本发明涉及纸袋加工领域,具体一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法。其包括：支撑板，折叠模块，下料模块，上胶模块。所述支撑板为矩形体，其侧面设有支撑纸片的基准工作台，所述折叠模块包括两个旋转拨片、两个挑片、两个滑轮、两根旋转轴，所述上胶模块包括斜置在支撑板喷胶孔内的喷胶枪。本发明一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法来解决现有提手折叠人工成本较高，自动化程度及生产效率不高的问题。
1.一种锥台拨片式提手折叠下料装置，其包括：支撑板(1)、折叠模块(2)、下料模块(3)、上胶模块(4)；
所述支撑板(1)为矩形体，其侧面设有支撑纸片的基准工作台(11)，其临近基准工作台(11)一侧面中部开有垂直于基准工作台(11)的压块滑槽(12)，所述支撑板(1)上开有两个弧形槽(13)，弧形槽(13)对称设置在压块滑槽(12)两侧，弧形槽(13)以基准工作台(11)顶面为起点，呈弧线形式向压块滑槽(12)延伸，压块滑槽(12)中部两侧分别设有顶孔(14)、斜置胶孔(15)；
所述折叠模块(2)包括两个旋转拨片(21)、两个挑片(22)、两个滑轮(23)、两根旋转轴(24)；
所述两个旋转拨片(21)设置在两弧形槽(13)内侧，旋转拨片(21)由旋转轴(24)带动旋转；
两弧形槽(13)临近基准工作台(11)的一端内设有挑片(22)，挑片(22)为扁平的矩形体结构，挑片(22)与弧形槽(13)之间通过滑轮(23)连接，挑片(22)通过滑轮(23)在弧形槽(13)内做弧线运动，所述两挑片(22)设置在上述基准工作台(11)顶面内，两挑片(22)与基准工作台(11)处在同一水平面；
所述下料模块(3)包括：压块(31)、压杆(32)、转轴(33)、弧杆(34)、推板(35)、顶杆(36)，限位套(37)；
所述压块(31)为锥台体，设置在上述支撑板(1)的压块滑槽(12)内，与压块滑槽(12)的连接方式为滑块连接，通过滑块在压块滑槽(12)内做上下直线运动；
所述压杆(32)设置在上述压块侧面，压块滑槽(12)内，所述压杆(32)与转轴(33)相连接，所述转轴(33)通过两固定板固定设置在支撑板(1)另一侧面；
所述弧杆(34)与上述转轴(33)相连接，弧杆(34)底部设有推板(35)，推板(35)侧面设有四根顶杆(36)，每根顶杆(36)上都套有固定在支撑板(1)侧面的限位套(37)，所述顶杆(36)由支撑板(1)上的顶孔(14)内做伸缩运动；
所述上胶模块(4)包括斜置在支撑板(1)喷胶孔(15)内的喷胶枪，及喷胶枪相连接的胶盒。
2.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述压块(31)略小于两旋转拨片(21)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述顶杆(36)为材质较为光滑的圆杆。
4.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部设有集物箱。
5.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述旋转拨片(21)与基准工作台(11)之间留有一张纸片的距离。
6.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述旋转拨片(21)的厚度为2-4毫米。
7.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述旋转拨片(21)为硬度较高的钢片。
8.根据权利要求1所述的锥台拨片式提手折叠下料装置，其特征在于：所述旋转拨片(21)最大旋转角度为60度。
9.根据权利要求1-8任意一项所述一种锥台拨片式提手折叠下料装置，其加工方法步骤如下：①截断好的纸片输送至基准工作面(11)上，两旋转拨片(21)的底部对纸片起到压紧的作用，挑片(22)通过滑轮(23)在弧形槽(13)内向上移动，把提手两边由下向上托起，在挑片移动时，喷胶枪由斜置的胶孔(15)内对提手内侧的固定位置喷胶，到达一定位置时与两旋转拨片顶部侧边抵合使提手两端小于90度的向中部倾斜；
②在挑片(22)托起提手两边时，压块(31)下压通过压杆(32)使转轴(33)旋转，转轴(33)旋转时带动弧杆(34)向上移动，同时推板(35)带动顶杆(36)后退，使压块(31)在压块滑槽(12)内下移，由于压块(31)为锥台形状，在压住提手两端下降到两旋转拨片(21)顶部内侧时，旋转拨片(21)由转轴(24)带动向内旋转一定角度，使旋转拨片(21)内侧面与压块(31)两侧斜边相贴合，压块(31)沿着两旋转拨片(21)倾斜的内侧面下移使提手两端与提手固定喷胶处相粘合；
