凸轮式连续冲压模具

摘要

本发明提供一种凸轮式连续冲压模具，它包括成型模块、截断模块及转轴模块；所述成型模块为一组前后对称的凹模，所述凹模的相对面设置有形状相同的成型曲面；所述成型模块进料端的侧面上设置有固定切刀；所述截断模块包括有前后滑动的滑动块，所述滑动块上设置有滑动切刀；所述滑动块通过推动装置驱动；所述转轴模块包括冲压杆，所述冲压杆的端面为圆弧面；所述冲压杆旋转装配在通过旋转电机驱动的旋转轴上；该凸轮式连续冲压模具是一种通过旋转的冲压杆在旋转后能够实现对待加工薄片工件进行冲压的过程，并且能够实现连续的送料、截断、冲压及落料的操作的装置。

权利要求

1.一种凸轮式连续冲压模具，它包括成型模块（1）、截断模块（2）及转轴模块（3），其特征在于：所述成型模块（1）为一组前后对称的凹模，所述凹模的相对面设置有形状相同的成型曲面；所述对称的成型模块（1）的进料方向相反，所述成型模块（1）进料端的侧面上设置有固定切刀（11），所述固定切刀（11）的刃口前后相对；所述截断模块（2）包括有前后滑动的滑动块，所述滑动块上设置有滑动切刀（21），所述滑动切刀（21）的刃口位置配合所述固定切刀（11）的刃口位置设置；所述滑动块通过推动装置驱动；所述转轴模块（3）包括冲压杆（31），所述冲压杆（31）的端面为圆弧面；所述冲压杆（31）旋转装配在通过旋转电机驱动的旋转轴上，所述旋转轴的轴心与所述成型模块（1）成型曲面的圆心一致；所述冲压杆（31）在冲压时与所述弧形面之间的距离与待冲压工件的厚度尺寸一致；所述滑动块的后方设置有固定块（22），所述滑动块正对所述固定块（22）的一侧设置有磁性材料，所述固定块（22）正对所述滑动块的一侧设置有电磁铁；所述滑动块与所述固定块（22）之间通过拉簧（23）连接；所述电磁铁通过控制电路与电源连接。

2.根据权利要求1所述的凸轮式连续冲压模具，其特征在于：所述滑动块上设置有加热模块，所述加热模块通过导热片与所述滑动切刀（21）的刀刃后侧接触，所述滑动切刀（21）及所述固定切刀（11）使用金属材料制。

3.根据权利要求1所述的凸轮式连续冲压模具，其特征在于：所述冲压杆（31）的端头设置为分离式端头，所述冲压杆（31）的端头与所述冲压杆（31）之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上设置有锁紧装置；所述冲压杆（31）的端头设置有电加热模块。

说明书

凸轮式连续冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压模具领域，特别地，是涉及一种连续冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。现有的冲压模具在使用时，首先需要工作人员对待加工薄片工件进行定位安装，然后才能进行冲压操作；避免了冲压时工件发生移动，导致工件冲压尺寸不符合要求，甚至造成工件报废的现象。对于大批量薄片工件的冲压加工，工作人员需要重复对工件进行定位安装，且每次冲压过程只能对单一工件进行冲压加工，不利于节省冲压操作所需时间，也不能提高冲压效率。另外，冲压模具在冲压过程中，冲头会在冲压时往复运动，因此其在复位移动的过程中只能进行冲压件脱模的操作，延长了一次冲压所需的时间，不利于提高冲压效率。综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种凸轮式连续冲压模具，通过旋转的冲压杆在旋转后能够实现对待加工薄片工件进行冲压的过程，并且能够实现连续的送料、截断、冲压及落料的操作，冲压效率高，且无需人工操作，大大缩减了冲压所需时间。

[0004] 本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该凸轮式连续冲压模具，它包括成型模块、截断模块及转轴模块；所述成型模块为一组前后对称的凹模，所述凹模的相对面设置有形状相同的成型曲面；所述对称的成型模块的进料方向相反，所述成型模块进料端的侧面上设置有固定切刀，所述固定切刀的刃口前后相对；所述截断模块包括有前后滑动的滑动块，所述滑动块上设置有滑动切刀，所述滑动切刀的刃口位置配合所述固定切刀的刃口位置设置；所述滑动块通过推动装置驱动；所述转轴模块包括冲压杆，所述冲压杆的端面为圆弧面；所述冲压杆旋转装配在通过旋转电机驱动的旋转轴上，所述旋转轴的轴心与所述成型模块成型曲面的圆心一致；所述冲压杆在冲压时与所述弧形面之间的距离与待冲压工件的厚度尺寸一致。

[0005] 作为优选，所述滑动块的后方设置有固定块，所述滑动块正对所述固定块的一侧设置有磁性材料，所述固定块正对所述滑动块的一侧设置有电磁铁；所述滑动块与所述固定块之间通过拉簧连接；所述电磁铁通过控制电路与电源连接。

[0006] 作为优选，所述滑动块上设置有加热模块，所述加热模块通过导热片与所述滑动切刀的刀刃后侧接触，所述滑动切刀及所述固定切刀使用金属材料制作。

[0007] 作为优选，所述冲压杆的端头设置为分离式端头，所述冲压杆的端头与所述冲压杆之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上设置有锁紧装置；所述冲压杆的端头设置有电加热模块。

