本发明公开了一种可伸缩的基坑支撑装置及利用该装置进行基坑施工的方法，包括支挡板、第一卡线槽、第二卡线槽、伸缩支撑杆、限位杆、第一固定圆环和第二固定圆环；采用其进行基坑施工的方法为将该装置安装在钢板桩上后打入基坑一侧中，拉动第一卡线槽上的连接导线，第一固定圆环和第二固定圆环相向运动，抬升限位杆并调节伸缩支撑杆的位置，随后拉动第二卡线槽的连接导线，限位杆与伸缩支撑杆的圆台状限位结构卡合，第一固定圆环和第二固定圆环分别移动至与限位杆相抵紧处，最后在基坑另一侧对称设置该装置的钢板桩即可。该基坑支撑装置不仅能够灵活地调节伸缩杆的长度，以改变整个支撑装置的长度，适应不同基坑的支撑需要，且刚度强、稳定性强。
1.一种可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：包括支挡板(1)，设在该支挡板(1)上、用于固定连接导线的第一卡线槽(2)和第二卡线槽(3)，垂直设于支挡板(1)上的伸缩支撑杆(4)，该伸缩支撑杆(4)的前端设有若干层圆台状限位结构，围绕伸缩支撑杆(4)周向设置的若干与其圆台状限位结构相卡合的限位杆(5)，将若干限位杆(5)包裹的第一固定圆环(6)和被若干限位杆(5)包裹的第二固定圆环(7)；所述第一固定圆环(6)位于限位杆(5)的尾端处，第二固定圆环(7)位于限位杆(5)的顶端处，第一固定圆环(6)及第二固定圆环(7)上均设有若干供连接导线穿过的开孔，限位杆(5)的顶端开设有供连接导线穿过的凹槽(8)，所述连接导线依次经第一卡线槽(2)、第二固定圆环(7)、限位杆(5)顶端的凹槽(8)及第一固定圆环(6)后回至第二卡线槽(3)内；所述支档板(1)上设有圆形孔洞，伸缩支撑杆(4)垂直穿过该圆形孔洞，且圆形孔洞的孔径大于等于伸缩支撑杆(4)的最大直径，使得伸缩支撑杆(4)在圆形孔洞内自由移动；
将上述装置安装在钢板桩上后打入基坑一侧中，拉动第一卡线槽(2)上的连接导线，第一固定圆环(6)向前运动，第二固定圆环(7)向后运动，抬升限位杆(5)并调节伸缩支撑杆(4)的位置，随后拉动第二卡线槽(3)上的连接导线，第一固定圆环(6)向后运动，第二固定圆环(7)向前运动，限位杆(5)与伸缩支撑杆(4)的圆台状限位结构卡合，最后在基坑另一侧对称设置包括该装置的钢板桩，并进行调节即可。
2.根据权利要求1所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述限位杆(5)通过设于支挡板(1)上的基座(9)连接固定。
3.根据权利要求1所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：该装置还包括导线分线器(10)和导线集线器(11)，连接导线依次经第一卡线槽(2)、导线分线器(10)、第二固定圆环(7)、限位杆(5)顶端的凹槽(8)、第一固定圆环(6)及导线集线器(11)后回至第二卡线槽(3)内。
4.根据权利要求1所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述连接导线在第一卡线槽(2)、第二卡线槽(3)、第一固定圆环(6)及第二固定圆环(7)端处均设有卡位圆球(12)。
5.根据权利要求4所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述第一卡线槽(2)和第二卡线槽(3)内均设有固定连接导线的挡板(13)，该挡板(13)上开设有若干与卡位圆球(12)相卡合的凹口。
6.根据权利要求5所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述挡板(13)和第一卡线槽(2)间设有弹性元件(14)，以使挡板(13)单向滑动。
7.根据权利要求5所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述挡板(13)和第二卡线槽(3)间设有弹性元件(14)，以使挡板(13)单向滑动。
8.根据权利要求3所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述装置还包括设于导线分线器(10)与第一固定圆环(6)间的环形导线槽(15)，该环形导线槽(15)上分别设有与第一固定圆环(6)和第二固定圆环(7)上的开孔相对应的开口。
