本发明提供一种瓦楞纸压痕装置，包括底板，底板一侧旋转连接有转轴，转轴由电机A驱动回转，底板上以转轴为中心等分设置有若干共外接圆的转盘，转盘由电机B驱动回转，转轴顶部连接有水平设置的传输轨，传输轨一侧设置有与传输轨滑动连接的压痕组件，压痕组件在电机C的驱动下沿着传输轨移动，压痕组件包括滑块、固定连接在滑块一侧的压杆，滑块下方设置有预压块，预压块与滑块之间固定连接有弹簧，压杆贯穿预压块且与预压块滑动连接。其结构简单，使用方便，可同时对多个瓦楞纸板进行压痕操作，利用压痕组件在对其它纸板压痕的时间调整其余待压痕纸板的角度，有效地提升压痕效率，节省人力成本。
1.一种瓦楞纸压痕装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一侧旋转连接有转轴(2)，所述转轴(2)由固定连接在所述底板(1)一侧的电机A(3)驱动回转，所述底板(1)上以转轴(2)为中心等分设置有若干共外接圆的转盘(4)，所述转盘(4)由设置于所述底板(1)一侧的电机B(5)驱动回转，所述转轴(2)顶部连接有水平设置的传输轨(6)，所述传输轨(6)一侧设置有与所述传输轨(6)滑动连接的压痕组件(7)，所述传输轨(6)一侧固定连接有与所述压痕组件(7)丝杠连接的电机C(8)，所述压痕组件(7)在所述电机C(8)的驱动下沿着所述传输轨(6)移动，所述压痕组件(7)包括滑块(70)、固定连接在所述滑块(70)一侧的压杆(71)，所述滑块(70)下方设置有预压块(72)，所述预压块(72)与所述滑块(70)之间固定连接有弹簧(73)，所述压杆(71)贯穿所述预压块(72)且与所述预压块(72)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述转轴(2)顶部固定连接有垫块(20)，所述传输轨(6)铰接在所述垫块(20)一侧，所述传输轨(6)一侧设置有支撑挡件(9)，所述支撑挡件(9)包括固定连接在所述传输轨(6)一侧的撑杆(90)、固定连接在所述撑杆(90)底部的挡条(91)；当所述挡条(91)底部与所述底板(1)顶部邻接时，所述传输轨(6)处于水平状态。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述传输轨(6)一端固定连接有提杆(60)。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述传输轨(6)与所述垫块(20)通过扭簧连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述滑块(70)一侧设置有螺纹孔(700)，所述压杆(71)穿设在所述螺纹孔(700)中且与所述滑块(70)螺纹连接，所述压杆(71)顶部设置有十字拧槽(710)。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述传输轨(6)一侧贯穿设置有压杆滑道(61)，所述传输轨(6)一侧贯穿设置有与所述压杆滑道(61)连通的滑块滑道(62)，所述压杆(71)穿设在所述压杆滑道(61)中且与所述压杆滑道(61)滑动连接，所述滑块(70)穿设在所述滑块滑道(62)中且与所述滑块滑道(62)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述预压块(72)一侧贯穿设置有若干真空气孔(720)。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述压杆(71)底部设置有插孔(711)，所述插孔(711)上螺纹连接有压头(712)。
