一种金属分线盒

摘要

本发明提供了一种金属分线盒，属于STUB分线盒技术领域。它解决了现有的分线盒不方便安装且不能适用于环境恶劣地区的问题。本发明一种金属分线盒包括壳体、集线孔、壳盖、分线板、分线孔、分线组件、分线器以及压线组件，其中，壳体与壳盖均属于金属材质，且壳体与壳盖均采用冲压钣金工艺以及热侵锌工艺制作，出线面板采用锌压铸工艺制作，如此，使得该金属分线盒适用于环境恶劣的地区。

权利要求

1.一种金属分线盒，包括：壳体，所述壳体上设有出线面板，所述出线面板上开设有至少两个集线孔，所述壳体靠近集线孔设有对应集线孔的压线组件；所述壳体上活动连接有壳盖，所述壳盖可相对壳体翻转，所述壳体内可拆卸连接有分线板；其特征在于，所述分线板内开设有用于穿设电缆的通道，所述分线板上开设有多个用于引导电缆的分线孔，每个所述分线孔均与通道联通，每个所述分线孔上均设有用于引导分线孔内的电缆的分线组件，所述分线组件包括分线壳以及圆孔盖，所述分线壳嵌入分线孔内，所述圆孔盖嵌入分线壳内，所述分线板上设有用于引导分线组件内的电缆的分线器。

2.根据权利要求1所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述分线壳上开设有至少两个将分线孔中的电缆引导至分线壳的第一引导孔，所述圆孔盖上开设有将第一引导孔中的电缆引导至圆孔盖上的第二引导孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述分线壳与分线孔之间套设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述分线板上固设有至少两个用于安装分线器的凸块，所述分线器上设有将第二引导孔中的电缆引导至分线器上的引出孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述分线板包括用于安装分线组件以及分线器的工作部以及用于引入电缆的插入部，所述插入部穿设于出线面板上。

6.根据权利要求5所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述工作部边沿向外延伸形成延伸板，所述壳体内可拆卸连接有用于连接延伸板的安装支架。

7.根据权利要求1所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述压线组件位于集线孔处，所诉压线组件包括压线板以及压线片，所述压线板可拆卸连接于壳体，所述压线片可拆卸连接于压线板。

8.根据权利要求1所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述壳体上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆可绕壳体转动，所述壳盖上设有对应第一支撑杆的第二支撑杆，所述第二支撑杆可绕壳盖转动，所述第一支撑杆与第二支撑杆活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属分线盒，其特征在于，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆的一端向第二支撑杆一侧弯曲形成挡块，当第一支撑杆转动至与第二支撑杆平行时，挡块抵住第二支撑杆。

说明书

一种金属分线盒

技术领域

[0001] 本发明属于STUB分线盒技术领域，涉及一种金属分线盒。

背景技术

[0002] STUB分线盒就是带尾缆的通信电缆接续模块的分线盒，指的是内部安装一定长度电缆的通信用卡接模块的分线盒，它是基于通信电缆交接箱与用户端室外线缆之间的分线盒。

[0003] 在通信领域，安装在线路上基本上是使用塑料原料作为基料的STUB分线盒，而采用塑料原料制作的STUB分线盒不能适用于环境恶劣的地区。

[0004] 其次，在现有技术中，例如公开号为CN 2207018Y的室外电缆分线盒，其由一个外壳、一个盒盖和一个接线板组成，其中外壳背部设有若干个固定支座，盒盖一端与外壳铰接，另一端两侧用螺钉紧固，整个接线板用螺钉紧固在外壳内，其特征在于，在外壳(3)的背部设置一个固定背板(7)，该背板用螺钉紧固，接线板(4)在外壳(3)内一侧设成可沿垂直轴线转动的铰接结构，在外壳(3)左右两侧用螺纹连接各设置两个走线环(8)，外壳(3)上端设置一个可转动的支架(2)，其上限位置正好顶住盒盖(1)，外壳(3)下端设置一个电缆锁紧装置，该装置则由一个轴套(12)、一个可沿径向变形、上端分成若干爪的螺杆(13)和一个螺套(14)组成，虽然该方案能实现的电缆分线的功能，当制作该室外电缆分线盒的工件较多，从而不方便人们对该室外电缆分线盒的安装。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、方便安装且能适用于环境恶劣地区的金属分线盒。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属分线盒，包括：

