一种混凝土排水管管底孔洞修补装置及方法

摘要

一种混凝土排水管管底孔洞修补装置及方法，修补装置包括预制混凝土塞、锚固筋、底部混凝土、导向定位钢管、探管和注浆导管，预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入混凝土排水管下部的下部破损口处，锚固筋设置在预制混凝土塞的下部，预制混凝土塞通过锚固筋与位于混凝土排水管底部的底部混凝土连接，注浆导管设置在预制混凝土塞的中心；探管与注浆导管连接。修补方法包括步骤：将探管拧入预制混凝土塞内并与注浆导管连接，然后将预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入下部破损口内；采用注浆泵将微膨胀水泥通过探管往注浆导管底部高压注入至注浆导管的上部；最后将探管从套丝中拧出，完成封堵作业。本发明实现管底快速封堵，操作简单，提高效率。

权利要求

1.一种混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，修补装置至少包括预制混凝土塞、锚固筋、底部混凝土、导向定位钢管、探管和注浆导管，所述预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入混凝土排水管下部的下部破损口处，锚固筋设置在预制混凝土塞的下部，预制混凝土塞通过锚固筋与位于混凝土排水管底部的底部混凝土连接，注浆导管设置在预制混凝土塞的中心；所述探管由混凝土排水管的上部破损口拧入预制混凝土塞内并与注浆导管连接，其特征在于，包括如下步骤：（1）在土方开挖时，当开挖遇到混凝土排水管且发现混凝土排水管的管道漏水时，先进行管底钎探探测，采用探管沿着混凝土排水管的上部破损口向下探试，探试确认混凝土排水管下部存在下部破损口后，进行后续作业；

（2）根据探测的下部破损口的大小制作预制混凝土塞，预制混凝土塞的下部设置锚固筋，中间设置一根注浆导管，注浆导管的上部设置套丝，以便注浆导管与带丝扣的探管连接；

（3）将导向定位钢管探入混凝土排水管底部的底部混凝土，通过固定支架调整导向定位钢管保持垂直并固定；

（4）将探管拧入预制混凝土塞内并与注浆导管连接，然后将预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入下部破损口内；

（5）采用注浆泵将微膨胀水泥通过探管往注浆导管底部高压注入至注浆导管的上部；

（6）最后将探管从套丝中拧出，完成下部破损口的封堵作业。

2.根据权利要求1所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述探管的下部带丝扣，注浆导管的上部设置套丝，探管与注浆导管通过丝扣及套丝连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述探管采用一根DN25的钢管制成，套丝为DN25的套丝。

4.根据权利要求1所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述预制混凝土塞根据探测的下部破损口的大小制作为锥形塞。

5.根据权利要求4所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述锥形塞设置多个，多个锥形塞的直径相差2 5mm。

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6.根据权利要求1所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述预制混凝土塞的外侧涂有柔性防水沥青涂层。

7.根据权利要求1所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，还包括设置于混凝土排水管一侧的固定支架，所述固定支架用于将导向定位钢管进行固定。

8.根据权利要求1所述的混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，因勘探钻孔造成混凝土排水管破损的上部破损口和下部破损口的洞口尺寸大小相等，将上部破损口扩大50 100mm，导向定位钢管选用直径与~上部破损口扩宽后口径相等的钢管。

说明书

一种混凝土排水管管底孔洞修补装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地下管线施工领域，具体涉及一种混凝土排水管管底孔洞修补装置及方法。

背景技术

[0002] 地下管线是城市的重要基础设施，近年来随着城市建设的高速发展，超高建筑、地铁、供热、供电、供气和地下空间的建设均离不开地下管线这一重要的隐蔽基础设施。由于种种原因，管线资料不齐全，有的与现状不符，且各种管线权属不同的部门，对管线的管理不够重视，增加了管线管理的难度。因此在地质勘探施工中易造成对地下管线破坏的情况，由于地质勘探的取样钻孔的直径较小，对造成的地下排水管的破坏不易被发现，而且承担城市污水的排水管的排水流量受城市人口活动的因素影响。在地下排水管道因受到勘探钻孔未及时发现的情况下进行地下土方开挖作业，土方开挖一般在白天进行，而城市居民的用水则以在晚上和清晨居多，因此当白天进行土方开挖时并未发现有渗水现象，往往过了一晚上突然会发现开挖的空间积满了城市污水，令开挖作业无法继续进行，而且不知是什么情况造成的。经过快速抽水后发现漏水处是因地下排水管造成的时，可以采取方法将上部破损的洞口封堵后，下部的洞口将无法封堵，破损的下部洞口没封堵又不能继续开挖作业，因此在此种情况下，首先发明一种快速对排水管下部破损洞口的封堵方法尤为重要，下部洞口封堵完成后才能进行上部洞口封堵，整改管道全部封堵好后才能继续进行开挖作业。

