本发明公开一种锂电池极耳密封封装机构及其工作方式，该机构包括极耳压件、电池支撑座、极耳封装器、密封液管：所述极耳压件包括极耳压盘、压件连接柱，电池支撑座包括支撑台、台面连接柱，台面凹槽；所述极耳压盘上表面设置有压件连接柱，压件连接柱位于极耳压盘上表面中心，压件连接柱垂直于极耳压盘；所述支撑台下表面中心设置有台面连接柱，台面连接柱位于支撑台下表面中心，台面连接柱垂直于支撑台；所述极耳封装器包括第一连接杆，第一连接杆的一端、所述第二连接杆一端分别连接封装轮上表面、下表面，封装轮侧面设置有封装槽，封装槽底部设置有密封胶槽。本发明具有操作简单、密封性强、密封速度快的特点。
1.一种锂电池极耳密封封装机构，包括极耳压件(1)、电池支撑座(2)、极耳封装器(3)、密封液管(4)，其特征在于；
所述极耳压件(1)包括极耳压盘(11)、压件连接柱(12)，电池支撑座(2)包括支撑台(21)、台面连接柱(22)，台面凹槽(23)；
所述极耳压盘(11)上表面设置有压件连接柱(12)，压件连接柱(12)位于极耳压盘(11)上表面中心，压件连接柱(12)垂直于极耳压盘(11)；所述支撑台(21)下表面中心设置有台面连接柱(22)，台面连接柱(22)位于支撑台(21)下表面中心，台面连接柱(22)垂直于支撑台(21)；
所述极耳封装器(3)包括封装轮(31)、第一连接杆(32)、第二连接杆(33)、第三连接杆(34)、封装槽(35)、密封液槽(36)，所述第一连接杆(32)的一端、所述第二连接杆(33)一端分别连接封装轮(31)上表面、下表面，第一连接杆(32)的另一端、第二连接杆(33)另一端分别与第三连接杆(34)一端连接，第一连接杆(32)、第二连接杆(33)均为U型杆；所述封装轮(31)为圆柱状，封装轮(31)侧面设置有封装槽(35)，封装槽(35)底部设置有密封液槽(36)；
所述密封液管(4)固定在第三连接杆(34)上，密封液管的管口延伸至密封液槽(36)上，密封液通过密封液管(4)，注入到密封液槽(36)内。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳密封封装机构，其特征在于，所述压件连接柱(12)与所述台面连接柱(22)的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳密封封装机构，其特征在于，所述封装槽(35)上部弧度小于下部弧度。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳密封封装机构，其特征在于，所述封装槽(35)将封装轮(31)分为上滚轮、下滚轮，下滚轮的直径小于上滚轮，下滚轮顶部外檐口高于密封液槽(36)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳密封封装机构，其特征在于，所述压件连接柱(12)、所述台面连接柱(22)分别连接同步转动轴，压件连接柱(12)、台面连接柱(22)转速相同。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳密封封装机构，其特征在于，所述密封液管(4)经过蠕动泵连接到密封液仓中，密封液管(4)通过蠕动泵将密封液添加到密封液槽(36)内。
7.一种锂电池极耳密封封装机构工作方式，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、台面凹槽(23)与电池侧壳(5)底部配合；将锂电池放在支撑台(21)上表面的台面凹槽(23)内，电池侧壳(5)与台面凹槽(23)侧壁的支撑台(21)接触；
步骤二、将电池极耳(6)盖在电池侧壳(5)的顶部，极耳压盘(11)下压，使电池极耳(6)抵住电池侧壳(5)上檐口；
步骤三、压件连接柱(12)、台面连接柱(22)带动电池侧壳(5)、电池极耳(6)同步转动；
密封液管(4)固定在第三连接杆(34)上，密封液管的管口延伸至密封液槽(36)上，密封液管(4)向密封液槽(36)内注入密封液(7)；通过第三连接杆(34)，将封装轮(31)与电池极耳(6)外檐口接触，封装轮(31)在电池极耳(6)外檐口的摩擦力作用下转动；