[0007] 壳体；

[0008] 出线面板，设于壳体上，所述出线面板上开设有至少两个集线孔，所述壳体靠近集线孔设有对应集线孔的压线组件；

[0009] 壳盖，其活动连接于壳体，所述壳盖可相对壳体翻转；

[0010] 分线板，其可拆卸连接于壳体内，所述分线板内开设有用于穿设电缆的通道，所述分线板上开设有多个用于引导电缆的分线孔，每个所述分线孔均与通道联通，每个所述分线孔上均设有用于引导分线孔内的电缆的分线组件，所述分线组件包括分线壳以及圆孔盖，所述分线壳嵌入分线孔内，所述圆孔盖嵌入分线壳内，所述分线板上设有用于引导分线组件内的电缆的分线器。

[0011] 在上述的一种金属分线盒中，所述分线壳上开设有至少两个将分线孔中的电缆引导至分线壳的第一引导孔，所述圆孔盖上开设有将第一引导孔中的电缆引导至圆孔盖上的第二引导孔。

[0012] 在上述的一种金属分线盒中，所述分线壳与分线孔之间套设有密封圈。

[0013] 在上述的一种金属分线盒中，所述分线板上固设有至少两个用于安装分线器的凸块，所述分线器上设有将第二引导孔中的电缆引导至分线器上的引出孔。

[0014] 在上述的一种金属分线盒中，所述分线板包括用于安装分线组件以及分线器的工作部以及用于引入电缆的插入部，所述插入部穿设于出线面板上。

[0015] 在上述的一种金属分线盒中，所述工作部边沿向外延伸形成延伸板，所述壳体内可拆卸连接有用于连接延伸板的安装支架。

[0016] 在上述的一种金属分线盒中，所述压线组件位于集线孔处，所诉压线组件包括压线板以及压线片，所述压线板可拆卸连接于壳体，所述压线片可拆卸连接于压线板。

[0017] 在上述的一种金属分线盒中，所述壳体上设有第一支撑杆，所述第一支撑杆可绕壳体转动，所述壳盖上设有对应第一支撑杆的第二支撑杆，所述第二支撑杆可绕壳盖转动，所述第一支撑杆与第二支撑杆活动连接。

[0018] 在上述的一种金属分线盒中，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆的一端向第二支撑杆一侧弯曲形成挡块，当第一支撑杆转动至与第二支撑杆平行时，挡块抵住第二支撑杆。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0020] 1、在本发明中，壳体与壳盖均属于金属材质，且壳体与壳盖均采用冲压钣金工艺以及热侵锌工艺制作，出线面板采用锌压铸工艺制作，如此，使得该金属分线盒适用于环境恶劣的地区。

[0021] 2、在本发明中，出线面板设于壳体上，壳体靠近集线孔处设有对应集线孔的压线组件，壳盖活动连接于壳体，分线板可拆卸连接于壳体内，分线孔上设有用于引导分线孔内的电线的分线组件，分线板上设有用于引导分线组件内的电线的分线器，由此可见，本发明所涉及的工件较少，方便人们对该金属分线盒的安装。

[0022] 3、壳体上设有第一支撑杆，该第一支撑杆可绕壳体转动，该壳盖上设有对应第一支撑杆的第二支撑杆，第二支撑杆可绕壳盖转动，该第一支撑杆与第二支撑杆活动连接，当第一支撑杆与第二支撑杆平行时，壳盖与壳体之间的角度超过120°，如此，方便技术员对该金属分线盒内部结构的检查。

附图说明

[0023] 图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

[0024] 图2是图1去除分线板后的结构示意图。

[0025] 图3是分线板、分线组件以及分线器的组合图。

[0026] 图4是图1中A处的放大图。

[0027] 图5是分线组件的结构示意图。

[0028] 图6是图1另一视角的结构示意图。

具体实施方式

[0029] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0030] 如图1-图6所示，本发明一种金属分线盒包括壳体100、集线孔111、壳盖140、分线板200、分线孔221、分线组件222、分线器223以及压线组件120。

