本发明涉及一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，采用导气罩桶(2)与基座桶体(1)之间的内外罩设结构，由导气罩桶(2)构建锁气通道，基于贯穿导气罩桶(2)所设置的输气管道(7)，实现对洗气区域的限定，保证吸气效率，采用防水透气膜(12)在收集洗气的同时，对吸气区域水位的高度进行限制，将水位高度变化区域限定在导气罩桶(2)外壁与基座桶体(1)内壁之间的夹缝中，并通过环绕基座桶体(1)敞开端设计的第一环形管道(3)，针对水位高度变化所溢之水进行收集，并经微型水泵(5)的驱动，转输向第二环形管道(10)，再沿输气管道(7)内壁进行流淌，在通过输气管道(7)进行进气的同时，实现对输气管道(7)内壁的清洗。
1.一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：包括基座桶体(1)、导气罩桶(2)、第一环形管道(3)、取水管(4)、微型水泵(5)、输水管(6)、输气管道(7)、引气管道(8)、引气风机(9)、第二环形管道(10)、排气管(11)和防水透气膜(12)；
其中，基座桶体(1)竖直设置，基座桶体(1)底部封闭、顶部敞开；导气罩桶(2)的外径小于基座桶体(1)的内径，导气罩桶(2)竖直置于基座桶体(1)的顶部敞开口中，导气罩桶(2)顶部封闭、底部敞开，导气罩桶(2)外壁一周与基座桶体(1)内壁一周之间保持预设侧向间距，导气罩桶(2)的外壁与基座桶体(1)的内壁之间通过支架(16)固定连接，且导气罩桶(2)底部敞开口边缘与基座桶体(1)内底面之间保持预设高度间距，以及导气罩桶(2)的内顶面高于基座桶体(1)顶部敞开口所在面高度；防水透气膜(12)的形状与导气罩桶(2)的水平截面形状相同，防水透气膜(12)的外径与导气罩桶(2)水平截面的内径相适应，防水透气膜(12)水平固定设置于导气罩桶(2)中，防水透气膜(12)的边缘一周与导气罩桶(2)的内壁一周相对接，且防水透气膜(12)所在面高度不高于基座桶体(1)顶部敞开口所在面高度；
第一环形管道(3)的两端相互对接，并构成环形，第一环形管道(3)的管道内部一周相贯通，第一环形管道(3)的内径与基座桶体(1)顶部敞开口的外径相适应，第一环形管道(3)固定套设于基座桶体(1)顶部敞开口的外侧，第一环形管道(3)的环形内侧一周上水平设置、贯穿第一环形管道(3)上管道内外空间的第一环形槽口(13)，且第一环形槽口(13)上顶边一周的高度高于基座桶体(1)顶部敞开口边缘一周的高度，以及第一环形槽口(13)上底边一周的高度不高于基座桶体(1)顶部敞开口边缘一周的高度，第一环形管道(3)的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第一通孔；
导气罩桶(2)顶部设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道(7)的外径相适应，防水透气膜(12)上设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道(7)的外径相适应，输气管道(7)两端敞开、且相互贯通，输气管道(7)的其中一敞开端由上至下、依次穿过导气罩桶(2)顶部导气通孔、防水透气膜(12)上导气通孔，输气管道(7)该敞开端所在高度低于防水透气膜(12)所在面高度，且输气管道(7)该敞开端在竖直方向上的投影落在导气罩桶(2)底部敞开口范围内，输气管道(7)的另一敞开端位于导气罩桶(2)顶部的上方，且输气管道(7)该敞开端竖直向上，作为输气管道(7)的顶部敞开端，导气罩桶(2)顶部导气通孔内壁、防水透气膜(12)上导气通孔内壁分别与输气管道(7)的外壁相固定连接，导气罩桶(2)顶部设置贯穿其上下面的排气通孔，排气通孔的内径与排气管(11)其中一端的外径相适应，排气管(11)上外径与排气通孔内径相适应的端部，由导气罩桶(2)外部、对接导气罩桶(2)顶部的排气通孔；
