本发明公开了一种铝母排专用铣床，包括底座、进给机构、夹持机构、支撑座、电机、皮带以及铣面机构，所述进给机构设于所述底座上，所述夹持机构设于进给机构上，所述支撑座设于底座一侧，所述电机设于支撑座上端的一侧，所述铣面机构设于支撑座的另一侧上，所述电机和所述铣面机构通过皮带连接，所述铣面机构位于夹持机构的正上方。本发明结构简单，提高铝母排的铣面效率和铣面质量，降低企业的经济损失，运行稳定且可对重量较大的工件进行铣面，具有较强的实用性。
1.一种铝母排专用铣床，其特征在于，包括底座（1）、进给机构（2）、夹持机构（3）、支撑座（4）、电机（5）、皮带（6）以及铣面机构（7），所述进给机构（2）设于所述底座（1）上，所述夹持机构（3）设于进给机构（2）上，所述支撑座（4）设于底座（1）一侧，所述电机（5）设于支撑座（4）上端的一侧，所述铣面机构（7）设于支撑座（4）的另一侧上，所述电机（5）和所述铣面机构（7）通过皮带（6）连接，所述铣面机构（7）位于夹持机构（3）的正上方；
所述底座（1）上表面两端平行于底座（1）长边的固定有滑轨（10），所述底座（1）的一端设有气缸支撑板（11），所述气缸支撑板（11）的内侧设有气缸安装座（12）；
所述进给机构（2）包括倒凹型座（20），所述倒凹型座（20）的上表面上固定有前夹板（21）和后夹板（22），所述前夹板（21）和后夹板（22）平行于倒凹型座（20）的长边，所述倒凹型座（20）的下端内侧壁上均固定有滑块固定板（23），所述滑块固定板（23）的下侧固定有滑块（24），所述滑块（24）设于滑轨（10）上，所述倒凹型座（20）下表面的中部固定有推拉杆支撑块（25），所述推拉杆支撑块（25）的外侧固定有推拉杆安装座（26），所述推拉杆安装座（26）上安装有推拉杆（27），所述推拉杆（27）的另一端上设有气缸（28），所述气缸（28）的另一端安装于气缸安装座（12）上；
所述夹持机构（3）包括夹持作用件（30），所述夹持作用件（30）侧面中部设有螺杆旋转座（31），所述螺杆旋转座（31）内装配有螺杆（32），所述螺杆（32）的另一端上设有旋转轮（33），所述螺杆（32）装配于所述前夹板（21）的中部，且所述夹持作用件（30）位于所述前夹板（21）和后夹板（22）之间，所述前夹板（21）上端中部设有注油塞（210），所述注油塞（210）位于螺杆（32）装配位置的正上方；
所述支撑座（4）包括支撑座主体（40），所述支撑座主体（40）上端一侧竖直设有轴承座（41），所述轴承座（41）上下两端的内部均设有轴承（43），所述轴承座（41）的上下两端均安装有轴承盖（42），所述铣面机构（7）装配于轴承座（41）上；
所述电机（5）上设有电机皮带轮（50），所述皮带（6）的一端设于电机皮带轮（50）上；
所述铣面机构（7）包括转轴（71），所述转轴（71）的上端装配有从动皮带轮（70），所述从动皮带轮（70）设于所述皮带（6）的另一端上，所述转轴（71）的下端设有铣刀盘（73），所述铣刀盘（73）的侧壁上设有铣刀（74）若干，所述转轴（71）竖直穿于轴承座（41）上，且所述转轴（71）均穿过轴承（43）和轴承盖（42）。
2.根据权利要求1所述的铝母排专用铣床，其特征在于，所述旋转轮（33）上设有转动手柄（34）。
一种铝母排专用铣床
技术领域
[0001] 本发明涉及电解铝用铝母排加工技术领域，尤其涉及一种铝母排专用铣床。
背景技术
[0002] 铝母排铣床又名铝导杆铣面机，铣双面导杆、阳极母排，亦可铣小板锭，而现有的铝母排和铝导杆在初步浇铸制得后表面粗糙度较大，不能直接用于导电，因此需要对其表面进行机械加工，而常见的铣床夹持机构较小不能夹持较大的铝母排，即使可以夹持但是机械加工时一次只能加工一根铝母排，导致铝母排的铣面效率低下，同时现有的铣床均采用螺杆使待铣面工件向前移动铣面，而铝母排的重量较大，常出现螺杆脱丝的现象，从而对企业造成了一定程度的经济损失。