[0003] CN201710123484.2公开了一种橡胶管漏孔快速修复方法，利用橡胶管的塑性变形好的物理特性，首先拉伸破损处，然后在不撤除拉力的情况下进行对漏点就行缠绕，缠绕密封后，撤除拉力，实现快速封堵，是一种在有较好塑性变形的工业用橡胶管发生漏点后的一种补漏方法；但是此种方法用于塑性较好的橡胶管，相对于地下混凝土排水管下部的封堵，无法采用此方法进行，采用混凝土塞进行快速塞实及利用二次压力灌浆实现混凝土排水管的快速封堵。CN201621207337.0公开了一种枕梁焊接气管修复工艺，采用检测手段对发现的管道漏点进行开设三通，不影响正常运行的情况下进行修复；此种方法可以用于气管或一般在地上的管道，但是对于在地下的主排水管，无法进行开三通等方法进行操作，若开三通势必造成工作量的加大。CN201520870474.1公开了一种混凝土排水管涵检测钻孔快速修复支模装置及其修复方法，快速修复支模装置下部设置3组可以开展及闭合的模块，装置放入孔洞内后，操作装置可以实现快速支模，进行注浆修复；此种方法用于混凝土排水管上部的检测孔修补，实现对检测取样的钻孔进行修复，但是不能用于下部的孔洞修补。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是，针对现有地下管线破损封堵存在的上述不足，提供一种混凝土排水管管底孔洞修补装置及方法，尤其适用于在地质勘探钻孔作业时误将地下混凝土排水管破坏时的管底修补，实现管底快速进行封堵，操作简单，提高效率。

[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种混凝土排水管管底孔洞修补装置，至少包括预制混凝土塞、锚固筋、底部混凝土、导向定位钢管、探管和注浆导管，所述预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入混凝土排水管下部的下部破损口处，锚固筋设置在预制混凝土塞的下部，预制混凝土塞通过锚固筋与位于混凝土排水管底部的底部混凝土连接，注浆导管设置在预制混凝土塞的中心；所述探管由混凝土排水管的上部破损口拧入预制混凝土塞内并与注浆导管连接。

[0007] 按上述方案，所述探管的下部带丝扣，注浆导管的上部设置套丝，探管与注浆导管通过丝扣及套丝连接。

[0008] 按上述方案，所述探管采用一根DN25的钢管或其他坚硬杆状材料制成，套丝为DN25的套丝。

[0009] 按上述方案，所述预制混凝土塞根据探测的下部破损口的大小制作为锥形塞。

[0010] 按上述方案，所述锥形塞设置多个，多个锥形塞的直径相差2～5mm。

[0011] 按上述方案，所述预制混凝土塞的外侧涂有柔性防水沥青涂层。

[0012] 按上述方案，还包括设置于混凝土排水管一侧的固定支架，所述固定支架用于将导向定位钢管进行固定。

[0013] 本发明还提供了一种基于上述混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，包括如下步骤：

[0014] (1)在土方开挖或者其他土方作业时，当开挖遇到混凝土排水管(城市排污管或其他类排污管)且发现混凝土排水管的管道漏水时，先进行管底钎探或探测，采用探管沿着混凝土排水管的上部破损口向下探试，探试确认混凝土排水管下部存在下部破损口后，进行后续作业；

[0015] (2)根据探测的下部破损口的大小制作预制混凝土塞，预制混凝土塞的下部设置锚固筋，中间设置一根注浆导管，注浆导管的上部设置套丝，以便注浆导管与带丝扣的探管连接；

[0016] (3)将导向定位钢管探入混凝土排水管底部的底部混凝土，通过固定支架调整导向定位钢管保持垂直并固定；

[0017] (4)将探管拧入预制混凝土塞内并与注浆导管连接，然后将预制混凝土塞沿着导向定位钢管放入下部破损口内；

[0018] (5)采用注浆泵将微膨胀水泥通过探管往注浆导管底部高压注入至注浆导管的上部(使得混凝土排水管下部与锚固筋及混凝土排水管底部的底部混凝土充分结合)；

[0019] (6)最后将探管从套丝中拧出，完成下部破损口的封堵作业。

[0020] 按上述方案，所述步骤(3)中，因勘探钻孔造成混凝土排水管破损的上部破损口和下部破损口的洞口尺寸大小相等，将上部破损口扩大50～100mm，导向定位钢管选用直径与上部破损口扩宽后口径相等的钢管。

