本发明公开了一种物理和化学表面改性技术设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左侧固定设置有一高度块，所述高度块上端固定连接有一粉碎箱体，所述粉碎箱体内部上端的左右两侧分别设置有一加速腔和一过滤腔，所述粉碎箱体上端面固定设置有一进料盒，所述进料盒内部的左侧设置有一存料空间，所述粉碎箱体内部的下端设置有一回收空间，所述连接管的右端设置有一分离箱。本发明工作中，间歇性送料，防止装置堵塞，大颗粒破碎为更小的颗粒，增加颗粒表面的活性，便于改性，反复加工、粉碎，保证了加工的质量，减少原材料的流失，避免浪费，节约成本。
1.一种物理和化学表面改性技术设备，包括固定底板，其特征在于：所述固定底板上端面的左侧固定设置有一高度块，所述高度块上端固定连接有一粉碎箱体，所述粉碎箱体内部上端的左右两侧分别设置有一加速腔和一过滤腔，所述加速腔和过滤腔之间通过一弯曲的碰撞孔连通，所述加速腔左端壁的球形面上内嵌式安装有多个超音速喷头，所述加速腔左端壁内部与超音速喷头对应的位置处均设置有一通气孔，所述粉碎箱体左端面的上侧设置有一高压进气口，所述高压进气口内部设置有一高压进气孔，所述通气孔均与高压进气孔连通，所述高压进气口处设置有一控制阀门，所述粉碎箱体上端面固定设置有一进料盒，所述进料盒内部的左侧设置有一存料空间，所述存料空间的下端壁内设置有一滑动空间，所述存料空间下端壁的中间位置处设置有一下料孔，所述下料孔连通存料空间和滑动空间，所述滑动空间内部设置有一滑动块，所述滑动块内与下料孔对应的位置处设置有一上下贯通的送料孔，所述滑动空间右端壁的内部设置有一向上延伸的驱动空间，所述滑动块右端面的中间位置处固定连接有一推动杆，所述推动杆的右端穿过滑动空间的右端壁且固定连接有一回形块，所述回形块位于驱动空间内，且所述回形块内部设置有一上下贯通的连接槽，所述驱动空间上端壁的中间位置处固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有一向右延伸的转动杆，所述转动杆下端面的右端固定连接有一传动轴，所述传动轴的下端位于连接槽内，所述滑动空间下端壁的左端设置有一贯通孔，所述贯通孔连通滑动空间和加速腔，所述粉碎箱体内部的下端设置有一回收空间，所述回收空间上端壁的左侧设置有一输送孔，所述输送孔连通回收空间和加速腔，所述回收空间下端壁与输送孔相对应的位置处设置有一动力空间，所述动力空间内部固定设置有一动力电机，所述动力电机上端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的上端依次穿过回收空间和输送孔且位于加速腔内，所述旋转轴的轴体上连接有一螺旋输送板，所述回收空间的右端壁设置有一进风孔，所述进风孔连通回收空间和外界空间，所述进风孔内部设置有一电机盒，所述电机盒通过其上下两端对称设置的连接杆固定连接在进风孔的中间位置处，所述电机盒内部设置有一工作空间，所述工作空间内部固定设置有一工作电机，所述工作电机左端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的左端穿过工作空间的左端壁且固定连接有一转动盘，所述转动盘的环形面均匀分布有多个涡轮叶，所述进风孔内部的右侧设置有一竖直方向的干燥滤网，所述回收空间上端壁的右端设置有一回收孔，所述回收孔连通回收空间和过滤腔，所述过滤腔内部的右侧设置有一竖直方向的精度过滤网，所述粉碎箱体右端面的上侧设置有一连接管，所述连接管的右端设置有一分离箱，所述分离箱通过其下端均匀分布的四个支撑杆固定连接在固定底板上端面的右侧，所述分离箱内部设置有一分离空间，所述连接管内部设置有一连接孔，所述连接孔连通过滤腔和分离空间，所述分离空间上端壁的中间位置处设置有与其为一体式结构且上下延伸的排压管，所述排压管内部设置有一排压孔，所述排压孔连通分离空间和外界空间，所述排压孔内部设置有一水平方向的颗粒过滤网，所述排压管的下端位于分离空间的中间位置处，且所述排压管柱形面的下端固定连接有一环形喷射器，所述环形喷射器上端连接有一向右延伸的改性剂管，所述改性剂管的右端穿过分离空间右端壁且安装有一电控阀，所述分离箱下端面的中心位置处设置有一收集管，所述收集管内部设置有一收集孔，所述收集孔连通分离空间，所述收集管管体上安装有一收集阀。
