本发明公开了一种多功能产品包装装置，包括加工箱，所述加工箱内部设有两个平行设置的隔板，隔板将加工箱内腔分成包装腔、驱动腔和搬运安装腔，上侧隔板上转动设有转动盘，转动盘与隔板之间设有转动支承，转动盘上表面阵列分布有三个包装台，包装台上端面设有放置腔，本发明通过转向电机带动转向齿轮转动，转向齿轮通过转向齿环带动转动盘转动，进而使得包装台在给袋机构、给料机构和封袋机构之间切换，从而实现对产品的流水线加工，这种加工方式将传统的流水线加工改变成流水环加工，极大的降低了装置的占地面积，便于真空包装和惰性气体填充包装的切换，另外还方便了装置的搬运。
1.一种多功能产品包装装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内部设有两个平行设置的隔板(23)，隔板(23)将加工箱(1)内腔分成包装腔(2)、驱动腔(3)和搬运安装腔(4)，上侧隔板上转动设有转动盘(16)，转动盘(16)与隔板之间设有转动支承(21)，转动盘(16)上表面阵列分布有三个包装台(17)，包装台(17)上端面设有放置腔，包装腔(2)所在的加工箱(1)顶部阵列分布有给袋机构(5)、给料机构(7)和封袋机构，所述封袋机构包括设置在加工箱(1)左上侧的伸缩缸(8)，伸缩缸(8)的输出端设有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)下端固定有包装盖(15)，包装盖(15)与包装台(17)相配合，所述包装盖(15)左上侧的抽气口通过抽气管(12)连接抽气泵(24)的进气端，抽气泵(24)的供电端连接变压器(22)，进而为抽气泵(24)提供稳定的电压，通过抽气泵(24)将包装盖(15)和包装台(17)之间的空气抽走，从而营造一个真空包装环境，从而实现真空包装，所述包装盖(15)右上侧还设有进气管，进气管上设有电磁阀(14)，进气管通过换气管(9)连接位于加工箱(1)上端的气体存储罐(10)，当需要惰性气体填充在包装带时，可以将电磁阀(14)打开，然后通过抽气泵(24)将包装盖(15)和包装台(17)之间的空气置换成惰性气体，所述抽气泵(24)和变压器(22)都固定在下侧的隔板上，所述驱动腔(3)右上侧的加工箱(1)内壁还固定有转向电机(20)，转向电机(20)的输出端设有转向齿轮(18)，转向齿轮(18)所在的转动盘(16)底部设有转向齿环(19)，转向齿环(19)与转向齿轮(18)相互啮合，通过转向电机(20)带动转向齿轮(18)转动，转向齿轮(18)通过转向齿环(19)带动转动盘(16)转动，进而使得包装台(17)在给袋机构(5)、给料机构(7)和封袋机构之间切换，所述搬运安装腔(4)内部设有方便装置搬运的搬运机构。
2.根据权利要求1所述的多功能产品包装装置，其特征在于，所述搬运机构包括滑动设置在搬运安装腔(4)内部设有活动板，活动板下端两侧对称设有滚轮(28)，活动板左右两侧通过复位弹簧(27)与加工箱(1)内底部连接固定，加工箱(1)底部设有与滚轮(28)相配合的伸出口(36)，活动板上端右侧设有引导斜块(35)，引导斜块(35)上表面左侧低于右侧，所述活动板左侧的加工箱(1)内壁上固定有液压伸缩缸(25)，液压伸缩缸(25)的输出端设有推杆(26)，推杆(26)右侧与一号活塞板(30)连接固定，一号活塞板(30)滑动设置在导向套(29)中，导向套(29)通过固定杆与隔板连接固定，导向套(29)内部还滑动设有二号活塞板(32)，二号活塞板(32)和一号活塞板(30)之间通过缓冲弹簧(31)，二号活塞板(32)右端固定有驱动板(33)，驱动板(33)设有若干个驱动滑轮(34)，驱动滑轮(34)的连线与引导斜块(35)表面平行，所述驱动板(33)上方的隔板上固定有辅助固定板(38)，辅助固定板(38)下端设有若干个与驱动板(33)相抵的辅助滑轮(37)。
3.根据权利要求1所述的多功能产品包装装置，其特征在于，所述给袋机构(5)、给料机构(7)和封袋机构与包装台(17)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的多功能产品包装装置，其特征在于，所述给料机构(7)的出料端设有出料阀(6)。
5.根据权利要求1所述的多功能产品包装装置，其特征在于，所述包装盖(15)中设有热封环。
6.根据权利要求1所述的多功能产品包装装置，其特征在于，所述给袋机构(5)、给料机构(7)、封袋机构、抽气泵、转向电机和搬运机构电性连接控制面板(13)。