9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有若干与所述转盘(4)匹配的圆槽(100)，所述转盘(4)在所述电机B(5)的驱动下在所述圆槽(100)内转动。
10.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸压痕装置，其特征在于，所述挡条(91)一侧固定连接有海绵条(92)，所述挡条(91)底面伸出所述海绵条(92)底面。
一种瓦楞纸压痕装置
技术领域
[0001] 本发明涉及瓦楞纸加工装置领域，具体公开了一种瓦楞纸压痕装置。
背景技术
[0002] 瓦楞纸是一个多层的黏合体，它至少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，在外包装中得到广泛的应用。瓦楞纸箱的生产工艺是先将各层原纸烘干并按设定的方式粘合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压压痕，最后再沿压痕将纸板折叠成纸箱。现有的瓦楞纸压痕装置在滚压纸板压痕时，将纸板对准压杆所在位置，利用机械臂下压压杆并带动压杆沿着纸板待折叠边进行压痕，压完一条压痕后人手转动纸板再对其他待折叠边进行压痕，压完一个纸板的所有压痕后再对下一个纸板进行压痕。转动纸板调整纸板角度时，机械臂和压杆等机构处于等待状态，整台压痕装置加工衔接性较低，压痕效率低，浪费了大量人力。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种瓦楞纸压痕装置，设置独特的结构，同时对多个瓦楞纸板进行压痕操作，提升压痕效率，节省人力成本。
[0004] 为解决现有技术问题，本发明公开一种瓦楞纸压痕装置，包括底板，底板一侧旋转连接有转轴，转轴由固定连接在底板一侧的电机A驱动回转，底板上以转轴为中心等分设置有若干共外接圆的转盘，转盘由设置于底板一侧的电机B驱动回转，转轴顶部连接有水平设置的传输轨，传输轨一侧设置有与传输轨滑动连接的压痕组件，传输轨一侧固定连接有与压痕组件丝杠连接的电机C，压痕组件在电机C的驱动下沿着传输轨移动，压痕组件包括滑块、固定连接在滑块一侧的压杆，滑块下方设置有预压块，预压块与滑块之间固定连接有弹簧，压杆贯穿预压块且与预压块滑动连接。
[0005] 优选地，转轴顶部固定连接有垫块，传输轨铰接在垫块一侧，传输轨一侧设置有支撑挡件，支撑挡件包括固定连接在传输轨一侧的撑杆、固定连接在撑杆底部的挡条；当挡条底部与底板顶部邻接时，传输轨处于水平状态。
[0006] 优选地，传输轨一端固定连接有提杆。
[0007] 优选地，传输轨与垫块通过扭簧连接。
[0008] 优选地，滑块一侧设置有螺纹孔，压杆穿设在螺纹孔中且与滑块螺纹连接，压杆顶部设置有十字拧槽。
[0009] 优选地，传输轨一侧贯穿设置有压杆滑道，传输轨一侧贯穿设置有与压杆滑道连通的滑块滑道，压杆穿设在压杆滑道中且与压杆滑道滑动连接，滑块穿设在滑块滑道中且与滑块滑道滑动连接。
[0010] 优选地，预压块一侧贯穿设置有若干真空气孔。
[0011] 优选地，压杆底部设置有插孔，插孔上螺纹连接有压头。
[0012] 优选地，底板上设置有若干与转盘匹配的圆槽，转盘在电机B的驱动下在圆槽内转动。
[0013] 优选地，挡条一侧固定连接有海绵条，挡条底面伸出海绵条底面。