2.根据权利要求1所述的一种物理和化学表面改性技术设备，其特征在于：所述下料孔、送料孔及贯通孔的截面大小相同，所述下料孔与贯通孔的轴心线距离等于转动杆长度的二倍，所述连接槽前后方向的长度等于转动杆长度的二倍，所述传动轴位于连接槽内且相对于连接槽前后滑动。
3.根据权利要求1所述的一种物理和化学表面改性技术设备，其特征在于：所述精度过滤网位于回收孔上方的右侧，且所述精度过滤网与回收孔紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种物理和化学表面改性技术设备，其特征在于：所述分离空间为倒锥形，且所述分离空间的体积远大于加速腔的体积，所述连接管连接在分离箱的后端面上，且所述连接孔的出风口与分离空间的柱形壁相切，所述连接孔的出风口的高度大于排压管下端的高度，所述环形喷射器环形面上均匀分布有多个喷剂口。
一种物理和化学表面改性技术设备
技术领域
[0001] 本发明涉及材料科学领域,具体为一种物理和化学表面改性技术设备。
背景技术
[0002] 表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等，近年来，随着界面性质对材料性能影响研究的深入，颗粒材料的表面改性处理受到了各相关领域研究人员的重视，而大量的研究表明，颗粒的超细粉碎能够促进表面的改性处理，增加改性的效率和质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种物理和化学表面改性技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物理和化学表面改性技术设备，包括固定底板，所述固定底板上端面的左侧固定设置有一高度块，所述高度块上端固定连接有一粉碎箱体，所述粉碎箱体内部上端的左右两侧分别设置有一加速腔和一过滤腔，所述加速腔和过滤腔之间通过一弯曲的碰撞孔连通，所述加速腔左端壁的球形面上内嵌式安装有多个超音速喷头，所述加速腔左端壁内部与超音速喷头对应的位置处均设置有一通气孔，所述粉碎箱体左端面的上侧设置有一高压进气口，所述高压进气口内部设置有一高压进气孔，所述通气孔均与高压进气孔连通，所述高压进气口处设置有一控制阀门，所述粉碎箱体上端面固定设置有一进料盒，所述进料盒内部的左侧设置有一存料空间，所述存料空间的下端壁内设置有一滑动空间，所述存料空间下端壁的中间位置处设置有一下料孔，所述下料孔连通存料空间和滑动空间，所述滑动空间内部设置有一滑动块，所述滑动块内与下料孔对应的位置处设置有一上下贯通的送料孔，所述滑动空间右端壁的内部设置有一向上延伸的驱动空间，所述滑动块右端面的中间位置处固定连接有一推动杆，所述推动杆的右端穿过滑动空间的右端壁且固定连接有一回形块，所述回形块位于驱动空间内，且所述回形块内部设置有一上下贯通的连接槽，所述驱动空间上端壁的中间位置处固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有一驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有一向右延伸的转动杆，所述转动杆下端面的右端固定连接有一传动轴，所述传动轴的下端位于连接槽内，所述滑动空间下端壁的左端设置有一贯通孔，所述贯通孔连通滑动空间和加速腔，所述粉碎箱体内部的下端设置有一回收空间，所述回收空间上端壁的左侧设置有一输送孔，所述输送孔连通回收空间和加速腔，所述回收空间下端壁与输送孔相对应的位置处设置有一动力空间，所述动力空间内部固定设置有一动力电机，所述动力电机上端动力连接有一旋转轴，所述旋转轴的上端依次穿过回收空间和输送孔且位于加速腔内，所述旋转轴的轴体上连接有一螺旋输送板，所述回收空间的右端壁设置有一进风孔，所述进风