20)，至少部分的所述注料部(20)设置在所述注塑腔(11)内，所述注料部(20)上设置有注料通道，所述注料通道与所述注塑腔(11)相连通；

其中，所述注料部(20)上设置有出料口(21)，所述出料口(21)与所述注料通道和所述注塑腔(11)均连通；

所述出料口(21)为弯折口，所述出料口(21)由位于所述注塑腔(11)内的所述注料部(20)的一端延伸至所述注料部(20)的中部；

所述注料部(20)包括：

花瓣段(23)，所述花瓣段(23)上设置有所述出料口(21)，所述出料口(21)设置在所述花瓣段(23)的侧壁上；

所述注料部(20)上设置有用于送入注塑料的进料口(241)，所述注料通道包括第一注料子通道，所述注料部(20)还包括：花蕊段(22)，所述花蕊段(22)与所述花瓣段(23)相连接，所述花蕊段(22)上设置有所述第一注料子通道，所述进料口(241)设置在所述第一注料子通道的一端；

其中，所述花瓣段(23)环绕所述花蕊段(22)设置，所述出料口(21)与所述第一注料子通道相连通；

所述花瓣段(23)包括：

第一花瓣段(231)，所述第一花瓣段(231)设置在所述花蕊段(22)的周向外侧；

第二花瓣段(232)，所述第二花瓣段(232)设置在所述花蕊段(22)的周向外侧；

其中，所述第一花瓣段(231)与所述第二花瓣段(232)之间形成所述出料口(21)，所述第一花瓣段(231)与所述第二花瓣段(232)均为曲面体。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注料通道还包括第二注料子通道，所述花蕊段(22)与所述花瓣段(23)之间具有所述第二注料子通道，所述第一注料子通道与所述第二注料子通道相连通，以使所述出料口(21)通过所述第二注料子通道与所述第一注料子通道相连通。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述注料通道还包括第三注料子通道，所述花瓣段(23)为多层，各层所述花瓣段(23)沿所述花蕊段(22)的径向方向依次设置，相邻两层所述花瓣段(23)之间具有所述第三注料子通道，所述第三注料子通道与所述第二注料子通道相连通，所述第二注料子通道位于所述第三注料子通道与所述第一注料子通道之间，其中，所述注塑料通过最外层的所述花瓣段(23)的出料口(21)排入所述注塑腔(11)内。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一花瓣段(231)为多个，所述第二花瓣段(232)为多个，多个所述第一花瓣段(231)与多个所述第二花瓣段(232)环绕所述花蕊段(22)依次交替设置。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注料部(20)上设置有用于送入注塑料的进料口(241)，所述注料通道包括多个注料子通道，多个所述注料子通道间隔设置，所述进料口(241)和所述出料口(21)与各个所述注料子通道均连通，以使所述注塑料通过所述进料口(241)进入各个所述注料子通道，并通过所述出料口(21)排出。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述花瓣段(23)为多层，各层所述花瓣段(23)沿所述注料部(20)的径向方向依次设置，相邻两层所述花瓣段(23)之间具有至少一个所述注料子通道。

说明书

注塑模具

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

[0002] 现有的注塑模具，在工件注塑成型后，工件的注胶口会形成材料堆积，注胶口周边处于不平整状态，考虑到工件的具体使用，需要对注胶口进行修剪打磨。从而导致注塑过程整体效率降低，不利于提高产品的成型率。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，包括：模具本体，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔；注料部，至少部分的注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通；其中，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。

[0005] 进一步地，出料口为弯折口，出料口由位于注塑腔内的注料部的一端延伸至注料部的中部。

[0006] 进一步地，注料部包括：花瓣段，花瓣段上设置有出料口，出料口设置在花瓣段的侧壁上。

[0007] 进一步地，注料部上设置有用于送入注塑料的进料口，注料通道包括第一注料子通道，注料部还包括：花蕊段，花蕊段与花瓣段相连接，花蕊段上设置有第一注料子通道，进料口设置在第一注料子通道的一端；其中，花瓣段环绕花蕊段设置，出料口与第一注料子通道相连通。

[0008] 进一步地，注料通道还包括第二注料子通道，花蕊段与花瓣段之间具有第二注料子通道，第一注料子通道与第二注料子通道相连通，以使出料口通过第二注料子通道与第一注料子通道相连通。

[0009] 进一步地，注料通道还包括第三注料子通道，花瓣段为多层，各层花瓣段沿花蕊段的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段之间具有第三注料子通道，第三注料子通道与第二注料子通道相连通，第二注料子通道位于第三注料子通道与第一注料子通道之间，其中，注塑料通过最外层的花瓣段的出料口排入注塑腔内，第一花瓣段与第二花瓣段均为曲面体。