9.根据权利要求8所述可伸缩的基坑支撑装置，其特征在于：所述连接导线依次经第一卡线槽(2)、导线分线器(10)、环形导线槽(15)、第二固定圆环(7)、限位杆(5)顶端的凹槽(8)、第一固定圆环(6)、环形导线槽(15)及导线集线器(11)后回至第二卡线槽(3)内。
一种可伸缩的基坑支撑装置及利用该装置进行基坑施工的
方法
技术领域
[0001] 本发明属于基坑领域，尤其涉及一种可伸缩的基坑支撑装置及利用该装置进行基坑施工的方法。
背景技术
[0002] 随着城镇化率的推进，人口越来越向城市涌入，导致大量高层建筑、基础设施开展建设，地下工程项目也得到了大规模的开挖。与此同时，产生了大量的深基坑工程，并且基坑的深度越来越深，周边环境越来越复杂，对变形的控制要求越来越高，而深基坑支撑技术是控制基坑变形的最好手段。实施打桩作业后，在下一步的挖掘和后续的施工过程中，为防止坍塌需要将压入到地下的板桩支撑起来，桩支撑就是防止板桩变形坑壁坍塌而对板桩进行支撑的装置。
[0003] 目前，在初期挖掘和后续施工过程中，需要用大量的钢管、焊合件等支撑板桩。由于工况不同，所挖掘地坑的形状、尺寸各异，支撑板桩用的钢管、焊合件的尺寸千差万别，此为运输和安装带来了诸多麻烦，也无法根据现场实际情况进行随意调节。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明的第一目的是提供一种支撑力大，稳定性强，且长度可灵活调节的基坑支撑装置；
[0005] 本发明的第二目的是提供利用该基坑支撑装置进行基坑施工的方法。
[0006] 技术方案：本发明可伸缩的基坑支撑装置，包括支挡板，设在其上的第一卡线槽和第二卡线槽，垂直设置于支挡板上的伸缩支撑杆，该伸缩支撑杆的前端设有若干层圆台状限位结构，围绕伸缩支撑杆周向设置的若干与其圆台状限位结构相卡合的限位杆，将若干限位杆包裹的第一固定圆环和被若干限位杆包裹的第二固定圆环；所述第一固定圆环位于限位杆的尾端处，第二固定圆环位于限位杆的顶端处，第一固定圆环及第二固定圆环上均设有若干供连接导线穿过的开孔，限位杆的顶端开设有供连接导线穿过的凹槽，所述连接导线依次经第一卡线槽、第二固定圆环、限位杆顶端的凹槽及第一固定圆环后回至第二卡线槽内。
[0007] 进一步说，本发明的限位杆通过设于支挡板上的基座连接固定。该装置还包括导线分线器和导线集线器。连接导线依次经第一卡线槽、导线分线器、第二固定圆环、限位杆顶端的凹槽、第一固定圆环及导线集线器后回至第二卡线槽内。连接导线在第一卡线槽、第二卡线槽、第一固定圆环及第二固定圆环端处均设有卡位圆球。
[0008] 再进一步说，第一卡线槽和第二卡线槽内均设有固定连接导线的挡板，该挡板上开设有若干与卡位圆球相卡合的凹口。挡板和第一卡线槽及第二卡线槽间均设有弹性元件，以使挡板单向滑动。
[0009] 更进一步说，本发明的装置还包括设于导线分线器与第一固定圆环间的环形导线槽，该环形导线槽上分别设有与第一固定圆环和第二固定圆环上的开孔相对应的开口。连接导线依次经第一卡线槽、导线分线器、环形导线槽、第二固定圆环、限位杆顶端的凹槽、第一固定圆环、环形导线槽及导线集线器后回至第二卡线槽内。
[0010] 本发明利用可伸缩的基坑支撑装置进行基坑施工的方法，包括如下步骤：将本发明的装置安装在钢板桩上后打入基坑一侧中，拉动第一卡线槽，第一固定圆环向前运动，第二固定圆环向后运动，抬升限位杆并调节伸缩支撑杆的位置，随后拉动第二卡线槽，第一固定圆环向后运动，第二固定圆环向前运动，限位杆与伸缩支撑杆的圆台状限位结构卡合，最后在基坑另一侧对称设置包括该装置的钢板桩并进行调节即可。
[0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该可伸缩的基坑支撑装置不仅能够灵活地调节伸缩杆的长度，以改变整个支撑装置的长度，适应不同基坑的支撑需要，且刚度强、支撑力大，稳定性强；同时大量利用结构间的相互卡合以使部件进行固定，减少了不必要的焊接，运用灵活，安装和拆除方便，可重复利用，有效提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了工程造价。
附图说明
[0012] 图1为本发明可伸缩的基坑支撑装置的结构示意图；
[0013] 图2为图1的A部放大图；
