一种气柜用密封膜吊装装置

摘要

本发明公开了一种气柜用密封膜吊装装置，包括支架，所述支架上安装有成环状分布的若干展开单元与若干单向齿板，展开单元与单向齿板相互间隔安装，支架的中部安装有驱动单元，展开单元与驱动单元可转动的连接，支架、展开单元与驱动单元形成伞状结构，驱动单元上安装有吊装单元与锁紧单元，锁紧单元与单向齿板相配合。本发明通过驱动油缸提供动力带动展开单元工作，减轻了劳动强度，节省了人力成本，吊装单元实现了密封膜展开与起吊的同时进行，提高了安装效率，调节单元保证了密封膜安装时的水平状态，节省了密封膜安装位置调整的时间，锁紧单元提高了装置在吊装作业时的安全性。

权利要求

1.一种气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：包括支架，所述支架上安装有成环状分布的若干展开单元与若干单向齿板，展开单元与单向齿板相互间隔安装，支架的中部安装有驱动单元，展开单元与驱动单元可转动的连接，支架、展开单元与驱动单元形成伞状结构，驱动单元上安装有吊装单元与锁紧单元，锁紧单元与单向齿板相配合；所述展开单元包括展开杆与支撑杆，展开杆的一端通过可转动连接的方式安装在支架上，展开杆的末端通过可转动连接的方式安装有一号导轮，支撑杆的一端与驱动单元可转动连接，支撑杆的另一端通过可转动连接的方式安装在展开杆的中部。

2.根据权利要求1所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述支架包括上固定板与下固定板，上固定板上设有若干固定孔，下固定板的中部设有通孔，上固定板与下固定板之间设有若干筋板。

3.根据权利要求1所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述单向齿板上均布设有若干单向齿，单向齿包括上齿面与下齿面，上齿面垂直于单向齿板，下齿面与单向齿板成一定锐角。

4.根据权利要求1所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述驱动单元包括驱动油缸，驱动油缸安装在支架的中部，驱动油缸上通过可转动连接的方式均布安装有若干二号导轮，二号导轮与展开单元一一对应。

5.根据权利要求4所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述驱动油缸为多级伸缩油缸。

6.根据权利要求1所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述吊装单元包括调节油缸，调节油缸安装在驱动单元上，调节油缸上安装有若干长度相同的吊索，吊索的另一端穿过驱动单元，并安装在展开单元上。

7.根据权利要求1所述的气柜用密封膜吊装装置，其特征在于：所述锁紧单元包括若干锁紧电机，锁紧电机成环状均布安装在驱动单元上，锁紧电机的输出端安装有锁紧挡块，锁紧挡块均与单向齿板相配合。

说明书

一种气柜用密封膜吊装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气柜安装技术领域，具体的说是一种气柜用密封膜吊装装置。

背景技术

[0002] 威金斯气柜主要运用于冶金、石化、城市煤气储存、煤层气开发、污水厂沼气储存等行业中，威金斯气柜由柜体、活塞、密封膜、放散、调平等装置组成，柜体基本结构由钢制底板、围成圆柱形状的侧板和球面拱形顶板及通风帽口组成一个密封容器,均布于侧板圆周设置有立柱,球面拱形顶板上开设有通风帽口,密封容器内密封膜连接壁板与活塞而达到密封的效果。威金斯气柜是一种典型的不用液体介质密封的全干式储气柜，其密封方式是靠两个密封膜来完成的，威金斯气柜结构施工完后，密封膜被运至柜体内部，然后将密封膜摊开向上吊装，因密封膜直径在50多米，长度在20多米，体积较大，且还是柔性体，密封膜的吊装显得比较困难，而现有的吊装方法是：操作人员在气柜的顶部安装若干手拉葫芦，手拉葫芦钩住密封膜的吊装孔，操作人员通过拉动手动葫芦来吊装密封膜。这种方法虽然能够安装密封膜，但是需要耗费大量的人力，且操作人员拉动手拉葫芦的距离很难保证统一，造成密封膜各个位置的起吊高度不一致，操作人员又需要花费大量的时间来调整密封膜的水平位置，安装效率较低。

发明内容

[0003] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种气柜用密封膜吊装装置。

[0004] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种气柜用密封膜吊装装置，包括支架，所述支架上安装有成环状分布的若干展开单元与若干单向齿板，展开单元与单向齿板相互间隔安装，支架的中部安装有驱动单元，展开单元与驱动单元可转动的连接，支架、展开单元与驱动单元形成伞状结构，驱动单元上安装有吊装单元与锁紧单元，锁紧单元与单向齿板相配合。