孔连通回收空间和外界空间，所述进风孔内部设置有一电机盒，所述电机盒通过其上下两端对称设置的连接杆固定连接在进风孔的中间位置处，所述电机盒内部设置有一工作空间，所述工作空间内部固定设置有一工作电机，所述工作电机左端动力连接有一电机芯轴，所述电机芯轴的左端穿过工作空间的左端壁且固定连接有一转动盘，所述转动盘的环形面均匀分布有多个涡轮叶，所述进风孔内部的右侧设置有一竖直方向的干燥滤网，所述回收空间上端壁的右端设置有一回收孔，所述回收孔连通回收空间和过滤腔，所述过滤腔内部的右侧设置有一竖直方向的精度过滤网，所述粉碎箱体右端面的上侧设置有一连接管，所述连接管的右端设置有一分离箱，所述分离箱通过其下端均匀分布的四个支撑杆固定连接在固定底板上端面的右侧，所述分离箱内部设置有一分离空间，所述连接管内部设置有一连接孔，所述连接孔连通过滤腔和分离空间，所述分离空间上端壁的中间位置处设置有与其为一体式结构且上下延伸的排压管，所述排压管内部设置有一排压孔，所述排压孔连通分离空间和外界空间，所述排压孔内部设置有一水平方向的颗粒过滤网，所述排压管的下端位于分离空间的中间位置处，且所述排压管柱形面的下端固定连接有一环形喷射器，所述环形喷射器上端连接有一向右延伸的改性剂管，所述改性剂管的右端穿过分离空间右端壁且安装有一电控阀，所述分离箱下端面的中心位置处设置有一收集管，所述收集管内部设置有一收集孔，所述收集孔连通分离空间，所述收集管管体上安装有一收集阀。
[0005] 作为优选，所述下料孔、送料孔及贯通孔的截面大小相同，所述下料孔与贯通孔的轴心线距离等于转动杆长度的二倍，所述连接槽前后方向的长度等于转动杆长度的二倍，所述传动轴位于连接槽内且相对于连接槽前后滑动。
[0006] 作为优选，所述精度过滤网位于回收孔上方的右侧，且所述精度过滤网与回收孔紧密贴合。
[0007] 作为优选，所述分离空间为倒锥形，且所述分离空间的体积远大于加速腔的体积，所述连接管连接在分离箱的后端面上，且所述连接孔的出风口与分离空间的柱形壁相切，所述连接孔的出风口的高度大于排压管下端的高度，所述环形喷射器环形面上均匀分布有多个喷剂口。
[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过高压进气口接入高压气源，通过改性剂管接入改性剂注射源，打开控制阀门，高压气体通过高压进气口和通气孔进入超音速喷头，存料空间内的待改性材料在重力的作用下，通过下料孔进入送料孔内，驱动电机工作，通过驱动轴带动转动杆做圆周运动，滑动块与滑动空间的配合限制了推动杆的前后摆动，传动轴位于连接槽内且相对与连接槽前后滑动，从而带动回形块做左右方向的直线往复运动，从而带动滑动块左右移动，滑动块位于最左端时，送料孔与贯通孔连通，送料孔在重力作用下，掉入加速腔，从而实现间歇性送料，防止装置堵塞，超音速喷头将高压空气加速喷出，待改性材料在高速气压的作用下加速移动，并在碰撞孔内不断碰撞，从而使大颗粒破碎为更小的颗粒，增加颗粒表面的活性，便于改性，然后在过滤腔内，通过精度过滤网拦下颗粒较大的物体材料，便于较大的颗粒通过回收孔进入回收空间，工作电机通过电机芯轴带动转动盘转动，涡轮叶也随之旋转，从而带动进风孔内部的空气吹动掉入回收空间内的颗粒移动至回收空间的左端，动力电机工作，通过旋转轴带动螺旋输送板旋转，从而把回收空间内的颗粒输送至加速腔，重新新粉碎，反复加工、粉碎，保证了加工的质量，粉碎后的小颗粒在风压的作用下通过连接孔进入分离箱，锥形旋转的状态下减小风压，同时，通过环形喷射器环形面上的喷剂口喷射改性剂溶液，小颗粒物体完成改性并增加重量，使之落入分离空间的下端，通过打开收集阀进行收集，多余的空气通过排压孔排出，且颗粒过滤网能够拦截随风压上升的颗粒，减少原材料的流失，避免浪费，节约成本。
附图说明
[0009] 图1为本发明一种物理和化学表面改性技术设备整体全剖的主视结构示意图；
[0010] 图2为本发明一种物理和化学表面改性技术设备中进料盒内部结构全剖的俯视结构示意图；
[0011] 图3为本发明一种物理和化学表面改性技术设备中进风孔内部结构全剖的主视结构示意图；