[0014] 图3为本发明可伸缩的基坑支撑装置的侧视图；
[0015] 图4为本发明可伸缩的基坑支撑装置的俯视图；
[0016] 图5为本发明第一卡线槽的结构示意图；
[0017] 图6为本发明可伸缩的基坑支撑装置使用状态图；
[0018] 图7为本发明可伸缩的支撑装置安装于钢板桩上的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
[0020] 如图1至图4所示，本发明可伸缩的基坑支撑装置，包括支挡板1，设于该支挡板1上、用于固定连接导线16的第一卡线槽2及第二卡线槽3，伸缩支撑杆4和基座9。支档板1上设有圆形孔洞，伸缩支撑杆4垂直穿过该圆形孔洞，且圆形孔洞的孔径大于等于伸缩支撑杆4的最大直径，以使得伸缩支撑杆4能够在圆形孔洞内自由移动。伸缩支撑杆4的前端设有若干层圆台状限位结构，围绕伸缩支撑杆4周向设置有若干与其圆台状限位结构相卡合的限位杆5，该限位杆5的尾端固定连接在基座9上。限位杆5的尾端外表面处设有将若干限位杆5包裹的第一固定圆环6，该第一固定圆环6的内表面呈斜面，与限位杆5相适应；在限位杆5的顶端内表面处设有被若干限位杆5包裹的第二固定圆环7，若干限位杆5的顶端处均设有供连接导线16穿过的凹槽8，第一固定圆环6和第二固定圆环7上均设有若干供连接导线16穿过的开孔，而连接导线16在第一卡线槽2、第二卡线槽3、第一固定圆环6及第二固定圆环7端处均设有卡位圆球12，第一卡线槽2和第一固定圆环6间设有导线分线器10，其固定于支挡板1上，通过该导线分线器10将从第一卡线槽2上穿出的一根连接导线16分成若干根分别与第一固定圆环6和第二固定圆环7上的开孔对应数量的连接导线16，以使其分别从不同的开孔穿出，优选的，导线分线器10和第一固定圆环6间设有固定分出的若干连接导线16的环形导线槽15，该环形导线槽15上、分别对应于第一固定圆环6和第二固定圆环7的开孔处均设有相应的开口，以供相应的连接导线16穿出或穿入，通过该环形导线槽15使得分出的若干连接导线16有序地穿入第二固定圆环7开孔内。第二卡线槽3和第一固定圆环6间设有导线集线器11，通过该导线集线器11和环形导线槽15从而使得从不同开孔处穿出的连接导线16在回至第二卡线槽3时被有序汇集成一根连接导线16固定于第二卡线槽3上。该装置的连接导线16依次经第一卡线槽2、导线分线器10、环形导线槽15、第二固定圆环7、限位杆5顶端的凹槽8、第一固定圆环6、环形导线槽15、导线集线器11后回至第二卡线槽3内。
[0021] 第一卡线槽2和第二卡线槽3内均设有固定连接导线16的挡板13，该挡板13上开设有若干与卡位圆球12相卡合的凹口，且挡板13与第一卡线槽2和第二卡线槽3间均设有弹性元件14，以使挡板13单向滑动，使得刚性连接导线16变为柔性连接导线16，对该装置进行有效拉伸，如图5所示。
[0022] 如图6所示，当需要对支撑杆4进行伸缩时，拉动第一卡线槽2，第一固定圆环6向前运动，第二固定圆环7向后运动，两者相向运动，从而制得限位杆5松动，抬升限位杆5并调节伸缩支撑杆4的位置，随后拉动第二卡线槽3，第一固定圆环6向后运动，第二固定圆环7向前运动，两者的相向运动使得限位杆5与伸缩支撑杆4的圆台状限位结构卡合并固定。
[0023] 本发明上述的顶端、尾端、向前、向后是以支挡板1为基准，以靠近支挡板1为尾端，远离支挡板1的为顶端，向支挡板1靠拢的方向为后，远离支挡板1的方向为前。
[0024] 本发明利用该可伸缩的基坑支撑装置进行基坑施工的方法，包括如下步骤：
[0025] (1)将该装置安装在钢板桩上后打入基坑一侧中，在钢板桩插打完毕后焊接双拼槽钢17作为钢围檩，双拼槽钢17之间留有间隙，以便于伸缩支撑杆4水平移动，如图6所示；
[0026] (2)拉动第一卡线槽2，使得卡位圆球12分别卡紧第一固定圆环6和第二固定圆环7，带动第一固定圆环6向前运动，第二固定圆环7向后运动，抬升限位杆5并调节伸缩支撑杆
4的位置；
[0027] (3)拉动第二卡线槽3，限位杆5与伸缩支撑杆4的圆台状限位结构卡合，并使得第一固定圆环6向后运动，第二固定圆环7向前运动，两者分别移动至与限位杆5相抵紧处，拧紧卡位螺母18，使其与双拼槽钢17相抵，进一步限制伸缩支撑杆4的水平移动；
[0028] (4)最后在基坑另一侧对称设置该装置的钢板桩，两者的伸缩支撑杆相连接即可。