[0006] 支架包括上固定板与下固定板，上固定板上设有若干固定孔，下固定板的中部设有通孔，上固定板与下固定板之间设有若干筋板。

[0007] 单向齿板上均布设有若干单向齿，单向齿包括上齿面与下齿面，上齿面垂直于单向齿板，下齿面与单向齿板成一定锐角。

[0008] 展开单元包括展开杆与支撑杆，展开杆的一端通过可转动连接的方式安装在支架上，展开杆的末端通过可转动连接的方式安装有一号导轮，支撑杆的一端与驱动单元可转动连接，支撑杆的另一端通过可转动连接的方式安装在展开杆的中部。

[0009] 驱动单元包括驱动油缸，驱动油缸安装在支架的中部，驱动油缸上通过可转动连接的方式均布安装有若干二号导轮，二号导轮与展开单元一一对应。

[0010] 驱动油缸为多级伸缩油缸。

[0011] 吊装单元包括调节油缸，调节油缸安装在驱动单元上，调节油缸上安装有若干长度相同的吊索，吊索的另一端穿过驱动单元，并安装在展开单元上。

[0012] 锁紧单元包括若干锁紧电机，锁紧电机成环状均布安装在驱动单元上，锁紧电机的输出端安装有锁紧挡块，锁紧挡块均与单向齿板相配合。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 本发明通过驱动油缸提供动力带动展开单元工作，减轻了劳动强度，节省了人力成本，吊装单元实现了密封膜展开与起吊的同时进行，提高了安装效率，调节单元保证了密封膜安装时的水平状态，节省了密封膜安装位置调整的时间，锁紧单元提高了装置在吊装作业时的安全性。

附图说明

[0015] 下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0016] 图1为本发明的具体实施方式的气柜用密封膜吊装装置的展开状态的结构示意图；

[0017] 图2为本发明的具体实施方式的气柜用密封膜吊装装置的闭合状态的结构示意图；

[0018] 图3为本发明的具体实施方式的单向齿板的结构示意图；

[0019] 图4为本发明的具体实施方式的展开单元的结构示意图；

[0020] 图5为本发明的具体实施方式的驱动单元的结构示意图；

[0021] 图6为本发明的具体实施方式的调节单元的结构示意图；

[0022] 图7为本发明的具体实施方式的锁紧单元的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0024] 一种气柜用密封膜吊装装置，包括支架1，所述支架1上安装有成环状分布的若干展开单元2与若干单向齿板3，展开单元2与单向齿板3相互间隔安装，支架1的中部安装有驱动单元4，展开单元2与驱动单元4可转动的连接，支架1、展开单元2与驱动单元4形成伞状结构，驱动单元4上安装有吊装单元5与锁紧单元6，锁紧单元6与单向齿板3相配合。

[0025] 支架1包括上固定板与下固定板，上固定板上设有若干固定孔，下固定板的中部设有通孔，上固定板与下固定板之间设有若干筋板。使用时，支架1通过固定孔安装在气柜的顶部，中部的通孔用于安装驱动单元4，筋板用于增加支架1的强度。

[0026] 单向齿板3上均布设有若干单向齿，单向齿包括上齿面3a与下齿面3b，上齿面3a垂直于单向齿板3，下齿面3b与单向齿板3成一定锐角。使用时，锁紧单元6与上齿面3a扣合，驱动单元4无法向下移动，只有锁紧单元6与上齿面3a脱开时，驱动单元4才能向下移动，此设置避免了在吊装作业时密封膜向下滑落的风险。

[0027] 展开单元2包括展开杆2a与支撑杆2b，展开杆2a的一端通过可转动连接的方式安装在支架1上，展开杆2a的末端通过可转动连接的方式安装有一号导轮2c，支撑杆2b的一端与驱动单元4可转动连接，支撑杆2b的另一端通过可转动连接的方式安装在展开杆2a的中部。使用时，驱动单元4工作，驱动单元4带动支撑杆2b移动，支撑杆2b带动展开杆2a转动，展开单元2成伞状形态，做开合动作，展开单元2的末端带动吊装单元5成环状展开，变化展开单元2的展开角度可以使吊装单元5到达气柜径向上的任一位置，扩大了吊装单元5的吊装范围，使吊装单元5能够满足不同直径的密封膜的吊装要求。