一种多功能产品包装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装设备技术领域，具体是一种多功能产品包装装置。
背景技术
[0002] 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。目前许多食品都是需要进行真空包装，目前的用于食品包装的真空包装机种类很多，但是存在一些缺陷：占地面积大，包装单一，难以转移，实用性不强。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种多功能产品包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种多功能产品包装装置，包括加工箱，所述加工箱内部设有两个平行设置的隔板，隔板将加工箱内腔分成包装腔、驱动腔和搬运安装腔，上侧隔板上转动设有转动盘，转动盘与隔板之间设有转动支承，转动盘上表面阵列分布有三个包装台，包装台上端面设有放置腔，包装腔所在的加工箱顶部阵列分布有给袋机构、给料机构和封袋机构，所述封袋机构包括设置在加工箱左上侧的伸缩缸，伸缩缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆下端固定有包装盖，包装盖与包装台相配合，所述包装盖左上侧的抽气口通过抽气管连接抽气泵的进气端，抽气泵的供电端连接变压器，进而为抽气泵提供稳定的电压，通过抽气泵将包装盖和包装台之间的空气抽走，从而营造一个真空包装环境，从而实现真空包装，所述包装盖右上侧还设有进气管，进气管上设有电磁阀，进气管通过换气管连接位于加工箱上端的气体存储罐，当需要惰性气体填充在包装带时，可以将电磁阀打开，然后通过抽气泵将包装盖和包装台之间的空气置换成惰性气体，从而完整包装，这样就为产品包装提高了可选择性，所述抽气泵和变压器都固定在下侧的隔板上，所述驱动腔右上侧的加工箱内壁还固定有转向电机，转向电机的输出端设有转向齿轮，转向齿轮所在的转动盘底部设有转向齿环，转向齿环与转向齿轮相互啮合，通过转向电机带动转向齿轮转动，转向齿轮通过转向齿环带动转动盘转动，进而使得包装台在给袋机构、给料机构和封袋机构之间切换，所述搬运安装腔内部设有方便装置搬运的搬运机构。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述搬运机构包括滑动设置在搬运安装腔内部设有活动板，活动板下端两侧对称设有滚轮，活动板左右两侧通过复位弹簧与加工箱内底部连接固定，加工箱底部设有与滚轮相配合的伸出口，活动板上端右侧设有引导斜块，引导斜块上表面左侧低于右侧，所述活动板左侧的加工箱内壁上固定有液压伸缩缸，液压伸缩缸的输出端设有推杆，推杆右侧与一号活塞板连接固定，一号活塞板滑动设置在导向套中，导向套通过固定杆与隔板连接固定，导向套内部还滑动设有二号活塞板，二号活塞板和一号活塞板之间通过缓冲弹簧，二号活塞板右端固定有驱动板，驱动板设有若干个驱动滑轮，驱动滑轮的连线与引导斜块表面平行，所述驱动板上方的隔板上固定有辅助固定板，辅助固定板下端设有若干个与驱动板相抵的辅助滑轮，在液压伸缩缸的作用下，推杆会对一号活塞板产生推力，一号活塞板通过缓冲弹簧对二号活塞板产生推力，二号活塞板带动驱动板向右运动，这样驱动板下端的驱动轮会对引导楔块产生作用力，从而使得活动板下端的滚轮穿过伸出口，进而将整个装置顶起，以便实现装置的搬运，在无需搬运时，在复位弹簧的作用下，活动板会收回加工箱内部，从而保证装置放置的平稳性。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述给袋机构、给料机构和封袋机构与包装台的位置相对应。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述给料机构的出料端设有出料阀。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述包装盖中设有热封环。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述给袋机构、给料机构、封袋机构、抽气泵、转向电机和搬运机构电性连接控制面板。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转向电机带动转向齿轮转动，转向齿轮通过转向齿环带动转动盘转动，进而使得包装台在给袋机构、给料机构和封袋机构之间切换，从而实现对产品的流水线加工，这种加工方式将传统的流水线加工改变成流水环加工，极大的降低了装置的占地面积，便于真空包装和惰性气体填充包装的切换，另外还方便了装置的搬运。