本发明公开了一种用于热轧型钢导卫横梁装置,所述导卫横梁装置包括导卫横梁，所述导卫横梁由如下质量百分比的配料制备得到：3.6‑5.2％的Cr‑Fe、2.25‑3.36％的B‑Fe、3.33‑4.56％的Mo‑Fe、1.25‑2.22％的Ti‑Fe、1.85‑2.37％的Si‑Fe、4.5‑4.85％的Al‑Fe、0.75‑0.88％的渗碳剂、0.8‑1.0％的锰铁、0.63‑0.82％的镍铬铸铁、1.25‑2.7％的钨铁、0.06‑0.15％高纯钪合金、0.15‑0.30％稀土镁合金、余量为铁；本发明通过导卫横梁的制备方法，能够制造出一种性能极佳，而且耐磨性能极好的导卫横梁，且承载能力强。
1.一种用于热轧型钢导卫横梁装置,所述导卫横梁装置包括导卫横梁(1)，其特征在于，所述导卫横梁(1)由如下质量百分比的配料制备得到：
3.6-5.2％的Cr-Fe、2.25-3.36％的B-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、
1.85-2.37％的Si-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、
0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；
步骤一：先将铁、B-Fe、Mo-Fe、Si-Fe、Al-Fe和渗碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，3-5分钟后加入镍铬铸铁；
步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、Ti-Fe，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并加入Cr-Fe，保温2～3分钟后出炉；
步骤三：将稀土镁合金和高纯钪合金破碎至粒度为3-5mm的小块，经250～270℃烘干3-
5小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
步骤四：将步骤三的钢水浇注到导卫横梁模具中，并在浇注完成之后开箱空冷导卫横梁，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；
步骤六：将导卫横梁空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度；
所述步骤四中 将钢水浇注到导卫横梁模具中包括下述步骤：
S1：浇注到导卫横梁模具4/5高度处，扒除钢水表面氧化渣；
S2：静止10-15min后补浇60mm厚度的钢水到模具中，扒除钢水表面氧化渣；
所述导卫横梁(1)上端还固接有若干一字并列的支撑座(2)，所述支撑座(2)上端还设有若干伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)上端还连接有第一基座(4)，所述第一基座(4)上还开设有第一固定通孔(401)，所述第一固定通孔(401)内设有第一踏板(5)，所述第一踏板(5)与第一固定通孔(401)相互配合；所述第一固定通孔(401)下端还设有辅助固定支板(402)，所述辅助固定支板(402)固定连接在第一基座(4)侧面；
所述第一踏板(5)通过固定螺栓固定连接在辅助固定支板(402)上；所述第一踏板(5)一端还开设有第一卡槽(501)，所述第一卡槽(501)外端还开设有第一限位槽(502)，所述第一卡槽(501)内通过第一弹簧固定连接有承接板(503)，所述承接板(503)一端还固结有卡板(504)；
所述支撑座(2)上端还开设有若干第二固定通孔(201)，所述第二固定通孔(201)内开设有卡紧槽(202)，所述卡紧槽(202)内通过第二弹簧(8)固定连接有卡紧板(203)，所述卡紧板(203)一端开设有半圆弧形第二卡槽(204)；
所述伸缩杆(3)设置于第二固定通孔(201)内，所述伸缩杆(3)与第二固定通孔(201)相互配合，所述伸缩杆(3)下端还开设有嵌入槽(301)，所述第二卡槽(204)与嵌入槽(301)内径保持一致，所述卡紧板(203)与嵌入槽(301)相互配合；
所述第一基座(4)下端面还开设有第三固定通孔(403)，所述第三固定通孔(403)上端还开设有方形卡槽(404)；所述第三固定通孔(403)与伸缩杆(3)相互配合；
所述伸缩杆(3)顶端还固定连接有方形卡块(302)，所述方形卡块(302)与方形卡槽(404)相互配合且尺寸保持一致；
所述导卫横梁(1)两端还均固定连接有连接块(6)，所述导卫横梁(1)通过连接块(6)与导卫梁固定连接；
