一种废旧电缆加工系统

摘要

本发明提出的废旧电缆加工系统，切割刀能通过上下往复运动来实现传送带上的废电力电缆进行切割；传送带的出料侧设有输送装置，输送装置用于将切割后的废电力电缆输送至粉碎装置内；粉碎装置包括振动筛、上粉碎机构和下粉碎机构，振动筛位于上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；下分离装置位于粉碎装置的出料口下方，下分离装置用于对由粉碎装置出料口落下的铜米粒和橡胶粒进行分离；上分离装置位于下分离装置的上方，上分离装置在下分离装置对铜米粒和橡胶粒进行分离的过程中去除铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质。本发明具有连续性强，处理周期短，方便操作，自动化程度高，回收后橡胶粒和铜米粒纯度高的效果。

权利要求

1.一种废旧电缆加工系统，包括传送带，其特征在于，该系统还包括按工艺流程顺序依次设置切割装置、粉碎装置、下分离装置和上分离装置；

所述切割装置包括切割刀，所述切割刀能通过上下往复运动来实现传送带上的废电力电缆进行切割；所述传送带的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输送至粉碎装置内；所述粉碎装置包括振动筛、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；所述下分离装置位于所述粉碎装置的出料口下方，所述下分离装置用于对由粉碎装置出料口落下的铜米粒和橡胶粒进行分离；所述上分离装置位于所述下分离装置的上方，所述上分离装置在下分离装置对铜米粒和橡胶粒进行分离的过程中去除铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质；

所述切割装置还包括导向杆、承载板和传动机构，传动机构包括第一转轴、分别套装在第一转轴两端的两个第一齿轮、分别与两个第一齿轮偏心连接的两个传动臂，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴通过其中一个第一齿轮和传动齿轮与电机的输出轴连接，两个传动臂分别位于所述承载板的两侧，所述传动臂位于所述第一齿轮的外侧，所述传动臂背离第一齿轮的一端活动连接在承载板上，所述承载板套装在所述导向杆上，并能沿所述导向杆的轴向进行上下往复运动，所述切割刀连接在所述承载板的下端；

所述粉碎装置包括还粉碎箱和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂、耳板和两个滑块，所述粉碎箱两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛的两端分别与两个滑块的固定连接，所述连接臂一端连接在其中一块滑块外侧上，该滑块相对另一块滑块靠近切割装置，所述连接臂的另一端连接在承载板上；所述耳板固定连接在粉碎箱远离切割装置一侧，所述耳板与另一块滑块之间通过弹簧连接；所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛上开设有第二通孔；

所述粉碎装置还包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴的一端套装有第二齿轮，所述第二齿轮与另一个第一齿轮相啮合，所述第二转轴的另一端套装有第一锥齿轮；所述第三转轴的轴向与所述粉碎箱的轴向一致，所述第三转轴的底部能依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴的顶部套装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴外周；

所述下分离装置包括摇床，所述摇床包括床架和床面，所述床面滑动连接在所述床架上，所述床面的横向两侧分别设有拉簧和钢丝绳，所述拉簧一端固定，另一端连接在所述床面上，所述钢丝绳一端连接在所述床面上，另一端在通过滑轮后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂上；

所述上分离装置包括分离板和永磁体，所述分离板位于所述床面的正上方，所述分离板的横向与所述床面的纵向方向一致，所述永磁体连接在所述分离板上部，所述永磁体的下表面与所述分离板的上表面贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述分离板的下表面连接有刮料盒，所述刮料盒的横向与所述分离板的纵向一致，所述刮料盒上部开口，所述刮料盒的前侧板上表面贴合在所述分离板的下表面，所述刮料盒的后侧板上表面位于所述分离板的下表面的下方；所刮料盒的前侧板和后侧板上还分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳通过第一换向辊缠绕在第一绕线辊上，所述第二拉绳通过第二换向辊缠绕在第二绕线辊上，所述第一绕线辊和第二绕线辊均能由变频电机驱动转动；所述分离板的下表面内外两侧均向下延伸形成有滑槽，所述刮料盒的前侧板内外两侧均形成有与所述滑槽配合的滑轨。