发明内容
[0003] 本发明提供一种铝母排专用铣床，以解决上述现有技术的不足，提高铝母排的铣面效率和铣面质量，降低企业的经济损失，运行稳定且可对重量较大的工件进行铣面，具有较强的实用性。
[0004] 为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
[0005] 一种铝母排专用铣床，包括底座、进给机构、夹持机构、支撑座、电机、皮带以及铣面机构，所述进给机构设于所述底座上，所述夹持机构设于进给机构上，所述支撑座设于底座一侧，所述电机设于支撑座上端的一侧，所述铣面机构设于支撑座的另一侧上，所述电机和所述铣面机构通过皮带连接，所述铣面机构位于夹持机构的正上方；
[0006] 所述底座上表面两端平行于底座长边的固定有滑轨，所述底座的一端设有气缸支撑板，所述气缸支撑板的内侧设有气缸安装座；
[0007] 所述进给机构包括倒凹型座，所述倒凹型座的上表面上固定有前夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板平行于倒凹型座的长边，所述倒凹型座的下端内侧壁上均固定有滑块固定板，所述滑块固定板的下侧固定有滑块，所述滑块设于滑轨上，所述倒凹型座下表面的中部固定有推拉杆支撑块，所述推拉杆支撑块的外侧固定有推拉杆安装座，所述推拉杆安装座上安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端上设有气缸，所述气缸的另一端安装于气缸安装座上；
[0008] 所述夹持机构包括夹持作用件，所述夹持作用件侧面中部设有螺杆旋转座，所述螺杆旋转座内装配有螺杆，所述螺杆的另一端上设有旋转轮，所述螺杆装配于所述前夹板的中部，且所述夹持作用件位于所述前夹板和后夹板之间；
[0009] 所述支撑座包括支撑座主体，所述支撑座主体上端一侧竖直设有轴承座，所述轴承座上下两端的内部均设有轴承，所述轴承座的上下两端均安装有轴承盖，所述铣面机构装配于轴承座上；
[0010] 所述电机上设有电机皮带轮，所述皮带的一端设于电机皮带轮上；
[0011] 所述铣面机构包括转轴，所述转轴的上端装配有从动皮带轮，所述从动皮带轮设于所述皮带的另一端上，所述转轴的下端设有铣刀盘，所述铣刀盘的侧壁上设有铣刀若干，所述转轴竖直穿于轴承座上，且所述转轴均穿过轴承和轴承盖。
[0012] 进一步地，所述旋转轮上设有转动手柄。
[0013] 进一步地，所述前夹板上端中部设有注油塞。
[0014] 进一步地，所述注油塞位于螺杆装配位置的正上方。
[0015] 上述技术方案的优点在于：
[0016] 1、依据本发明底座上设有滑轨，方便进给机构的运动，并且通过其上设有的气缸支撑板和气缸安装座，可对气缸进行固定，并通过气缸安装座可使气缸在运行时产生小角度的偏移，从而防止由于单方向受力过大而损坏气缸；
[0017] 2、依据本发明的进给机构，可方便夹持待铣面铝母排，并且通过气缸的推动作用使得待铣面铝母排运动，从而达到铝母排铣面的效果，其中通过前夹板和后夹板对铝母排实施夹紧，并且可放置大于一块的待铣面铝母排，从而提高铣床的工作效率，通过滑块和滑轨的配合，使得进给机构平稳的运动，提高铣床的运行稳定性，通过推拉杆安装座，可是推拉杆在推动进给机构时发生小角度偏移，从而防止由于单方向的受力而损坏气缸，通过前夹板上设有的注油塞，可注入润滑油，从而方便对夹持机构进行润滑；
[0018] 3、依据本发明的夹持机构，通过与前夹板以及后夹板的配合，可将待铣面铝母排进行夹持，从而到达铣面的目的，通过夹持作用件，可均匀的向待铣面铝母排施力，从而可有效的将铝母排实施夹紧，通过转动手柄可方便夹持作用件向内运动，提高了夹持机构的可操作性；
[0019] 4、依据本发明的支撑座，可对电机以及铣面机构起着固定支撑的作用；
[0020] 5、依据本发明的铣面机构，可对待铣面铝母排进行铣面，并且提高铝母排铣面效率；