[0012] 图4为本发明一种物理和化学表面改性技术设备中分离箱内部结构全剖的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种物理和化学表面改性技术设备，包括固定底板1，所述固定底板1上端面的左侧固定设置有一高度块2，所述高度块2上端固定连接有一粉碎箱体3，所述粉碎箱体3内部上端的左右两侧分别设置有一加速腔4和一过滤腔5，所述加速腔4和过滤腔5之间通过一弯曲的碰撞孔6连通，所述加速腔4左端壁的球形面上内嵌式安装有多个超音速喷头7，所述加速腔4左端壁内部与超音速喷头7对应的位置处均设置有一通气孔10，所述粉碎箱体3左端面的上侧设置有一高压进气口8，所述高压进气口8内部设置有一高压进气孔9，所述通气孔10均与高压进气孔9连通，所述高压进气口8处设置有一控制阀门11，所述粉碎箱体3上端面固定设置有一进料盒12，所述进料盒12内部的左侧设置有一存料空间13，所述存料空间13的下端壁内设置有一滑动空间14，所述存料空间13下端壁的中间位置处设置有一下料孔15，所述下料孔15连通存料空间13和滑动空间14，所述滑动空间14内部设置有一滑动块16，所述滑动块16内与下料孔15对应的位置处设置有一上下贯通的送料孔17，所述滑动空间14右端壁的内部设置有一向上延伸的驱动空间
18，所述滑动块16右端面的中间位置处固定连接有一推动杆19，所述推动杆19的右端穿过滑动空间14的右端壁且固定连接有一回形块20，所述回形块20位于驱动空间18内，且所述回形块20内部设置有一上下贯通的连接槽21，所述驱动空间18上端壁的中间位置处固定连接有一驱动电机22，所述驱动电机22下端动力连接有一驱动轴23，所述驱动轴23的下端固定连接有一向右延伸的转动杆24，所述转动杆24下端面的右端固定连接有一传动轴25，所述传动轴25的下端位于连接槽21内，所述滑动空间14下端壁的左端设置有一贯通孔26，所述贯通孔26连通滑动空间14和加速腔4，所述粉碎箱体3内部的下端设置有一回收空间27，所述回收空间27上端壁的左侧设置有一输送孔28，所述输送孔28连通回收空间27和加速腔
4，所述回收空间27下端壁与输送孔28相对应的位置处设置有一动力空间29，所述动力空间
29内部固定设置有一动力电机30，所述动力电机30上端动力连接有一旋转轴31，所述旋转轴31的上端依次穿过回收空间29和输送孔28且位于加速腔4内，所述旋转轴31的轴体上连接有一螺旋输送板32，所述回收空间27的右端壁设置有一进风孔33，所述进风孔33连通回收空间27和外界空间，所述进风孔33内部设置有一电机盒34，所述电机盒34通过其上下两端对称设置的连接杆57固定连接在进风孔33的中间位置处，所述电机盒34内部设置有一工作空间35，所述工作空间35内部固定设置有一工作电机36，所述工作电机36左端动力连接有一电机芯轴37，所述电机芯轴37的左端穿过工作空间35的左端壁且固定连接有一转动盘
38，所述转动盘38的环形面均匀分布有多个涡轮叶39，所述进风孔33内部的右侧设置有一竖直方向的干燥滤网40，所述回收空间27上端壁的右端设置有一回收孔41，所述回收孔41连通回收空间27和过滤腔5，所述过滤腔5内部的右侧设置有一竖直方向的精度过滤网42，所述粉碎箱体3右端面的上侧设置有一连接管43，所述连接管43的右端设置有一分离箱44，所述分离箱44通过其下端均匀分布的四个支撑杆45固定连接在固定底板1上端面的右侧，所述分离箱44内部设置有一分离空间46，所述连接管43内部设置有一连接孔47，所述连接孔47连通过滤腔5和分离空间46，所述分离空间46上端壁的中间位置处设置有与其为一体式结构且上下延伸的排压管48，所述排压管48内部设置有一排压孔49，所述排压孔49连通分离空间46和外界空间，所述排压孔49内部设置有一水平方向的颗粒过滤网50，所述排压管48的下端位于分离空间46的中间位置处，且所述排压管48柱形面的下端固定连接有一环形喷射器51，所述环形喷射器51上端连接有一向右延伸的改性剂管52，所述改性剂管52的右端穿过分离空间46右端壁且安装有一电控阀53，所述分离箱44下端面的中心位置处设置有一收集管54，所述收集管54内部设置有一收集孔55，所述收集孔55连通分离空间46，所述收集管54管体上安装有一收集阀56。