③在提手成型粘合后压块(31)向上复位，通过转轴(33)带动弧杆(34)回位，顶杆(36)由顶孔(14)内将成型的提手顶出基准工作台(11)，落入下方的集物箱内；
④在后续工序中人工在提手两端放置卡片时，只需把提手两端向外回拨就可成为“工”字型。
一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸袋加工领域,具体一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法。
背景技术
[0002] 提手一般用于纸箱上，方便提的同时又要具有一定的强度、韧性来承受重量，目前市面上多以塑料为原材料的提手具有耐用、防水、质轻等特性，但是塑料本身难降解，高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，对环境污染影响大，且成本高，随着人们越来越重视环保问题，纸质提手成为了现有塑料提手的代替品，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分，是一种可再生资源。本身具有可降解、可回收利用的特点而贴上了绿色标签。
[0003] 现有纸质提手通过人工手工折叠成型，一般需要12个折角完成成品“工”字形状，两边留有一定的间隙在后续工序中放置卡片，加上上胶、压合等工序，需要耗费大量的人工成本，折叠步骤也比较复杂，导致生产效率较低的同时还占用较多的人工成本。
发明内容
[0004] 因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法来解决现有提手折叠人工成本较高，自动化程度及生产效率不高的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
[0005] 本发明的第一个技术方案提供了一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法，包括：支撑板、折叠模块、下料模块、上胶模块；
[0006] 所述支撑板为矩形体，其侧面设有支撑纸片的基准工作台，其临近基准工作台一侧面中部开有垂直于基准工作台压块滑槽，所述支撑板上开有两个弧形槽，弧形槽对称设置在压块滑槽两侧，弧形槽以基准工作台顶面为起点，呈弧线形式向压块滑槽延伸，压块滑槽中部两侧分别设有顶孔、斜置胶孔；
[0007] 所述折叠模块包括两个旋转拨片、两个挑片、两个滑轮、两根旋转轴；
[0008] 所述两个旋转拨片设置在两弧形槽内侧，旋转拨片由旋转轴带动旋转；
[0009] 两弧形槽临近基准工作台的一端内设有挑片，挑片为扁平的矩形体结构，挑片与弧形槽之间通过滑轮连接，挑片通过滑轮在弧形槽内做弧线运动，所述两挑片设置在上述基准工作台顶面内，两挑片与基准工作台处在同一水平面；
[0010] 所述下料模块包括：压块、压杆、转轴、弧杆、推板、顶杆，限位套；
[0011] 所述压块为锥台体，设置在上述支撑板的压块滑槽内，与压块滑槽的连接方式为滑块连接，通过滑块在压块滑槽内做上下直线运动；
[0012] 所述压杆设置在上述压块侧面，压块滑槽内，所述压杆与转轴相连接，所述转轴通过两固定板固定设置在支撑板另一侧面；
[0013] 所述弧杆与上述转轴相连接，弧杆底部设有推板，推板侧面设有四根顶杆，每根顶杆上都套有固定在支撑板侧面的限位套，所述顶杆由支撑板上的顶孔内做伸缩运动；
[0014] 所述上胶模块包括斜置在支撑板喷胶孔内的喷胶枪，及喷胶枪相连接的胶盒。
[0015] 在一个实施例中，所述压块略小于两旋转拨片之间的距离。
[0016] 在一个实施例中，所述顶杆为材质较为光滑的圆杆。
[0017] 在一个实施例中，所述支撑板底部设有集物箱。
[0018] 在一个实施例中，所述旋转拨片与基准工作台之间留有一张纸片的距离。
[0019] 在一个实施例中，所述旋转拨片的厚度为2-4毫米。
[0020] 在一个实施例中，所述旋转拨片为硬度较高的钢片。
[0021] 在一个实施例中，所述旋转拨片最大旋转角度为60度。
[0022] 本发明的有益效果如下：
[0023] 1.本发明无需人工操作，全自动机械化对提手进行折叠及下料，极大的减少了人工成本，提升了工作效率。
[0024] 2.本发明体积较小，结构较为优化，只占用很小的占地面积，节约了一定的生产制造成本，同时折叠成型的提手相比与传统提手空间占用率上减小了许多，提升了一定的空间利用率。
附图说明