[0021] 本发明的工作原理：由于是上下钻孔造成的混凝土排水管破坏，所以上部破损口和下部破损口的洞口尺寸一致，因此在实施管底封堵前，根据上部破损口的尺寸制作一个预制混凝土塞，在预制混凝土塞中间预留一个注浆导管，注浆导管的上部安装一个套丝，然后将上部破损口扩大50～100mm，再用探管从上部破损口探入下部破损口，再选用一根与上部破损口扩宽后口径相等的导向定位钢管探入混凝土排水管底部的底部混凝土，调整导向定位钢管保持垂直并固定，然后将探管拧入预制混凝土塞内并沿着较大的导向定位钢管内部放入，利用重锤敲打探管将预制混凝土塞捣入下部破损口内塞实，然后再利用注浆泵通过探管将微膨胀水泥注入混凝土排水管下部与锚固筋及混凝土排水管底部的底部混凝土充分结合，然后将钢管拧出实现封堵作业。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0023] 1、尤其适用于在地质勘探钻孔作业时误将地下混凝土排水管破坏时的管底修补，可以实现管底快速进行封堵，操作简单，提高效率；

[0024] 2、将微膨胀水泥高压注入锥塞底部与混凝土管道底部进行有效结合，增强了锥塞的稳固性和抗渗性；

[0025] 3、微膨胀水泥凝结速度快易于下部混凝土管底有效结合防止漏水。

附图说明

[0026] 图1为本发明混凝土排水管管底孔洞修补装置的结构示意图；

[0027] 图2为本发明混凝土排水管管底存在孔洞时通过探管探试的结构示意图；

[0028] 图中，1、预制混凝土塞，2、防水沥青涂层，3、锚固筋，4、底部混凝土，5、导向定位钢管，6、探管，7、混凝土排水管，8、套丝，9、注浆导管，10、固定支架，11、上部破损口，12、下部上部破损口。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细的描述。

[0030] 参照图1所示，本发明所述的一种混凝土排水管管底孔洞修补装置，包括预制混凝土塞1、锚固筋3、底部混凝土4、导向定位钢管5、探管6、注浆导管9以及设置于混凝土排水管7一侧的固定支架10，预制混凝土塞1沿着导向定位钢管5放入混凝土排水管7下部的下部破损口12处，固定支架10用于将导向定位钢管5进行固定；锚固筋3设置在预制混凝土塞1的下部，预制混凝土塞1通过锚固筋3与位于混凝土排水管7底部的底部混凝土4连接，注浆导管9设置在预制混凝土塞1的中心，探管6采用一根DN25的钢管或其他坚硬杆状材料制成，探管6的下部带丝扣，注浆导管9的上部设置DN25的套丝8，探管6由混凝土排水管7的上部破损口
11拧入预制混凝土塞1内，探管6与注浆导管9通过丝扣及套丝8连接。

[0031] 预制混凝土塞1根据探测的下部破损口12的大小制作为锥形塞，锥形塞设置多个，多个锥形塞的直径相差2～5mm。

[0032] 预制混凝土塞1的外侧涂有柔性防水沥青涂层2。

[0033] 本发明基于上述混凝土排水管管底孔洞修补装置修补混凝土排水管管底孔洞的方法，包括如下步骤：

[0034] (1)在土方开挖或者其他土方作业时，当开挖遇到混凝土排水管(城市排污管或其他类排污管)且发现混凝土排水管7的管道漏水时，先进行管底钎探或探测，采用探管6沿着混凝土排水管7的上部破损口11向下探试，如图2所示，探试确认混凝土排水管7下部存在下部破损口12后，进行后续作业；

[0035] (2)根据探测的下部破损口12的大小制作预制混凝土塞1，预制混凝土塞1的下部设置锚固筋3，中间设置一根注浆导管9，注浆导管9的上部设置一个DN25的套丝8，以便注浆导管9与带丝扣的DN25的探管6进行连接，预制混凝土塞1的外侧涂有柔性防水沥青涂层2，预制混凝土塞1根据探测的下部破损口12的大小制作为锥形塞，锥形塞可以多做几个，每个直径相差2～5mm；

[0036] (3)因勘探钻孔造成混凝土排水管7破损的上部破损口11和下部破损口12的洞口尺寸大小相等，这时将上部破损口11扩大50～100mm，选用一根直径与上部破损口11扩宽后口径相等的导向定位钢管5探入混凝土排水管7底部的底部混凝土4，通过固定支架10调整导向定位钢管5保持垂直并固定；

[0037] (4)将探管6拧入预制混凝土塞1内并与注浆导管9连接，然后将预制混凝土塞1沿着导向定位钢管5放入下部破损口12内，这时如果塞子过小或过大，可以通过提前做好的几种型号的反复试验，选择合适大小的塞子进行塞实；

[0038] (5)采用注浆泵将微膨胀水泥通过探管6往注浆导管9底部高压注入至注浆导管9的上部(使得混凝土排水管7下部与锚固筋3及混凝土排水管7底部的底部混凝土4充分结合)；

[0039] (6)最后将探管6从套丝8中拧出，完成下部破损口12的封堵作业。

[0040] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。