第二环形管道(10)的两端相互对接，并构成环形，第二环形管道(10)的管道内部一周相贯通，第二环形管道(10)的内径与输气管道(7)顶部敞开端的外径相适应，第二环形管道(10)固定套设于输气管道(7)顶部敞开端的外侧，第二环形管道(10)的环形内侧一周上水平设置、贯穿第二环形管道(10)上管道内外空间的第二环形槽口(14)，且第二环形槽口(14)上顶边一周的高度高于输气管道(7)顶部敞开端边缘一周的高度，以及第二环形槽口(14)上底边一周的高度不高于输气管道(7)顶部敞开端边缘一周的高度，第二环形管道(10)的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第二通孔；
引气管道(8)两端敞开、且相互贯通，引气管道(8)上其中一端口径与第二环形管道(10)的口径相等，引气管道(8)上与第二环形管道(10)口径相等的端部、与第二环形管道(10)的顶边一周彼此相对接，引气风机(9)固定置于引气管道(8)中，且引气风机(9)工作所产生气流方向由引气管道(8)指向输气管道(7)；
第一环形管道(3)的管道内部第一通孔外侧通过取水管(4)对接微型水泵(5)的进水口，微型水泵(5)的出水口通过输水管(6)对接第二环形管道(10)的管道内部第二通孔的外侧；
基座桶体(1)敞开端边缘内侧与导气罩桶(2)内部蓄水，且基座桶体(1)中蓄水水面与防水透气膜(12)下表面相接触；
沿基座桶体(1)敞开端边缘内侧与导气罩桶(2)的外壁之间的缝隙进行注水操作，使得所注之水的水面高度与基座桶体(1)敞开端所在面相平齐，则输气管道(7)中充满水，且高度同样与基座桶体(1)顶部敞开口所在面高度相等，在引气风机(9)的工作作用下，外部环境空气由引气管道(8)顶部敞开端进入到引气管道(8)中，并经漏斗状管道(15)向输气管道(7)进行输送，在气体的压力作用下，输气管道(7)中的水位下降，并向输气管道(7)外排出，由于防水透气膜(12)阻止导气罩桶(2)中水位高度的上升，则输气管道(7)中所外排的水，流向基座桶体(1)内壁与导气罩桶(2)的外壁之间的间隙区域，使得此间隙区域中的水位上升，则上升的水位会向基座桶体(1)敞开端边缘外侧溢出，溢出的水会流向环绕基座桶体(1)敞开端设置的第一环形管道(3)。
2.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：它还包括漏斗状管道(15)，漏斗状管道(15)两端敞开、且相互贯通，漏斗状管道(15)小口径端的口径与输气管道(7)顶部敞开端的口径相等，漏斗状管道(15)小口径端与输气管道(7)顶部敞开端相对接，漏斗状管道(15)大口径端所在面呈水平姿态，第二环形管道(10)的内径与漏斗状管道(15)大口径端的外径相适应，第二环形管道(10)固定套设于漏斗状管道(15)大口径端的外侧，第二环形管道(10)环形内侧上的第二环形槽口(14)，第二环形槽口(14)上顶边一周的高度高于漏斗状管道(15)大口径端边缘一周的高度，以及第二环形槽口(14)上底边一周的高度不高于漏斗状管道(15)大口径端边缘一周的高度。
3.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述导气罩桶(2)顶部导气通孔的位置与防水透气膜(12)上导气通孔的位置，在竖直方向上的投影彼此相重合，所述输气管道(7)为直线形，输气管道(7)竖直向下依次穿过导气罩桶(2)顶部导气通孔、防水透气膜(12)上导气通孔。
4.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述导气罩桶(2)顶部的导气通孔，位于导气罩桶(2)顶部的中心位置。
5.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述基座桶体(1)的中心线与导气罩桶(2)的中心线相共线。