[0031] 在本发明中，冲压钣金工艺是将金属板材通过剪切加工工艺、冲孔和切角的加工工艺以及折弯等一系列加工工艺制作，使得加工出来的金属板材符合机械加工工艺且能对复杂的表面进行处理，而本发明中的壳体100与壳盖140均属于金属材料，且壳体100与壳盖140的表面涉及到多处的机械加工工艺和复杂的表面处理，因此，本发明采用冲压钣金工艺加工壳体100以及壳盖140，使得壳体100与壳盖140在不改变原金属材料的情况下，两个的防护等级达到IP55的程度(IP又名外壳防护等级、IP防护等级、防尘防水或者IP等级，IP防护等级是由两个数字所组成，第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大，表示其防护等级越高；IP55的第一个数字5代表防尘，具体的，防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘侵入，但侵入的灰尘的量并不会影响灯具的正常操作，第二个数字5代表防止喷射的水侵入，具体的，防止来自各方向由喷嘴喷射出的水进入灯具造成损坏。)

[0032] 热浸锌工艺是把壳体100以及壳盖140浸入液态锌中，停留一定的时间使壳体100与液态锌以及壳盖140与与液态锌之间的原子互相渗透扩散，这时壳体100以及壳盖140的表面由于锌粒堆积而形成一层保护锌层(锌-铁合金层)，该合金层具有致密、均匀、粘合牢固、光亮、耐锈蚀等特点，在本发明中，将壳体100以及壳盖140采用热侵锌工艺制作，使得壳体100与壳盖140均具有保护锌层，如此，不仅提高了该壳体100与壳盖140的防腐性，也延长了壳体100与壳盖140的使用寿命，从而使得该壳体100与壳盖140适应于环境恶劣的地区。

[0033] 锌压铸工艺是一种利用高压强制将金属锌熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，因此，在本发明中，通过锌压铸工艺压制出来的出线面板110具有以下功能：

[0034] 1.比重大，有重量更有质感，比塑胶注塑更有强度。

[0035] 2.可进行表面处理，例如电镀、喷涂、喷漆等。

[0036] 3.有很好的常温机械性能和耐磨性。

[0037] 4.熔点低，在385℃熔化，比铝合金压铸更容易成型。

[0038] 更进一步的，出线面板110设于壳体100上，该出线面板110上开设有至少两个集线孔111，壳体100靠近集线孔111处设有对应集线孔111的压线组件120；壳盖140活动连接于壳体100，该壳盖140可相对壳体100翻转；分线板200可拆卸连接于壳体100内，该分线板200内开设有用于穿设电缆的通道230，该分线板200上开设有多个用于引导电缆的分线孔221，每个分线孔221均与通道230联通，每个分线孔221上均设有用于引导分线孔221内电缆的分线组件222，该分线板200上设有用于引导分线组件222内的电缆的分线器223，当技术员对该金属分线盒进行安装以及通过该金属分线盒对电缆进行分线时，需先电缆穿设于通道230内，并通过分线孔221将电缆分离出来，此后，将分离出来的电缆依次穿过分线组件222以及分线器223，并将分线组件222以及分线器223安装于分线板200上，之后，将分线板200远离分线孔221的一端穿设于出线面板110上，并将分线板200以及出线面板110螺纹连接于壳体100内，然后，将分线器223中电缆穿设过压线组件120以及集线孔111，并将压线组件
120螺纹连接于壳体100内，如此，完成了电缆的分线。

[0039] 如图1-图3和图5所示，分线组件222包括分线壳2221以及圆孔盖2222，该分线壳2221嵌入分线孔221内，该圆孔盖2222嵌入分线壳2221内，并分线壳2221上开设有至少两个将分线孔221中的电缆引导至分线壳2221的第一引导孔22211，该圆孔盖2222上开设有将第一引导孔22211中的电缆引导至圆孔盖2222上的第二引导孔2222a，当技术员将分线孔221中的电缆引导至分线组件222时，需先圆孔盖2222嵌入分线壳2221内，并使得第一引导孔
22211的中心轴线与第二引导孔2222a的中心轴线位于同一条直线上，此后，将分线孔221中的电缆从第一引导孔22211引入，并从第二引导孔2222a引出，之后，将分线壳2221嵌于分线孔221内，如此，不仅引出了分线孔221中的电缆，也避免了分线孔221与分线组件222之间的电缆受外界因素的干扰，从而确保电缆输出电信号的稳定性。

[0040] 分线壳2221与分线孔221之间套设有密封圈22211a，该密封圈22211a的设置，提高了分线壳2221与分线孔221之间的气密性，从而避免灰尘通过分线壳2221与分线孔221之间的间隙进入到分线板200内，确保通道230内电缆工作的稳定性。

