同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法

摘要

本发明公开了一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，包括步骤：施工准备、拌制预裹碎石、材料运输、摊铺微基层、预裹碎石撒布控制器就位、均匀撒布预裹碎石、碎石撒布控制器移位、重复同步摊铺、同步碾压、封闭交通和光滑粗糙沥青层检测。该技术在短时间内能够完成预裹碎石的撒布，极大的提高工作效率，同时能够提高预裹碎石与沥青层的粘结完整性、能够有效保证道路的整体工程质量。

权利要求

1.一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，包括以下步骤：(1)施工准备：包括配合比设计和拌制预裹碎石；

(1.1)配合比设计：

沥青层施工采用的沥青混凝土是一种间断级配沥青混合料，其混合料性质介于沥青玛蹄脂碎石混合料与透水沥青混凝土之间，设计满足要求的沥青混凝土配合比；

(1.2)拌制预裹碎石：

按照设计尺寸准备碎石通过沥青拌合站加热并预裹石油沥青，并将拌制好的预裹碎石通过装载机运至现场备用；

(2)材料运输；

(3)摊铺微基层：

将摊铺机熨平板加热至施工要求温度，移位至道路起始点，调整摊铺机熨平板，使其与路面横坡保持一致,熨平板下设与松铺厚度相适应标准方木进行支垫，调整料位器，待厚薄指示灯熄灭后，卸料摊铺；通过非接触式平衡梁进行自动找平摊铺,测量员紧跟摊铺机进行复核测量；

(4)预裹碎石撒布控制器就位：

根据设计光滑粗糙沥青路面横断尺寸采用角钢定制预裹碎石撒布控制器，撒布控制器长度与预设施工长度一致，横断范围内与设计光滑粗糙沥青路面宽度吻合，待微基层摊铺一定距离后，预裹碎石撒布控制器就位，就位时将控制器左侧的角钢边缘与道路左侧路缘石紧密贴合；

(5)均匀撒布预裹碎石；

工程施工前在试验室通过试验确定单位面积内预裹碎石的撒布量，在铁桶上标识标准重量的位置，在控制器焊制单位面积尺寸的方格，耙子工在单位面积内均匀摊开标准质量的预裹碎石；

(6)碎石撒布控制器移位；

预裹碎石撒布一定距离之后，控制器开始移位下一段，控制好搭接；

(7)重复同步摊铺，形成流水作业；

(8)同步碾压：包括设备选择、控制碾压速度和选择碾压方法；

(9)封闭交通；

(10)光滑粗糙沥青层检测：

施工完成后，对整体路面进行压实度、高程、平整度以及渗水性能检测。

2.根据权利要求1所述的一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，其特征在于：其中所述的步骤(8)中的设备为两种不同重量的双钢轮压路机。

3.根据权利要求1所述的一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，其特征在于：其中所述的步骤(8)的碾压速度要求为：光滑粗糙沥青路面碾压时压路机速度不超过施工要求速度。

4.根据权利要求1所述的一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，其特征在于：其中所述的步骤(8)的碾压方法为：沿着施工前进的方向，由两侧向中间进行碾压，小型双钢轮静压，按照光滑粗糙沥青条带进行碾压，重点碾压光滑粗糙沥青相接位置及与路缘石相接位置，保证相接处与边部碾压密实，大型双钢轮先静压后振动碾压施工要求遍数，按照同步摊铺长度进行碾压，碾压重叠宽度为一定比例的轮宽，每段长度为一次预裹碎石撒布长度。

5.根据权利要求1所述的一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，其特征在于：其中所述的步骤(9)还包括：碾压完成及时进行交通管制，严禁各种车辆、行人通行对微基层表面预裹碎石造成破坏，当光滑粗糙沥青层温度降至与周围环境温度相同时方可开放交通。

说明书

同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑与土木工程施工技术领域，尤其是涉及一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法。

背景技术

[0002] 随着国内各种形式的试验场越来越多，沥青类特殊道路种类越来越齐全，各项指标要求也越来越高，光滑粗糙沥青路是NVH试验路中一条关键内部噪声测试跑道。目前国内现有的普通沥青摊铺技术均为同种混合料施工技术，针对表层撒布预裹碎石的施工，无法满足光滑粗糙沥青路面的工程质量需求，且在施工过程中，路面整体平整度难以控制，施工难点大，工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，该技术在短时间内能够完成预裹碎石的撒布，极大的提高工作效率，同时能够提高预裹碎石与沥青层的粘结完整性、能够有效保证道路的整体工程质量。