6.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述微型水泵(5)一般为微型无刷电机水泵，所述引气风机(9)中的电机为无刷电机。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述防水透气膜(12)所在面高度与基座桶体(1)顶部敞开口所在面高度相等。
8.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述第一环形槽口(13)上底边一周的高度低于基座桶体(1)顶部敞开口边缘一周的高度；所述第二环形槽口(14)上底边一周的高度低于输气管道(7)顶部敞开端边缘一周的高度。
9.根据权利要求1所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，其特征在于：所述输气管道(7)上位于导气罩桶(2)中的端部所在高度高于导气罩桶(2)底部敞开口边缘所在高度。
一种自洁式粉尘过水滤除环保装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，属于环保空气净化设备技术领域。
背景技术
[0002] 随着生产技术的不断发展，空气质量问题逐渐成为日常生活关心的重点问题，空气过滤器的出现无疑是社会发展的必然。
[0003] 空气过滤器(Air Filter)指空气过滤的装置，主要有粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效和高效过滤器五种型号，各种型号有不同的标准和使用效能。空气过滤器与压阀和油雾器称为气动三大件，一般用于洁净车间、厂房、手术室、实验室等，或者用于电子机械通信设备等的防尘。
[0004] 空气过滤器的使用中，各类滤芯有着其自身的使用寿命，即使用时长达到其寿命时，即需要针对滤芯进行替换，滤芯尚可更换，但是对于空气过滤器的其它部件来说，则就不可以了，诸如气体进出的管道，气体外排管道中的气体为已净化气体，自然不会对设备造成更多的污染，但是对于进气道则不然，尤其是当所处环境中存在着大量灰尘时，设备的长时间使用，进气道内堆积大量灰尘，因此，空气过滤器中除了滤芯以外的其它设备，在洁净度上同样需要考虑到。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构化设计，利用水流循环原理，在实现洗气过滤的同时，能够实时针对进气管路进行冲洗的自洁式粉尘过水滤除环保装置。
[0006] 本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，包括基座桶体、导气罩桶、第一环形管道、取水管、微型水泵、输水管、输气管道、引气管道、引气风机、第二环形管道、排气管和防水透气膜；
[0007] 其中，基座桶体竖直设置，基座桶体底部封闭、顶部敞开；导气罩桶的外径小于基座桶体的内径，导气罩桶竖直置于基座桶体的顶部敞开口中，导气罩桶顶部封闭、底部敞开，导气罩桶外壁一周与基座桶体内壁一周之间保持预设侧向间距，导气罩桶的外壁与基座桶体的内壁之间通过支架固定连接，且导气罩桶底部敞开口边缘与基座桶体内底面之间保持预设高度间距，以及导气罩桶的内顶面高于基座桶体顶部敞开口所在面高度；防水透气膜的形状与导气罩桶的水平截面形状相同，防水透气膜的外径与导气罩桶水平截面的内径相适应，防水透气膜水平固定设置于导气罩桶中，防水透气膜的边缘一周与导气罩桶的内壁一周相对接，且防水透气膜所在面高度不高于基座桶体顶部敞开口所在面高度；
[0008] 第一环形管道为管道的两端相互对接，并构成环形，第一环形管道的管道内部一周相贯通，第一环形管道的内径与基座桶体顶部敞开口的外径相适应，第一环形管道固定套设于基座桶体顶部敞开口的外侧，第一环形管道的环形内侧一周上水平设置、贯穿第一环形管道上管道内外空间的第一环形槽口，且第一环形槽口上顶边一周的高度高于基座桶体顶部敞开口边缘一周的高度，以及第一环形槽口上底边一周的高度不高于基座桶体顶部敞开口边缘一周的高度，第一环形管道的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第一通孔；