[0021] 6、本发明结构简单，提高铝母排的铣面效率和铣面质量，降低企业的经济损失，运行稳定且可对重量较大的工件进行铣面，具有较强的实用性。
附图说明
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中：
[0023] 图1示出了本发明的立体结构图。
[0024] 图2示出了本发明立体结构图。
[0025] 图3示出了本发明铣面机构立体结构图。
[0026] 图4示出了本发明夹持机构立体图。
具体实施方式
[0027] 如图1 图4所示，一种铝母排专用铣床，包括底座1、进给机构2、夹持机构3、支撑座~4、电机5、皮带6以及铣面机构7，所述进给机构2设于所述底座1上，所述夹持机构3设于进给机构2上，所述支撑座4设于底座1一侧，所述电机5设于支撑座4上端的一侧，所述铣面机构7设于支撑座4的另一侧上，所述电机5和所述铣面机构7通过皮带6连接，所述铣面机构7位于夹持机构3的正上方；
[0028] 所述底座1上表面两端平行于底座1长边的固定有滑轨10，所述底座1的一端设有气缸支撑板11，所述气缸支撑板11的内侧设有气缸安装座12；
[0029] 所述进给机构2包括倒凹型座20，所述倒凹型座20的上表面上固定有前夹板21和后夹板22，所述前夹板21和后夹板22平行于倒凹型座20的长边，所述倒凹型座20的下端内侧壁上均固定有滑块固定板23，所述滑块固定板23的下侧固定有滑块24，所述滑块24设于滑轨10上，所述倒凹型座20下表面的中部固定有推拉杆支撑块25，所述推拉杆支撑块25的外侧固定有推拉杆安装座26，所述推拉杆安装座26上安装有推拉杆27，所述推拉杆27的另一端上设有气缸28，所述气缸28的另一端安装于气缸安装座12上；
[0030] 所述夹持机构3包括夹持作用件30，所述夹持作用件30侧面中部设有螺杆旋转座31，所述螺杆旋转座31内装配有螺杆32，所述螺杆32的另一端上设有旋转轮33，所述螺杆32装配于所述前夹板21的中部，且所述夹持作用件30位于所述前夹板21和后夹板22之间；
[0031] 所述支撑座4包括支撑座主体40，所述支撑座主体40上端一侧竖直设有轴承座41，所述轴承座41上下两端的内部均设有轴承43，所述轴承座41的上下两端均安装有轴承盖42，所述铣面机构7装配于轴承座41上；
[0032] 所述电机5上设有电机皮带轮50，所述皮带6的一端设于电机皮带轮50上；
[0033] 所述铣面机构7包括转轴71，所述转轴71的上端装配有从动皮带轮70，所述从动皮带轮70设于所述皮带6的另一端上，所述转轴71的下端设有铣刀盘73，所述铣刀盘73的侧壁上设有铣刀74若干，所述转轴71竖直穿于轴承座41上，且所述转轴71均穿过轴承43和轴承盖42。
[0034] 进一步地，所述旋转轮33上设有转动手柄34。
[0035] 进一步地，所述前夹板21上端中部设有注油塞210。
[0036] 进一步地，所述注油塞210位于螺杆32装配位置的正上方。
[0037] 本发明在使用时，首先将待铣面铝母排8置于倒凹型座20上的前夹板21和后夹板22的之间，接着使用转动手柄34转动旋转轮33，旋转轮33的转动使得螺杆31旋入前夹板21内，从而使得夹持作用件30最终将待铣面铝母排8夹紧，接着启动气缸28，使得推拉杆27推动倒凹型座20向前运动，直至待铣面铝母排8的前端位于铣面机构7的下方为止，接着启动电机5，电机5通过皮带6带动从动皮带轮70发生转动，从动皮带轮70的转动最终使得转轴71转动，而转轴71的转动使得铣刀盘73转动，从而使得铣刀74开始对铝母排表面进行铣面，在铣面机构7转动的同时气缸28不断推动倒凹型座20向前运动，直至整个待铣面铝母排8的表面被完全铣面为止，接着松动夹持机构3，然后取出已完成铣面的铝母排。
[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