[0004] 本发明是通过以下的技术方案实现的：

[0005] 一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法，包括以下步骤：

[0006] (1)施工准备：包括配合比设计和拌制预裹碎石；

[0007] (1.1)配合比设计：

[0008] 沥青层施工采用的沥青混凝土是一种间断级配沥青混合料，其混合料性质介于沥青玛蹄脂碎石混合料与透水沥青混凝土之间；设计满足要求的沥青混凝土配合比；

[0009] (1.2)拌制预裹碎石：

[0010] 按照设计尺寸准备碎石通过沥青拌合站加热并预裹石油沥青，并将拌制好的预裹碎石通过装载机运至现场备用；

[0011] (2)材料运输；

[0012] (3)摊铺微基层：

[0013] (3.1)摊铺机就位：

[0014] 将摊铺机熨平板加热至施工要求温度，移位至道路起始点，调整摊铺机熨平板，使其与路面横坡保持一致,熨平板下设与松铺厚度相适应标准方木进行支垫，调整料位器，待厚薄指示灯熄灭后，卸料摊铺；控制摊铺速度：通过非接触式平衡梁进行自动找平摊铺,测量员紧跟摊铺机进行复核测量；

[0015] (4)预裹碎石撒布控制器就位：

[0016] 根据设计光滑粗糙沥青横断尺寸采用角钢定制预裹碎石撒布控制器，撒布控制器长度与预设施工长度一致，横断范围内与设计光滑粗糙沥青路面宽度完全吻合，待微基层摊铺一定距离后，预裹碎石撒布控制器就位，就位时将控制器左侧的角钢边缘与道路左侧路缘石紧密贴合，则控制器就位完成；

[0017] (5)均匀撒布预裹碎石；

[0018] 工程施工前在试验室通过试验确定单位面积内预裹碎石的撒布量，在铁桶上标识标准重量的位置，在控制器焊制为单位面积尺寸的方格，用以控制预裹碎石的撒布量，耙子工在单位面积内均匀摊开标准质量的预裹碎石；

[0019] (6)碎石撒布控制器移位；

[0020] 预裹碎石撒布一定距离之后，控制器开始移位下一段，控制好搭接；

[0021] (7)重复同步摊铺，形成流水作业；

[0022] (8)同步碾压：包括设备选择、控制碾压速度和选择碾压方法；

[0023] (9)封闭交通；

[0024] (10)光滑粗糙沥青层检测：

[0025] 施工完成后，对整体路面进行压实度、高程、平整度以及渗水性能检测。

[0026] 其中所述的步骤(8)中的设备为两种不重量的双钢轮压路机。

[0027] 其中所述的步骤(8)的碾压速度要求为：光滑粗糙沥青路面碾压时压路机速度不超过施工要求速度。

[0028] 其中所述的步骤(8)的碾压方法为：沿着施工前进的方向，由两侧向中间进行碾压，小型双钢轮静压，按照光滑粗糙沥青条带进行碾压，重点碾压光滑粗糙沥青相接位置及与路缘石相接位置，保证相接处与边部碾压密实，大型双钢轮先静压后振动碾压施工要求遍数，按照同步摊铺长度进行碾压，碾压重叠宽度为一定比例的轮宽，每段长度为一次预裹碎石撒布长度。

[0029] 其中所述的步骤(9)还包括：碾压完成及时进行交通管制，严禁各种车辆、行人通行对微基层表面预裹碎石造成破坏，当光滑粗糙沥青层温度降至与周围环境温度相同时方可开放交通。

[0030] 本发明具有以下有益效果：

[0031] 采用上述技术方案，粗糙光滑沥青混凝土同步摊铺、碾压施工，能够更好的保证预裹碎石与沥青层的粘结，整体性好；避免了撒布预裹碎石的等待时间，能够极大的提高工作效率；缩短了摊铺与碾压之间的时间间隔，能够保证沥青混凝土在较高温度时得到有效压实。同时有效的保证了预裹碎石的撒布量及预裹碎石撒布的均匀性，提高了施工进度，节约了工期，减少了预裹碎石的浪费。

附图说明

[0032] 图1为本发明光滑粗糙沥青路面的横断面图。

[0033] 图2为本发明预裹碎石撒布控制器就位的俯视图。

[0034] 图3为AC沥青混合料的结构示意图。

[0035] 图4为SMA沥青混合料的结构示意图。

[0036] 图5为BBTM沥青混合料的结构示意图。

[0037] 图6为PA沥青混合料的结构示意图。

[0038] 图中：

[0039] 1—路缘石；

[0040] 2—光滑沥青I；

[0041] 3—粗沥青I；

[0042] 4—光滑沥青II；

[0043] 5—粗沥青II；

[0044] 6—AC-20C沥青；

[0045] 7—AC-25C沥青；

[0046] 8—水泥稳定碎石；

[0047] 9—路基；

[0048] 10—方格。

具体实施方式

[0049] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的说明。

[0050] 本发明通过使用碎石撒布控制器，在摊铺的沥青层上均匀撒布预裹碎石，碎石撒布控制器移位，重复同步摊铺，同步碾压，封闭交通，粗光滑沥青层检测。

[0051] 一种同步摊铺光滑粗糙沥青路面施工方法包括以下步骤：

[0052] (1)施工准备：包括配合比设计和拌制预裹碎石；

[0053] (1.1)配合比设计：

[0054] 沥青层施工采用的沥青混凝土是一种间断级配沥青混合料，其混合料性质介于沥青玛蹄脂碎石混合料与透水沥青混凝土之间；前期经过反复试验，设计出了满足要求的沥青混凝土配合比，通过验证之后用于现场施工；