所述卡紧板(203)上还固接有拉伸杆(7)，所述第二弹簧(8)套接在拉伸杆(7)上，所述第二弹簧(8)固定连接在卡紧槽(202)和卡紧板(203)之间；所述卡紧槽(202)侧壁上还开设有贯穿支撑座(2)的拉伸通孔，所述拉伸杆(7)与拉伸通孔相互配合。
一种用于热轧型钢导卫横梁装置
技术领域
[0001] 本发明属于横梁领域，涉及一种热轧型钢导卫，具体是一种用于热轧型钢导卫横梁装置。
背景技术
[0002] 在热轧型钢领域，开坯机导卫系统包括进口导卫系统和出口导卫系统。进口导卫系统和出口导卫系统均由腿刀、腰刀、站板、横梁四部分组成。横梁是整个导卫系统的最基础部件，起支撑和承载作用。根据轧辊上孔型数量和孔型高度在横梁上对应的固定多个站板。现横梁为长方体横梁，由于每个孔型尺寸(切槽深度)不同，所以一架轧机一套导卫需要准备有多种站板(包括规格的不同以及同一种类的备用部分)，给设计带来较大工作量，同时大大增加站板数量。
[0003] 由上分析，可知现有技术的导卫装置存在以下特点和缺陷：
[0004] 1、需要多种不同高度的站板，增加了太多的工作量。在整个导卫系统的工作过程中，为了满足不同孔型数量和不同孔型高度的需求，需要设计多种不同高度的站板才能实现。
[0005] 2、缺乏一种导卫横梁的有效制备方法，缩短其制备时间，且能在一定程度上优化导卫横梁的性能；
[0006] 为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种用于热轧型钢导卫横梁装置。
[0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009] 一种用于热轧型钢导卫横梁装置,所述导卫横梁装置包括导卫横梁，所述导卫横梁由如下质量百分比的配料制备得到：
[0010] 3.6-5.2％的Cr-Fe、2.25-3.36％的B-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Si-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；
[0011] 所述导卫横梁制造步骤如下：
[0012] 步骤一：先将铁、B-Fe、Mo-Fe、Si-Fe、Al-Fe和渗碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，3-5分钟后加入镍铬铸铁；
[0013] 步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、Ti-Fe，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并加入Cr-Fe，保温2～3分钟后出炉；
[0014] 步骤三：将稀土镁合金和高纯钪合金破碎至粒度为3-5mm的小块，经250～270℃烘干3-5小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
[0015] 步骤四：将步骤三的钢水浇注到导卫横梁模具中，并在浇注完成之后开箱空冷导卫横梁，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；
[0016] 步骤六：将导卫横梁空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。
[0017] 进一步地，所述步骤四种将钢水浇注到导卫横梁模具中包括下述步骤：
[0018] S1：浇注到导卫横梁模具4/5高度处，扒除钢水表面氧化渣；
[0019] S2：静止10-15min后补浇60mm厚度的钢水到模具中，扒除钢水表面氧化渣；
[0020] S3：将剩余钢水浇注到模具中并扒渣。
[0021] 进一步地，所述钢水浇注温度为1440～1460℃。
[0022] 本发明的有益效果：一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，在工作时，通过调节伸缩杆，能够根据需要调节第一基座的高度，从而形成不同阶梯型的第一基座，从而能够形成不同高度的第一踏板；
[0023] 本发明通过导卫横梁的制备方法，能够制造出一种性能极佳，而且耐磨性能极好的导卫横梁，且承载能力强，不会因为承载过大而导致导卫横梁断裂；而且利用本发明中的导卫横梁制备方法，能够简化导卫横梁的制备步骤，在一定程度上优化导卫横梁的性能；本发明中的制备方法简单易行，且材料容易获取。
附图说明
[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1为本发明横梁装置结构示意图；
[0026] 图2为图1爆炸视图；
[0027] 图3为本发明支撑座和第一基座配合结构示意图；
[0028] 图4为本发明支撑座和第一基座剖视图；
[0029] 图5为本发明第一基座地面结构示意图；
[0030] 图6为本发明实施例二部分结构示意图。