[0014] 本发明的有益效果为：本发明公开一种瓦楞纸压痕装置，设置独特的结构，在各转盘上放置待压痕瓦楞纸板，由电机A驱动转轴带动传输轨绕着底板转动，以让压杆对准其中一转盘上纸板的待折叠边所在竖直面上，由电机C驱动压痕组件沿着传输轨移动，压痕组件移动过程中，预压块与纸板顶面相抵对纸板进行缓冲预压，防止纸板在压痕过程中偏移，压杆将在纸板待折叠边上下压纸板并沿着待折叠边移动，纸板上形成了一条压痕，电机A将驱动传输轨带动压痕组件依次对各转盘上纸板进行压痕操作。对于完成了一条压痕的纸板，与其相应的转盘将在电机B的驱动下带动纸板转动，以待压痕组件对纸板进行下一条压痕的压制操作。其结构简单，使用方便，可同时对多个瓦楞纸板进行压痕操作，利用压痕组件在对其它纸板压痕的时间调整其余待压痕纸板的角度，有效地提升压痕效率，节省人力成本。挡条将对纸板外沿进行阻挡，防止纸板压痕时受力挪动。将传输轨铰接在垫块上，并利用支撑挡件保证传输轨处于水平状态，所有纸板压痕压制完成后，可将传输轨转动提起，方便将纸板从转盘上取出。在传输轨一端设置提杆，方便传输轨的提起操作。传输轨通过扭簧与垫块连接，支撑挡件将在扭簧扭力作用下保持与底板顶面相抵，防止压痕过程中传输轨上下摆动，传输轨被转动提起后借助扭簧的作用可自动下摆复位，提升便利性。通过旋动压杆在滑块上转动，可对压杆高度进行调整，以调整纸板压痕深度。通过螺丝刀在十字拧槽上转动，方便对压杆进行转动。在电机C的驱动下，压杆将沿着压杆滑道移动，滑块将沿着滑块滑道移动，提升压痕组件移动稳定性。在预压块一侧设置真空气孔，预压块对纸板预压时，真空气孔对纸板进行上提吸附，防止压痕压制时纸板压痕两边的纸板面被压杆压塌。将压头螺纹连接在插孔上，可方便地对压头进行更换，通过更换不同大小的压头可压制不同的压痕宽度和形状。将转盘嵌设在圆槽上，提升转盘转动稳定性。当纸板压痕过程中抵接在挡条一侧时，海绵条将压住纸板，防止纸板上浮偏移。
附图说明
[0015] 图1为本发明压痕装置的外形结构示意图。
[0016] 图2为本发明压痕装置仰视结构示意图。
[0017] 图3为本发明的压痕组件的截面结构示意图。
[0018] 图4为本发明图1中A部的局部放大结构示意图。
[0019] 图5为本发明图1中B部的局部放大结构示意图。
[0020] 附图标记为：底板1、圆槽100、转轴2、垫块20、电机A3、转盘4、电机B5、传输轨6、提杆60、压杆滑道61、滑块滑道62、压痕组件7、滑块70、螺纹孔700、压杆71、十字拧槽710、插孔711、压头712、预压块72、真空气孔720、弹簧73、电机C8、支撑挡件9、撑杆90、挡条91、海绵条
92。
具体实施方式
[0021] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0022] 参考图1至图5。
[0023] 本发明实施例公开一种瓦楞纸压痕装置，包括底板1，底板1一侧旋转连接有转轴2，转轴2由固定连接在底板1一侧的电机A3驱动回转，底板1上以转轴2为中心等分设置有若干共外接圆的转盘4，转盘4由设置于底板1一侧的电机B5驱动回转，转轴2顶部连接有水平设置的传输轨6，传输轨6一侧设置有与传输轨6滑动连接的压痕组件7，传输轨6一侧固定连接有与压痕组件7丝杠连接的电机C8，压痕组件7在电机C8的驱动下沿着传输轨6移动，压痕组件7包括滑块70、固定连接在滑块70一侧的压杆71，滑块70下方设置有预压块72，预压块
72与滑块70之间固定连接有弹簧73，压杆71贯穿预压块72且与预压块72滑动连接。
[0024] 具体装配时，在底板1上以转轴2为中心共外接圆等分设置4个转盘4，压痕组件7在电机C8的驱动下沿着传输轨6前后移动，压杆71可从转盘4靠近转轴2最近端移动到转盘4距转轴2的最远端。使用时，在各转盘4上放置待压痕瓦楞纸板，由电机A3驱动转轴2带动传输轨6绕着底板1转动，以让压杆71对准其中一转盘4上纸板的待折叠边所在竖直面上，由电机C8驱动压痕组件7沿着传输轨6移动。压痕组件7移动过程中，预压块72与纸板顶面相抵并借助弹簧73的缓冲作用对纸板进行缓冲预压，防止纸板压痕过程中偏移。压杆71将在纸板待折叠边上下压纸板并沿着待折叠边移动，纸板上形成了一条压痕，电机A3将驱动转轴2带动传输轨6转动，再由压痕组件7依次对各转盘4上纸板进行压痕操作。对于完成了一条压痕压制的纸板，与其相应的转盘4将在电机B5的驱动下带动纸板转动，以待压痕组件7对纸板进行下一条压痕的压制操作。当传输轨6绕着底板1转动一周后，将进入下一条压痕的压制环节。其结构简单，使用方便，可同时对多个瓦楞纸板进行压痕操作，利用压痕组件7在对其它纸板压痕的时间调整其余待压痕纸板的角度，有效地提升压痕效率，节省人力成本。