[0009] 导气罩桶顶部设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道的外径相适应，防水透气膜上设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道的外径相适应，输气管道两端敞开、且相互贯通，输气管道的其中一敞开端由上至下、依次穿过导气罩桶顶部导气通孔、防水透气膜上导气通孔，输气管道该敞开端所在高度低于防水透气膜所在面高度，且输气管道该敞开端在竖直方向上的投影落在导气罩桶底部敞开口范围内，输气管道的另一敞开端位于导气罩桶顶部的上方，且输气管道该敞开端竖直向上，作为输气管道的顶部敞开端，导气罩桶顶部导气通孔内壁、防水透气膜上导气通孔内壁分别与输气管道的外壁相固定连接；
[0010] 导气罩桶顶部设置贯穿其上下面的排气通孔，排气通孔的内径与排气管其中一端的外径相适应，排气管的该端部由导气罩桶外部、对接导气罩桶顶部的排气通孔；
[0011] 第二环形管道为管道的两端相互对接，并构成环形，第二环形管道的管道内部一周相贯通，第二环形管道的内径与输气管道顶部敞开端的外径相适应，第二环形管道固定套设于输气管道顶部敞开端的外侧，第二环形管道的环形内侧一周上水平设置、贯穿第二环形管道上管道内外空间的第二环形槽口，且第二环形槽口上顶边一周的高度高于输气管道顶部敞开端边缘一周的高度，以及第二环形槽口上底边一周的高度不高于输气管道顶部敞开端边缘一周的高度，第二环形管道的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第二通孔；
[0012] 引气管道两端敞开、且相互贯通，引气管道上其中一端口径与第二环形管道的口径相等，引气管道该端部与第二环形管道的顶边一周彼此相对接，引气风机固定置于引气管道中，且引气风机工作所产生气流方向由引气管道指向输气管道；
[0013] 第一环形管道的管道内部第一通孔外侧通过取水管对接微型水泵的进水口，微型水泵的出水口通过输水管对接第二环形管道的管道内部第二通孔的外侧。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案：还包括漏斗状管道，漏斗状管道两端敞开、且相互贯通，漏斗状管道小口径端的口径与输气管道顶部敞开端的口径相等，漏斗状管道小口径端与输气管道顶部敞开端相对接，漏斗状管道大口径端所在面呈水平姿态，第二环形管道的内径与漏斗状管道大口径端的外径相适应，第二环形管道固定套设于漏斗状管道大口径端的外侧，第二环形管道环形内侧上的第二环形槽口，第二环形槽口上顶边一周的高度高于漏斗状管道大口径端边缘一周的高度，以及第二环形槽口上底边一周的高度不高于漏斗状管道大口径端边缘一周的高度。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案：所述导气罩桶顶部导气通孔的位置与防水透气膜上导气通孔的位置，在竖直方向上的投影彼此相重合，所述输气管道为直线形，输气管道竖直向下依次穿过导气罩桶顶部导气通孔、防水透气膜上导气通孔。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案：所述导气罩桶顶部的导气通孔，位于导气罩桶顶部的中心位置。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案：所述基座桶体的中心线与导气罩桶的中心线相共线。