具体实施方式
[0031] 作为本发明的实施例一：如图1-6所示，一种用于热轧型钢导卫横梁装置,包括轧机机架，所述轧机机架上安装有导卫梁，所述导卫梁上安装有横梁装置，所述横梁装置包括导卫横梁1，所述导卫横梁1上端还固接有若干一字并列的支撑座2，所述支撑座2上端还设有若干伸缩杆3，所述伸缩杆3上端还连接有第一基座4，所述第一基座4上还开设有第一固定通孔401，所述第一固定通孔401内设有第一踏板5，所述第一踏板5与第一固定通孔401相互配合；所述第一固定通孔401下端还设有辅助固定支板402，所述辅助固定支板402固定连接在第一基座4侧面；
[0032] 所述第一踏板5通过固定螺栓固定连接在辅助固定支板402上；所述第一踏板5一端还开设有第一卡槽501，所述第一卡槽501外端还开设有第一限位槽502，所述第一卡槽501内通过第一弹簧固定连接有承接板503，所述承接板503一端还固结有卡板504。
[0033] 进一步地，所述支撑座2上端还开设有若干第二固定通孔201，所述第二固定通孔201内开设有卡紧槽202，所述卡紧槽202内通过第二弹簧8固定连接有卡紧板203，所述卡紧板203一端开设有半圆弧形第二卡槽204；
[0034] 所述伸缩杆3设置于第二固定通孔201内，所述伸缩杆3与第二固定通孔201相互配合，所述伸缩杆3下端还开设有嵌入槽301，所述第二卡槽204与嵌入槽301内径保持一致，所述卡紧板203与嵌入槽301相互配合。
[0035] 进一步地，所述第一基座4下端面还开设有第三固定通孔403，所述第三固定通孔403上端还开设有方形卡槽404；所述第三固定通孔403与伸缩杆3相互配合；
[0036] 所述伸缩杆3顶端还固定连接有方形卡块302，所述方形卡块302与方形卡槽404相互配合且尺寸保持一致。
[0037] 进一步地，所述导卫横梁1两端还均固定连接有连接块6，所述导卫横梁1通过连接块6与导卫梁固定连接。
[0038] 作为本发明的实施例二：如图6所示，所述卡紧板203上还固接有拉伸杆7，所述第二弹簧8套接在拉伸杆7上，所述第二弹簧8固定连接在卡紧槽202和卡紧板203之间；所述卡紧槽202侧壁上还开设有贯穿支撑座2的拉伸通孔，所述拉伸杆7与拉伸通孔相互配合。
[0039] 其中，上述导卫横梁由如下质量百分比的配料制备得到：
[0040] 3.6-5.2％的Cr-Fe、2.25-3.36％的B-Fe、3.33-4.56％的Mo-Fe、1.25-2.22％的Ti-Fe、1.85-2.37％的Si-Fe、4.5-4.85％的Al-Fe、0.75-0.88％的渗碳剂、0.8-1.0％的锰铁、0.63-0.82％的镍铬铸铁、1.25-2.7％的钨铁、0.06-0.15％高纯钪合金、0.15-0.30％稀土镁合金、余量为铁；
[0041] 所述导卫横梁制造步骤如下：
[0042] 步骤一：先将铁、B-Fe、Mo-Fe、Si-Fe、Al-Fe和渗碳剂混合加热熔化，钢水熔清后加入锰铁，3-5分钟后加入镍铬铸铁；
[0043] 步骤二：然后将钢水温度升至1590～1720℃，依次加入钨铁、Ti-Fe，继续将钢水温度升至1800～2080℃，并加入Cr-Fe，保温2～3分钟后出炉；
[0044] 步骤三：将稀土镁合金和高纯钪合金破碎至粒度为3-5mm的小块，经250～270℃烘干3-5小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
[0045] 步骤四：将步骤三的钢水浇注到导卫横梁模具4/5高度处，扒除钢水表面氧化渣；静止10-15min后补浇60mm厚度的钢水到模具中，扒除钢水表面氧化渣；将剩余钢水浇注到模具中并扒渣；钢水浇注温度为1440～1460℃，浇注完成后开箱空冷导卫横梁，打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺；
[0046] 步骤六：对导卫横梁空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。
[0047] 一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，在工作时，通过调节伸缩杆，能够根据需要调节第一基座的高度，从而形成不同阶梯型的第一基座，从而能够形成不同高度的第一踏板；
[0048] 本发明通过导卫横梁的制备方法，能够制造出一种性能极佳，而且耐磨性能极好的导卫横梁，且承载能力强，不会因为承载过大而导致导卫横梁断裂；而且利用本发明中的导卫横梁制备方法，能够简化导卫横梁的制备步骤，在一定程度上优化导卫横梁的性能；本发明中的制备方法简单易行，且材料容易获取。
[0049] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