3.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的上粉碎刀片，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的下粉碎刀片，所述上粉碎刀片的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网，所述粉碎过滤网位于所述振动筛下方，所述上粉碎刀片位于振动筛和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片位于所述振动筛和粉碎过滤网之间的空间内；所述振动筛的网孔孔径大于所述粉碎过滤网的网孔孔径。

4.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述输送装置包括料斗和输送机，所述料斗位于所述传送带的出料端，所述料斗内设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的网孔孔直径小于废电力电缆的直径，所述输送机的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛网的上方。

5.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述床面的内侧连接有水槽，所述水槽底部沿横向设有多个出水孔，所述水槽的横向与所述床面的横向一致，所述床面的床头部分位于所述粉碎箱出料口的正下方，所述床面的床尾侧下方设有铜米粒收集箱，所述床面的外侧下方设有橡胶粒收集箱。

6.根据权利要求5所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述下分离装置还包括储水箱，所述储水箱与所述铜米粒收集箱和橡胶粒收集箱均相互连通，所述储水箱和铜米粒收集箱的连接处设有第一过滤网，所述储水箱和橡胶粒收集箱的连接处设有第二过滤网；所述铜米粒收集箱内还竖直连接有第三过滤网，所述第三过滤网将所述铜米粒收集箱分割成由外到内分布的精铜米粒收集室和粗铜米收集室。

7.根据权利要求6所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述第三转轴的外周还套装有分液盘，所述分液盘位于所述上粉碎机构和粉碎箱的顶臂之间，所述分液盘的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔；所述储水箱的出液口处连通有出液管，所述出液管上连接有提升泵，所述出液管通过两条支路管道分别与所述水槽和分液盘的内腔连通，所述支路管道上连接有电控制阀。

8.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述振动筛两侧均向上竖直延伸形成有挡料板，所述挡料板用于将废电力电缆限制在所述粉碎箱内，所述振动筛两侧还向外延伸形成有翼板，所述翼板上开设有第一螺孔，所述滑块上开设有第二螺孔，所述翼板和滑块之间通过与第一螺孔和第二螺孔配合的螺栓配合连接。

9.根据权利要求1所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述床面床头部分的前后两侧均连接有拉绳，两根拉绳的头部连接有拉环，所述钢丝绳通过拉环和拉绳与所述床面连接。

10.根据权利要求6所述的废旧电缆加工系统，其特征在于，所述粗铜米收集室通过输送带与所述粉碎箱连通。

说明书

一种废旧电缆加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆回收领域，尤其涉及一种废旧电缆加工系统。

背景技术

[0002] 随着我国经济社会的迅速发展，大量的废旧电缆遭到淘汰，电缆主要由铜芯和外皮构成，由于线缆的每年使用量很大且含有大量的可回收资源，因此回收废旧电缆意义重大。

[0003] 国内废线缆回收利用行业在最近几年发展很快，但是多是采用手工剥线或者焚烧的方式来回收废电缆中的铜芯。采用手工剥线的方式，劳动强度较高，为保证回收效率，加工现场多需要几个工作人员协同配合，导致人工成本较高。采用焚烧的方式虽然能够提高回收效率，但是铜芯表面仍然可能会附着一些杂质，降低了铜芯的纯度，过程中产生的烟气还会严重污染空气，环保效果不好。

[0004] 专利号为201510970044.1的发明专利公开了一种利用废旧电缆生产铜米粒的装置，该装置采用软化电缆外皮，并通过收卷辊来收卷电缆的外皮，然后通过对辊的方式来对铜芯进行切割，得到铜米粒，以达到回收目的。虽然该装置能够用于废旧电缆的回收，但是主要还是适用于大体积、大载流量的电缆的回收。由于市面上的废旧电缆外径都不是很大，导致该装置的适用范围很窄，难以得到有效推广。

[0005] 现有的部分线缆里设有金属铠装层或屏蔽层，在粉碎电缆时，金属铠装层或屏蔽层随铜芯和外皮被一起粉碎，在收集铜米粒和橡胶粒时，金属铠装层或屏蔽层里的金属磁性料会参杂到收集的铜米里，导致收集的铜米粒的精度不高。也有的金属磁性料会参杂到橡胶粒里，影响橡胶粒的收集。