[0008] 本发明的有益效果在于：该凸轮式连续冲压模具在使用时，将待加工薄片工件放置在成型模块的进料端，沿所述成型模块中成型曲面的一侧移动；当薄片工件移动至所需位置时，启动所述截断模块，所述滑动块滑动带动所述滑动切刀向所述固定切刀的位置滑动；当所述滑动切刀与所述固定切刀接触时，薄片工件被截断，同时所述滑动块将薄片工件的前端压紧，起到对薄片工件定位的作用；当薄片工件被定为后，启动所述转轴模块，所述转轴模块旋转带动所述冲压杆旋转，使得所述冲压杆的端面与薄片工件接触，同时将薄片工件进行冲压使之发生形变；冲压杆的旋转路径与所述成型曲面一致，因此薄片工件在所述冲压杆的挤压下被冲压成所需形状，达到冲压的作用。由于所述成型模块为一组前后对称的凹模，所述凹模之间关于所述转轴模块中心对称，所以当所述转轴模块旋转一周后，所述凹模上的对称的薄片工件能够同时被冲压。当冲压完成后，所述截断模块复位，所述滑动块复位滑动，工件在重力作用下下落与所述成型模块分离，达到脱模的作用。

附图说明

[0009] 图1是本发明凸轮式连续冲压模具的进料状态的俯视图。

[0010] 图2是本发明凸轮式连续冲压模具冲压状态的俯视图。

[0011] 图3是本发明凸轮式连续冲压模具落料状态的俯视图。

[0012] 图4是本发明凸轮式连续冲压模具截断模块的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0014] 如图1、图2、图3中实施例所示，该凸轮式连续冲压模具是一种通过旋转的冲压杆在旋转后能够实现对待加工薄片工件进行冲压的过程，并且能够实现连续的送料、截断、冲压及落料的操作，冲压效率高，且无需人工操作，大大缩减了冲压所需时间的装置，它包括成型模块1、截断模块2及转轴模块3；所述成型模块1为一组前后对称的凹模，所述凹模的相对面设置有形状相同的成型曲面；所述对称的成型模块1的进料方向相反，所述成型模块1进料端的侧面上设置有固定切刀11，所述固定切刀11的刃口前后相对；所述截断模块2包括有前后滑动的滑动块，所述滑动块上设置有滑动切刀21，所述滑动切刀21的刃口位置配合所述固定切刀11的刃口位置设置；所述滑动块通过推动装置驱动；所述转轴模块3包括冲压杆31，所述冲压杆31的端面为圆弧面；所述冲压杆31旋转装配在通过旋转电机驱动的旋转轴上，所述旋转轴的轴心与所述成型模块1成型曲面的圆心一致；所述冲压杆31在冲压时与所述弧形面之间的距离与待冲压工件的厚度尺寸一致。

[0015] 该凸轮式连续冲压模具在使用时，将待加工薄片工件放置在成型模块1的进料端，沿所述成型模块1中成型曲面的一侧移动；当薄片工件移动至所需位置时，启动所述截断模块2，所述滑动块滑动带动所述滑动切刀21向所述固定切刀11的位置滑动；当所述滑动切刀21与所述固定切刀11接触时，薄片工件被截断，同时所述滑动块将薄片工件的前端压紧，起到对薄片工件定位的作用；当薄片工件被定为后，启动所述转轴模块3，所述转轴模块3旋转带动所述冲压杆31旋转，使得所述冲压杆31的端面与薄片工件接触，同时将薄片工件进行冲压使之发生形变；冲压杆31的旋转路径与所述成型曲面一致，因此薄片工件在所述冲压杆31的挤压下被冲压成所需形状，达到冲压的作用。由于所述成型模块1为一组前后对称的凹模，所述凹模之间关于所述转轴模块3中心对称，所以当所述转轴模块3旋转一周后，所述凹模上的薄片工件能够全部完成冲压过程，即一次冲压过程完成了两件工件的冲压，缩短了冲压所需时间，提高了冲压的效率。当冲压完成后，所述截断模块2复位，所述滑动块复位滑动，工件在重力作用下下落与所述成型模块1分离，达到脱模的作用。

[0016] 如图4所示，所述滑动块的后方设置有固定块22，所述滑动块正对所述固定块22的一侧设置有磁性材料，所述固定块22正对所述滑动块的一侧设置有电磁铁；所述滑动块与所述固定块22之间通过拉簧23连接；所述电磁铁通过控制电路与电源连接。通过所述控制电路连接的所述电磁铁结构，能够实现同时开启及关闭，使得所述截断模块2能够同时进行滑动，从而使得两侧的薄片工件能够同时截断，保证了薄片工件截断尺寸的统一性，同时所述截断模块2能够对薄片工件进行定位，使得所述转轴模块3在冲压时能够保证冲压的完整性；另外，此结构具有结构简单，成本低的特点。

[0017] 如图1、图2、图3所示，所述滑动块上设置有加热模块，所述加热模块通过导热片与所述滑动切刀21的刀刃后侧接触，所述滑动切刀21及所述固定切刀11使用金属材料制作。所述滑动切刀21在与薄片工件接触时，由于其上设置有加热模块，所述加热模块能够对所述滑动切刀21进行一定程度的加热，使得所述滑动切刀21能够更加容易的将薄片工件截断，同时使得薄片工件的截断面不会出现截断不彻底的现象，有利于后续的脱模操作。

[0018] 如图1、图2、图3所示，所述冲压杆31的端头设置为分离式端头，所述冲压杆31的端头与所述冲压杆31之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上设置有锁紧装置；所述冲压杆31的端头设置有电加热模块。由于所述冲压杆31的端头能够通过所述伸缩杆调整其长度尺寸，因此能够根据薄片工件的厚度尺寸进行合适的调整，对于任何厚度尺寸的薄片工件都能够进行冲压，避免了更换冲压杆31尺寸的繁琐操作；另外，所述伸缩杆上的电加热模块在冲压时能够对薄片工件进行一定程度的软化作用，使得冲压过程更加顺滑。

[0019] 以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。