[0010] 进一步地，花瓣段包括：第一花瓣段，第一花瓣段设置在花蕊段的周向外侧；第二花瓣段，第二花瓣段设置在花蕊段的周向外侧；其中，第一花瓣段与第二花瓣段之间形成出料口。

[0011] 进一步地，第一花瓣段为多个，第二花瓣段为多个，多个第一花瓣段与多个第二花瓣段环绕花蕊段依次交替设置。

[0012] 进一步地，注料部上设置有用于送入注塑料的进料口，注料通道包括多个注料子通道，多个注料子通道间隔设置，进料口和出料口与各个注料子通道均连通，以使注塑料通过进料口进入各个注料子通道，并通过出料口排出。

[0013] 进一步地，花瓣段为多层，各层花瓣段沿注料部的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段之间具有至少一个注料子通道。

[0014] 本发明的注塑模具通过在注料部上设置有出料口，从而可以在出模时，通过出料口将注塑腔内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，从而提高了整体的注塑效率。其中，模具本体具有用于成型待注塑件的注塑腔，注料部设置在注塑腔内，注料部上设置有注料通道，注料通道与注塑腔相连通，注料部上设置有出料口，出料口与注料通道和注塑腔均连通。在具体注塑过程中，通过注料通道将注塑料从出料口送入到注塑腔内，在注塑完成后，直接起模，可以在出模时，通过出料口将注塑腔内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

附图说明

[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0016] 图1示出了根据本发明的注塑模具的实施例的内部结构示意图；

[0017] 图2示出了根据本发明的注塑模具的注料部的结构示意图；

[0018] 图3示出了根据本发明的注塑模具的剖面结构示意图。

[0019] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0020] 10、模具本体；11、注塑腔；20、注料部；21、出料口；22、花蕊段；23、花瓣段；231、第一花瓣段；232、第二花瓣段；24、连接段；241、进料口。

具体实施方式

[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0022] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0023] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0024] 本发明提供了一种注塑模具，请参考图1至图3，注塑模具包括：模具本体10，模具本体10具有用于成型待注塑件的注塑腔11；注料部20，至少部分的注料部20设置在注塑腔11内，注料部20上设置有注料通道，注料通道与注塑腔11相连通；其中，注料部20上设置有出料口21，出料口21与注料通道和注塑腔11均连通。

[0025] 本发明的注塑模具通过在注料部20上设置有出料口21，从而可以在出模时，通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，从而提高了整体的注塑效率。其中，模具本体10具有用于成型待注塑件的注塑腔11，注料部20设置在注塑腔11内，注料部20上设置有注料通道，注料通道与注塑腔11相连通，注料部20上设置有出料口21，出料口21与注料通道和注塑腔11均连通。在具体注塑过程中，通过注料通道将注塑料从出料口21送入到注塑腔11内，在注塑完成后，直接起模，可以在出模时，通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

[0026] 为了能够到达较好的冷却效果，注料通道的至少部分为弧形通道。

[0027] 针对注料通道的分布形式，注料通道包括多个依次叠置的注料子通道。

[0028] 在本实施例中，注料通道包括多个依次叠置的注料子通道，从而能够保证注塑料在流动过程中，达到统一的冷却点，有利于最终的产品成型。

[0029] 为了能够通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，出料口21为弯折口，出料口21由位于注塑腔11内的注料部20的一端延伸至注料部20的中部。

[0030] 在本实施例中，通过将出料口21设置为弯折口，且出料口21由位于注塑腔11内的注料部20的一端延伸至注料部20的中部，即，出料口设置在注料部20的侧壁上，从而能够在注塑完成后，直接起模，可以在出模时，通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工。

[0031] 优选地，出料口21为多个，多个出料口21间隔设置。

[0032] 针对注料部20的具体结构，如图1和图2所示，注料部20包括：花瓣段23，花瓣段23上设置有出料口21。

[0033] 在本实施例中，注料部20包括花瓣段23，花瓣段23围成一个局部密封的腔，通过将出料口21设置在花瓣段23上，从而可以使注塑料从注塑通道进入并从出料口21上流出。

[0034] 针对出料口21的具体设置位置，出料口21设置在花瓣段23的侧壁上。

[0035] 在本实施例中，出料口21设置在花瓣段23的侧壁上，即花瓣段23围成的局部密封腔的外表面，其中，出料口21为一个较细的出口，从而可以更好地实现废料的震断。

[0036] 针对花瓣段23的具体结构，如图2所示，花瓣段23包括：第一花瓣段231；第二花瓣段232，其中，第一花瓣段231与第二花瓣段232之间形成出料口21。