将封装轮(31)压向电池极耳(6)，电池极耳(6)外檐口在封装槽(35)的弧度作用下，电池极耳(6)外檐口、电池侧壳(5)上檐口沿封装槽(35)弧面弯曲，电池极耳(6)外檐口弯曲经过密封液槽(36)时，与密封液槽(36)内的密封液接触，并在电池极耳(6)外檐口粘附上密封液(7)；封装轮(31)继续压向电池极耳(6)，将电池极耳(6)外檐口和电池侧壳(5)上檐口卷曲压合在一起，密封液(7)密封电池极耳(6)外檐口与电池侧壳(5)侧壁、电池极耳(6)外檐口与电池侧壳(5)上檐口之间的间隙；
步骤四、通过第三连接杆(34)将封装轮(31)与电池侧壳(5)、电池极耳(6)分离，压件连接柱(12)、台面连接柱(22)停止转动后，压件连接柱(12)上抬，使极耳压盘(11)与电池极耳(6)分离，完成锂电池密封封装。
一种锂电池极耳密封封装机构及其工作方式
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锂电池极耳密封封装机构及其工作方式，尤其是一种具有操作简单、密封性强、密封速度快的锂电池极耳密封封装机构及其工作方式。
背景技术
[0002] 软包装锂电池又称为聚合物电池，与锂离子电池相比，具有容量大、重量轻、内阻小、安全性高、设计灵活等多种优点。
[0003] 软包装锂电池其实就是采用铝塑包装膜作为包装材料的电芯，在生产过程中需要将包裹在电芯外部的铝塑包装膜进行热封，并且在极耳热封的时候需要封住电芯极耳。
[0004] 极耳是金属(正极铝，负极镍)，通常在极耳上通过极耳胶来完成极耳封装。极耳胶加热时能够熔化黏结。封装时，极耳胶中的PP与铝塑包装膜的PP层熔化黏结，形成了有效的封装结构。但该封装方式容易在锂电池频繁充放电过程中，产生极耳胶融化，产生锂电池漏气，顶封空洞。造成锂电池容易与空气、水汽产生化学反应，引发火灾的安全隐患。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种具有操作简单、密封性强、密封速度快的锂电池极耳密封封装机构及其工作方式。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种锂电池极耳密封封装机构，包括极耳压件、电池支撑座、极耳封装器、密封液管：
[0008] 所述极耳压件包括极耳压盘、压件连接柱，电池支撑座包括支撑台、台面连接柱，台面凹槽；
[0009] 所述极耳压盘上表面设置有压件连接柱，压件连接柱位于极耳压盘上表面中心，压件连接柱垂直于极耳压盘；所述支撑台下表面中心设置有台面连接柱，台面连接柱位于支撑台下表面中心，台面连接柱垂直于支撑台；
[0010] 所述极耳封装器包括封装轮、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、封装槽、密封液槽，所述第一连接杆的一端、所述第二连接杆一端分别连接封装轮上表面、下表面，第一连接杆的另一端、第二连接杆另一端分别与第三连接杆一端连接，第一连接杆、第二连接杆均为U型杆；所述封装轮为圆柱状，封装轮侧面设置有封装槽，封装槽底部设置有密封液槽；
[0011] 所述压件连接柱与所述台面连接柱的中心轴重合；
[0012] 所述密封液管固定在第三连接杆上，密封液管的管口延伸至密封液槽上，密封液通过密封液管，注入到密封液槽内；
[0013] 所述封装槽上部弧度小于下部弧度；
[0014] 所述封装槽将封装轮分为上滚轮、下滚轮，下滚轮的直径小于上滚轮，下滚轮顶部外檐口高于密封液槽；
[0015] 所述压件连接柱、所述台面连接柱分别连接同步转动轴，压件连接柱、台面连接柱转速相同；
[0016] 所述密封液管经过蠕动泵连接到密封液仓中，密封液管通过蠕动泵将密封液添加到密封液槽内；
[0017] 一种锂电池密封封装机构的工作方式，包括以下步骤：
[0018] 步骤一、台面凹槽与电池侧壳底部配合；将锂电池放在支撑台上表面的台面凹槽内，电池侧壳与台面凹槽侧壁的支撑台接触；
[0019] 步骤二、将电池极耳盖在电池侧壳的顶部，极耳压盘下压，使电池极耳抵住电池侧壳上檐口；
[0020] 步骤三、压件连接柱、台面连接柱带动电池侧壳、电池极耳同步转动；密封液管向密封液槽内注入密封液；通过第三连接杆，将封装轮与电池极耳外檐口接触，封装轮在电池极耳外檐口的摩擦力作用下转动；
[0021] 将封装轮压向电池极耳，电池极耳外檐口在封装槽的弧度作用下，电池极耳外檐口、电池侧壳上檐口沿封装槽弧面弯曲，电池极耳外檐口弯曲经过密封液槽时，与密封液槽内的密封液接触，并在电池极耳外檐口粘附上密封液；封装轮继续压向电池极耳，将电池极耳外檐口和电池侧壳上檐口卷曲压合在一起，密封液密封电池极耳外檐口与电池侧壳侧壁、电池极耳外檐口与电池侧壳上檐口之间的间隙；