[0018] 作为本发明的一种优选技术方案：所述微型水泵为微型无刷电机水泵，所述引气风机中的电机为无刷电机。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案：所述防水透气膜所在面高度与基座桶体顶部敞开口所在面高度相等。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案：所述第一环形槽口上底边一周的高度低于基座桶体顶部敞开口边缘一周的高度；所述第二环形槽口上底边一周的高度低于输气管道顶部敞开端边缘一周的高度。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案：所述输气管道上位于导气罩桶中的端部所在高度高于导气罩桶底部敞开口边缘所在高度。
[0022] 本发明所述一种自洁式粉尘过水滤除环保装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0023] (1)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置，采用全新结构化设计，采用导气罩桶与基座桶体之间的内外罩设结构，由导气罩桶构建锁气通道，基于贯穿导气罩桶所设置的输气管道，实现对洗气区域的限定，保证吸气效率，采用防水透气膜在收集洗气的同时，对吸气区域水位的高度进行限制，将水位高度变化区域限定在导气罩桶外壁与基座桶体内壁之间的夹缝中，并通过环绕基座桶体敞开端设计的第一环形管道，针对水位高度变化所溢之水进行收集，并经微型水泵的驱动，转输向第二环形管道，再沿输气管道内壁进行流淌，在通过输气管道进行进气的同时，实现对输气管道内壁的清洗；
[0024] (2)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置中，针对输气管道与引气管道之间，增设漏斗状管道，即将漏斗状管道小口径端与输气管道对接，再将第二环形管道设置于漏斗状管道大口径端，最后将引气管道与第二环形管道进行对接，如此能够获得大口径进气效果，增大进气量，提高空气过滤效果，同时由第二环形管道输出的水，会首先沿漏斗状管道内壁一周的倾角向下流淌，然后再沿输气管道内壁进行流淌，如此，充分保证实现了水流沿途径管道内壁的流淌，保证了对管道内壁的充分清洗；
[0025] (3)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置中，针对导气罩桶顶部导气通孔的位置与防水透气膜上导气通孔的位置，进一步设计在竖直方向上的投影彼此相重合，并且进一步设计输气管道为直线形，输气管道竖直向下依次穿过导气罩桶顶部导气通孔、防水透气膜上导气通孔；如此能够保证针对管道内壁清洗的水流仅沿内壁进行流淌，充分实现清洗操作，同时，实现直线形进气通道，也能加速进气的速率，进而提高进气、洗气的过滤效率；
[0026] (4)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置中，针对导气罩桶顶部的导气通孔，进一步设计位于导气罩桶顶部的中心位置，且进一步设计基座桶体的中心线与导气罩桶的中心线相共线，以及进一步设计输气管道上位于导气罩桶中的端部所在高度高于导气罩桶底部敞开口边缘所在高度，如此能够进一步保证输气管道输出的气体，能够准确处于由导气罩桶所构建的洗气区域中进行洗气过滤操作，保证过滤效率；
[0027] (5)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置中，进一步设计防水透气膜所在面高度与基座桶体顶部敞开口所在面高度相等，能够最大限度扩大洗气过滤区域的高度，基于气体在水中的上浮原理，进而最大限度扩大气体在水中的移动路程，使得气体与水充分接触，实现最大化的洗气过滤效率；并且进一步设计第一环形槽口上底边一周的高度低于基座桶体顶部敞开口边缘一周的高度；以及第二环形槽口上底边一周的高度低于输气管道顶部敞开端边缘一周的高度，如此能够针对水位变化区域所溢出的水，实现完整高效的收集操作，同时结合第二环形槽口实现高效的积水转输效率；