[0006] 专利号为201521051452.9的实用新型专利公开了一种可分拣磁性料的铜米摇床振动机构，该专利通过在传送带上敷设有磁铁块，传送带的底面靠近导流槽，传送带上能够吸附磁性的金属杂质，传送带上的磁性杂质随着传送带转动被从动轮外的刮刀刮掉，刮掉的磁性杂质掉进排料槽向外排出，从而达到分离金属杂质的目的。但是，为保证对金属杂质的去除效果，需要在传送带的表面铺设多块磁铁块，导致去除金属杂质的成本较高。通过驱动传送带带动磁铁块进行运动所需要的能耗也较高，不利于节能。

发明内容

[0007] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种废旧电缆加工系统。

[0008] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

[0009] 一种废旧电缆加工系统，包括传送带，该系统还包括按工艺流程顺序依次设置切割装置、粉碎装置、下分离装置和上分离装置；

[0010] 所述切割装置包括切割刀，所述切割刀能通过上下往复运动来实现传送带上的废电力电缆进行切割；所述传送带的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输送至粉碎装置内；所述粉碎装置包括振动筛、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；所述下分离装置位于所述粉碎装置的出料口下方，所述下分离装置用于对由粉碎装置出料口落下的铜米粒和橡胶粒进行分离；所述上分离装置位于所述下分离装置的上方，所述上分离装置在下分离装置对铜米粒和橡胶粒进行分离的过程中去除铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质；

[0011] 所述切割装置还包括导向杆、承载板和传动机构，传动机构包括第一转轴、分别套装在第一转轴两端的两个第一齿轮、分别与两个第一齿轮偏心连接的两个传动臂，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴通过其中一个第一齿轮和传动齿轮与电机的输出轴连接，两个传动臂分别位于所述承载板的两侧，所述传动臂位于所述第一齿轮的外侧，所述传动臂背离第一齿轮的一端活动连接在承载板上，所述承载板套装在所述导向杆上，并能沿所述导向杆的轴向进行上下往复运动，所述切割刀连接在所述承载板的下端；

[0012] 所述粉碎装置包括还粉碎箱和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂、耳板和两个滑块，所述粉碎箱两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛的两端分别与两个滑块的固定连接，所述连接臂一端连接在其中一块滑块外侧上，该滑块相对另一块滑块靠近切割装置，所述连接臂的另一端连接在承载板上；所述耳板固定连接在粉碎箱远离切割装置一侧，所述耳板与另一块滑块之间通过弹簧连接；所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛上开设有第二通孔；

[0013] 所述粉碎装置还包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴的一端套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转轴的另一端套装有第一锥齿轮；所述第三转轴的轴向与所述粉碎箱的轴向一致，所述第三转轴的底部能依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴的顶部套装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴外周；

[0014] 所述下分离装置包括摇床，所述摇床包括床架和床面，所述床面滑动连接在所述床架上，所述床面的横向两侧分别设有拉簧和钢丝绳，所述拉簧一端固定，另一端连接在所述床面上，所述钢丝绳一端连接在所述床面上，另一端在通过滑轮后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂上；

[0015] 所述上分离装置包括分离板和永磁体，所述分离板位于所述床面的正上方，所述分离板的横向与所述床面的纵向方向一致，所述永磁体连接在所述分离板上部，所述永磁体的下表面与所述分离板的上表面贴合在一起。

[0016] 优选地，所述分离板的下表面连接有刮料盒，所述刮料盒的横向与所述分离板的纵向一致，所述刮料盒上部开口，所述刮料盒的前侧板上表面贴合在所述分离板的下表面，所述刮料盒的后侧板上表面位于所述分离板的下表面的下方；所刮料盒的前侧板和后侧板上还分别连接有第一拉绳和第二拉绳，所述第一拉绳通过第一换向辊缠绕在第一绕线辊上，所述第二拉绳通过第二换向辊缠绕在第二绕线辊上，所述第一绕线辊和第二绕线辊均能由变频电机驱动转动；所述分离板的下表面内外两侧均向下延伸形成有滑槽，所述刮料盒的前侧板内外两侧均形成有与所述滑槽配合的滑轨。