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 其中：加工箱1、包装腔2、驱动腔3、搬运安装腔4、给袋机构5、出料阀6、给料机构7、封袋机构、伸缩缸8、换气管9、气体存储罐10、伸缩杆11、抽气管12、控制面板13、电磁阀14、包装盖15、转动盘16、包装台17、转向齿轮18、转向齿环19、转向电机20、转动支承21、变压器22、隔板23、抽气泵24、液压伸缩缸25、推杆26、复位弹簧27、滚轮28、导向套29、一号活塞板
30、缓冲弹簧31、二号活塞板32、驱动板33、驱动滑轮34、引导斜块35、伸出口36、辅助滑轮
37、辅助固定板38。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 请参阅图1，本发明实施例中，一种多功能产品包装装置，包括加工箱1，所述加工箱1内部设有两个平行设置的隔板23，隔板23将加工箱1内腔分成包装腔2、驱动腔3和搬运安装腔4，上侧隔板上转动设有转动盘16，转动盘16与隔板之间设有转动支承21，转动盘16上表面阵列分布有三个包装台17，包装台17上端面设有放置腔，包装腔2所在的加工箱1顶部阵列分布有给袋机构5、给料机构7和封袋机构，给袋机构5、给料机构7和封袋机构与包装台17的位置相对应，给料机构7的出料端设有出料阀6，所述封袋机构包括设置在加工箱1左上侧的伸缩缸8，伸缩缸8的输出端设有伸缩杆11，伸缩杆11下端固定有包装盖15，包装盖15与包装台17相配合，包装盖15中设有热封环，所述包装盖15左上侧的抽气口通过抽气管12连接抽气泵24的进气端，抽气泵24的供电端连接变压器22，进而为抽气泵24提供稳定的电压，通过抽气泵24将包装盖15和包装台17之间的空气抽走，从而营造一个真空包装环境，从而实现真空包装，所述包装盖15右上侧还设有进气管，进气管上设有电磁阀14，进气管通过换气管9连接位于加工箱1上端的气体存储罐10，当需要惰性气体填充在包装带时，可以将电磁阀14打开，然后通过抽气泵24将包装盖15和包装台17之间的空气置换成惰性气体，从而完整包装，这样就为产品包装提高了可选择性，所述抽气泵24和变压器22都固定在下侧的隔板上，所述驱动腔3右上侧的加工箱1内壁还固定有转向电机20，转向电机20的输出端设有转向齿轮18，转向齿轮18所在的转动盘16底部设有转向齿环19，转向齿环19与转向齿轮18相互啮合，通过转向电机20带动转向齿轮18转动，转向齿轮18通过转向齿环19带动转动盘16转动，进而使得包装台17在给袋机构5、给料机构7和封袋机构之间切换，从而实现对产品的流水线加工，这种加工方式将传统的流水线加工改变成流水环加工，极大的降低了装置的占地面积，所述搬运安装腔4内部设有方便装置搬运的搬运机构，搬运机构包括滑动设置在搬运安装腔4内部设有活动板，活动板下端两侧对称设有滚轮28，活动板左右两侧通过复位弹簧27与加工箱1内底部连接固定，加工箱1底部设有与滚轮28相配合的伸出口36，活动板上端右侧设有引导斜块35，引导斜块35上表面左侧低于右侧，所述活动板左侧的加工箱1内壁上固定有液压伸缩缸25，液压伸缩缸25的输出端设有推杆26，推杆26右侧与一号活塞板30连接固定，一号活塞板30滑动设置在导向套29中，导向套29通过固定杆与隔板连接固定，导向套29内部还滑动设有二号活塞板32，二号活塞板32和一号活塞板30之间通过缓冲弹簧31，二号活塞板32右端固定有驱动板33，驱动板33设有若干个驱动滑轮34，驱动滑轮34的连线与引导斜块35表面平行，所述驱动板33上方的隔板上固定有辅助固定板38，辅助固定板38下端设有若干个与驱动板33相抵的辅助滑轮37在液压伸缩缸25的作用下，推杆26会对一号活塞板30产生推力，一号活塞板30通过缓冲弹簧31对二号活塞板32产生推力，二号活塞板32带动驱动板33向右运动，这样驱动板33下端的驱动轮34会对引导楔块35产生作用力，从而使得活动板下端的滚轮28穿过伸出口36，进而将整个装置顶起，以便实现装置的搬运，在无需搬运时，在复位弹簧27的作用下，活动板会收回加工箱1内部，从而保证装置放置的平稳性，所述给袋机构5、给料机构7、封袋机构、抽气泵、转向电机和搬运机构电性连接控制面板13。
[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