[0028] (6)本发明设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置中，针对微型水泵，进一步设计采用微型无刷电机水泵，以及针对引气风机中的电机，进一步设计采用无刷电机，使得整个设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了自洁式粉尘过水滤除环保装置的人性化设计。
附图说明
[0029] 图1是本发明设计自洁式粉尘过水滤除环保装置的结构侧视示意图；
[0030] 图2是本发明设计自洁式粉尘过水滤除环保装置应用的初始状态示意图；
[0031] 图3是本发明设计自洁式粉尘过水滤除环保装置应用的工作状态示意图。
[0032] 其中，1.基座桶体，2.导气罩桶，3.第一环形管道，4.取水管，5.微型水泵，6.输水管，7.输气管道，8.引气管道，9.引气风机，10.第二环形管道，11.排气管，12.防水透气膜，13.第一环形槽口，14.第二环形槽口，15.漏斗状管道，16.支架。
具体实施方式
[0033] 下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0034] 如图1所示，本发明设计了一种自洁式粉尘过水滤除环保装置，在实际应用过程当中，包括基座桶体1、导气罩桶2、第一环形管道3、取水管4、微型无刷电机水泵、输水管6、输气管道7、引气管道8、引气风机9、第二环形管道10、排气管11、防水透气膜12和漏斗状管道15。
[0035] 其中，基座桶体1竖直设置，基座桶体1底部封闭、顶部敞开；导气罩桶2的外径小于基座桶体1的内径，导气罩桶2竖直置于基座桶体1的顶部敞开口中，导气罩桶2顶部封闭、底部敞开，基座桶体1的中心线与导气罩桶2的中心线相共线，导气罩桶2外壁一周与基座桶体1内壁一周之间保持预设侧向间距，导气罩桶2的外壁与基座桶体1的内壁之间通过支架16固定连接，且导气罩桶2底部敞开口边缘与基座桶体1内底面之间保持预设高度间距，以及导气罩桶2的内顶面高于基座桶体1顶部敞开口所在面高度；防水透气膜12的形状与导气罩桶2的水平截面形状相同，防水透气膜12的外径与导气罩桶2水平截面的内径相适应，防水透气膜12水平固定设置于导气罩桶2中，防水透气膜12的边缘一周与导气罩桶2的内壁一周相对接，且防水透气膜12所在面高度不高于基座桶体1顶部敞开口所在面高度，设计应用中，具体设计防水透气膜12所在面高度与基座桶体1顶部敞开口所在面高度相等。
[0036] 第一环形管道3为管道的两端相互对接，并构成环形，第一环形管道3的管道内部一周相贯通，第一环形管道3的内径与基座桶体1顶部敞开口的外径相适应，第一环形管道3固定套设于基座桶体1顶部敞开口的外侧，第一环形管道3的环形内侧一周上水平设置、贯穿第一环形管道3上管道内外空间的第一环形槽口13，且第一环形槽口13上顶边一周的高度高于基座桶体1顶部敞开口边缘一周的高度，以及第一环形槽口13上底边一周的高度不高于基座桶体1顶部敞开口边缘一周的高度，实际应用中，设计第一环形槽口13上底边一周的高度低于基座桶体1顶部敞开口边缘一周的高度，第一环形管道3的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第一通孔。
[0037] 导气罩桶2顶部的中心位置设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道7的外径相适应，防水透气膜12上设置贯穿其上下面的导气通孔，该导气通孔的内径与输气管道7的外径相适应，导气罩桶2顶部导气通孔的位置与防水透气膜12上导气通孔的位置，在竖直方向上的投影彼此相重合，所述输气管道7为直线形，输气管道7两端敞开、且相互贯通，输气管道7竖直向下依次穿过导气罩桶2顶部导气通孔、防水透气膜12上导气通孔，输气管道7该敞开端所在高度低于防水透气膜12所在面高度，且输气管道7该敞开端在竖直方向上的投影落在导气罩桶2底部敞开口范围内，且输气管道7上位于导气罩桶2中的端部所在高度高于导气罩桶2底部敞开口边缘所在高度，输气管道7的另一敞开端位于导气罩桶2顶部的上方，且输气管道7该敞开端竖直向上，作为输气管道7的顶部敞开端，导气罩桶2顶部导气通孔内壁、防水透气膜12上导气通孔内壁分别与输气管道7的外壁相固定连接。