[0017] 优选地，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的上粉碎刀片，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的下粉碎刀片，所述上粉碎刀片的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网，所述粉碎过滤网位于所述振动筛下方，所述上粉碎刀片位于振动筛和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片位于所述振动筛和粉碎过滤网之间的空间内；所述振动筛的网孔孔径大于所述粉碎过滤网的网孔孔径。

[0018] 优选地，所述输送装置包括料斗和输送机，所述料斗位于所述传动带的出料端，所述料斗内设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的网孔孔直径小于废电力电缆的直径，所述输送机的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛网的上方。

[0019] 优选地，所述床面的内侧连接有水槽，所述水槽底部沿横向设有多个出水孔，所述水槽的横向与所述床面的横向一致，所述床面的床头部分位于所述粉碎箱出料口的正下方，所述床面的床尾侧下方设有铜米粒收集箱，所述床面的外侧下方设有橡胶粒收集箱。

[0020] 优选地，所述下分离装置还包括储水箱，所述储水箱与所述铜米粒收集箱和橡胶粒收集箱均相互连通，所述储水箱和铜米粒收集箱的连接处设有第一过滤网，所述储水箱和橡胶粒收集箱的连接处设有第二过滤网；所述铜米粒收集箱内还竖直连接有第三过滤网，所述第三过滤网将所述铜米粒收集箱分割成由外到内分布的精铜米粒收集室和粗铜米收集室。

[0021] 优选地，所述第三转轴的外周还套装有分液盘，所述分液盘位于所述上粉碎机构和粉碎箱的顶臂之间，所述分液盘的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔；所述储水箱的出液口处连通有出液管，所述出液管上连接有提升泵，所述出液管通过两条支路管道分别与所述水槽和分液盘的内腔连通，所述支路管道上连接有电控制阀。

[0022] 优选地，所述振动筛两侧均向上竖直延伸形成有挡料板，所述挡料板用于将废电力电缆限制在所述粉碎箱内，所述振动筛两侧还向外延伸形成有翼板，所述翼板上开设有第一螺孔，所述滑块上开设有第二螺孔，所述翼板和滑块之间通过与第一螺孔和第二螺孔配合的螺栓配合连接。

[0023] 优选地，所述床面床头部分的前后两侧均连接有拉绳，两根拉绳的头部连接有拉环，所述钢丝绳通过拉环和拉绳与所述床面连接。

[0024] 优选地，粗铜米收集室通过输送带与所述粉碎箱连通。

[0025] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

[0026] (1)本发明在对废旧电缆进行粉碎前，通过切割装置将长条状的废旧电缆切割成一段段的，一方面能够减轻粉碎装置的工作负担，提高粉碎效率，另一方面也能够防止废旧电缆缠绕在粉碎装置的第三转轴上，使粉碎装置得以长时间稳定运行；(2)本发明上粉碎装置能对废旧电缆进行预粉碎，下粉碎装置能对废旧电缆进行二次粉碎，由于采用了分段式的粉碎方式，使得粉碎效率得到了极大的提升，粉碎效果也有所保障，从而有助于提高铜和橡胶外皮的分离效果；(3)在粉碎过程中，振动筛能够持续地进行上下往复运动，通过振动筛的运动能够使达到预定粒径的颗粒得以及时落下，有助于降低粉碎时间；(4)通过下分离装置能够实现因粉碎处理而得到的铜米粒和橡胶粒的充分分离，有助于提高铜米粒和橡胶粒的纯度，以提高废旧电缆回收利用的经济价值；(5)本发明的切割装置、粉碎装置以及下分离装置均由同一个动力源，即由一个电机通过零件组驱动进行相应的动作，起到了设备的轻量化、提高设备整体的紧凑型，方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；(6)本发明中的电机不是连接在粉碎箱上的，电机通过零件组与粉碎箱内的第三转轴连接，延长了温度的传导路径，工作过程中电机温升较缓，能够长时间稳定工作；(7)在分离铜米粒和橡胶粒的过程中，永磁体能对掺杂在铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质产生吸引力，使磁性金属杂质被吸附在分离板底部，从而有进一步提高铜米粒和橡胶粒的纯度，此外本发明是通过变频电机驱动刮料盒运动的，而不是驱动磁铁块运动的，过程能耗较低，节能效果显著；(8)本发明将废旧电缆的切割、粉碎以及铜米粒和橡胶粒的分离有效的连接在一起，使得废旧电缆的加工过程能够连续不断地进行，缩短了对废旧电缆的加工周期，提高了设备的自动化程度。