[0055] (1.2)拌制预裹碎石：

[0056] 按照设计尺寸准备碎石通过沥青拌合站加热并预裹石油沥青，并将拌制好的预裹碎石通过装载机运至现场备用；

[0057] (2)材料运输；

[0058] 沥青混合料采用自卸汽车运输，预裹碎石采用装载机运输，均采用苫布覆盖保温；

[0059] (3)摊铺微基层：包括摊铺机就位、摊铺速度和高程控制；

[0060] (3.1)摊铺机就位：

[0061] 将摊铺机熨平板加热至施工要求温度，移位至道路起始点，调整摊铺机熨平板，使其与路面横坡保持一致,熨平板下设与松铺厚度相适应标准方木进行支垫，调整料位器，待厚薄指示灯熄灭后，卸料摊铺；

[0062] (3.2)摊铺速度：

[0063] 摊铺速度控制与混合料拌和成正比，并配备一定数量的自卸料车，这样可以保证微基层的连续摊铺；

[0064] (3.3)高程控制：

[0065] 高程控制通过非接触式平衡梁进行自动找平摊铺,测量员紧跟摊铺机进行复核测量；

[0066] (4)预裹碎石撒布控制器就位；

[0067] 根据设计光滑粗糙沥青横断尺寸采用角钢定制预裹碎石撒布控制器，撒布控制器长度与预设施工长度一致，横断范围内与设计光滑粗糙沥青路面宽度完全吻合，待微基层摊铺一定距离后，预裹碎石撒布控制器就位，就位时将控制器左侧的角钢边缘与道路左侧路缘石紧密贴合，则控制器就位完成，避免施工人员扰动造成位置偏差；

[0068] (5)均匀撒布预裹碎石；

[0069] 工程施工前在试验室通过试验确定单位面积内预裹碎石的撒布量，在铁桶上标识标准重量的位置，在控制器焊制为单位面积尺寸的方格，保证现场施工中能够控制好预裹碎石的撒布量，耙子工在单位面积内均匀摊开标准质量的预裹碎石，达到碎石不重叠、间隙均匀的效果，必要时可采取工人佩戴防护手套进行局部找匀；

[0070] (6)碎石撒布控制器移位；

[0071] 预裹碎石撒布一定距离之后，控制器开始移位下一段，控制好搭接，保证搭接位置预裹碎石撒布均匀；

[0072] (7)重复同步摊铺；

[0073] 重复之前的步骤进行同步摊铺，形成流水作业；

[0074] (8)同步碾压：包括设备选择、碾压速度和碾压方法；

[0075] (8.1)设备选择：

[0076] 选择两种不重量的双钢轮压路机，由于微基层厚度比较薄，为避免胶轮碾压造成推移及光滑粗糙沥青位置变形，故不采用胶轮压路机进行碾压；

[0077] (8.2)碾压速度：

[0078] 光滑粗糙沥青路面碾压时压路机速度不超过施工要求速度；

[0079] (8.3)碾压方法：

[0080] 沿着施工前进的方向，由两侧向中间进行碾压，小型双钢轮静压，按照光滑粗糙沥青条带进行碾压，重点碾压光滑粗糙沥青相接位置及与路缘石相接位置，保证相接处与边部碾压密实，大型双钢轮先静压后振动碾压施工要求遍数，按照同步摊铺长度进行碾压，碾压重叠宽度为一定比例的轮宽，每段长度为一次预裹碎石撒布长度；

[0081] (9)封闭交通；

[0082] 碾压完成及时进行交通管制，严禁各种车辆、行人通行对微基层表面预裹碎石造成破坏，当光滑粗糙沥青层温度降至与周围环境温度相同时方可开放交通；

[0083] (10)光滑粗糙沥青层检测；

[0084] 施工完成后，对整体路面进行压实度、高程、平整度以及渗水性能等检测。

[0085] 实施例一：

[0086] 试验场工程粗糙光滑混凝土路面，位于T5NVH和舒适性跑道西侧第三条特种道路，路长600m，路面净宽4m，采用分贝为0.8m和1,2米的光滑、粗糙沥青相间设计。具体过程如下：