[0025] 基于上述实施例，转轴2顶部固定连接有垫块20，传输轨6铰接在垫块20一侧，传输轨6一侧设置有支撑挡件9，支撑挡件9包括固定连接在传输轨6一侧的撑杆90、固定连接在撑杆90底部的挡条91；当挡条91底部与底板1顶部邻接时，传输轨6处于水平状态。在压痕过程中，当纸板受力挪动与挡条91相抵时，挡条91将对纸板进行阻挡，防止纸板偏移。将传输轨6铰接在垫块20上，并利用支撑挡件9保证传输轨6处于水平状态。所有纸板压痕压制完成后，可将传输轨6绕着垫块20转动提起，方便将纸板从转盘4上取出。
[0026] 基于上述实施例，传输轨6一端固定连接有提杆60。在传输轨6远离转轴2一端设置提杆60，方便对传输轨6进行提起操作。
[0027] 基于上述实施例，传输轨6与垫块20通过扭簧连接。传输轨6通过扭簧与垫块20连接，支撑挡件9底部将在扭簧扭力作用下保持与底板1顶面相抵，防止压痕过程中传输轨6上下摆动，以保证传输轨6处于水平状态。传输轨6被转动提起后，借助扭簧的扭力作用可自动下摆复位，提升使用便利性。
[0028] 基于上述实施例，滑块70一侧设置有螺纹孔700，压杆71穿设在螺纹孔700中且与滑块70螺纹连接，压杆71顶部设置有十字拧槽710。通过旋动压杆71在滑块70上转动，可对压杆71高度进行调整，以调整纸板压痕深度。在压杆71顶部设置与螺丝刀匹配的十字拧槽710，通过螺丝刀在十字拧槽710上转动，方便对压杆71进行转动。
[0029] 基于上述实施例，传输轨6一侧贯穿设置有压杆滑道61，传输轨6一侧贯穿设置有与压杆滑道61连通的滑块滑道62，压杆71穿设在压杆滑道61中且与压杆滑道61滑动连接，滑块70穿设在滑块滑道62中且与滑块滑道62滑动连接。在电机C8的驱动下，压痕组件7将沿着传输轨6移动，压杆71将沿着压杆滑道61移动，滑块70将沿着滑块滑道62移动，提升压痕组件7移动稳定性。
[0030] 基于上述实施例，预压块72一侧贯穿设置有若干真空气孔720。真空气孔720通过软管与一真空发生器连通，形成真空气孔720的真空状态。在预压块72一侧设置若干真空气孔720，预压块72对纸板预压时，真空气孔720对纸板进行上提吸附，防止压痕压制时纸板压痕两边的纸板面被压杆71压塌，保持整张纸板的平整性。
[0031] 基于上述实施例，压杆71底部设置有插孔711，插孔711上螺纹连接有压头712。压头712顶部设置带外螺纹的插杆，插杆与插孔711匹配，插孔711上设置有与插杆外螺纹匹配的内螺纹。将压头712螺纹连接在插孔711上，可方便地对压头712进行更换，通过更换不同大小的压头712可压制不同的压痕宽度和形状。
[0032] 基于上述实施例，底板1上设置有若干与转盘4匹配的圆槽100，转盘4在电机B5的驱动下在圆槽100内转动。将转盘4嵌设在圆槽100上，电机B5输出轴贯穿底板1且固定在转盘4底部，转盘4顶面与底板1顶面持平，提升转盘4转动稳定性。
[0033] 基于上述实施例，挡条91一侧固定连接有海绵条92，挡条91底面伸出海绵条92底面。当纸板在压痕过程中抵接在挡条91一侧时，纸板一端将被挡条91与海绵条92形成的夹角包围，海绵条92将下压纸板，防止纸板上浮偏移。
[0034] 以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