[0038] 导气罩桶2顶部设置贯穿其上下面的排气通孔，排气通孔的内径与排气管11其中一端的外径相适应，排气管11的该端部由导气罩桶2外部、对接导气罩桶2顶部的排气通孔。
[0039] 漏斗状管道15两端敞开、且相互贯通，漏斗状管道15小口径端的口径与输气管道7顶部敞开端的口径相等，漏斗状管道15小口径端与输气管道7顶部敞开端相对接，漏斗状管道15大口径端所在面呈水平姿态；第二环形管道10为管道的两端相互对接，并构成环形，第二环形管道10的管道内部一周相贯通，第二环形管道10的内径与漏斗状管道15大口径端的外径相适应，第二环形管道10固定套设于漏斗状管道15大口径端的外侧，第二环形管道10的环形内侧一周上水平设置、贯穿第二环形管道10上管道内外空间的第二环形槽口14，第二环形槽口14上顶边一周的高度高于漏斗状管道15大口径端边缘一周的高度，以及第二环形槽口14上底边一周的高度不高于漏斗状管道15大口径端边缘一周的高度，实际应用中，设计第二环形槽口14上底边一周的高度低于输气管道7顶部敞开端边缘一周的高度，第二环形管道10的管道内部最低高度的任意位置、设置贯穿的第二通孔。
[0040] 引气管道8两端敞开、且相互贯通，引气管道8上其中一端口径与第二环形管道10的口径相等，引气管道8该端部与第二环形管道10的顶边一周彼此相对接，引气风机9中的电机为无刷电机，引气风机9固定置于引气管道8中，且引气风机9工作所产生气流方向由引气管道8指向输气管道7。
[0041] 第一环形管道3的管道内部第一通孔外侧通过取水管4对接微型水泵5的进水口，微型水泵5的出水口通过输水管6对接第二环形管道10的管道内部第二通孔的外侧。
[0042] 上述技术方案所设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置，采用全新结构化设计，采用导气罩桶2与基座桶体1之间的内外罩设结构，由导气罩桶2构建锁气通道，基于贯穿导气罩桶2所设置的输气管道7，实现对洗气区域的限定，保证吸气效率，采用防水透气膜12在收集洗气的同时，对吸气区域水位的高度进行限制，将水位高度变化区域限定在导气罩桶2外壁与基座桶体1内壁之间的夹缝中，并通过环绕基座桶体1敞开端设计的第一环形管道3，针对水位高度变化所溢之水进行收集，并经微型水泵5的驱动，转输向第二环形管道10，再沿输气管道7内壁进行流淌，在通过输气管道7进行进气的同时，实现对输气管道7内壁的清洗。
[0043] 针对上述所设计自洁式粉尘过水滤除环保装置的技术方案，其中设计了以下各优选方案：针对输气管道7与引气管道8之间，增设漏斗状管道15，即将漏斗状管道15小口径端与输气管道7对接，再将第二环形管道10设置于漏斗状管道15大口径端，最后将引气管道8与第二环形管道10进行对接，如此能够获得大口径进气效果，增大进气量，提高空气过滤效果，同时由第二环形管道10输出的水，会首先沿漏斗状管道15内壁一周的倾角向下流淌，然后再沿输气管道7内壁进行流淌，如此，充分保证实现了水流沿途径管道内壁的流淌，保证了对管道内壁的充分清洗；针对导气罩桶2顶部导气通孔的位置与防水透气膜12上导气通孔的位置，进一步设计在竖直方向上的投影彼此相重合，并且进一步设计输气管道7为直线形，输气管道7竖直向下依次穿过导气罩桶2顶部导气通孔、防水透气膜12上导气通孔；如此能够保证针对管道内壁清洗的水流仅沿内壁进行流淌，充分实现清洗操作，同时，实现直线形进气通道，也能加速进气的速率，进而提高进气、洗气的过滤效率；针对导气罩桶2顶部的导气通孔，进一步设计位于导气罩桶2顶部的中心位置，且进一步设计基座桶体1的中心线与导气罩桶2的中心线相共线，以及进一步设计输气管道7上位于导气罩桶2中的端部所在高度高于导气罩桶2底部敞开口边缘所在高度，如此能够进一步保证输气管道7输出