[0037] 优选地，注料通道由多个依次叠置的注料子通道形成。

[0038] 优选地，注料部20包括：连接段24，连接段24与模具本体10相连接，连接段24上设置有，进料口241与注料通道相连通。

[0039] 在本实施例中，注料部20整体结构呈玫瑰花形。

[0040] 针对注料通道具体排布方式的第一个实施例：

[0041] 在本实施例中，如图2和图3所示，注料部20上设置有用于送入注塑料的进料口241，注料通道包括第一注料子通道，注料部20还包括：花蕊段22，花蕊段22与花瓣段23相连接，花蕊段22上设置有第一注料子通道，进料口241设置在第一注料子通道的一端；其中，花瓣段23环绕花蕊段22设置，出料口21与第一注料子通道相连通。

[0042] 在本实施例中，注料部20的花蕊段22与花瓣段23相连接，花蕊段22上设置有第一注料子通道，注料部20上的进料口241与第一注料子通道相连通。

[0043] 具体的，花瓣段23环绕花蕊段22设置，出料口21与第一注料子通道相连通，从而可以使注塑料进入第一注料子通道，然后从出料口21排出。

[0044] 为了能够更好地冷却效果，注料通道还包括第二注料子通道，花蕊段22与花瓣段23之间具有第二注料子通道，第一注料子通道与第二注料子通道相连通，以使出料口21通过第二注料子通道与第一注料子通道相连通。

[0045] 优选地，注料通道还包括第三注料子通道，花瓣段23为多层，各层花瓣段23沿花蕊段22的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段23之间具有第三注料子通道，第三注料子通道与第二注料子通道相连通，第二注料子通道位于第三注料子通道与第一注料子通道之间，其中，注塑料通过最外层的花瓣段23的出料口21排入注塑腔11内。

[0046] 针对花瓣段23的具体结构，如图2所示，花瓣段23包括：第一花瓣段231，第一花瓣段231设置在花蕊段22的周向外侧；第二花瓣段232，第二花瓣段232设置在花蕊段22的周向外侧；其中，第一花瓣段231与第二花瓣段232之间形成出料口21。

[0047] 在本实施例中，花瓣段23包括第一花瓣段231和第二花瓣段232，其中，第一花瓣段231和第二花瓣段232依次设置在花蕊段22的周向外侧，第一花瓣段231和第二花瓣段232之间的间隙为出料口21。

[0048] 优选地，第一花瓣段231为多个，第二花瓣段232为多个，多个第一花瓣段231与多个第二花瓣段232环绕花蕊段22依次交替设置。

[0049] 在本实施例中，第一花瓣段231和第二花瓣段232之间形成的出料口21为4个。

[0050] 在本实施例中，第一花瓣段231与第二花瓣段232均为曲面体。

[0051] 在本实施例中，第一花瓣段231与第二花瓣段232均为玫瑰形花瓣。

[0052] 针对注料通道具体排布方式的第二个实施例：

[0053] 优选地，注料部20上设置有用于送入注塑料的进料口241，注料通道包括多个注料子通道，多个注料子通道间隔设置，进料口241和出料口21与各个注料子通道均连通，以使注塑料通过进料口241进入各个注料子通道，并通过出料口21排出。

[0054] 在本实施例中，多个注料子通道间隔设置，即，各个注料子通道属于并列排布，注塑料通过进料口241进入到各个注料子通道，然后通过出料口21排出。

[0055] 优选地，花瓣段23为多层，各层花瓣段23沿注料部20的径向方向依次设置，相邻两层花瓣段23之间具有至少一个注料子通道。

[0056] 通过将花瓣段23设置为多层，从而可以使得注塑料在进料过程中实现分流，最终达到统一的冷却点。

[0057] 优选地，出料口21为多个，多个出料口21与相应的注料子通道相连通。

[0058] 优选地，多个注料子通道包括分流注料通道和汇流注料通道，分流注料通道为多个，汇流注料通道为一个，进料口241与各个分流注料通道的第一端相连通，各个分流注料通道的第二端与汇流注料通道的第一端相连通，汇流注料通道的第二端与出料口21相连通；或，进料口241与汇流注料通道的第一端相连通，汇流注料通道的第二端与各个分流注料通道的第一端相连通，各个分流注料通道的第二端与出料口21相连通。

[0059] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0060] 本发明的注塑模具通过在注料部20上设置有出料口21，从而可以在出模时，通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，从而提高了整体的注塑效率。其中，模具本体10具有用于成型待注塑件的注塑腔11，注料部20设置在注塑腔11内，注料部20上设置有注料通道，注料通道与注塑腔11相连通，注料部20上设置有出料口21，出料口21与注料通道和注塑腔11均连通。在具体注塑过程中，通过注料通道将注塑料从出料口21送入到注塑腔11内，在注塑完成后，直接起模，可以在出模时，通过出料口21将注塑腔11内多余的注塑料震断，并且能够保证注胶口平整，不用进行二次加工，解决了现有技术中的注塑模具注塑效率较低的问题。

[0061] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0062] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0063] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。