[0022] 步骤四、通过第三连接杆将封装轮与电池侧壳、电池极耳分离，压件连接柱、台面连接柱停止转动后，压件连接柱上抬，使极耳压盘与电池极耳分离，完成锂电池密封封装。
[0023] 本发明提供了一种锂电池极耳密封封装机构及其工作方式，具有操作简单、密封性强、密封速度快的特点。
附图说明
[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1为本发明一种锂电池极耳密封封装机构的结构示意图；
[0026] 图2为本发明一种锂电池极耳密封封装机构的封装器结构示意图；
[0027] 图3为本发明一种锂电池极耳密封封装机构的封装器剖视结构图；
[0028] 图4为本发明一种锂电池极耳密封封装机构的封装示意图。
具体实施方式
[0029] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0030] 一种锂电池极耳密封封装机构，参见图1-3，包括极耳压件1、电池支撑座2、极耳封装器3、密封液管4：
[0031] 所述极耳压件1包括极耳压盘11、压件连接柱12，电池支撑座2包括支撑台21、台面连接柱22，台面凹槽23；
[0032] 所述极耳压盘11上表面设置有压件连接柱12，压件连接柱12位于极耳压盘11上表面中心，压件连接柱12垂直于极耳压盘11；所述支撑台21下表面中心设置有台面连接柱22，台面连接柱22位于支撑台21下表面中心，台面连接柱22垂直于支撑台21；
[0033] 所述极耳封装器3包括封装轮31、第一连接杆32、第二连接杆33、第三连接杆34、封装槽35、密封液槽36，所述第一连接杆32的一端、所述第二连接杆33一端分别连接封装轮31上表面、下表面，第一连接杆32的另一端、第二连接杆33另一端分别与第三连接杆34一端连接，第一连接杆32、第二连接杆33均为U型杆；所述封装轮31为圆柱状，封装轮31侧面设置有封装槽35，封装槽35底部设置有密封液槽36；
[0034] 所述压件连接柱12与所述台面连接柱22的中心轴重合；
[0035] 所述密封液管4固定在第三连接杆34上，密封液管的管口延伸至密封液槽36上，密封液通过密封液管4，注入到密封液槽36内；
[0036] 所述封装槽35上部弧度小于下部弧度；
[0037] 所述封装槽35将封装轮31分为上滚轮、下滚轮，下滚轮的直径小于上滚轮，下滚轮顶部外檐口高于密封液槽36；
[0038] 所述压件连接柱12、所述台面连接柱22分别连接同步转动轴，压件连接柱12、台面连接柱22转速相同；
[0039] 所述封装轮31绕第一连接杆32、第二连接杆33转动；
[0040] 所述密封液管4经过蠕动泵连接到密封液仓中，密封液管4通过蠕动泵将密封液添加到密封液槽36内；
[0041] 一种锂电池密封封装机构的工作方式，参见图4，包括以下步骤：
[0042] 步骤一、台面凹槽23与电池侧壳5底部配合；将锂电池放在支撑台21上表面的台面凹槽23内；电池侧壳5与台面凹槽23侧壁的支撑台21接触；
[0043] 步骤二、将电池极耳6盖在电池侧壳5的顶部，极耳压盘11下压，使电池极耳6抵住电池侧壳5上檐口；
[0044] 步骤三、压件连接柱12、台面连接柱22带动电池侧壳5、电池极耳6同步转动；密封液管4向密封液槽36内注入密封液7；通过第三连接杆34，将封装轮31与电池极耳6外檐口接触，封装轮31在电池极耳6外檐口的摩擦力作用下转动；
[0045] 将封装轮31压向电池极耳6，电池极耳6外檐口在封装槽35的弧度作用下，电池极耳6外檐口、电池侧壳5上檐口沿封装槽35弧面弯曲，电池极耳6外檐口弯曲经过密封液槽36时，与密封液槽36内的密封液接触，并在电池极耳6外檐口粘附上密封液7；封装轮31继续压向电池极耳6，，将电池极耳6外檐口和电池侧壳5上檐口卷曲压合在一起，密封液7密封电池极耳6外檐口与电池侧壳5侧壁、电池极耳6外檐口与电池侧壳5上檐口之间的间隙；
[0046] 步骤四、通过第三连接杆34将封装轮31与电池侧壳5、电池极耳6分离，压件连接柱12、台面连接柱22停止转动后，压件连接柱12上抬，使极耳压盘11与电池极耳6分离，完成锂电池密封封装。
[0047] 本发明提供了一种锂电池极耳密封封装机构及其工作方式，具有操作简单、密封性强、密封速度快的特点。
[0048] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