附图说明

[0027] 图1是本发明的结构示意图。

[0028] 图2是本发明中的下分离装置的结构示意图。

[0029] 图3是本发明中切割装置、粉碎装置和下分离装置传动关系的示意图。

[0030] 图4是本发明中储水箱所在部分的结构示意图。

[0031] 图5是本发明中振动筛所在部分的结构示意图。

[0032] 图6是本发明中切割装置的结构示意图。

[0033] 图7是本发明中床面所在部分的结构示意图。

[0034] 图8是本发明中振动筛所在部分的结构示意图。

[0035] 图9是本发明中上粉碎机构、下粉碎机构所在部分的结构示意图。

[0036] 图10是本发明中床面所在部分的立体示意图。

[0037] 图11是本发明中上分离装置所在部分的结构示意图。

[0038] 图12是本发明刮料盒所在部分的结构示意图。

具体实施方式

[0039] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

[0040] 实施例1

[0041] 参照图1、11，本发明提出了一种废旧电缆加工系统，包括传送带1，该系统还包括按工艺流程顺序依次设置切割装置、粉碎装置、下分离装置和上分离装置。

[0042] 所述切割装置包括切割刀7，所述切割刀7能通过上下往复运动来实现传送带1上的废电力电缆进行切割；所述传送带1的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输送至粉碎装置内；所述粉碎装置包括振动筛16、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛16位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；所述下分离装置用于对由粉碎装置出料口落下的铜米粒和橡胶粒进行分离；所述上分离装置位于所述下分离装置的上方，所述上分离装置在下分离装置对铜米粒和橡胶粒进行分离的过程中去除铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质。

[0043] 参照图1、3、6，所述切割装置还包括导向杆5、承载板6和传动机构，传动机构包括第一转轴2、分别套装在第一转轴2两端的两个第一齿轮3、分别与两个第一齿轮3偏心连接的两个传动臂4，所述第一转轴2水平设置，所述第一转轴2通过其中一个第一齿轮3和传动齿轮23与电机22的输出轴连接，两个传动臂4分别位于所述承载板6的两侧，所述传动臂4位于所述第一齿轮3的外侧，所述传动臂4背离第一齿轮3的一端活动连接在承载板6上，所述承载板6套装在所述导向杆5上，并能沿所述导向杆5的轴向进行上下往复运动，所述切割刀7连接在所述承载板6的下端。

[0044] 参照图1、3、8，所述粉碎装置包括还粉碎箱0和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂14、耳板21和两个滑块15，所述粉碎箱0两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块15滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛16的两端分别与两个滑块15的固定连接，所述连接臂14一端连接在其中一块滑块15外侧上，该滑块15相对另一块滑块15靠近切割装置，所述连接臂14的另一端连接在承载板6上；所述耳板21固定连接在粉碎箱0远离切割装置一侧，所述耳板21与另一块滑块15之间通过弹簧20连接；
所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛16上开设有第二通孔161。

[0045] 所述粉碎装置还包括第二转轴9和第三转轴12，所述第二转轴9水平设置，所述第二转轴9的一端套装有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮3相啮合，所述第二转轴9的另一端套装有第一锥齿轮10；所述第三转轴12的轴向与所述粉碎箱0的轴向一致，所述第三转轴12的底部依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴12的顶部套装有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮10相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴12外周。

[0046] 参照图2、7，所述下分离装置包括摇床，所述摇床包括床架24和床面25，所述床面25滑动连接在所述床架24上，所述床面25的横向两侧分别设有拉簧28和钢丝绳23，所述拉簧28一端固定，另一端连接在所述床面25上，所述钢丝绳23一端连接在所述床面25上，另一端在通过滑轮22后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂14上。