[0087] (1)施工准备：

[0088] (1.1)配合比设计：

[0089] 按照设计要求，沥青微基层采用BBTM类沥青混凝土，该沥青混凝土是一种间断级配沥青混合料，其混合料性质介于沥青玛蹄脂碎石混合料与透水沥青混凝土之间。前期经过反复试验，设计出了满足要求的BBTM8B沥青混凝土配合比，通过验证之后用于现场施工。

[0090] (1.2)拌制预裹碎石：

[0091] 预裹碎石要求:最大沥青25mm，抛光值数值＞65，洛杉矶磨耗＜10％，70#沥青含量1.5％±0.3％。预裹碎石采用18～25mm碎石通过沥青拌合站加热并预裹70#石油沥青，拌制好的预裹碎石通过装载机运至现场备用。

[0092] (2)材料运输：

[0093] 沥青混合料采用25t自卸汽车运输，预裹碎石采用装载机运输，均采用苫布覆盖保温。

[0094] (3)摊铺BBTM8M微基层：

[0095] (3.1)摊铺机就位：

[0096] 将摊铺机熨平板加热至100℃以上，移位至道路起始点，调整摊铺机熨平板，使其与路面横坡保持一致。熨平板下设标准方木(与松铺厚度相适应)支垫，调整料位器，待厚薄指示灯熄灭后，卸料摊铺。

[0097] (3.2)摊铺速度：

[0098] 摊铺速度控制在1m/min，并配备5～6辆25t自卸料车，这样可以保证BBTM8B微基层的连续摊铺。

[0099] (3.3)高程控制：

[0100] 高程控制通过非接触式平衡梁进行自动找平摊铺。测量员紧跟摊铺机进行复核测量。

[0101] (4)预裹碎石撒布控制器就位：

[0102] 根据设计光滑粗糙沥青横断尺寸采用5×5cm角钢定制预裹碎石撒布控制器。撒布控制器长8m，横断范围内与设计光滑粗糙沥青路面宽度完全吻合。

[0103] 4cm厚BBTM8B微基层摊铺8m后，预裹碎石撒布控制器开始就位。就位时将控制器左侧角钢边缘与道路左侧路缘石紧密贴合，则控制器就位完成，避免施工人员扰动造成位置偏差。

[0104] (5)均匀撒布预裹碎石：

[0105] 设计文件要求BBTM8B微基层撒布的预裹碎石重量在15～20kg，覆盖率达70％以上。工程施工前在试验室通过试验确定撒布预裹碎石量为20kg/㎡，在铁桶上标识20kg重量的位置，在控制器焊制面积为1㎡的方格。保证现场施工中能够控制好预裹碎石的撒布量，耙子工在每平方米内均匀摊开20Kg的预裹碎石，达到碎石不重叠、间隙均匀的效果，必要时可采取工人佩戴防护手套进行局部找匀。

[0106] (6)碎石撒布控制器移位：

[0107] 预裹碎石撒布8m之后，控制器开始移位下一段，控制好搭接，保证搭接位置预裹碎石撒布均匀。

[0108] (7)重复同步摊铺：

[0109] 重复之前的步骤进行同步摊铺，形成流水作业。

[0110] (8)同步碾压：

[0111] (8.1)设备选择：15t双钢轮压路机、2t双钢轮压路机。由于BBTM8B微基层厚仅为4cm，为避免胶轮碾压造成推移及光滑粗糙沥青位置变形，故不采用胶轮压路机进行碾压。

[0112] (8.2)碾压速度：光滑粗糙沥青路面碾压时压路机速度不超过2km/h。

[0113] (8.3)沿着施工前进的方向，由两侧向中间进行碾压，先使用2t的小型双钢轮静压，按照光滑粗糙沥青条带进行碾压，重点碾压光滑粗糙沥青相接位置及与路缘石相接位置，保证相接处与边部碾压密实。后续使用15t的大型双钢轮先静压后振动碾压施工1遍，振动碾压5遍。按照同步摊铺长度进行碾压，碾压重叠宽度为1/3轮宽，每段长度为8m。

[0114] (9)封闭交通：

[0115] 碾压完成及时进行交通管制，严禁各种车辆、行人通行对微基层表面预裹碎石造成破坏，当光滑粗糙沥青层温度降至与周围环境温度相同时方可开放交通。

[0116] (10)光滑粗糙沥青层检测：

[0117] (10.1)采用无核密度仪检测路面压实度。

[0118] (10.2)采用水准仪检测路面高程。

[0119] (10.3)采用八轮平整度仪检测路面平整度。

[0120] (10.4)采用渗水试验仪检测路面渗水性能。

[0121] 上面结合附图对本发明进行了实例性的描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。