[0025] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0026] 图2为本发明的压合及下料模块的示意图。
[0027] 图3为本发明的挑片及滑轮结构示意图。
[0028] 图4为本发明的旋转拨片及旋转轴示意图。
[0029] 图5为本发明的提手成型图。
具体实施方式
[0030] 本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
[0031] 实施例一
[0032] 如图1-图4所示，一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法，包括：支撑板1、折叠模块2、下料模块3、上胶模块4；
[0033] 所述支撑板1为矩形体，其侧面设有支撑纸片的基准工作台11，其临近基准工作台11一侧面中部开有垂直于基准工作台11压块滑槽12，所述支撑板1上开有两个弧形槽13，弧形槽13对称设置在压块滑槽12两侧，弧形槽13以基准工作台11顶面为起点，呈弧线形式向压块滑槽12延伸，压块滑槽12中部两侧分别设有顶孔14、斜置胶孔15；
[0034] 所述折叠模块2包括两个旋转拨片21、两个挑片22、两个滑轮23、两根旋转轴24；
[0035] 所述两个旋转拨片21设置在两弧形槽13内侧，旋转拨片21由旋转轴24带动旋转；
[0036] 两弧形槽13临近基准工作台11的一端内设有挑片22，挑片22为扁平的矩形体结构，挑片22与弧形槽13之间通过滑轮23连接，挑片22通过滑轮23在弧形槽13内做弧线运动，所述两挑片22设置在上述基准工作台11顶面内，两挑片22与基准工作台11处在同一水平面；
[0037] 所述下料模块3包括：压块31、压杆32、转轴33、弧杆34、推板35、顶杆36，限位套37；
[0038] 所述压块31为锥台体，设置在上述支撑板1的压块滑槽12内，与压块滑槽12的连接方式为滑块连接，通过滑块在压块滑槽12内做上下直线运动；
[0039] 所述压杆32设置在上述压块侧面，压块滑槽12内，所述压杆32与转轴33相连接，所述转轴33通过两固定板固定设置在支撑板1另一侧面；
[0040] 所述弧杆34与上述转轴33相连接，弧杆34底部设有推板35，推板35侧面设有四根顶杆36，每根顶杆36上都套有固定在支撑板1侧面的限位套37，所述顶杆36由支撑板1上的顶孔14内做伸缩运动；
[0041] 所述上胶模块4包括斜置在支撑板1喷胶孔15内的喷胶枪，及喷胶枪相连接的胶盒。
[0042] 优选的，作为一种可实施方式，所述压块31略小于两旋转拨片21之间的距离，使压块31与旋转拨片贴合时更加精准。
[0043] 优选的，作为一种可实施方式，所述顶杆36为材质较为光滑的圆杆，减小与顶孔14的摩擦力，使装置运行更加稳定。
[0044] 优选的，作为一种可实施方式，所述支撑板1底部设有集物箱，使折叠完成的提手推送至集物箱内防止掉落在底下。
[0045] 优选的，作为一种可实施方式，所述旋转拨片21与基准工作台11之间留有一张纸片的距离，使纸片从两者之间能通过的同时，不会因为间隙过大在折叠时导致偏差。
[0046] 优选的，作为一种可实施方式，所述旋转拨片21的厚度为2-4毫米，使提手成型时两边不会有较大的误差。
[0047] 优选的，作为一种可实施方式，所述旋转拨片21为硬度较高的钢片，防止在工作中因为厚度较薄产生形变。
[0048] 优选的，作为一种可实施方式，所述旋转拨片21最大旋转角度为60度。
[0049] 实施例二如实施例一所述的一种锥台拨片式提手折叠下料装置及加工方法，其方法步骤如下：
[0050] ①截断好的纸片输送至基准工作面11上，两旋转拨片21的底部对纸片起到压紧的作用，挑片22通过滑轮23在弧形槽13内向上移动，把提手两边由下向上托起，在挑片移动时，喷胶枪由斜置的胶孔15内对提手内侧的固定位置喷胶，到达一定位置时与两旋转拨片顶部侧边抵合使提手两端小于90度的向中部倾斜。
[0051] ②在挑片22托起提手两边时，压块31下压通过压杆32使转轴33旋转，转轴33旋转时带动弧杆34向上移动，同时推板35带动顶杆36后退，使压块31在压块滑槽12内下移，由于压块31为锥台形状，在压住提手两端下降到两旋转拨片21顶部内侧时，旋转拨片21由转轴24带动向内旋转一定角度，使旋转拨片21内侧面与压块31两侧斜边相贴合，压块31沿着两旋转拨片21倾斜的内侧面下移使提手两端与提手固定喷胶处相粘合。
[0052] ③在提手成型粘合后压块31向上复位，通过转轴33带动弧杆34回位，顶杆36由顶孔14内将成型的提手顶出基准工作台11，落入下方的集物箱内。
[0053] ④在后续工序中人工在提手两端放置卡片时，只需把提手两端向外回拨就可成为“工”字型。