[0047] 所述上分离装置包括分离板44和永磁体45，所述分离板44位于所述床面的正上方，所述分离板44的横向与所述床面的纵向方向一致，所述永磁体45连接在所述分离板44上部，所述永磁体45的下表面与所述分离板44的上表面贴合在一起。

[0048] 本实施例的工作原理如下：

[0049] 将废旧电缆放置在传送带1上，启动电机22，电机22通过第一齿轮3、第一转轴2和传动臂4驱动承载板6沿导向杆5的的轴向进行上下运动，从而带动切割刀7上下运动，切割刀7在运动过程中作用于传送带1上的废旧电缆，使长条状的废旧电缆被切割成一段一段的。切割后的废旧电缆在脱离传送带1后，由输送装置输送到粉碎装置内。

[0050] 电机22通过传动齿轮23、第一齿轮3、第一转轴2驱动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动时通过第二转轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11将动力传递给第三转轴12，使上粉碎机构和下粉碎机构能对相对第三转轴12进行转动。与此同时，由于滑块15与承载板6之间通过连接臂14连接，在承载板6上下运动时，连接在滑块15上的振动筛16随之进行上下运动。通过上粉碎机构能够对切割后的废旧电缆进行预粉碎，在废旧电缆被粉碎到预定粒径后，物料会通过振动筛16的网孔落入粉碎箱0的底部，并通过下粉碎机构对物料进行二次粉碎，形成铜米粒和橡胶粒。

[0051] 通过拉簧28和钢丝绳23将承载板的上下往复运动转换成床面25的水平往复运动。在铜米粒和橡胶粒由粉碎箱的出料口落下后，铜米粒和橡胶粒在摇床的床面25上实现分离，并被分别收集起来。

[0052] 本发明中摇床的床面25为现有技术，其工作的原理是床面25上的橡胶粒和铜米粒受水流的横向冲击沿床面25上的分流条进行逐层分离，靠近床面25内侧的物料受水流的冲击较大，上层的物料或轻质的橡胶粒被会冲到外侧，那么就能快速分离出物料中的铜米粒，并通过逐层远离床面25内侧的分流条在一定时间内将物料中的铜米粒逐渐分离出来。

[0053] 在摇床的床面25来回运动过程中，永磁体45能对掺杂在铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质产生吸引力，使磁性金属杂质被吸附在分离板44的底部。

[0054] 本发明的具有如下效果：

[0055] 本发明在对废旧电缆进行粉碎前，通过切割装置将长条状的废旧电缆切割成一段段的，一方面能够减轻粉碎装置的工作负担，提高粉碎效率，另一方面也能够防止废旧电缆缠绕在粉碎装置的第三转轴上，使粉碎装置得以长时间稳定运行；本发明上粉碎装置能对废旧电缆进行预粉碎，下粉碎装置能对废旧电缆进行二次粉碎，由于采用了分段式的粉碎方式，使得粉碎效率得到了极大的提升，粉碎效果也有所保障，从而有助于提高铜和橡胶外皮的分离效果；在粉碎过程中，振动筛能够持续地进行上下往复运动，通过振动筛的运动能够使达到预定粒径的颗粒得以及时落下，有助于降低粉碎时间；通过下分离装置能够实现因粉碎处理而得到的铜米粒和橡胶粒的充分分离，有助于提高铜米粒和橡胶粒的纯度，以提高废旧电缆回收利用的经济价值；本发明的切割装置、粉碎装置以及下分离装置均由同一个动力源，即由一个电机通过零件组驱动进行相应的动作，起到了设备的轻量化、提高设备整体的紧凑型，方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；本发明中的电机不是连接在粉碎箱上的，电机通过零件组与粉碎箱内的第三转轴连接，延长了温度的传导路径，工作过程中电机温升较缓，能够长时间稳定工作；在分离铜米粒和橡胶粒的过程中，掺杂在铜米粒和橡胶粒中的磁性金属杂质能够被上分离装置分离出来，从而有进一步提高铜米粒和橡胶粒的纯度，此外本发明是通过变频电机驱动刮料盒运动的，而不是驱动磁铁块运动的，过程能耗较低，节能效果显著；本发明将废旧电缆的切割、粉碎以及铜米粒和橡胶粒的分离有效的连接在一起，使得废旧电缆的加工过程能够连续不断地进行，缩短了对废旧电缆的加工周期，提高了设备的自动化程度。