[0028] 驱动单元4包括驱动油缸4a，驱动油缸4a安装在支架1的中部，驱动油缸4a上通过可转动连接的方式均布安装有若干二号导轮4b，二号导轮4b与展开单元2一一对应。使用时，驱动油缸4a工作，驱动油缸4a带动展开单元2动作，由驱动油缸4a代替人力，节省了人力成本，提高了安装效率。

[0029] 驱动油缸4a为多级伸缩油缸。使用时，多级伸缩油缸在保证了油缸行程的同时减小了装置的体积，便于装置的运输和安装。

[0030] 吊装单元5包括调节油缸5a，调节油缸5a安装在驱动单元4上，调节油缸5a上安装有若干长度相同的吊索5b，吊索5b的另一端穿过驱动单元4，并安装在展开单元2上。使用时，吊索5b的一端安装在调节油缸5a上，吊索5b的另一端穿过驱动单元4的二号导轮4b，由展开单元2的一号导轮2c伸出，吊索5b的伸出端围成环状，与环状密封膜上的吊装孔对应，实现了密封膜的整体起吊；驱动单元4通过二号导轮4b带动吊索5b的伸出端上下移动，展开单元2的一号导轮2c带动吊索5b的伸出端在上下移动，同时吊索5b的输出端远离或靠拢气柜轴线，实现了密封膜的展开与起吊同时进行，提高了密封膜的安装效率；当展开单元2工作带动密封膜全部展开后，调节油缸5a工作，调节油缸5a带动吊索5b同步做上下移动，调整密封膜至安装位置，吊索5b的长度相同，保证了吊索5b的伸出端在同一水平面上，保证了密封膜在吊装过程中处于水平状态，节省了密封膜安装位置调整的时间，提高了安装效率。

[0031] 锁紧单元6包括若干锁紧电机6a，锁紧电机6a成环状均布安装在驱动单元4上，锁紧电机6a的输出端安装有锁紧挡块6b，锁紧挡块6b均与单向齿板3相配合。使用时，锁紧电机6a工作，锁紧电机6a带动锁紧挡块6b转动，锁紧挡块6b实现与单向齿板3的扣合和脱离，从而实现驱动单元4的锁紧与松开，锁紧单元6提高了装置长时间停留在一个位置时的安全性。

[0032] 工作原理是：

[0033] 步骤一、操作人员将密封膜运至气柜内的中部，并将密封膜沿气柜的径向铺开；

[0034] 步骤二、锁紧电机6a工作，锁紧电机6a带动锁紧挡块6b转动，锁紧挡块6b与单向齿板3脱离，驱动单元4解开锁定状态，驱动油缸4a工作，驱动油缸4a带动支撑杆2b向下移动，支撑杆2b拉动展开杆2a向气柜中心轴线靠拢，展开杆2a带动一号导轮2c向气柜中心轴线靠拢的同时并向下移动，一号导轮2c带动吊索5b向气柜中心轴线靠拢的同时并向下移动；

[0035] 步骤三、操作人员将吊索5b依次安装在密封膜的吊装孔上；

[0036] 步骤四、驱动油缸4a工作，驱动油缸4a带动支撑杆2b向上移动，支撑杆2b推动展开杆2a向气柜外壁移动，展开杆2a带动一号导轮2c向气柜外壁移动的同时并向上移动，一号导轮2c带动吊索5b向气柜外壁移动的同时并向上移动，吊索5b带动密封膜向外展开并向上移动，当展开杆2a带动密封膜全部展开后，锁紧电机6a启动，锁紧电机6a带动锁紧挡块6b反向转动，锁紧挡块6b与单向齿板3扣合，驱动单元4完成锁定，调整油缸工作，调整油缸带动吊索5b上下移动，吊索5b拉动密封膜上下移动，调整密封膜竖直位置至安装位置，操作人员对密封膜进行安装。

[0037] 本发明通过驱动油缸4a提供动力带动展开单元2工作，减轻了劳动强度，节省了人力成本，吊装单元5实现了密封膜展开与起吊的同时进行，提高了安装效率，调节单元保证了密封膜安装时的水平状态，节省了密封膜安装位置调整的时间，锁紧单元6提高了装置在吊装作业时的安全性。

[0038] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。