[0015] 有益地，所述下料孔15、送料孔17及贯通孔26的截面大小相同，所述下料孔15与贯通孔26的轴心线距离等于转动杆24长度的二倍，所述连接槽21前后方向的长度等于转动杆24长度的二倍，所述传动轴25位于连接槽21内且相对于连接槽21前后滑动。其作用是，存料空间13内的待改性材料在重力的作用下，通过下料孔15进入送料孔17内，驱动电机18工作，通过驱动轴23带动转动杆24做圆周运动，滑动块16与滑动空间14的配合限制了推动杆19的前后摆动，传动轴25位于连接槽21内且相对与连接槽21前后滑动，从而带动回形块20做左右方向的直线往复运动，从而带动滑动块16左右移动，滑动块16位于最左端时，送料孔17与贯通孔26连通，送料孔17在重力作用下，掉入加速腔4，从而实现间歇性送料，防止装置堵塞。
[0016] 有益地，所述精度过滤网42位于回收孔41上方的右侧，且所述精度过滤网42与回收孔41紧密贴合。其作用是，通过精度过滤网42拦下颗粒较大的物体材料，便于较大的颗粒通过回收孔41进入回收空间27，反复加工、粉碎，保证了加工的质量。
[0017] 有益地，所述分离空间46为倒锥形，且所述分离空间46的体积远大于加速腔4的体积，所述连接管43连接在分离箱44的后端面上，且所述连接孔47的出风口与分离空间46的柱形壁相切，所述连接孔47的出风口的高度大于排压管48下端的高度，所述环形喷射器51环形面上均匀分布有多个喷剂口511。其作用是，粉碎后的小颗粒在风压的作用下通过连接孔47进入分离箱44，锥形旋转的状态下减小风压，同时，通过环形喷射器51环形面上的喷剂口511喷射改性剂溶液，小颗粒物体完成改性并增加重量，使之落入分离空间46的下端，通过打开收集阀56进行收集，多余的空气通过排压孔49排出，且颗粒过滤网50能够拦截随风压上升的颗粒，减少原材料的流失，避免浪费，节约成本。
[0018] 具体使用方式：本发明工作中，通过高压进气口8接入高压气源，通过改性剂管52接入改性剂注射源，打开控制阀门11，高压气体通过高压进气口8和通气孔10进入超音速喷头7，存料空间13内的待改性材料在重力的作用下，通过下料孔15进入送料孔17内，驱动电机18工作，通过驱动轴23带动转动杆24做圆周运动，滑动块16与滑动空间14的配合限制了推动杆19的前后摆动，传动轴25位于连接槽21内且相对与连接槽21前后滑动，从而带动回形块20做左右方向的直线往复运动，从而带动滑动块16左右移动，滑动块16位于最左端时，送料孔17与贯通孔26连通，送料孔17在重力作用下，掉入加速腔4，从而实现间歇性送料，防止装置堵塞，超音速喷头7将高压空气加速喷出，待改性材料在高速气压的作用下加速移动，并在碰撞孔6内不断碰撞，从而使大颗粒破碎为更小的颗粒，增加颗粒表面的活性，便于改性，然后在过滤腔5内，通过精度过滤网42拦下颗粒较大的物体材料，便于较大的颗粒通过回收孔41进入回收空间27，工作电机36通过电机芯轴37带动转动盘38转动，涡轮叶39也随之旋转，从而带动进风孔33内部的空气吹动掉入回收空间27内的颗粒移动至回收空间27的左端，动力电机30工作，通过旋转轴31带动螺旋输送板32旋转，从而把回收空间27内的颗粒输送至加速腔4，重新粉碎，反复加工、粉碎，保证了加工的质量，粉碎后的小颗粒在风压的作用下通过连接孔47进入分离箱44，锥形旋转的状态下减小风压，同时，通过环形喷射器51环形面上的喷剂口511喷射改性剂溶液，小颗粒物体完成改性并增加重量，使之落入分离空间46的下端，通过打开收集阀56进行收集，多余的空气通过排压孔49排出，且颗粒过滤网
50能够拦截随着风压上升的颗粒，减少原材料的流失，避免浪费，节约成本。
[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