[0056] 实施例2

[0057] 参照图3、9，本实施例与上述实施例的区别在于，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴12上的上粉碎刀片17，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴12上的下粉碎刀片18，所述上粉碎刀片17的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片18；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网19，所述粉碎过滤网19位于所述振动筛16下方，所述上粉碎刀片17位于振动筛16和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片18位于所述振动筛16和粉碎过滤网19之间的空间内；所述振动筛16的网孔孔径大于所述粉碎过滤网19的网孔孔径。

[0058] 在切割刀7上下往复运动的同时，上粉碎刀片17和下粉碎刀片18持续不断的围绕着第三转轴12进行转动，以对废旧电缆进行分段式粉碎。由于上粉碎刀片17的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片18，此设计与物料的形状、大小相适应，能够减少刀片的磨损，延长了上粉碎机构和下粉碎机构的使用寿命。

[0059] 实施例3

[0060] 参照图1，本实施例与上述实施例的区别在于，所述输送装置包括料斗27和输送机26，所述料斗27位于所述传送带1的出料端，所述料斗27内设有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网的网孔孔直径小于废电力电缆的直径，所述输送机26的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机26的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛16的上方。

[0061] 在废旧电缆脱离传送带1以后会直接进入料斗27内，粉尘通过粉尘过滤网后在料斗27的底部沉积。由于在废旧电缆进入粉碎箱前对电缆进行了初步的除尘处理，能够防止因上粉碎机构和下粉碎机构的作用导致灰尘在粉碎箱内弥散，有助于环保，并能够提高粉碎处理后铜米粒和橡胶粒的纯度。

[0062] 实施例4

[0063] 参照图2，本实施例与上述实施例的区别在于，所述床面25的内侧连接有水槽29，所述水槽29底部沿横向设有多个出水孔，所述水槽29的横向与所述床面25的横向一致，所述床面25的床头部分位于所述粉碎箱出料口的正下方，所述床面25的床尾侧下方设有铜米粒收集箱33，所述床面25的外侧下方设有橡胶粒收集箱31。

[0064] 在完成对铜米粒和橡胶粒的分离处理后，铜米粒会落入铜米粒收集箱33，橡胶粒会落入橡胶粒收集箱31，存储与搬运更加的方便。

[0065] 实施例5

[0066] 参照图2，本实施例与上述实施例的区别在于，所述分离装置还包括储水箱32，所述储水箱32与所述铜米粒收集箱33和橡胶粒收集箱31均相互连通，所述储水箱32和铜米粒收集箱33的连接处设有第一过滤网35，所述储水箱32和橡胶粒收集箱31的连接处设有第二过滤网36；所述铜米粒收集箱33内还竖直连接有第三过滤网34，所述第三过滤网34将所述铜米粒收集箱33分割成由外到内分布的精铜米粒收集室和粗铜米收集室。

[0067] 随橡胶粒进入橡胶粒收集箱31内的水会透过第二过滤网36流入储水箱32内，而橡胶粒则被隔离在橡胶粒收集箱31内；随铜米粒进入铜米粒收集箱33内的水会透过第一过滤网35和第二过滤网36流入储水箱32内，而铜米粒则被隔离在精铜米收集室和粗铜米收集室内。通过上述设计能够实现由水槽29流出的水的回收，有助于节约水资源。此外，由于第三过滤网34能够将铜米收集箱分割成精铜米收集室和粗铜米收集室，精铜米收集室内铜米粒纯度很高，粗铜米收集室内可能掺杂一定量的橡胶粒，通过定时对粗铜米收集室内的物料再次进行分离处理，能够极大的包装回收后铜米粒的纯度。