[0041] 分线板200上固设有至少两个用于安装分线器223的凸块224，该分线器223上设有将第二引导孔2222a中的电缆引导至分线器223上的引出孔223a，安装时，需将分线器223对准凸块224，并将凸块224插入于分线器223内，使得凸块224与分线器223构成一个整体，从而将分线器223固定于分线板200上，当技术员要将第二引导孔2222a中的电缆引导至分线器223时，只需将第二引导孔2222a中的电缆牵引至引出孔223a中，即可完成分线组件222与分线器223之间电缆的牵引，如此，便可理清从分线孔221中分离出的电缆，从而方便技术员对电路的检查。

[0042] 分线板200包括用于安装分线组件222以及分线器223的工作部220以及用于引入电缆的插入部210，该插入部210穿设于出线面板110上，且工作部220的截面面积大于插入部210的截面面积，如此，使得工作部220上能够安装更多的分线组件222以及分线器223，从而将通道230内的电缆分离出更多的电缆，让更多与该金属分线器223相连的设备获得电源，此处，体现了本设计的合理性。

[0043] 工作部220边沿向外延伸形成延伸板225，该壳体100内可拆卸连接有用于连接延伸板225的安装支架130，安装时，需先将延伸板225对准安装支架130，并将延伸板225与安装支架130螺纹连接，如此，便将分线板200固定于壳体100内，从而避免分线板200在工作时，分线板200相对壳体100移动，进而确保分线板200工作的稳定性。

[0044] 压线组件120包括压线板121以及压线片122，该压线板121可拆卸连接于壳体100，该压线片122可拆卸连接于压线板121，当技术员要将多个引出孔223a中的电缆引导至压线组件120上时，需将引出孔223a中的电缆牵引至压线板121与压线片122之间，此后，通过压线板121与压线片122之间的螺纹连接，从而将电缆固定在压线板121与压线片122之间，之后，将压线组件120内的电缆穿过对应压线组件120的集线孔111，将电缆牵引出壳体100，其次，在集线孔111处设置压线组件120，方便技术员整理集线孔111与分线器223之间的电缆；假使壳盖140内未设置压线组件120，将导致多个引出孔223a中引出的电缆发生交错以及打结，致使电缆断裂，而压线组件120的设置，能有限的避免以上情况，从而保护引出孔223a与集线孔111之间的电缆。

[0045] 如图1-图2和图4所示，壳体100上设有第一支撑杆150，该第一支撑杆150可绕壳体100转动，该壳盖140上设有对应第一支撑杆150的第二支撑杆141，第二支撑杆141可绕壳盖
140转动，该第一支撑杆150与第二支撑杆141活动连接，安装时，需将壳盖140安装于壳体
100远离出线面板110的边沿上，并使得壳盖140相对壳体100翻转，此后，将第一支撑杆150一端安装于壳体100上，并将第二支撑杆141一端安装于壳盖140上，之后，将第一支撑杆150远离壳体100的一端与第二支撑杆141远离壳盖140的一端连接，并使第一支撑杆150能绕第二支撑杆141转动，当人们打开壳盖140时，壳盖140可相对壳体100转动，且当第一支撑杆
150与第二支撑杆141平行时，壳盖140与壳体100之间的角度超过120°，如此，方便技术员对该金属分线盒内部结构的检查。

[0046] 第一支撑杆150靠近第二支撑杆141的一端向第二支撑杆141一侧弯曲形成挡块151，当第一支撑杆150转动至与第二支撑杆141平行时，挡块151抵住第二支撑杆141，如此，可将壳盖140固定在其与壳体100之间预定的角度的位置上，从而避免技术员在检查该金属分线盒时，壳盖140发生翻转，从而确保技术员能安全工作。

[0047] 以下是本发明的安装过程以及分线过程：

[0048] 将电缆穿设于分线板200的通道230内，并通过分线孔221将电缆分离出来，此后，将分线孔221中的电缆依次穿过分线壳2221的第一引导孔22211以及圆孔盖2222的第二引导孔2222a，并将圆孔盖2222嵌于分线壳2221上，分线壳2221嵌入分线孔221上，之后，将分线器223安装于分线板200上，并将第二引导孔2222a中的电缆引导至引出孔223a中，接下来，将分线板200的插入部210穿设于出线面板110上，并通过工作部220的延伸板225螺纹连接于安装支架130上，然后，将分线器223中的电缆穿设过压线组件120以及集线孔111，并将压线板121螺纹连接于压线片122，最后，将壳盖140闭合，如此，完成了对该金属分线盒进行安装以及通过该金属分线盒对电缆进行分线。

[0049] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。