的气体，能够准确处于由导气罩桶2所构建的洗气区域中进行洗气过滤操作，保证过滤效率；进一步设计防水透气膜12所在面高度与基座桶体1顶部敞开口所在面高度相等，能够最大限度扩大洗气过滤区域的高度，基于气体在水中的上浮原理，进而最大限度扩大气体在水中的移动路程，使得气体与水充分接触，实现最大化的洗气过滤效率；并且进一步设计第一环形槽口13上底边一周的高度低于基座桶体1顶部敞开口边缘一周的高度；以及第二环形槽口14上底边一周的高度低于输气管道7顶部敞开端边缘一周的高度，如此能够针对水位变化区域所溢出的水，实现完整高效的收集操作，同时结合第二环形槽口14实现高效的积水转输效率；针对微型水泵5，进一步设计采用微型无刷电机水泵，以及针对引气风机9中的电机，进一步设计采用无刷电机，使得整个设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置在实际应用过程当中，能够实现静音工作，体现了自洁式粉尘过水滤除环保装置的人性化设计。
[0044] 上述所设计的自洁式粉尘过水滤除环保装置，在实际具体的应用过程当中，各个结构部件，按上述技术方案进行组合，首先初始化，如图2所示，沿基座桶体1敞开端边缘内侧与导气罩桶2的外壁之间的缝隙进行注水操作，使得所注之水的水面高度与基座桶体1敞开端所在面相平齐，由于防水透气膜12所在面高度与基座桶体1顶部敞开口所在面高度相等，则初始化操作中，基座桶体1中水面与防水透气膜12下表面相接触，并且此时，输气管道7中充满水，且高度同样与基座桶体1顶部敞开口所在面高度相等。
[0045] 接下来进入实际洗气过滤操作，如图3所示，在引气风机9的工作作用下，外部环境空气不断涌向引气管道8顶部的敞开端，由引气管道8顶部敞开端进入到引气管道8中，并进而经漏斗状管道15向输气管道7进行输送，当外部环境空气源源不断，依次经引气管道8、漏斗状管道15向输气管道7输送时，输气管道7基于初始化操作所存放的水，在气体的压力作用下，水位会逐渐下降，并向输气管道7外排出，在输气管道7中水外排的过程中，由于导气罩桶2中水面紧贴防水透气膜12下表面，因此防水透气膜12阻止了导气罩桶2中水位高度的上升，则输气管道7中所外排的水，会流向基座桶体1内壁与导气罩桶2的外壁之间的间隙区域，则基座桶体1敞开端边缘内侧与导气罩桶2的外壁之间的水位会上升，则上升的水位会向基座桶体1敞开端边缘外侧溢出，溢出的水会流向环绕基座桶体1敞开端设置的第一环形管道3，经第一环形管道3上的第一环形槽口13，流入第一环形管道3中，并且沿第一环形管道3的管道内部所设置的第一通孔，流向微型无刷电机水泵，微型无刷电机水泵工作，进一步驱动水流流向第二环形管道10，流淌入第二环形管道10中的水，随着在第二环形管道10中的聚集，由第二环形管道10上的第二环形槽口14流向漏斗状管道15大口径端的边缘一周，并且沿漏斗状管道15内壁一周的倾角向下流淌，然后再沿输气管道7内壁进行流淌，如此，基座桶体1敞开端所溢出的水经微型无刷电机水泵，被送至漏斗状管道15大口径端口，实现针对漏斗状管道15内壁、输气管道7内壁的清洗，清洗之水继续由输气管道7流淌出，则同样如上文所述，在防水透气膜12对导气罩桶2中水位高度的限制下，继续使得基座桶体1敞开端边缘与导气罩桶2的外壁之间缝隙的水位上升溢出，如此循环水流循环，实现对进气通道的内壁的清洗。
[0046] 当输气管道7中在初始化操作下所聚集的水被排出后，在引气风机9的工作作用下，依次经引气管道8、漏斗状管道15向输气管道7输送的气体，由输气管道7底部敞开端排出，并在浮力的作用下上升，由于防水透气膜12的透气特性，在水中上升的气体透过防水透气膜12，并通过排气管11进行外排。
[0047] 如此在不断送气、洗气过滤的同时，能够实时针对进气管道内壁进行清洗，保证洗气过滤效果的同时，能够有效保证进气通道内壁的洁净度。
[0048] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