[0068] 实施例6

[0069] 参照图1、4，本实施例与上述实施例的区别在于，所述第三转轴12的外周还套装有分液盘13，所述分液盘13位于所述上粉碎机构和粉碎箱的顶臂之间，所述分液盘13的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔；所述储水箱32的出液口处连通有出液管，所述出液管上连接有提升泵37，所述出液管通过两条支路管道分别与所述水槽29和分液盘13的内腔连通，所述支路管道上连接有电控制阀。

[0070] 储水箱32内回收的水能够通过提升泵37泵入水槽29和分液盘13，以实现对水的回收利用，有助于节约水资源。由于分液盘13是套装在第三转轴12上的，在第三转轴12转动的同时，分液盘13内的水受离心力作用在粉碎箱内形成水幕，在进一步防止粉碎箱内粉尘弥散的同时，还能够起到降低粉碎箱内温度的效果，防止第三转轴12与粉碎箱连接处的轴承因温度过高而失效；其还能够降低刀片的温度，减缓刀片的磨损加剧，延长刀片的使用寿命。

[0071] 实施例7

[0072] 参照图5，本实施例与上述实施例的区别在于，所述振动筛16两侧均向上竖直延伸形成有挡料板163，所述挡料板163用于将废电力电缆限制在所述粉碎箱内，所述振动筛16两侧还向外延伸形成有翼板162，所述翼板162上开设有第一螺孔，所述滑块15上开设有第二螺孔，所述翼板和滑块15之间通过与第一螺孔和第二螺孔配合的螺栓配合连接。

[0073] 通过挡料163板能够将物料限位在振动筛16上，防止因晃动导致物料运动到滑块15和粉碎箱之间，造成滑块15运动受阻，而导致物料回收率降低的现象的发生。

[0074] 实施例8

[0075] 参照图10，本实施例与上述实施例的区别在于，所述床面25的床头部分的前后两侧均连接有拉绳，两根拉绳的尾部相对所述床面25的中线呈镜像对称分布，两根拉绳的头部连接有拉环30，所述钢丝绳23通过拉环30和拉绳与所述床面25连接。此设计能够使拉绳能够均匀地对床面25施加拉力，从而提高床面25运动的稳定性。

[0076] 实施例9

[0077] 参照图11、12，本实施例与上述实施例的区别在于，所述分离板44的下表面连接有刮料盒46，所述刮料盒46的横向与所述分离板44的纵向一致，所述刮料盒46上部开口，所述刮料盒46的前侧板上表面贴合在所述分离板44的下表面，所述刮料盒46的后侧板上表面位于所述分离板44的下表面的下方；所刮料盒46的前侧板和后侧板上还分别连接有第一拉绳43和第二拉绳38，所述第一拉绳43通过第一换向辊41缠绕在第一绕线辊42上，所述第二拉绳38通过第二换向辊39缠绕在第二绕线辊40上，所述第一绕线辊42和第二绕线辊40均能由变频电机驱动转动；所述分离板44的下表面内外两侧均向下延伸形成有滑槽，所述刮料盒
46的前侧板内外两侧均形成有与所述滑槽配合的滑轨。

[0078] 在需要对分离板44上附着的磁性金属杂质进行收集时，可通过变频电机驱动第一绕线辊42转动，第一绕线辊42转动使第一拉绳43被逐渐收卷在第一绕线辊42上，在第一拉绳43运动过程中，刮料盒46随之进行水平运动。在刮料盒46运动过程中其前侧板逐渐将附着在分离板44下表面的磁性金属杂质挂落在刮料盒46的空腔内。在刮料盒46将附着在分离板44下表面的磁性金属杂质完全刮除后，可通过变频电机驱动第二绕线辊40转动，第二绕线辊40转动使第二拉绳38被逐渐收卷在第二绕线辊40上，以使刮料盒46复位。为了方便将刮料盒46内的磁性金属杂质卸料，在刮料盒46的底部设有由塞子封堵的出料口。

[0079] 为保证磁性金属杂质能够被完全收集在刮料盒46内，所述分离板44的纵向长度值因大于永磁体45的纵向长度值，即：永磁45体在水平面上的投影被分离板44在水平面上的投影所覆盖。

[0080] 为了对粗铜米收集室内储存的物料进行二次分离，所述粗铜米收集室通过输送带与所述粉碎箱0连通。

[0081] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。